关于软包锂离子电池的外包装的电压测试.docx
锂电池测试标准手册
锂电池测试标准手册
锂电池测试标准手册主要包含以下内容：
1. 电池容量：这是指电池能够存储和释放的电量，通常以安时（Ah）为单位进行测量。
2. 标称电压（额定电压）：这是指电池的额定电压，即电池在正常工作条件下应该输出的电压值。
3. 倍率测试：这是指在不同电流下对电池进行充电和放电测试，以评估电池在不同使用情况下的性能。
4. 低温性能测试：这是指在低温环境下对电池进行充电和放电测试，以评估电池在寒冷环境下的性能。
5. 容量保持测试：这是指在一段时间内对电池进行充电和放电测试，以评估电池的容量保持能力。
6. 循环测试：这是指对电池进行多次充电和放电测试，以评估电池的寿命和可靠性。
7. 电压自放电测试：这是指在一定时间内对电池进行充电，然后测量电池的自放电率，以评估电池的存储性能。
在实际应用中，锂电池测试标准手册可能会根据不同的应用场景和要求进行修改和调整。
此外，不同的国家和地区也可能有不同的测试标准和要求，因此在实际使用中需要注意遵守当地的法律法规和标准要求。
软包装锂电池壳体探伤技术浅析
软包装锂电池壳体探伤技术浅析摘要：聚合物软包装锂离子电池铝塑复合膜在电池的制造过程中起着至关重要的作用，不但保证电池内部系统的稳定，也防止外界水分的介入，是电池质量安全的保障，壳体的明显的缺陷通过外观的目测进行识别，而一些微观的破损，则需要一定探伤检测技术来完成，本文对锂电池壳体探伤检测技术进行简要总结与分析，对壳体探伤检测有应用意义。
关键词：铝塑膜，壳体，尼龙层，铝层，CPP层，VOC测试，正压吸附，壳电压检测1前言铝塑膜是聚合物软包装锂电池的重要组成部分，铝塑膜成分主要是尼龙层、铝层、CPP层，铝塑膜铝层可以有效阻止空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有一定的厚度强度,能够防止外部对电芯的冲击损伤。
铝塑膜作为软包锂电池的外装部材，它的完好与否关系到电池的质量安全，对锂电池的性能有重大影响，壳体探伤检测技术显得尤为重要。
2聚合物软包装锂电池壳体制程状态2.1壳体零部件状态铝塑膜需要通过冲压成型机冲压将铝塑膜加工为特定尺寸封装壳体。
冲压过程，铝塑膜成型的壳体位置会被冲深拉伸，铝塑膜冲深后需要满足壳体各个角部的铝层厚度不能低于原铝层厚度的一定比例之下，否则在电池使用过程中有可能造成铝层破损，严重影响电池性能与安全。
作为风险管控点，铝塑膜壳体冲压成型机调试以及量产线生产均需要定时检测坑体角部残余铝层厚度。
冲壳壳体铝层厚度值分布在标准要求范围内。
铝塑壳体在冲壳拉伸过程中，最易造成CPP层的断裂，在电池装配后，会造成壳体铝层在内部与电池导通，铝层被电解液腐蚀导致电池破损，出现质量问题。
2.2壳体成品状态铝塑膜经冲压成型的壳体合格后，将完成卷芯入壳，然后将铝塑膜按照工艺要求在一定高温和一定压力下进行封装，将两个CPP层胶体进行融合。
经过制程后工序，对封装融合边进行折边，完成电池制作，达到成品状态。
封装后，封装边界CPP溶解量会影响到铝塑CPP层的完好性，而折边过程的工艺控制会影响壳体CPP层的损伤与否，如形成损伤，同样会导致上述质量问题。
3.7v软包合理放电电压
3.7v软包合理放电电压
3.7V软包的合理放电电压可以根据具体的电池类型和制造商建
议来确定。
一般来说，对于大多数锂离子电池而言，合理的放电结
束电压在3.0V至3.3V之间。
超过这个范围可能会导致电池损坏或
性能下降。
然而，一些特殊类型的锂离子电池可能有不同的放电规格，比如锂铁磷酸电池的合理放电结束电压可以达到2.5V。
因此，
在确定合理的放电电压时，最好遵循电池制造商提供的规范和建议。
此外，需要注意的是，过度放电也会对电池寿命造成影响，因此在
实际使用中应尽量避免过度放电，以延长电池的使用寿命。
综上所述，合理的3.7V软包放电电压应根据具体电池类型和制造商建议来
确定，并且需要注意避免过度放电以保护电池。
聚合物锂离子电池测试标准
1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液—可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。
4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。
一种软包锂离子电池的二封除气方法与流程
一种软包锂离子电池的二封除气方法与流程
软包锂离子电池的二封除气方法一般包括以下流程：
1. 前封：在电池正负极临界电压之前，先进行前封工序，将电池内部的空气抽出。
这可以通过在电池内部建立负压环境或利用高温、低温等手段驱逐气体来实现。
2. 充电：将电池进行充电，使其内部压力升高。
充电过程中，电解液中的溶解气体、电极中的气体以及残留的空气会逐渐释放出来。
3. 二封：在电池正负极达到临界电压后，进行二封工序。
二封是将电池正负极密封，以阻止气体进入或排出电池。
常见的二封方法包括热封、超声波封口或机械封闭等。
4. 检测：将二次封好的电池进行外观检测和质量检测，确保电池没有气泡、漏液等问题，并且电池内部没有明显气体残留。
5. 包装：经过检测后，将电池进行包装，包括塑料膜封装、铝箔封装、金属壳封装等。
需要注意的是，软包锂离子电池的二封除气方法应根据实际情况灵活选择，并且需要考虑工艺流程的稳定性、工艺的可靠性以及成本的控制等因素。
YTE22AH软包电芯(冷压过后的)
Reliability Test Report可靠性测试报告测试电芯批号：YTE 22AH软包电芯（冷压过后的）测试：付春阳审核：何毓辉日期：2011-07-20 日期：电动汽车用锂离子蓄电池软包磷酸铁锂锂离子电芯鉴定性测试作业文件概述3.1.测试项目清单：编号对应标准项目测试项目样品数判定标准判定1 / 45℃ 7天自放电21 保持电压不小于3.0V2 6.1.1 倍率放电3 5.0C放电容量≥85%标称容量3 6.1.26.1.3-10℃、55℃放电 355℃放电容量≥98%标称容量-10℃放电容量≥65%标称容量4 6.1.4 3C加速循环测试 3 300次剩余容量≥95%的初始容量5 6.1.5 55℃循环寿命 3 300次剩余容量≥75%的初始容量P6 6.1.6 55℃储存 3 保持容量≥标称容量的85%;恢复容量≥标称容量的90% P7 6.1.7 常温储存 3 保持容量≥标称容量的90%;恢复容量≥标称容量的95% P8 6.2.1 高温短路 3 不爆炸、不起火P9 6.2.2 过充电测试 3 不爆炸、不起火P10 6.2.3 过放电测试 3 不爆炸、不起火、不漏液P11 6.2.4 挤压测试 3 不起火、不爆炸P12 6.2.5 重物冲击 3 不起火、不爆炸P13 6.2.6 冲击测试0 不爆炸、不起火、不漏液P14 6.2.7 跌落测试 3 不冒烟，不起火，不爆炸 F15 6.2.8 针刺测试 3 不爆炸、不起火、允许电芯变形、表面温度不超过150℃ F16 6.3.1 振动测试0 不泄露、不起火、不爆炸17 6.3.2 130℃烘箱测试 3 不起火、不爆炸18 6.3.3 温度冲击测试 3 不泄露、不起火、不爆炸19 6.3.4 低气压测试 3 不爆炸、不起火、不泄露20 6.3.5 恒温恒湿测试0 不泄露、不冒烟、不爆炸、容量不低于初始容量的80%21 6.4.1 2000次循环测试 3 剩余容量/首次循环容量≥80%22 / 盐雾测试 12. 除非另有说明，各项目测试均在温度为22℃~28℃，相对湿度为45%~75%的环境条件。
软包锂离子电池总结
软包锂离子电池总结
软包锂离子电池是一种新型的充电电池，由于其轻薄、柔软的
特性，被广泛应用于电动汽车、便携式电子产品和储能系统等领域。
软包锂离子电池相比传统的钴酸锂电池具有更高的能量密度和安全性。
下面从多个角度来总结软包锂离子电池的特点和应用。
首先，软包锂离子电池的特点包括：
1. 轻薄柔软，软包锂电池采用铝塑复合膜作为包装材料，相比
传统的金属壳体，软包电池更加轻薄柔软，可以根据实际需求进行
弯曲，适应更多的产品设计需求。
2. 高能量密度，软包锂电池采用高能量密度的正负极材料，使
得电池在相同体积下能够存储更多的电能，提高了电池的续航能力。
3. 安全性高，软包电池采用软包装材料，相比传统的金属壳体，软包电池在受到外力撞击时更不容易发生短路，具有更高的安全性。
4. 成本较低，软包锂电池的生产工艺相对简单，成本较低，有
利于降低整体产品成本。
其次，软包锂离子电池的应用包括：
1. 电动汽车，软包锂电池由于其高能量密度和轻薄柔软的特性，被广泛应用于电动汽车领域，可以灵活地安装在车辆的底盘或其他
空间。
2. 便携式电子产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式
电子产品，软包锂电池由于其轻薄的特性，可以设计出更加轻薄的
产品。
3. 储能系统，软包锂电池也被用于家庭储能系统和工业储能系统，用于储存太阳能和风能等可再生能源，平衡电网负荷。
综上所述，软包锂离子电池具有轻薄柔软、高能量密度、安全
性高和成本较低的特点，被广泛应用于电动汽车、便携式电子产品
和储能系统等领域。
未来随着技术的进步，软包锂电池的性能还将
不断提升，应用领域也将进一步扩大。
软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器[发明专利]
![软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b76ea3b773231126edb6f1aff00bed5b9f373bd.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810031705.8(22)申请日 2018.01.12(71)申请人 深圳市欧盛自动化有限公司地址 518000 广东省深圳市光明新区公明街道塘尾社区水库路9号2栋厂房(72)发明人 叶敏 何大宾 邹志军 杨凡 陆辉 (74)专利代理机构 深圳市明日今典知识产权代理事务所(普通合伙) 44343代理人 王杰辉(51)Int.Cl.G01R 31/36(2006.01)(54)发明名称软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器(57)摘要本发明提供一种软包电池边短路电压测试方法、装置和仪器，包括：双刀刺膜装置，用于利用双刀对软包电池顶封边进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；测试装置，用于对双刀与铝塑膜，以及铝塑膜与极耳之间进行测试；分析装置，用于控制测试仪，以及对测试仪测试的得到的数据进行分析处理。
实现准确有效的检测出铝塑膜与极耳之间的边电压，提高了锂离子电池的安全性能。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 108226801 A 2018.06.29C N 108226801A1.一种软包电池边短路电压测试方法，其特征在于，包括：S1、控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜，与铝塑膜接触；S2、控制系统控制测试仪对双刀与铝塑膜之间进行连续性测试；S3、若测试结果为“PASS ”，则控制极耳测试探针与极耳接触，控制所述测试仪对铝塑膜与极耳之间进行电压测试，并根据测试数据判断边短路电压的优劣；S4、若测试结果为“FAIL ”，结束对当前软包电池的测试。
2.如权利要求1所述软包电池边短路电压测试方法，其特征在于，所述控制系统控制双刀对软包电池进行指定深度的刺膜步骤之前，包括：控制定位装置对软包电池进行侧边和定边定位处理。
3.如权利要求1所述软包电池边短路电压测试方法，其特征在于，所述若测试结果为“FAIL ”，结束对当前软包电池的测试步骤之后，包括：生成测试的所述软包电池为劣质产品的提示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Technical NoteDM7275, DM7276关于软包锂离子电池的外包装的电压测试本文记载了有关软包型锂离子二次电池（聚合物锂离子二次电池）的外包装电压（外装电位）测试上的，外包装电压发生的原因及测试上的注意点。
1.关于锂离子电池的内部绝缘不良锂离子电池的内部绝缘不良，会让锂离子电池的性能劣化，有时还会引发重大的事故。
如表1所示，有各种各样的绝缘不良存在。
表 1. 软包锂离子电池的内部绝缘不良绝缘不良的地方原因现象(1)正极‐负极之间析出金属所造成的隔膜穿自放电的增大，发热异常透，金属颗粒的混入，卷边不齐等(2)正极‐铝制外包装之间金属颗粒的混入，外包装铝对锂离子电池的特性并无影箔的封包不良响(3)负极‐铝制外包装之间金属颗粒的混入，外包装铝之后，如果在铝制外包装的箔的封包不良绝缘薄膜中产生龟裂的话，会让锂离子电池劣化。
(4)电解液‐铝制外包装之间铝箔的龟裂对锂离子电池的特性并无影响正极–负极间的绝缘不良，会导致自放电的增大以及发热异常。
一般情况下，会进行固定时间的放置老化试验，试验后根据电压下降的大小来进行电池的筛选。
（表 1(1) ）。
对于铝制外包装来说，正极、负极或是电解液其中的一处绝缘不良的话，因为电流不会经由锂离子电池在伴随着充放电的过程中的重复膨胀和收缩，会让铝箔表面涂层的绝缘薄膜变得容易产生龟裂。
绝缘薄膜发生龟裂的话，电解液和铝制外包装之间的绝缘性能就会劣化。
因此，正极和外包装，或者负极和外包装之间绝缘不良的话，很可能就会像图1 所示在外包装和电解液之间形成电流流通。
AlC 6Li(1-n)Li(1-n)CoO 2-2.9V +1V PEAl -1.7VPEInsulation failureCurrent pathAlC 6Li(1-n)Li(1-n)CoO 2-2.9V +1VPEAl -1.7VCrackPE图 1. 绝缘薄膜中产生了龟裂一般情况下，锂离子电池构成部位的标准电极电位如表2 所示。
因为铝制外包装的电位比负极的电位高，如果负极和外包装之间绝缘不良，电解液和外包装之间的绝缘劣化的话，铝制外包装就会产生还原反应，生成Li-Al 合金（图 2）。
这个 Li-Al 合金非常脆弱，会在外包装之中产生小孔。
在小孔中进入水分的话，就会和电解液反应产生 Gas ，让锂离子电池的寿命急剧缩短。
另一方面，如果正极和外包装之间绝缘不良，这时即使电解液和外包装之间的绝缘劣化，外包装也只会产生氧化反应，不会产生不稳定的Li-Al 合金（图 3 ）。
也就是说正极和外包装之间的绝缘不良，并不会影响锂离子电池的寿命。
为了检测出锂离子电池的构成部位的绝缘不良，其手段有绝缘阻抗试验或者绝缘耐压试验。
但是，绝缘阻抗试验和绝缘耐压试验不只会把铝箔中有龟裂，但并不影响锂离子电池特性的电池（表 1(4) ）判定成「不良品」 ，甚至还有让电解液分解的危险。
综上所述，为了检测出软包锂离子电池的负极和外包装之间的绝缘不良，需要观测正极和外包装之间的电位差。
在本文中，以后我们称这个电位差叫「外装电位」。
表 2. 组成锂离子电池部位的标准电极电位部位材质 标准电极电位正极 Li (1-n) CoO 21V外包装Al -1.7V 负极Li(1-n)C-2.9V61.2Ve -2.7Ve -Insulation failureInsulation failureElectrolyteElectrolyte（LiPF 6）（LiPF 6）Li +Li-AlLi +Negative electrodeExterior AlExterior AlPositive electrode Li (1-n)C6 -1.7V(vs. H/H +)-1.7V(vs. H/H + )Li (1-n)CoO2-2.9V(vs. H/H +)+1V(vs. H/H +)图 2. 负极的绝缘不良和图 3. 正极的绝缘不良和外包装薄膜的龟裂外包装薄膜的龟裂2. 关于外装电位的测试正极和外包装之间产生的电位差，会因锂离子电池内部绝缘不良的状态有所差异（表 3）。
一般来说，外装电位越接近4 V ， 负极和外包装之间绝缘不良的疑虑就越大（表3(2) ）。
如果只是绝缘薄膜发生龟裂的话，电池的外装电位在 2.7 V 以下（表 3(3) ）。
测试内部绝缘健全的电池时，因为外包装和电池内部的材料绝缘，所以外装电位不固定（表 3(4) ）。
这是，通常情况下为了让内部没有绝缘不良的电池的外装电位变为 0 V ，会在电压计的High – Low 之间连接一个10 M Ω 到 1 G Ω 的电阻（ R ）。
IN表 3. 绝缘不良的部位和观测到的电位绝缘不良的部位 外装电位正极 – 外包装之间(1)0 V负极 – 外包装之间(2)～ 4 V电解液 – 外包装之间(3)～ 2.7 V}无绝缘不良(4)不定按照图 4 的测试方法，对锂离子电池进行外装电位的实测。
这里使用输入阻抗10 G Ω 以上的电压计，通过一边把R IN 从 10 G Ω 减少到 1 M Ω 一边进行观测，来调查负载阻抗对外装电位所造成的影响。
测试结果如图 5 所示。
R IN 在 100 M Ω 以上时， 外装电位在 2 V 左右，但是 10 M Ω时为 1 V ，1 M Ω 时就降到0.5 V 了。
在实验用的锂离子电池上，通过观测其电压值，推测该电池因铝箔的龟裂等，造成了电解液和外包装之间的绝缘性能较低。
图 6 为外装电位随时间变化的推移图。
把输入阻抗从10 G Ω 调到 100 M Ω（或 10 M Ω）时电压会突然降低。
之后即使把输入阻抗调回 10 G Ω，60 分钟以后其电压值也只恢复到了87% 。
] 2.5V[l Ar2.0o iretxE - 1.5 s u l P ne e1.0te b e g 0.5t loV0.0ΩGN 1VIR ～ΩM1Li-ion battery图 4. 外装电位的测试方法LiB sample AOCV: 3.777248VLiB sample BOCV: 3.753959V1 M10 M 100 M 1 G 10 G 100 GInput resistance of voltmeter [ohm]图 5. 负载阻抗（电压计的输入阻抗）对外装电位的影响2.0 10G Ω]100M Ω10G ΩVor[10M ΩlA1.5ro87% of initial voltagei re txE-s 1.0uPneew10G Ω→ 100M Ω→ 10G Ωte 0.5be10G Ω→ 10M Ω→ 10G Ωgat loV0.0-15 -10 -505 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65Elapsed time after changing the input resistance to 10GΩ [min.]图 6. 外装电位的时间变化推移接下去如图 7 所示，其测试是在负极和外包装之间连接一个高阻抗（R IR ）的电阻来模拟绝缘不良状态。
High – Low 之间的阻抗（ R IN ）设为 100 M Ω或 10 M Ω，用输入阻抗为 10 G Ω 以上的电压计来观测外装电位。
其测试结果如图8 所示。
负极和外包装之间的绝缘性能（R IR ）越低，外装电位就会变得越高。
比方说把外装电位的上限值设为 2 V ，那么 R IN =100 M Ω 时，就能检测出约 30 M Ω 以下的绝缘不良。
ΩGΩR 1 MIR ～ΩN 1MI r V1R oΩM1图 7. 模拟负极绝缘不良的外装电位测试法] 3.5V[l3.0AroLiB sample A;r 2.5et Rin=100M-ohmx E RIN = 100M-ohm-2.0LiB sample A;suRin=10M-ohm Pn 1.5ee LiB sample B;wt Rin=100M-ohme 1.0be LiB sample B;ga R IN = 10M-ohmt0.5Rin=10M-ohmoV0.01 M10 M 100 M1 G10 G100 GInsulation resistance between Minus - Exterior [ohm]図8. 负极的绝缘不良（模拟电阻）和外装电位3.外装电位测试时的注意点对外装电位进行测试时，请注意以下几点。
-1.输入阻抗如前面所说，测试没有绝缘不良的良品锂离子电池时，观测到的电压是不定的。
因此，需要在 High– Low之间接一个高阻抗（RIN ）电阻，进行电位的确认。
如果 R为 10 M ΩIN就行的话，可以直接使用数字万用表等输入阻抗为10 M Ω的电压计。
R IN为 10 M Ω如果太小的话，还请使用输入阻抗较高的电压计或在外部连接R IN。
-2. 响应时间High – Low之间的阻抗（电压计的输入阻抗）为R IN、如图9所示锂离子电池的电极和外包装之间的静电容量为C的话，时间常数（63% 响应时间）如下所示。
P時定数 = CP RIN举个例子， C P=10 nF、R IN=10 M Ω的时候，时间常数就为0.1 秒。
把测试探头接触到测试对象后，请等待时间常数的 3 倍到 5 倍的稳定时间，再进行电压的测试。
図 9. 外包装和电极之间寄生的静电容量C P-3.接触检查对于外装电位的测试，一般观测到的电压值只要接近于0 V 那么电池就被认为是良品。
然而，如10 所示，即使测试探头没有接触到测试对象，也会因为High–Low之间连接的电阻 R IN，测到与0 V相近的电压。
特别在外包装那侧，因为有绝缘薄膜的涂层，比较容易发生接触不良。
另外，如图 11 所示的上面的铝箔和下面的铝箔之间绝缘的这种情况也需要十分注意。
在测试时单面的铝箔有绝缘不良，但是只接触到另一面的铝箔时，就会把不良给看漏掉了。
为了不要对接触不良时的测试值给出判定，可以使用DM7275等带接触检查功能的直流电压计。
图 12 为 DM7275接触检查功能的设置界面。
DM7275的接触检查功能是测试High – Low之间的静电容量，其数值高于事先设置好的静电容量阈值时，就判断为「接触良好」（图 12.a ）。
如果只接触到单面的铝箔时，静电容量就会变成一半，可以判定为「接触异常」（图 12.b ）。
InsulationfailureVNo-contactPass?0 V図 10. 接触不良也显示为0VInsulation PE film failureAluminiumNegative Positeve electrode electrodeR IN0V V图 11.接触到没有缺陷的面上Threshold value Monitored value(a)接触良好(b)接触异常图 12.接触检查的界面-4.充电状态外装电位是依存于充电状态的。