滚刀的刃磨
齿轮滚刀刀具简介
齿轮滚刀刀具简介（一）齿轮滚刀的形成齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。
齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角，如图9－25所示。
（二）齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。
基本蜗杆有以下三种:1．渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。
渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。
用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。
然而制造滚刀困难。
2．阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。
通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖面是阿基米德螺旋线。
用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。
但有微量的齿形误差。
不过这种误差是在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。
3．法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。
用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。
（三）滚刀的齿形误差用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，切制的齿轮齿形存在着一定误差，这种误差称为齿形误差。
由基本蜗杆的性质可知，渐开线基本蜗杆轴向剖面是曲线齿形，而阿基米德基本蜗杆轴向剖面是直线齿形。
为了减少造型误差，应使基本蜗杆的轴向剖面直线齿形与渐开线基本蜗杆轴向剖面的理论齿形在分度圆处相切。
阿基米德滚刀基本蜗杆轴向剖面齿形角αx0，应等于渐开线蜗杆轴向剖面齿形的分度圆压力角，如图9－26所示。
滚刀重磨的技术要求及重要性
滚刀重磨的技术要求及重要性滚刀的重磨是在滚刀的前刃面上进行的，为了保证滚刀的精度，即重磨后滚刀的切削刃仍能位于基本蜗杆的螺旋面上，其前刃面在重磨后应满足下列三方面要求，否则会影响被切齿轮齿形的精度： （1） 容屑槽周节的误差 容屑槽周节的误差分为容屑槽周节的相邻误差和容屑槽周节的最大累积误差。
容屑槽周节的误差用于表示滚刀前刃面在圆周上分布的不均匀性。
由于滚刀在制造时刀齿的铲削是在精确等分的基础上进行的，因此前刃面若重磨得不等分，会使切削刃偏离基本蜗杆的表面，造成各排刀齿的齿厚不等。
当它们在不同的展成位置上切出齿轮时，具有圆周上正偏差的刀齿齿厚较大，因而会使齿轮齿形产生“过切”，齿面上形成凹度；反之，具有圆周上负偏差的刀齿齿厚较薄，滚切时会使齿形产生“少切”，齿面上形成凸棱，从而使齿面变得凹凸不平。
为此，滚刀重磨后得误差应在规定的公差范围内。
（2） 滚刀前刃面的导程误差 滚刀前刃面的导程误差，对于容屑槽为螺旋槽的滚刀是用前刃面的实际导程与理论导程之间的差值来表示的。
而对容屑槽为直槽的滚刀，由于其前刃面第 1 页的导程为无穷大，因此，这一误差表现为滚刀前刃面对内孔轴线的平行度。
当滚刀前刃面发生这种误差时，刀齿切削刃在全长上将逐渐偏离基本蜗杆表面，并造成滚刀外圆上的锥度。
这种滚刀在加工时，会引起被加工齿轮齿形角（压力角）的均匀畸变，使齿形产生不对称的斜角。
（3） 滚刀前刃面的径向性误差 为了制造及测量的方便，齿轮滚刀的前角一般都做成零度，即滚刀的前刃面通过滚刀的半径方向，并在径向成直线形。
重磨时，如果砂轮相对于滚刀的位置不正确，磨出的前刃面不在滚刀的半径方向，则会在滚刀上形成正前角或负前角。
前刃面的径向性误差会减小或增大刀齿的齿形角（压力角），（当滚刀为正前角时齿形角<压力角>减小，反之增大），从而使齿轮齿形角（压力角）产生相应的误差。
即滚刀为正前角时，使齿轮齿顶加厚，齿根变瘦，齿形角（压力角）减小；而为负前角时，使齿轮齿顶变瘦，齿根加厚，齿形角（压力角）增大。
滚齿机的齿距修正与矫正方法
滚齿机的齿距修正与矫正方法滚齿机是一种常用于制造齿轮的机械设备，它通过滚压工艺将齿轮材料塑性变形，逐渐形成齿轮齿形。
然而，由于加工误差、材料变形等原因，滚齿机在生产过程中可能会出现齿距不准确的问题。
本文将介绍滚齿机齿距修正与矫正的方法。
一、齿距修正原理在滚齿机加工过程中，通过选择适当的滚刀和滚轮尺寸，可以控制齿距误差。
若齿距过大，则滚刀尺寸应增加；反之，若齿距过小，则滚刀尺寸应减小。
因此，齿距修正的原理是通过调整滚刀尺寸，来达到齿距误差修正的目的。
二、齿距修正方法1. 调整滚刀尺寸根据齿距误差情况，可以采用不同方法调整滚刀尺寸。
首先，通过加大或减小滚刀的外观尺寸，可以实现齿距的微调。
另外，还可以通过调整滚刀的芯肉尺寸，来改变齿距。
通过这些方法的组合应用，可以有效修正齿距误差。
2. 更换滚刀如果齿距误差较大，仅通过调整滚刀尺寸不能满足要求时，可以考虑更换滚刀。
新的滚刀可能具有更精确的尺寸，能够提供更好的齿距修正效果。
3. 精确计算齿距误差为了更好地进行齿距修正，需要精确计算齿距误差。
通过使用精密测量仪器，可以测量出实际齿距与设计要求齿距之间的差距。
然后，根据差距计算出所需的滚刀尺寸调整量，以进行齿距修正。
三、齿距矫正方法除了齿距修正外，有时还需要进行齿距矫正。
齿距矫正主要针对齿距不规则、齿距波动等问题。
1. 滚刀刀尖矫正滚刀刀尖的不规则磨损会导致齿距波动。
为了解决这一问题，可以进行滚刀刀尖的矫正。
具体方法是使用磨削工具对滚刀刀尖进行修整，保持其平整度和垂直度，确保滚齿机的制造精度。
2. 滚刀刃磨矫正滚刀刃的磨损会导致齿距不规则，特别是在滚刀刃边缘的磨损发生时，齿距波动更加明显。
为了矫正齿距，可以进行滚刀刃的磨削。
通过使用专门的磨削工具，可以恢复滚刀刃的尺寸和形状，以达到齿距的矫正效果。
3. 齿轮矫正有时，齿距不准确是由于齿轮本身的制造问题引起的。
在这种情况下，需要对齿轮进行矫正。
具体方法是使用特殊的矫正夹具和砂轮，对齿轮进行局部磨削。
齿轮滚刀刃磨前面检查规定
齿轮滚刀刃磨前面检查规定执行标准： JB/T 10231.5—2002 GB/T 6084----2001一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定：三、刀齿径向圆跳动的检查：滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。
四、刀齿前面的径向性误差检查：对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头(保证与两顶尖中心高一致)，并将表针对“零”。
然后将刀齿前面靠近齿顶处与测头接触，旋转滚刀使表针复“零”，径向移动指示表测头至刀齿根部(位移量为2.5倍模数值)，指示表示值的最大变动量为刀齿前面的径向性值，见下图。
对于带前角的滚刀，应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值e处的水平面上测量，其方法同上。
五、容屑槽相邻的两齿周节差、周节的最大累积误差检查：1、用滚刀磨后检查仪釆用相对测量法：按下图，表的测头触及刀齿前面约分度圆处，支承杆支齿定位。
使测量表指针调“零”，(即第一个相对周节值⊿1)，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿2。
如此类推测完一周。
2、数据处理：A、计祘法：a、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n记入下表中第二列。
b、将测量值⊿1、⊿2、⊿3、⊿4……⊿n求代数和的平均值，即⊿=(⊿1+⊿2+⊿3+⊿4+⊿n)÷nc、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。
d、将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表的第五列，其中最大值者为相邻周节误差。
e、第三列数字依次累加记入下表中第四列，得到周节累积误差，其中最大正页绝对值的和即为周节最大累积误差。
B、作图法：对相对测量数据处理也可用作图法计祘周节累积误差。
即建立X--Y坐标系,其中Y轴为周节相对误差(测量值),X轴为滚刀圆周齿数Z。
点坐标时,由于测量时是以第一个周节作为基准周节来调整仪器对零的,同时以后各齿皆是在前一齿基础上测量的,故第一个周节的纵坐标应为0,笫二个周节的纵坐标为前两个周节的代数和。
滚刀刃磨床安全操作及保养规程
滚刀刃磨床安全操作及保养规程滚刀刃磨床是一种用于刃具磨削的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
在使用滚刀刃磨床的时候，必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
本文将介绍滚刀刃磨床的安全操作及保养规程。
一、滚刀刃磨床安全操作规程1.1 操作前的准备工作在进行滚刀刃磨床的操作前，必须进行以下准备工作：1.仔细阅读滚刀刃磨床使用说明书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
2.检查设备是否正常，如有故障必须进行维修后再进行操作。
3.穿戴作业服装，戴好安全帽和护目镜。
4.确保工作环境干燥、通风良好，并严格禁止在操作时吸烟、饮食。
1.2 操作时的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作时，必须注意以下事项：1.操作人员必须专心致志，严禁三心二意、大意失荆州。
2.严格按照设备的要求进行操作，切勿擅自更改设置。
3.在操作时，应该避免手部和其他身体部位接近刃具，以防危险发生。
4.长时间操作时，应该注意保持眼睛的休息切勿疲劳过度。
5.在操作过程中，不得随意拔掉电源或开关。
1.3 操作后的注意事项在进行滚刀刃磨床的操作后，必须注意以下事项：1.关闭电源，清理设备表面及工作区域。
2.检查设备是否正常，并进行下次操作的准备。
3.当设备出现故障时，立即停止操作，并进行维修。
二、滚刀刃磨床保养规程2.1 日常保养1.定期清理滚刀刃磨床外表面及各零部件，保持表面干燥，无灰尘和杂物，以免影响设备的正常工作。
2.定期检查滚刀刃磨床的各连接部位，如有松动必须进行紧固，防止设备在运行时出现摆动或抖动现象。
3.在日常使用中，应该定期检查设备的耗材，如砂轮是否需要更换，如有问题，必须及时更换。
4.在冷却液中应定期更换并清洗，保持清洁无异物，以提高滚刀刃磨床的工作效率。
2.2 定期保养1.定期对滚刀刃磨床各零部件进行检查，如发现有损坏或磨损，要及时更换，以确保设备的正常工作。
2.当滚刀刃磨床长期不工作时，必须进行定期检查，如有生锈现象必须予以清理，并做好相应防护措施。
《滚刀基本知识》课件
工程切割
滚刀在工业生产中的应用广泛，如纸张、塑料和金 属的切割加工。
烹饪创意
滚刀的特殊切割方式对烹饪师们提供了更多的创意 和表现力。
滚刀的历史和文化背景
滚刀有着悠久的历史和丰富的文化背景，不同地区和文化都有自己独特的滚刀传统和使用方式。
切割板
提供稳定的工作表面，保护刀片和工作区域。
滚刀的种类及用途
1 普通滚刀
常用于切割蔬菜、水果和其他食材。
3 面团滚刀
适用于擀面皮、制作饼干等面团类食材。
2 肉类滚刀
专门设计用于切割肉类和禽类食材。
4 多功能滚刀
结合多种切割功能，适用于各种食材。
滚刀的刃口和角度
刃口锋利
刃口应保持锋利，以实现更快 速、准确的切割。
参考其他用户的评价和口碑，选择受欢迎和 有信誉的品牌和型号。
滚刀的优点与缺点
果均匀。
缺点
部分食材不适合使用滚刀，需要其他切割工具辅助。
滚刀的市场及应用前景
市场需求
随着饮食健康意识的提升，滚刀在家庭和商业厨房 中的需求不断增长。
食材创新
滚刀的出现促使切割技术和食材创新，推动厨艺发 展。
滚刀基本知识
滚刀是一种常用的切割工具，具有独特的设计和切割方式。本课程将介绍滚 刀的结构、种类、刃口角度、磨刃保养方法以及选择和使用的注意事项。
滚刀的基本结构
手柄
提供握持和控制滚刀的部分，通常采用防滑设计。
刀片
由锋利的切割边缘组成，用于切割食材和其他物品。
滚刀轮
使滚刀能够在工作表面上滚动，实现更轻松的切割。
刃口角度
不同的食材和用途需要不同的 刃口角度，确保切割效果和手 感。
磨刃保养
定期磨刃和保养可以延长滚刀 的使用寿命和切割效果。
齿轮工艺员必备的滚刀知识
齿轮工艺员必备的滚刀知识一、齿轮滚刀概念△齿软滚刀实质上是一个渐开线圆柱斜齿轮，其齿数很少（常见的为一齿），而螺旋角很大（接近90度），故外型不象齿轮而呈蝸杆状（该蝸杆称之为滚刀的基本蝸杆）。
△常见的大部份滚刀的基本蝸杆为阿基米德蝸杆。
△齿轮滚刀端面上标志m α 是为mn αn HSS为高工钢 D+F为切深。
△滚齿时滚刀转一圈，齿轮转n齿(n为滚刀头数常为1)。
△滚刀常用精度为AA A B 可加工7至9级齿轮。
精度有GB JB 企标之分，以GB精度最高(与ISO等效)。
△加工齿数较多的齿轮时，滚刀应长些，否则刀子易磨损，若用较短的滚刀则应增加切削锥，以减轻负荷。
△标谁齿轮滚刀是用来加工ha*=1 C*=0.25 αn=20度的渐开线圆柱外齿轮。
齿轮可以是变位的或不变位的，可以是斜齿或直齿。
△只要滚刀的基节和工件的基节相等，且滚刀齿深足够，且该滚刀就可加工该工件，不必拘宜于非要m α 对应相等。
二、普通齿轮滚刀的结构尺寸表一国内工具厂常用的小结构尺寸 mm模数Module 外径Oustside Dia 长度Overall Length 孔径Hole Dia1 50 40 221.251.5 55 451.752 502.25 602.5 65 552.753 70 60 273.25 75 653.5 703.75 80 704 754.25 85 804.5 855 90 905.5 100 95 326 105 1006.5 1107 115 1058 125 1159 140 130 4010 150 135表二GB6084规定的结构尺寸(普通型) mm 模数Module 外径Outside Dia. 长度Overall Length 孔径Hole Dia.1 50 32 221.251.5 401.75 63 50 2722.25 71 552.52.75 6333.25 80 71 323.53.75 90 8044.5 905 100 1005.5 112 112 4066.5 118 1187 1258 125 1329 140 15010 150 170 50三、滚刀常用材料1. 钨钢（硬质合金）2、普通高速钢（M2）3. 钴高速钢（M35 M42）(SKH55)4. 粉末冶金高速钢：1) ASP 2030(ASP30)2) ASP 2052(ASP52)3) ASP 2060(ASP60)四、涂层种类No 涂层材料微硬度（HV）* 针对钢材的摩擦系数（干性）内应力（Gpa）* 最大适用温度（摄氏）* 涂层颜色涂层结构1 TIN 氮化鈦2300 0.40 -2.5 600 金黄色单层2 AlCrN氮铬化铝3200 0.35 -3.0 1100 蓝灰色单层3 TiCN碳氮化钛3000 0.40 -4.0 400 蓝灰色多层，倾斜的4 WC/C碳化钨/碳1000/2000 0.10-0.20 -1.0 300 黑灰色薄板状的5 CrN氮化铬1750 0.50 -1.5/-2.0 700 银灰色单层6 多晶体金刚石8000-10000 0.15-0.20 600 浅灰色单层7 TiAlN氮铝化钛3300 0.30-0.35 -1.3/-1.5 900 紫灰色纳米-结构8 TiCN+TiN碳氮化钛+氮化钛3000 0.40 -4.0 400 金黄色多层，倾斜的9 TiAlN+ WC/C氮铝化钛+碳化钨/碳3000 0.15-0.20 -1.7/-2.0 800 深灰色多层的，薄板状的10 DLC(a-C:H) 2500 0.10-0.20 350 黑灰色单层11 TiAlN氮铝化钛3300 0.25 -1.3/1.5 900 紫灰色纳米-结构12 TiAlN氮铝化钛3300 0.40 -3.0/-3.5 900 蓝灰色纳米-结构13 TiAlN氮铝化钛3500 0.40 -4.0 800 紫灰色单层*依赖于应用于测试条件五、刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）刀具滚削转速m/min 刮削转速m/min钨钢+镀层150-250 150-180钨钢磨后不镀120-150 100-120ASP60+镀层120-180ASP60 磨后不镀80-120ASP60 不镀80-100ASP30+镀层100-150ASP30 磨后不镀70-100ASP30 不镀60-90M35+镀层70-80M35 磨后不镀60-70M35 不镀50-60六、滚齿工艺误差分析齿轮的加工误差来源于齿坯-机床-刀具工艺系统的各误差。
齿轮滚刀刃磨误差精密测量的简便方法
量滚刀刃磨误 差的简便方 法。
２ 准 备 工 作
齿 轮 刀 具 属 于 复 杂 刀 具 ， 的设 计 、 造和 检 测 它 制
都有 一 定 的 难 度 。 轮 刀 具 的 特 点 是 尺 寸 和 几 何 精 齿 度高 ， 位公差小 ， 量参数 多 ， 量仪器操作复 杂。 形 测 测 在工 作 中 经 常 遇 到 齿 轮 滚 刀 的 误 差 测 量 ， 中 刃 磨 其 误差 的大 小 是 直 接 影 响 齿 形 误 差 的 主 要 因 素 之 一 ， 使用 中 经 修 磨 后 的 必 须 测 量 ， 具 生 产 厂 通 常 是 在 刀 铣刀磨后检查 仪上 进行 测 量 的 ， 比较 简 单 快 捷 。 由
显 的 经 济 效 益 。 现 场 管 理 、 护 带 来 了方 便 。 给 维
但 是 。 芯 阻燃 较大 。 般 取输 送机长 的 ｌ １输 一 ％
左右 ；
带在 钢 丝 表 面 涂 上 薄 薄 一 层 保 护 膜 ， 阻 止 这 种 现 以 象发生 。 这种技术 和成本都是很 高的。 而
燃 剂 越 多 。 化 一 还 原 反 应 就 越 严 重 。 国 外 钢 绳 芯 氧
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滚刀刃磨的检查项目和精度
滚刀刃磨的检查项目和精度
前刃面的表面粗糙度应愈小愈好，以提高刃口精度（微观的 直线度），要求 Ra=0.2µm
检查滚刀前刀面的径向性
校正仪器的中心高
检查滚刀前刀面的径向性
U: 是前刀面径向性的检查误差 H: 是刀齿的有效高度
滚刀前刀面等分精度的检查
检查相邻和累积误差
最简单的检查仪器和方法
前刀面的累积误差测量结果
齿槽误差值，单位 0.01mm
滚刀的齿槽序号
r" b N" 1
r' b
B2
α
立方氮化硼砂轮： 采用通用磨削方法： • 切削速度30米/秒 - 切削速度30米/秒 • 直径100-150毫米 - 每个行程上的切入深度 • 磨料的粒度90-100 0.005-0.03mm • 砂轮的浓度100-125 - 切削速度；3.5-7m/min • 结合剂有树脂，合金， 切削用量； • 切削速度 30m/s(米/秒） • 走刀速度150-200毫米/分 • 最大切入深度0.2-0.3mm(毫米）
负前角滚刀砂轮位置的确定
负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削 表面抬高， 错位置的计算如下； N=sinγ*D/2 γ = 滚刀的前角（度） N = 砂轮的错位值（毫米） D = 滚刀的直径（毫米）
正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置
正前角滚刀刃磨时， 磨削表磨削表面应 低于滚刀的中心线， 计算方法如负前角 滚刀
砂轮的修整及砂轮位置的确定
滚刀刃磨的操作过程
• 调整磨削主轴的安装角度，将磨削表面置于Z轴方向上， 和滚刀的前刃面平行。 • 将砂轮靠向金刚石，使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修 整。
• 将砂轮升到滚刀的中心线的高度上，并将砂轮深入齿间， 并能磨到滚刀刀齿的全齿深。 • 转动A轴，将滚刀靠向砂轮完成进刀，开始磨削。
砂轮的选择和切削用量
刚玉（氧化铝）砂轮， 砂轮的粒度60-80 直径200-300毫米（根据机床的要求） 切削速度30米/秒， 走刀速度10,000mm/min-12,000mm/min, 切入深度0.02-0.03mm,(有的机床用转角表示），（大模数 滚刀切入深度应减小）
砂轮的选择和切削用量
滚刀的刃磨
数控滚刀检查仪DIN3968检查新滚刀
零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置
用Y轴进刀不好， 会改变前刀面的错 位值，滚刀的前角 会变化。
零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置
砂轮的磨削表面要过 滚刀的轴线以保证滚刀 的零度前角
滚刀刃磨的运动
Z: 砂轮的切入运动，要磨到全 齿深 X: 刃磨的走刀运动 A: 滚刀的分度运动，和磨削 的进刀运动