厂区消防给水管道施工方案(精)
给水消防管道施工方案(完整版)
给水消防管道施工方案(完整版)【1】施工方案-给水消防管道(完整版)1. 总则1.1 目的：本施工方案的目的是确保给水消防管道的顺利施工，达到安全可靠的效果。
1.2 范围：本施工方案适用于给水消防管道的施工过程。
2. 组织与管理2.1 组织：施工单位需成立专门的工程施工组织进行管道施工管理。
2.2 项目经理：由施工单位任命项目经理负责全面协调与管理施工过程。
2.3 安全管理：施工单位需制定安全管理计划，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工准备3.1 设计文件：施工单位需准备齐备的设计文件，并与设计单位进行确认。
3.2 材料采购：根据设计文件确定所需材料，进行采购并保证材料质量合格。
3.3 设备准备：准备所需设备、机械和工具，确保施工过程顺利进行。
4. 施工流程4.1 布置施工现场：按照设计要求布置施工现场，确保施工区域整洁有序。
4.2 预埋管道：进行给水消防管道的预埋作业，按照设计要求进行定位、固定和保护。
4.3 安装管道：根据设计要求进行管道的安装工作，包括连接和固定管道。
4.4 测试与验收：完成管道安装后，进行试压测试和验收工作，确保管道质量合格。
4.5 防腐处理：对管道进行防腐蚀处理，确保管道长期使用效果稳定。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施：施工过程中需采取各项安全措施，保障人员和设备的安全。
5.2 质量控制：施工单位需设立专门的质量控制小组，确保施工质量达标。
【附件】1. 设计文件2. 安全管理计划3. 进度计划4. 施工记录表【法律名词及注释】1. 施工单位：指进行给水消防管道施工的责任单位。
2. 项目经理：负责协调和管理整个施工过程的责任人。
3. 安全管理计划：施工单位制定的保障安全施工的计划。
4. 预埋：在施工前将管道预先固定在地面或墙壁内。
5. 试压测试：对安装完成的管道进行压力测试，确保管道密封性能。
【2】给水消防管道施工方案(完整版)1. 背景与目的1.1 背景：随着城市建设的不断扩张，给水消防管道建设成为保障人民生命财产安全的重要工作。
消防管道施工方案
消防管道施工方案消防管道施工是建筑工程中至关重要的环节，直接关系到人们生命财产的安全。
本文旨在探讨消防管道施工方案，包括施工准备、工艺流程、质量控制等方面的内容，以确保消防管道施工的安全、高效和质量。
一、施工准备在开始消防管道施工前，必须进行全面的施工准备工作。
首先，要明确施工的具体要求和工期计划，制定详细的施工方案和施工组织设计。
同时，要对施工现场进行勘察，了解地形地貌，并根据实际情况制定相应的施工方案。
另外，还需要对施工人员进行培训，确保他们了解消防管道施工的相关要求和操作流程。
同时，准备必要的施工设备和工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、工艺流程消防管道施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 管道布置首先要进行消防管道的布置工作，根据设计要求和现场条件确定管道的走向和布置位置。
在布置过程中要确保管道的连接畅通，避免出现死角或拐弯过多的情况。
2. 管道安装在布置完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计图纸和规范要求，逐步安装消防管道，并严格按照要求进行连接，保证管道的牢固和密封。
3. 管道测试安装完成后，应进行管道的试压测试和泄漏检测，确保管道的安全可靠。
测试过程中要注意监测压力变化和检查管道连接处是否存在漏水情况。
4. 管道防腐最后，在管道安装完成后要进行管道的防腐处理，以延长管道的使用寿命并保证其质量。
三、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
应建立质量监督机制，加强对施工过程的监督和检查，确保每个环节的质量符合要求。
另外，要定期组织质量检查，发现问题及时整改。
对关键环节和节点要加强把控，确保消防管道施工的质量和安全。
综上所述，消防管道施工是一项技术含量较高、要求严格的工作，需要施工人员严格按照相关要求和流程进行操作。
只有确保施工过程中的安全和质量，才能有效提高消防管道的使用效果，并保障人们的生命财产安全。
消防给水施工方案
一、钢管施工（1）管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
（2）根据现场吊装情况确定预制长度。
（3）应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。
（4）采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。
（5）管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
（6）管道敷设中断时，应将管口封闭。
（7）下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。
（8）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（9）焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。
（10）管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙：（11）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。
（12）直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。
对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
（13）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
（14）使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
二、管沟开挖（1）管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
（2）开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
（3）管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
（4）当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
（5）开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
（6）开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
（7）采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。
消防给水施工方案
消防给水施工方案一、施工前准备工作1.在施工现场搭建临时办公区和生活区，配备必要的基础设施。
2.制定详细的施工计划，确定施工队伍和材料配送计划。
3.进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工的可行性。
4.向相关部门申请施工许可证和防火审查合格证等必要文件。
二、给水管道施工1.根据设计图纸，在施工现场标定给水管道线路，并进行地下管道的施工工程。
2.根据地下管道敷设的深度和管道直径，选择合适的挖掘机和施工设备进行施工。
3.安装管道支架和连接件，确保管道的牢固和稳定。
4.安装阀门和管道连接件，确保管道的正常使用和维护。
5.进行管道的密封测试，确保管道的耐压性能。
6.进行管道保温和防腐处理，提高管道的使用寿命。
7.进行管道的清洗和消毒，确保给水的卫生和安全。
三、水泵和水箱施工1.根据设计要求和现场条件，选择适合的水泵和水箱，并进行施工。
2.安装水泵和水箱的基座和支架，确保设备的稳定和安全。
3.连接水泵和水箱的管道，确保水压和水流的正常运行。
4.进行水泵和水箱的试运行和调试，确保设备的正常工作。
四、消防栓和消火栓施工1.根据设计要求，在施工现场标定消防栓和消火栓的位置，并进行施工。
2.安装消防栓和消火栓的支架和连接件，确保设备的牢固和稳定。
3.连接消防栓和消火栓的管道，确保水压和水流的正常运行。
4.进行消防栓和消火栓的试压和试流，确保设备的正常工作。
五、喷淋系统施工1.根据设计要求，在施工现场标定喷淋器的位置，并进行安装工作。
2.安装喷淋器的支架和连接件，确保设备的牢固和稳定。
3.连接喷淋系统的管道和水泵，确保水流和水压的正常运行。
4.进行喷淋系统的试压和试流，确保设备的正常工作。
六、施工验收和维护1.在施工完成后，对给水系统进行验收，确保施工质量和安全性。
2.进行设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.编制详细的施工及维护档案，记录施工过程和维护情况。
4.定期进行施工质量的检查和维护工作，确保给水系统的正常使用。
消防管道施工方案
消防管道施工方案第1篇消防管道施工方案一、项目背景鉴于我国消防法规的严格要求，为保障建筑物使用安全，预防和减少火灾危害，特制定本消防管道施工方案。
本方案旨在明确消防管道施工流程、技术要求及质量标准，以确保消防给水系统正常运行，提高火灾应对能力。
二、施工目标1. 确保消防管道施工质量符合国家消防法规和行业标准。
2. 提高消防给水系统的稳定性和可靠性。
3. 减少施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
三、施工原则1. 遵循国家相关法律法规，确保消防管道施工合法合规。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 强化施工现场管理，落实安全生产责任制。
4. 积极采用新技术、新工艺，提高施工效率。
四、施工流程1. 施工准备- 审查设计图纸，了解工程概况，明确施工要求。
- 办理施工手续，取得相关许可证。
- 准备施工材料、设备、工具等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 管沟开挖- 按设计图纸要求进行管沟定位、测量、放线。
- 采用合适的施工方法进行管沟开挖，确保沟槽稳定。
- 开挖过程中注意保护地下管线和设施。
3. 管道安装- 根据设计要求，选用合格的消防管道材料。
- 按照施工规范进行管道铺设，确保管道走向正确、标高一致。
- 焊接作业应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
- 管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和承压能力。
4. 管道防腐- 管道安装验收合格后，进行管道防腐处理。
- 防腐材料应符合国家标准，确保防腐质量。
5. 系统调试- 完成管道安装、防腐等工作后，进行消防给水系统的调试。
- 调试内容包括：检查系统运行状态、测试消防泵组、检验阀门启闭功能等。
- 确保系统运行正常，满足火灾应对需求。
6. 验收交付- 施工单位自检合格后，提交验收申请。
- 委托具有资质的第三方检测机构进行验收。
- 验收合格后，办理交付手续，提交相关资料。
五、质量保证措施1. 严格把控施工材料、设备、工具等质量，确保合格率达到100%。
水消防管道安装施工方案
本工程为XX建筑项目水消防管道安装工程，工程地点位于XX市XX区XX街道。
工程内容主要包括消防给水管道、消防喷淋管道、消防消火栓管道的安装及调试。
工程规模为中型，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、材料要求等。
2. 材料及设备：根据设计要求，选用符合国家标准的消防管道、管件、阀门、消防设备等。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工质量。
4. 施工工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）核对图纸，检查管道布置是否与其他专业冲突。
（2）核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。
（3）检查管材、管件、阀门等材料质量，确保符合设计要求。
2. 管道安装（1）预制下料：按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣。
（2）滚槽：采用专用设备加工沟槽，将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。
（3）上箍：将卡箍套入下部管道，橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子套入橡胶圈内，卡箍定位在橡胶圈上，锁紧卡箍。
（4）管道连接：将已加工好的管道连接成消防管道系统，确保连接牢固、密封。
3. 管道试压（1）对管道进行强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
（2）检查管道是否有泄漏、变形等现象，确保管道强度符合要求。
4. 系统调试（1）对消防给水、消防喷淋、消防消火栓系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）检查消防设备是否灵敏、可靠，确保消防设施发挥应有作用。
四、施工质量控制1. 材料及设备质量：选用符合国家标准的消防管道、管件、阀门、消防设备等，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 管道安装：确保管道连接牢固、密封，无泄漏现象。
4. 系统调试：确保消防系统运行正常，消防设备灵敏、可靠。
消防给水施工方案
消防给水施工方案一、消防管道的安装1、主要施工方法（1）预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个工程至关重要。
它将直接影响给管道安装的顺利进行。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
所有预留预埋都须进行二次复核。
（2）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。
套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。
（3）管道支架安装①管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
②给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。
管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
（4）镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。
（5）管道安装①管道安装工艺要求管道安装之前要进行外观检查。
清除污垢保证管内无杂物。
安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。
地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
厂区地上消防管道施工方案
水1、本工程位于厂区地上消防水管道工程：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：主要施工内容为碳五分离及抽提单元、碳九分离及双环、甲双精制装置地上消防水管线及消防设施的安装；常压罐区地上FFW 消防管线及17 台罐的消防立管及泡沫灭火装置的安装；球罐区12 台罐的自动喷淋系统地上部份消防管线、雨淋阀室消防管线。
主要材料为无缝钢管、热镀锌钢管，焊接连接。
2、厂区道路交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件3、质量、工期要求：质量要求：合格，达到验收标准。
工期要求：2022 年04 月16 日开工年月日竣工，工期日历天数为天。
1.厂区给水排水地下管道图纸总说明；2.厂区给水排水管道布置图：3. 施工现场条件和实地勘察的实际情况；4. 根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；5. 根据 GB50268-2022 《给排水管道工程施工及验收规范》 中关于管沟降水条件的技术要求；6. 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2022；7. 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-20038. 《石油化工安全技术规程》 SH3505- 1999。
碳五分离及抽提单元碳九分离及双环、甲双 精制装置常压罐区球罐区及雨淋阀室无缝钢管法兰式直通球阀内外热浸镀锌钢管蝶阀无缝钢管闸阀泡沫发生器无缝钢管闸阀气动开关阀38 米12 台220 米18 台1130 米21 台25 台1307 米56 台19 台1．施工准备1- 1 施工方案报审会签确定1-2 施工技术准备1-3 管道防腐工程施工1-4 地下降水2．现场施工2- 1 土方开挖2-2 预制.安装管道2-3 管道工程试验2-4 管道回填2-5 交工验收1、施工现场准备(1)、场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍。
(2)、用电设施齐备，水电接通。
(3)、施工现场应设置暂时办公设施和工人歇息室及机具、材料的存放仓库；(4)、施工人员、机具、材料应在开工前备齐并处于待命状态；(5)、准备专用的场地，堆放原材料及半成品.材料存放场地应干净无杂质，地基坚实，符合使用要求。
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厂区消防给水管道施工方案(精)阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程厂区消防给水管道施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司二0一六年十一月目录1.工程概况2.编制依据3.设计说明4.施工准备：5.定位放线2.编制依据2.1、依据设计图纸。
2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.3、《给水排水标准图集》05S5022.4《给水排水标准图集》13S2013.设计说明3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。
消防水管道埋深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。
3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。
钢管穿越挡土墙时用两个90°弯头连接上、下部分。
埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。
3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。
消防水管道工作压力为1.0MPa。
3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.1～0.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。
沟槽内积水应及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
3.5、阀门井的砌筑参见《给水排水标准图集》05S502-26；消火栓井的砌筑按照《给水排水标准图集》13S201-33。
3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。
3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。
3.8、图中钢制管件的制作按《给水排水标准图集》02S403加工。
3.9、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。
4.施工准备：4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。
4.2开挖动土前，应先通知相关单位。
4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。
4.3.2工程地质和水文地质情况。
4.3.3工程用地、交通运输条件。
4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。
4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。
4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。
4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。
4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。
5.定位放线5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。
5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。
5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。
5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。
5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。
5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。
5.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。
5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。
6. 管沟土方开挖6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。
6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。
6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。
6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。
管道沟槽边坡坡度为1：0.67。
6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。
管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。
6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。
7.管线下沟及回填方案7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a≥0.1（1+DN）。
7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。
管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。
7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。
7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。
7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm 的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。
7.7管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中相应条款。
7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。
7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数＞0.95，其余部分压实系数＞0.85。
7.7.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。
7.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。
8.井体施工8.1混凝土结构8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。
8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。
b．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。
c．浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
d．及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。
8.2砌筑结构8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。
8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。
8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。
8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。
8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。
9.消防给水管工艺流程及操作特点9.1、管道安装前准备9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。
9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如洗洁精。
9.1.3、检查机械设备确保完好。
滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支架 ,保证机器和管子要保持水平。
9.2、钢管滚槽加工9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。
切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清除毛刺。
9.2.2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。
用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行。
钢管端面紧贴滚槽机限位面。
9.2.3、按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ,启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图1 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2为止。
压轮规格表（图1）管径下滚轮上滚轮挡片76-89 60槽宽14 97顶宽10 100平面向外114-165 87槽宽14 97顶宽10 100平面向外219-325 87槽宽19 97顶宽13 100台阶面向外沟槽参数规格密封面沟槽宽槽底直径C沟槽深最小壁厚管端张口滚槽公称直径实际外径OD公差 A B 标准公差D（参考）T F20 26.7 +0.25-0.2515.887.1423.83-0.381.42 1.65 29.23/4 1.05+0.010-0.0100.6250.2810.938-0.0150.0560.0651.1525 33.4 +0.33-0.6815.887.1430.23-0.381.6 1.65 34.51 1.315+0.013-0.0270.6250.2811.19-0.0150.0630.0651.3632 42.4 +0.41-0.615.887.1438.99-0.381.6 1.65 45.01 1/4 1.66+0.016-0.0240.6250.2811.535-0.0150.0630.0651.7740 48.3 +0.48-0.5215.887.1445.09-0.381.6 1.65 51.11 1/2 1.90+0.019-0.0200.6250.2811.775-0.0150.0630.0652.0150 57.0 +0.61-0.6115.888.7453.85-0.381.6 1.65 59.72 1/4 OD 2.25+0.024-0.0240.6250.3442.12-0.0150.0630.0652.3550 60.3 +0.61 -0.61 15.88 8.74 57.15 -0.38 1.6 1.65 63.02 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250 -0.015 0.063 0.065 2.4865 73.0 +0.74 -0.74 15.88 8.74 69.09 -0.46 1.98 2.11 75.72 1/2 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.344 2.720 -0.018 0.078 0.083 2.9865 76.1 +0.76 -0.76 15.88 8.74 72.26 -0.46 1.98 2.11 78.73 OD 3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.344 2.845 -0.018 0.078 0.083 3.1080 88.9 +0.89 -0.79 15.88 8.74 84.94 -0.46 1.98 2.11 91.43 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344 -0.018 0.078 0.083 3.6090 101.6 +1.02 -0.79 15.88 8.74 97.38 -0.51 2.11 2.11 104.13 1/2 4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.344 3.834 -0.020 0.083 0.083 4.10100 108.0 +1.09 -0.79 15.88 8.74 103.73 -0.51 2.11 2.11 110.54 1/4 OD 4.262 +0.043 -0.031 0.625 0.344 4.084 -0.020 0.083 0.083 4.35 100 114.3 +1.14 -0.79 15.88 8.74 110.08 -0.51 2.11 2.11 116.84 4.50+0.045-0.0310.6250.3444.334-0.0200.0830.0834.60120 127.+1.27-0.7915.888.74122.78-0.512.11 2.41129.54 1/2 5.00+0.050-0.0310.6250.3444.834-0.0200.0830.0955.10125 133.+1.35-0.7915.888.74129.13-0.512.11 2.77135.95 1/4 OD 5.25+0.053-0.0310.6250.3445.084-0.0200.0830.1095.35125 139.7+1.42-0.7915.888.74135.48-0.512.11 2.77142.25 1/2 OD 5.50+0.056-0.0310.6250.3445.334-0.0200.0830.1095.60125 141.3+1.42-0.7915.888.74137.03-0.512.11 2.77143.85 5.563+0.056-0.0310.6250.3445.395-0.0200.0830.1095.66150 159.+1.6-0.7915.888.74154.68-0.562.16 2.77161.36 1/4 OD 6.26+0.063-0.0310.6250.3446.09-0.0220.0850.1096.35150 165.1+1.6-0.7915.888.74160.78-0.562.16 2.77167.66 1/2 OD 6.50+0.063-0.0310.6250.3446.33-0.0220.0850.1096.60150 168.3+1.6-0.7915.888.74163.96-0.562.16 2.77170.96 6.626+0.063-0.0310.6250.3446.455-0.0220.0850.1096.73200 203.2+1.6-0.7919.0511.91198.53-0.642.34 2.77207.58 8.00+0.063-0.0310.750.4697.816-0.0250.0920.1098.17200A 216.3+1.6-0.7919.0511.91211.61-0.642.34 2.77220.78 8.50+0.063-0.0310.750.4698.331-0.0250.0920.1098.69200 219.1+1.6-0.7919.0511.91214.40-0.642.34 2.77223.58 8.626+0.063-0.0310.750.4698.441-0.0250.0920.1098.80250A 267.4+1.6-0.7919.0511.91262.6-0.692.393.40271.810 10.500+0.063-0.0310.750.46910.339-0.0270.0940.13410.7250 273.+1.6-0.7919.0511.91268.28-0.692.393.40277.410 10.750+0.063-0.0310.750.46910.562-0.0270.0940.13410.92300 318.4+1.6-0.7919.0511.91312.90-0.692.773.96322.812 12.500+0.063-0.0310.750.46912.319-0.0270.1090.15612.71300 323.9+1.6-0.7919.0511.91318.29-0.692.773.96328.212 12.750+0.063-0.0310.750.46912.531-0.0270.1090.15612.929.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。