滚刀重磨的技术要求及重要性
工厂刀具复磨规定
工厂刀具复磨规定
第1条
为了确保全厂生产任务的完成，认真地积极地做好刀具刃磨工作，及时为生产车间提供优质锋利刀具，加强管理，防止刀具遗失和碰伤等现象，特做如下规定：
第2条
所有刃具的复磨，各部门工具室统一送交工具总库刀具刃磨站，安排刃磨、复磨后按规定手续提取，无刃磨站送磨单，拒绝刃磨。
第3条
M1-M8A级、B级普通齿轮滚刀刃磨时间为4-6小时（上午送交下午提取，下午送交、
第二天上午提取）。
第4条
碗形、盘形、锥柄直齿插齿刀m0.5-m刃磨时间为4-6小时。
第5条
大模数M8-M20A级、B级普通齿轮滚刀刃磨时间为1个班，精密齿轮滚刀AA级~AAA级
M卜M20刃磨时间为一个半班。
第6条
M1-M10A级、B级普通蜗轮滚刀刃磨时间为1天，精密多头M卜M12AA级蜗轮滚刀刃磨
时间为2天。
第7条
弗罗型斜面齿插齿刀M卜M 8AA级刃磨时间为
第8条
各种规格和类型的准剃齿刀刃磨时间为1个星期。
第9条
各种规格的浮动镗刀刃磨时间为一个星期。
第10条
各种规格的立铳刀、键槽铳刀、园柱形铳刀、T型槽铳刀单角或双角铳刀刃磨时间为 1 个星期。
第11条
各种齿轮铳、凹凸R铳刀、成形铳刀等刃磨时间为3天。
第12条
沉孔钻、倒顺刮刀、专用硬质合金刀具等刃磨时间3天。
第13条
其它刀具的刃磨可参见上述规定同类型的刃磨刀具实施（如链轮滚刀、花键滚刀可参
改一般齿轮滚刀。
第14 条
对于生产急需的特急件、可由供、需方根据生产任务的轻重绶急，刃磨时间可由双方商讨而定。
滚刀刃磨床安全操作及保养规程
滚刀刃磨床安全操作及保养规程滚刀刃磨床是一种用于刃具磨削的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
在使用滚刀刃磨床的时候，必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
本文将介绍滚刀刃磨床的安全操作及保养规程。
一、滚刀刃磨床安全操作规程1.1 操作前的准备工作在进行滚刀刃磨床的操作前，必须进行以下准备工作：1.仔细阅读滚刀刃磨床使用说明书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
2.检查设备是否正常，如有故障必须进行维修后再进行操作。
3.穿戴作业服装，戴好安全帽和护目镜。
4.确保工作环境干燥、通风良好，并严格禁止在操作时吸烟、饮食。
1.2 操作时的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作时，必须注意以下事项：1.操作人员必须专心致志，严禁三心二意、大意失荆州。
2.严格按照设备的要求进行操作，切勿擅自更改设置。
3.在操作时，应该避免手部和其他身体部位接近刃具，以防危险发生。
4.长时间操作时，应该注意保持眼睛的休息切勿疲劳过度。
5.在操作过程中，不得随意拔掉电源或开关。
1.3 操作后的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作后，必须注意以下事项：1.关闭电源，清理设备表面及工作区域。
2.检查设备是否正常，并进行下次操作的准备。
3.当设备出现故障时，立即停止操作，并进行维修。
二、滚刀刃磨床保养规程2.1 日常保养1.定期清理滚刀刃磨床外表面及各零部件，保持表面干燥，无灰尘和杂物，以免影响设备的正常工作。
2.定期检查滚刀刃磨床的各连接部位，如有松动必须进行紧固，防止设备在运行时出现摆动或抖动现象。
3.在日常使用中，应该定期检查设备的耗材，如砂轮是否需要更换，如有问题，必须及时更换。
4.在冷却液中应定期更换并清洗，保持清洁无异物，以提高滚刀刃磨床的工作效率。
2.2 定期保养1.定期对滚刀刃磨床各零部件进行检查，如发现有损坏或磨损，要及时更换，以确保设备的正常工作。
2.当滚刀刃磨床长期不工作时，必须进行定期检查，如有生锈现象必须予以清理，并做好相应防护措施。
滚刀维修方案说明
滚刀维修方案说明
一、引言
滚刀是一种常用的金属加工工具，广泛应用于机械加工和轧制工艺中。
然而，由于长期使用或操作不当，滚刀可能会出现磨损、损坏或故障的情况，这将影响到工作效率和产品质量。
因此，制定一套滚刀维修方案是非常必要的，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、常见滚刀问题及处理方法
1. 磨损：
滚刀的表面经过长时间使用，会因与材料的摩擦而磨损。
磨损导致滚刀直径变小，进而影响工件的加工尺寸。
解决方案：定期检查滚刀的磨损情况，一旦发现磨损较严重，应及时更换滚刀或进行修复。
2. 损坏：
滚刀可能会因碰撞、腐蚀等因素而受损。
损坏严重时，滚刀可能会失去正常工作的能力。
解决方案：对损坏的滚刀进行细致的检查，确定损坏程度。
若仅局部损坏，可以进行修复；若损坏较严重，应及时更换滚刀。
3. 故障：
滚刀在使用过程中可能会出现故障，例如轴承损坏、回转不灵活等。
这些故障将导致滚刀无法正常工作。
解决方案：对故障滚刀进行彻底的检查，找出故障原因。
根据具体情况，进行修理或更换。
三、滚刀维修流程
1. 滚刀故障检测
对滚刀进行外观检查，观察是否有磨损、损坏的迹象，并检查滚刀在轴上的固定情况。
然后对滚刀进行测试，包括回转灵活度、运转平稳性等。
2. 滚刀维修方案制定
根据滚刀故障检测的结果，制定相应的维修方案。
如果滚刀只有轻微磨损或损坏，可以进行修复；如果问题较严重，需要更换滚刀。
滚齿机的刀具磨削与修整工艺
滚齿机的刀具磨削与修整工艺滚齿机是一种专用机床，常用于生产各种齿轮。
齿轮作为机械传动装置的重要组成部分，其质量和工艺要求对机械产品的性能有着重要的影响。
而滚齿机的刀具磨削与修整工艺，则是保证齿轮加工质量和精度的关键环节之一。
一、刀具磨削工艺1.刀具磨削前准备在开始刀具磨削之前，需进行一系列准备工作。
首先，清洗刀具，确保刀具表面干净，无油污和切削屑。
其次，检查刀具的磨损和损坏情况，如发现刀具有裂纹、磨损严重或刃口破损等情况，需及时更换或修复刀具。
2.刀具的正确安装刀具的正确安装对于磨削效果和刀具寿命至关重要。
在安装刀具时，需仔细检查刀具与滚齿机主轴的配合情况，确保刀具安装紧固牢固。
此外，要确保刀具与工件的配合间隙符合要求，以获得良好的磨削效果。
3.刀具磨削过程控制刀具的磨削过程中，操作人员需掌握磨削参数和操作技巧。
首先，根据齿轮的材料、硬度和尺寸等要求，确定合适的磨削参数，包括切割速度、磨削深度和进给速度等。
其次，磨削时要保持适当的冷却润滑，以防止刀具过热和磨削烧伤。
最后，要注意磨削时的压力和力度控制，以保证刀具与工件之间的理想接触。
4.刀具磨削后处理刀具磨削后，需要进行适当的后处理。
首先，对刀具进行清洗，去除磨削时产生的切削屑和冷却液。
其次，对刀具进行检查，确保刀具表面无损伤和磨削缺陷。
如果发现刀具有磨损或其他问题，需要及时进行修复或更换。
二、刀具修整工艺与刀具磨削不同，刀具修整是指对已经磨损的刀具进行修复和磨削。
刀具修整工艺的关键在于恢复刀具的几何形状和尺寸精度，以延长刀具的使用寿命。
1.刀具检查与评估在进行刀具修整之前，需要对刀具进行全面检查和评估。
包括刀具的损坏程度、磨损情况和磨损位置等。
根据评估结果，确定刀具是否需要进行修整，以及修整的方式和程度。
2.刀具的磨削与修整刀具的磨削与修整包括对刃口的修复和修整、刀身的修整和打磨等工序。
其中，对刃口的修复可以采用砂轮磨削、线切割磨削或电火花修复等技术。
优质磨前滚刀安全操作及保养规程
优质磨前滚刀安全操作及保养规程前言磨前滚刀在磨削和加工行业扮演着重要的角色，是提高生产效率的重要工具。
但是磨前滚刀的使用也存在一定的安全隐患，为了保障操作人员的安全，减少机器故障和损坏，本文将对磨前滚刀的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作装卸1.在卸下和安装刀具时，必须使用手套并小心操作，以免发生切、压或撞伤。
2.卸下刀具时必须注意不要同时将其压在其他物体上，并且也不应该将刀具扔在地上或撞击任何东西。
3.传送设备（如传送带）应该与磨床对齐，并应在始终稳定的平面上工作。
传送设备工作时必须有足够的支撑。
操作1.在操作机器前，必须仔细阅读操作手册，并且遵守一切安全规则。
2.在使用磨前滚刀时，必须确保其对应的回转速度与磨床的回转速度匹配。
3.切勿试图将刀具扎入或强行拉出砂轮，必须使用特殊的工具或依据所需技术准则进行操作。
4.加工材料前，必须检查并确认该材料是否适合加工，并且确认刃口的角度是否正确。
5.加工过程当中，必须时刻关注仪器仪表和磨床本身的状况。
一旦出现异常情况，应该立即停机，检查、维修或报修。
6.加工完成后，必须检查磨前滚刀的损坏情况并及时更换损坏的零件。
维护1.磨前滚刀的维护需定期进行，并且在使用前和之后必须检查其物理状况，包括刃口是否已经钝化或连续使用是否已经超过其正常寿命等问题。
2.刀具保持干燥并存放于干燥、清洁的位置。
在磨前滚刀的油脂容器内，最好填补干燥的气体或填加防潮剂，以避免腐蚀或生锈并减少腐蚀和磨损。
3.在切割之后，必须清洗机器，尤其是磨床部分。
此外，磨前滚刀的弃片应该被打包并妥善处理，以避免对环境造成污染。
保养规程1.每次使用之前，必须将磨床进行干净和清洁。
这也适用于刀具的组件和油脂容器。
2.使用后，必须仔细检查普通零件、机器刀具以及凸轮轮廓等部件的损耗或损伤。
如果出现问题，必须对其进行维修或更换。
3.对于刀具的损坏或失效，应及时报告并进行处理。
所有的维修和更换都应该坚持原厂商指南和标准，并市场化处理弃料。
数控滚刀磨床用途
数控滚刀磨床用途数控滚刀磨床是一种专门用于磨削滚刀的精密机械设备。
它通过数控技术控制磨削过程，可以高效、精确地加工滚刀。
在数控滚刀磨床的帮助下，可以生产出高质量的滚刀，提高生产效率，降低生产成本。
数控滚刀磨床主要用于以下几个方面：1. 制造工业中的滚刀：滚刀是一种用于金属切削加工的刀具，常见的有插齿滚刀、螺旋滚刀、摆线滚刀等。
数控滚刀磨床可以根据不同的滚刀形状和尺寸进行精确的磨削，确保滚刀的质量和加工效果。
2. 汽车制造中的滚刀：在汽车制造中，滚刀被广泛应用于发动机、变速器、转向器等部件的加工。
通过数控滚刀磨床，可以加工出满足高精度要求的滚刀，提高汽车零部件的加工质量和效率。
3. 航空航天工业中的滚刀：在航空航天工业中，滚刀被广泛应用于制造各种复杂零件的加工。
数控滚刀磨床可以满足对高精度、高品质滚刀的加工需求，提高航空航天零部件的加工质量。
4. 电子元器件制造中的滚刀：在电子元器件制造中，滚刀被广泛应用于半导体材料、导电材料等的加工。
通过数控滚刀磨床，可以加工出高质量的滚刀，提高电子元器件的制造效率和品质。
5. 制造行业中的滚刀：在制造行业中，滚刀被广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、木材等。
数控滚刀磨床可以根据不同的加工需求，进行精确的磨削，提高加工效率和质量。
数控滚刀磨床的使用有以下几个优势：1. 高精度：数控滚刀磨床采用数控技术控制磨削过程，可以实现高精度的加工，保证滚刀的几何形状和尺寸的精确度。
2. 高效率：数控滚刀磨床采用自动化控制系统，可以实现自动化加工，提高生产效率和生产能力。
3. 灵活性：数控滚刀磨床可以根据不同的滚刀形状和尺寸进行磨削，灵活适应不同的生产需求。
4. 稳定性：数控滚刀磨床采用先进的控制系统和稳定的结构设计，保证磨削过程的稳定性和一致性。
5. 安全性：数控滚刀磨床配备有安全措施，如紧急停机按钮、防护罩等，保证操作人员的安全。
总之，数控滚刀磨床是一种高精密、高效率的加工设备，广泛应用于制造工业中。
环面蜗轮滚刀可重磨性研究与应用——环面蜗轮滚刀理论分析
Ｖｅ． ４ １２
Ｎｏ． ６
重 庆 理 工 大 学 学 报 （自然科 学 ） Ｊｕｎｌ ｆ ｈｎｑｎ ｎ ｅｓｙｏ Ｔ ｃｎｌｇ （ ａｕａ Ｓｉ ｃ） ｏｒａ ｏ ｏｇ ｉ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏ ｙ Ｎ ｔｒｌ ｃ ｎ ｅ Ｃ ｇ ｖ ｔ ｏ ｅ
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（ ． ｅ ａ ｏ ｔｒ ｏ Ａ ｔ ｏ ｉ ａｔ Ｍａｕａｔｒ ｇ＆ Ｔ ｓｎ ｎｓ ｆ ｄ ｃｔ ｎ １ Ｋ ｙＬ ｂｒ ｏ ｆ ｕｏ ｂｌ Ｐｒ ｎ ｆｃ ｉ ａ ｙ ｍ ｅ ｓ ｕｎ ｅｔ ｇＭｉ ｔ ｏ ｕ ａｏ ． ｉ ｉｒ ｙ Ｅ ｉ
旋 面 方程 、 口方程 、 旋升 角及 侧 刃后 角计 算 公 式 等 ， 刃 螺 为后 续 的 滚 刀理 论 造 型误 差分 析 与 控 制
滚刀的刃磨
负前角滚刀砂轮位置的确定
负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削 表面抬高， 错位置的计算如下； N=sinγ*D/2 γ = 滚刀的前角（度） N = 砂轮的错位值（毫米） D = 滚刀的直径（毫米）
正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置
正前角滚刀刃磨时， 磨削表磨削表面应 低于滚刀的中心线， 计算方法如负前角 滚刀
滚刀前刀面等分精度的检查
检查相邻和累积误差
最简单的检查仪器和方法
齿槽误差值，单位滚刀的齿槽序号
r'b
r"b
B2 α
N"1
的进刀运动
砂轮的修整及砂轮位置的确定
滚刀刃磨的操作过程
• 调整磨削主轴的安装角度，将磨削表面置于Z轴方向上， 和滚刀的前刃面平行。
• 将砂轮靠向金刚石，使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修 整。
• 将砂轮升到滚刀的中心线的高度上，并将砂轮深入齿间， 并能磨到滚刀刀齿的全齿深。
• 转动A轴，将滚刀靠向砂轮完成进刀，开始磨削。
立方氮化硼砂轮：
采用通用磨削方法：
• 切削速度30米/秒
- 切削速度30米/秒
• 直径100-150毫米
- 每个行程上的切入深度
• 磨料的粒度90-100
0.005-0.03mm
• 砂轮的浓度100-125
- 切削速度；3.5-7m/min
• 结合剂有树脂，合金，
切削用量；
• 切削速度 30m/s(米/秒）
• 走刀速度150-200毫米/分
• 最大切入深度0.2-0.3mm(毫米）
滚刀刃磨的检查项目和精度
滚刀刃磨的检查项目和精度
前刃面的表面粗糙度应愈小愈好，以提高刃口精度（微观的 直线度），要求 Ra=0.2µm
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滚刀重磨的技术要求及重要性
滚刀的重磨是在滚刀的前刃面上进行的，为了保证滚刀的精度，即重磨后滚刀的切削刃仍能位于基本蜗杆的螺旋面上，其前刃面在重磨后应满足下列三方面要求，否则会影响被切齿轮齿形的精度： （1） 容屑槽周节的误差 容屑槽周节的误差分为容屑槽周节的相邻误差和容屑槽周节的最大累积误差。
容屑槽周节的误差用于表示滚刀前刃面在圆周上分布的不均匀性。
由于滚刀在制造时刀齿的铲削是在精确等分的基础上进行的，因此前刃面若重磨得不等分，会使切削刃偏离基本蜗杆的表面，造成各排刀齿的齿厚不等。
当它们在不同的展成位置上切出齿轮时，具有圆周上正偏差的刀齿齿厚较大，因而会使齿轮齿形产生“过切”，齿面上形成凹度；反之，具有圆周上负偏差的刀齿齿厚较薄，滚切时会使齿形产生“少切”，齿面上形成凸棱，从而使齿面变得凹凸不平。
为此，滚刀重磨后得误差应在规定的公差范围内。
（2） 滚刀前刃面的导程误差 滚刀前刃面的导程误差，对于容屑槽为螺旋槽的滚刀是用前刃面的实际导程与理论导程之间的差值来表示的。
而对容屑槽为直槽的滚刀，由于其前刃面
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的导程为无穷大，因此，这一误差表现为滚刀前刃面对内孔轴线的平行度。
当滚刀前刃面发生这种误差时，刀齿切削刃在全长上将逐渐偏离基本蜗杆表面，并造成滚刀外圆上的锥度。
这种滚刀在加工时，会引起被加工齿轮齿形角（压力角）的均匀畸变，使齿形产生不对称的斜角。
（3） 滚刀前刃面的径向性误差 为了制造及测量的方便，齿轮滚刀的前角一般都做成零度，即滚刀的前刃面通过滚刀的半径方向，并在径向成直线形。
重磨时，如果砂轮相对于滚刀的位置不正确，磨出的前刃面不在滚刀的半径方向，则会在滚刀上形成正前角或负前角。
前刃面的径向性误差会减小或增大刀齿的齿形角（压力角），（当滚刀为正前角时齿形角<压力角>减小，反之增大），从而使齿轮齿形角（压力角）产生相应的误差。
即滚刀为正前角时，使齿轮齿顶加厚，齿根变瘦，齿形角（压力角）减小；而为负前角时，使齿轮齿顶变瘦，齿根加厚，齿形角（压力角）增大。
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