观音岩电站M900塔机安装方案

观音岩电站QTZ900(M900)塔机安装
施工组织方案
SFJ（MJ）—施字[2012] 第号
批准：
审核：
编制：
水电七局四分局岷江分公司
2012年3月8日
1. 编制及依据
本自升式塔式起重机安装施工组织设计是依据该塔机生产厂家中国四川建
设机械（集团）股份有限公司生产的QTZ900（M900）塔机《安装使用说明书》
等技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。

为确保塔机安装施工的安
全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行。

本方案其他未尽事宜，应遵
循参照国家有关技术标准、安规执行。

(1) QTZ900（M900）塔式起重机《安装使用说明书（第一册）》
(2)《塔式起重机操作使用规程》JG/T100－1999
(3)《塔式起重机安全规程》GB5144—2006
(4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
(5)施工现场实际情况、环境条件
施工单位：水电七局四分局
编制单位：水电七局四分局
2. 设备和工程概况及吊装设备性能
工程概况：观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县与四川省攀枝花市交界的金沙江中游河段，为金沙江中游河段规划的八个梯级电站的最末一个梯级，上游与鲁地拉水电站相衔接。

电站坝址距攀枝花市公路里程约72km，距华坪县城公路里程约40km。

攀枝花市距成都市公路里程约768km，距昆明市公路里程约333km。

成昆铁路支线格里坪站距坝址直线距离约10km。

观音岩水电站为一等大（1）型工程，以发电为主，兼有防洪、灌溉、旅游等综合利用功能。

水库正常蓄水位1134m，库容约20.72亿m3，电站装机容量3000(5×600)MW。

本次QTZ900塔机安装主要用于厂房尾水混凝土浇筑，此次塔机安装为行走
式M900型塔机。

塔机安装前行走轨道已安装完成30m（对米）。

QTZ900（M900）
型是由四川建设机械（集团）股份有限公司制造的平臂式塔吊，起重臂最大长度
为70米，本工程塔吊的安装长度为70 米，塔吊的标准节规格为5.78 m/节。

该
塔吊的最大起重量32t（相对应的幅度5.7m~28.7m），在最大幅度（65m~70m）处
的起重量11 t。

QTZ900（M900）塔吊主要性能参数如下：
注：表中Hm表示各部件从轨道上平面到汽车吊吊钩的距离。

1、25T汽车吊性能参数
2、70T汽车吊性能参数
3、130T汽车吊性能参数
主臂起重量表（配重30吨，支腿全伸，全方位作业）
3. 工程管理目标
3.1 质量目标
施工工艺执行率100%；
工程竣工一次验收合格率100%；
确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
3.2 工期目标
在保证安全、质量和环保的前提下，本工程应在25天内安装完毕。

3.3 环境管理目标
施工现场固体废弃物分类收集安全处置；
施工现场噪声达标排放；
相关方无环境问题投诉。

3.4 安全管理目标
特种作业人员持证上岗率100%；
安全防护用品正确配备率100%；
无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。

4. 施工项目组织机构及职责
4.1 施工项目部组织机构
根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
项目部组织机构图（一）4.2 施工人员职责分工
5. 安装方式、要求
根据项目经理部要求，此次塔机安装为行走式M900型塔机。

塔机安装前行走轨道已安装完成30m（对米）。

QTZ900（M900）型是由四川建设机械（集团）股份有限公司制造的平臂式塔吊，起重臂最大长度为70米，本工程塔吊的安装长度为70 米，塔吊的标准节规格为2.8 m/节。

该塔吊的最大起重量32t（相对应的幅度5.7m~28.7m），在最大幅度（65m~70m）处的起重量11 t。

QTZ900（M900）塔吊固定式时的最大自立高度86.66米。

根据施工现场情况，塔机安装先安装到最基本高度，工程施工需要而增加塔机标准节，在基本高度安装完成后，再进行自升。

现场选用25T汽车吊进行组件的拼装，70T汽车吊和130T汽车吊配合进行塔机安装。

由基本高度至使用高度采用塔吊自动液压顶升系统完成。

6. 安装前的准备工作
6.1 塔机入场前现场的准备工作
a)根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

b)为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基础中心不大于2m远处。

c)清理QTZ900（M900）塔机基础周围70米范围内的路面杂物,并进行夯实处理，以便于吊车的站位、运输车辆的通行和部分塔机拼装。

6.2 塔机安装前的准备工作
(1) 施工技术准备
项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

(2) 安装前塔机的检查、维护
塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。

检查各结构
部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。

检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。

检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。

检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。

并清理安装部件，做好装运准备。

(3) 设备、机具的准备
根据QTZ900（M900）塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
注：塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

6.3 塔机基础及轨道的验收
a)塔机基础施工由土建施工单位负责完成。

b)塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。

c)确保轨道安装精度符合安装要求，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。

d)经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认
定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。

7. 计划安装工期
场地组件拼装： 7天
塔机现场安装：13天
顶升： 5天
总工期： 25天
8.安装总则
（1）使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项：
a)支牢汽车吊，
b)严禁超载，
c)吊具良好（按被吊物的重量选择正确的幅度索具等），
d)注意吊点位置
（2）安装作业必须按规定程序进行
（3）必须安装使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。

（4）平衡臂上未安装配重时，严禁吊载。

（5）风速超过13m/秒严禁顶升。

（6）顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架，并加开口销。

（7）必须根据起重臂长度确定配重数量。

（8）顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。

（9）起吊和落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。

（10）塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用吊钩。

（升或降）
9. 安装工艺流程
9.1 安装台车组
先在塔机堆放场地把台车组拼装好，用车运至现场，在吊装放在轨道上。

在
台车组运输过程中要注意支撑和固定好台车组，以免损坏。

同时在安装过程中注意两个半底架间距适当，以便于以后装配基础节。

9.2 安装8m底盘
先安装纵梁，将纵梁置于半底架之间，用4个32T千斤顶在半底架与基础节的四个连接处支起两个半底架。

再安装基础节，基础节在堆放场地先装配好，用平板车运送到安装现场，用70T汽车吊将基础节吊装置于半底架上，用销连接基础节、半底架及纵梁。

然后安装斜支撑，斜支撑要按标记进行安装，并可以通过32T千斤顶来调节半底架的高度，以方便斜支撑的安装。

9.2 安装压重
用70T汽车吊装压重，压重安装完毕需要固定。

压重固定用两边各一根钢丝绳Φ14（长度35m）,穿过底盘基础节、压重、半底架（须在半底架和压重上绕一圈），两根钢丝绳端部分别用一个螺旋扣和8个绳夹固定（螺旋扣用于张紧钢丝绳。

9.3 安装滑动底座及内塔身
根据零件手册，先组装平台及十字梁，然后将其销连接于底盘上。

用70T 汽车吊吊装内塔身，找准位置，用销子固定在滑动底座上。

注意：安装平台时注意缺口对准的方向，安装内塔身时注意前后方向。

9.4 安装顶升套架
根据零件手册用70T汽车吊组装顶升套架，然后用130T汽车吊进行整体吊装，用安全销完成顶升套架装置和底盘的连接。

最后安装上爬爬梯。

9.5 安装回转支承
回转支承安装高度为30m，重量为23T，用130T汽车吊，控制吊装半径9~14m，将回转支承销紧在内塔身上，然后将爬升梯销紧在回转支承上。

9.6 安装驾驶室
驾驶室的安装注意选择正确的吊点，吊装时使驾驶室保持平衡。

以方便安装。

9.7 安装平衡臂、起升机构、小车牵引机构及电控箱
平衡臂安装高度为33.5m，重量为26T，长度为25m。

吊装前，先将平衡臂端部节和跟部节在地上装配好，然后用130T汽车吊，控制吊装半径在9~12m。

然后依次吊装起升机构、小车牵引机构及电控箱。

9.8 安装塔头
塔头安装高度为45m，重量为5.5T，长度8m。

用130T汽车吊，控制吊装半径10~16m。

吊装塔头要注意选择正确吊点，同时注意拉杆安装安全。

9.9 安装起重臂及配重
起重臂安装高度为33m，重量为34T，长度为70m。

根据现场场地，先在地面将70m起重臂拼接完成，然后采用130T汽车吊吊住起重臂根部，用70T汽车吊吊住起重臂端部，控制吊装半径在9~12m内，共同配合完成起重臂的安装。

注意：由于现场场地比较狭窄，且靠近边坡，在起重臂吊装过程中一定要注意吊装安全。

采用汽车吊安装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将配重利用专用吊具拉起第一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接。

然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。

其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。

整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行的。

10.0塔机顶升加节
（1）顶升前准备工作
塔机顶升前应做好附件就位等准备工作，将液压泵站、油缸及顶升横梁附件安装好，使液压系统处于正常工作状态。

将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶起 ,用4只销轴使其与回转支承联接。

检查塔身引进小车是否完好可靠，将其置于已装配好的塔身标准节上。

顶升作业开始前必须对液压顶升系统在无负荷的状态下进行调试检测，保证油缸活塞、换向阀动作灵敏可靠、压力正常、无泄漏现象等。

方可进行下一程序平衡试顶工作。

顶升前的配平工作非常重要，是保证被顶升部分的重心在油缸的轴心线上。

另外必须注意：在平衡操作塔身节要放在引进导轨上。

必须是在塔机配平后，方可进行拆开回转支承与塔身标准节之间的联接销
轴。

伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，受力于标准节的顶升耳上，慢慢将回转支承上部顶起30-40mm，停留5分钟，观察有无下滑现象或其它异常，待确认可靠无误后，将回转支承以上部分落回原处，否则必须进行故障排除后方可施工下一程序。

（2）塔吊顶升加节
a）用吊钩吊一节标准节置于引进小车上放好，然后取下吊钩，用吊钩再吊起一节标准节或移动起重臂牵引小车使塔机前后达到平衡。

b）缓缓操纵手动换向阀顶起回转台，当交替挂钩高出塔身挂钩耳板时停止顶升。

c）反向操纵手动换向阀，这时塔机上部结构稍微下降，上部重量靠套架横梁挂钩与塔身凸出耳板支承。

此时液压操作更缓慢，尽量减少冲击。

然后提起下顶升横梁挂钩，重挂在上一级挂钩耳板上。

经过重复三次替换挂钩横梁直至顶升距离略大于一个标准节的高度即3.02米时停止顶升作业。

d）将引进小车的标准节引入套架内腔安装，将待安装的标准节对正上下鱼尾板，反向操作手柄，塔机上部结构慢慢下落使标准节就位。

e）打入刚引进的这个标准节的下端的各8个横销。

4个立销，加高一个标准化节的顶升工作即完成。

f）按上述相同方法周而复始进入下一个标准节的安装。

g）当标准节加至所需高度后，将塔机恢复至正常工作关态。

注意：
* 顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

* 若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。

* 所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。

* 每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。

QTZ900（M900）型塔吊的整个安装过程：
塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊堆放场地拼装部件→70T汽车吊吊
装台车组→安装底架→安装压重→安装滑动底座及内塔身→130T就位安装顶升套架→安装回转支承→安装驾驶室→安装平衡臂、起升机构等附件→安装塔头→安装配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加节及电梯附件安装→塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。

11. 塔机安装技术措施
(1）安装塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。

并时刻注意塔吊的平衡情况。

(2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。

(3）在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。

(4）在项升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。

(5）在安装起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。

塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。

(6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。

(7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。

(8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。

(9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。

(10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。

(11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。

(12）起重臂拼装时应用枕木垫平进行。

12. 塔机安装安全措施
(1）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。

(2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。

(3）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。

(4）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。

(5）严禁将已将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。

(6）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。

(7）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。

(8）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。

(9）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。

(10）执行安全人员“三到位”原则，安装负责人、安装技术负责人、安装安全负责人必须在现场，否则不准进行安装工作。

(11）安装作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。

(12）危险源及其预防措施
13节能减排环境保护措施
在安装过程中应遵守国家《环境保护法》及其他的环境法律法规，同时要认真贯彻执行工程局、公司现行的18项安全生产、环境管理规章制度，加强制度
建设和责任制及措施的落实，应做到以下几项措施：
1.施工用水、电应指定专人兼职开关，杜绝长流水、长明灯现象。

2.施工中应考虑材料的节约与费用的降低，临时设施、周转材料、循环使用材料和机具的选用应充分利用易于回收材料，便于再次使用，减少现场作业废料。

3.优先选用节能环保的施工机具，合理安排施工工艺，有效地降低施工过程中的能耗，积极推广新技术、新工艺，提高施工用能效率，力求避免不必要的损失。

（1）、不发生环境事故、事件；
（2）、废物、弃渣等工业垃圾按照指定要求进行堆放弃渣；
（3）、油料、油漆等危险化学品实行有效管理，专人负责；
（4）、生活营地废水遵守规划管理的规定，不污染河域和环境；
（5）、在工程项目设计要求的范围内进行施工，不发生施工设计规定以外的破坏环境保护性质的施工行为；
（6）、积极组织参加开展文明施工活动；
（7）、对工作场所实现尘、毒、噪环境因素（源）进行控制管理；
（8）、进行节能降耗，控制高能耗设备和超产品能耗设计性能设备的使用；
（9）、对环境危害因素实行目标与指标控制，在所规定的控制目标指标由于客观原因难以实现的情况下，采取相应的辅助措施对危害因素进行防范，且不构成对周边环境和人员产生危害。