轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
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技术交底-轻钢龙骨石膏板吊顶
S G-006
技术交底
工程名称成都希顿国际广场项目
希尔顿酒店客房样板室
内装饰工程
建设单位
成都乔治希顿房地产开发有限公
司
监理单位施工单位中铁二局集团装饰装修工程有限公司
交底部位样板间1#、2#、3#、
4#房、走廊轻钢龙骨石
膏板吊顶
交底日期
交底人签
字接收人签
字
注：本表一式四份：建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅监制
友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
⑶ 施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑹ 安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
四、质量要求
⑹ 吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺ 上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施：
⑴ 各种外露的铁件，必须作防锈处理；
⑵ 吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
⑶ 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷ 在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
⑸ 表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
(6) 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，表面光洁。
五、成品保护
⑴ 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑹ 安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
四、质量要求
⑹ 吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺ 上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施：
⑴ 各种外露的铁件，必须作防锈处理；
⑵ 吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
⑶ 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷ 在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
⑸ 表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
(6) 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，表面光洁。
五、成品保护
⑴ 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
玄关造型龙骨：按照图纸施工尺寸施工，挂5000mm线带线施工（不足5000mm挂通线）阴角挂垂直线施工并用角尺检查。U型龙骨要用3.5mm自攻螺丝固定间距900—1200mm。副龙骨间距400mm。当吊顶层与结构层超过1500mm时，需设置反支撑或钢制转换层，用∠50角钢一端固定在结构层，一端固定在吊顶主龙骨上（另出转换层的技术交底）。
分项工程名称
轻钢龙骨石膏板吊顶施工
交底提要
轻钢龙骨石膏板吊顶施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
3、质量标准
龙骨骨架的吊杆，垂直主副龙骨的安装间距，连接牢固，无松动。
石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；掉挂件、连接件符合产品组合要求。
技术交底记录
表C2-1
编号
001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
轻钢龙骨石膏板吊顶施工
交底提要
轻钢龙骨石膏板吊顶施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安
基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵，顶上的杂物清理干净。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，办理完交接手续。
安装石膏板：在已装好经验收合格的龙骨下面安装罩面板，固定罩面板自攻螺丝与纸面石膏板的间距，纸包封的板边15mm，切割的板边20mm；自攻螺钉的间距为150—170mm，已弯曲、变形的螺丝应删除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，螺丝钉头宜略埋入板面1mm，块板间留3mm缝。造型顶阴角用7字石膏板切割法宽度不小于200mm。造型30mm的边木工吊完大芯板封完石膏板的厚度为25mm左右。Z型龙骨安装前必须喷漆（注意并确定漆的颜色）。Z型龙骨必须紧贴墙面用自攻螺丝固定。双层石膏板顶技术要求：①基层石膏板顶预留8mm缝拼接。②面层石膏板倒边（45°角）拼接，预留300mm缝，且面层石膏板与基层石膏板应错缝安装。
分项工程名称
轻钢龙骨石膏板吊顶施工
交底提要
轻钢龙骨石膏板吊顶施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
3、质量标准
龙骨骨架的吊杆，垂直主副龙骨的安装间距，连接牢固，无松动。
石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；掉挂件、连接件符合产品组合要求。
技术交底记录
表C2-1
编号
001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
轻钢龙骨石膏板吊顶施工
交底提要
轻钢龙骨石膏板吊顶施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安
基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵，顶上的杂物清理干净。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，办理完交接手续。
安装石膏板：在已装好经验收合格的龙骨下面安装罩面板，固定罩面板自攻螺丝与纸面石膏板的间距，纸包封的板边15mm，切割的板边20mm；自攻螺钉的间距为150—170mm，已弯曲、变形的螺丝应删除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，螺丝钉头宜略埋入板面1mm，块板间留3mm缝。造型顶阴角用7字石膏板切割法宽度不小于200mm。造型30mm的边木工吊完大芯板封完石膏板的厚度为25mm左右。Z型龙骨安装前必须喷漆（注意并确定漆的颜色）。Z型龙骨必须紧贴墙面用自攻螺丝固定。双层石膏板顶技术要求：①基层石膏板顶预留8mm缝拼接。②面层石膏板倒边（45°角）拼接，预留300mm缝，且面层石膏板与基层石膏板应错缝安装。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底一、施工准备1、主材：主龙骨为轻型UC38（38*12*1.0mm）、次龙骨为U50（50*19*0.5mm）木龙骨（2.8*1.8）2、次材：主龙骨吊挂件，次龙骨吊挂件，主龙骨连接件，次龙骨链接件，支托连接件，防火涂料，白乳胶。
3、辅材：8mm吊筋，膨胀螺栓，螺母，高强自攻丝，焊条等。
4、其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
二、施工条件1、上道工序施工验收完毕，顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种设备安装完毕，并调试验收，无漏雨痕迹。
2、各种材料和工具全部配套备齐。
3、墙顶需找补的槽孔洞等作业完成4、各层施工前，做样板间经甲方监理认可后，方可大面积施工。
5、熟悉图纸要求，明确各层实际情况。
三、施工工艺施工顺序：清理现场→弹线定位→ 安装38主龙骨吊杆→安装38主龙骨→ 安装50副龙骨→安装石膏纸面板→自攻螺丝点处涂防锈漆1、清理现场：将现场的墙，地面灰尘，垃圾清净。
2、弹线定位：根据各楼层大厅地面标高，确定1m水平线，找次龙骨下皮线（设计高度+石膏板板厚），弹出水准线，在顶面弹出龙骨位置线和吊点（大面积屋面或上人屋面吊点间距不大于1000mm，一般吊顶间距不大于1200mm）3、主龙骨吊杆安装：根据顶面水平线加工吊筋(顶面不平的拉通线，逐一确定)吊杆需搭接的搭接长度大于吊筋直径的八倍，焊缝处做防锈处理，吊杆点位应避开通风和各种管道，不可避开时需可采取角铁补充吊点。
4、吊杆8mm不大于1500mm，当个别部位主龙骨大于限定长度时采取主龙骨加固措施（在吊杆1/2处顺次龙骨方向，将主骨与吊杆焊牢，焊接时主龙骨应顶墙面，以保证稳定，）主龙骨与短边平行。
5、龙骨安装：吊杆完毕后进行龙骨安装，先对龙骨进行校正，严重变形者进行部分切除。
6、主龙骨顶住墙面，端部次龙骨应紧贴墙面，次龙骨与主龙骨用吊件连接应一正一反，保证吊杆垂直主骨连接件应错位安装，以保证有足够的稳定性，大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性7、次龙骨安装用吊挂件与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧，使次龙骨贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶间距400mm。
技术交底(轻钢龙骨石膏板吊顶)
（2）、施工现场湿度要求：普通钙板能够使用的环境为90%相对湿度以下，控制现场的湿度，防止因现场湿度过大导致钙板吸入过多的潮气，增加了钙板的自重，而且降低了钙板的强度，最终导致钙板起波浪
2、钙板安装要求
（1）、打自攻螺丝注意事项：板边螺丝的距离不超过150mm，板中不超过300mm。在钙板板边打螺丝时，螺丝的距离板边保持在10~15mm，以免打裂板边。自攻螺丝不可打破纸面（因为纸面钙板的强度80%来自纸面，打破了纸面等于那个地方是无效固定），自攻螺丝沉入板面0.5~1mm。切记不可打破纸面。
7、安装硅酸钙板
硅酸钙板安装应从房间中部向两边进行，并在自由状态下从纸面钙板的中间向四周固定。
硅酸钙板的长边应沿纵向副龙骨铺设。
自攻螺钉与钙板长边的板边的距离以10～15mm为宜，距切割的板边的距离以15～20mm为宜。
自攻螺钉间距以150～170mm为宜，且自攻螺钉应垂直于纸面钙板。弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，在相距50mm处另外加自攻螺丝。
本工程采用镀锌内爆螺栓固定吊杆，吊杆为全丝牙吊杆。
采用直径为8mm的吊杆。当吊杆的长度大于1500mm应设置转换层（应按图纸要求制作钢架转换层）。
用镀锌内爆螺栓将吊杆悬挂于楼板上。
3、主龙骨安装
将主龙骨穿入主吊钩内，并用对穿螺丝锁住主龙骨。注意：主吊钩的安装方法为“一正一反”。
把边龙骨12mm以上（留罩面板厚度），边龙骨与墙面接触面应做防腐处理。或者用钢排钉把边龙骨固定在墙面上。
副龙骨之间连接用专用连接件，副龙骨与副龙骨的连接点应错开排列，在同一截面上不得大于30%。副龙骨的间距不大于300mm。
在副龙骨下面拉线检查平整，调节方法及要求同主龙骨一样，应注意吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。
5、横撑龙骨安装
2、钙板安装要求
（1）、打自攻螺丝注意事项：板边螺丝的距离不超过150mm，板中不超过300mm。在钙板板边打螺丝时，螺丝的距离板边保持在10~15mm，以免打裂板边。自攻螺丝不可打破纸面（因为纸面钙板的强度80%来自纸面，打破了纸面等于那个地方是无效固定），自攻螺丝沉入板面0.5~1mm。切记不可打破纸面。
7、安装硅酸钙板
硅酸钙板安装应从房间中部向两边进行，并在自由状态下从纸面钙板的中间向四周固定。
硅酸钙板的长边应沿纵向副龙骨铺设。
自攻螺钉与钙板长边的板边的距离以10～15mm为宜，距切割的板边的距离以15～20mm为宜。
自攻螺钉间距以150～170mm为宜，且自攻螺钉应垂直于纸面钙板。弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，在相距50mm处另外加自攻螺丝。
本工程采用镀锌内爆螺栓固定吊杆，吊杆为全丝牙吊杆。
采用直径为8mm的吊杆。当吊杆的长度大于1500mm应设置转换层（应按图纸要求制作钢架转换层）。
用镀锌内爆螺栓将吊杆悬挂于楼板上。
3、主龙骨安装
将主龙骨穿入主吊钩内，并用对穿螺丝锁住主龙骨。注意：主吊钩的安装方法为“一正一反”。
把边龙骨12mm以上（留罩面板厚度），边龙骨与墙面接触面应做防腐处理。或者用钢排钉把边龙骨固定在墙面上。
副龙骨之间连接用专用连接件，副龙骨与副龙骨的连接点应错开排列，在同一截面上不得大于30%。副龙骨的间距不大于300mm。
在副龙骨下面拉线检查平整，调节方法及要求同主龙骨一样，应注意吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。
5、横撑龙骨安装
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
一、施工准备：1.编制轻钢骨架活动罩面板顶棚施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底;2.材料准备：龙骨、吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉轻钢龙骨断面尺寸允许偏差单位mm轻钢龙骨角度允许偏差轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2二、作业条件：1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明；2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收；4、吊顶工程在施工中作好各项施工记录，收集好各种有关文件；5、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录；6、板安装时室内潮湿不宜大于70%以上。
三、工艺流程施工工艺流程:顶棚标高弹水平线一一划分龙骨分档线——安装水管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条四、操作工艺2、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体教长，中建也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度上加 mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应丛吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点；2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用巾6 的吊杆，如果大于1000 mm，应采用巾8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将起拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用巾8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用巾10的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
轻钢龙骨石膏板吊顶安全技术交底
施工时应注意以下事项：
1、纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
2、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿次龙骨铺设。
3、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
4、弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另外钉螺钉。
5、纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，避免产生内应力，导致铺设不平。
灯槽剖面图：
⑺、安装检修口附加龙骨
安装洞口（包括检修口、灯具口、风口等）附加主龙骨，设置连接卡固件。
⑻、安装罩面板
安装罩面板前，必须对顶棚内各种管线进行检查验收，给排水管道需进行打压试验等验收合格后，才能安装罩面板。本项目采用自攻钉钉固法：在已安装好并经验收的轻钢龙骨下，按罩面板的规格进行分块弹线，从顶棚中间顺通长龙骨方向先行安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻钉间距150~170mm。螺钉嵌入板内深度应在~之间，螺钉应垂直板面垂直略嵌入板面，并不使纸面破损，钉眼处应做防锈处理并用石膏板腻子抹平，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分画出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
五、质量标准：
1、轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、轻钢龙骨的主、付龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3、石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
4、石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝应严密顺直。
六、文明施工：
1、材料堆放整齐、规范。
2、施工现场及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。
3、材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好清理工作，保证工地道路的清洁。
1、纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
2、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿次龙骨铺设。
3、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
4、弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另外钉螺钉。
5、纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，避免产生内应力，导致铺设不平。
灯槽剖面图：
⑺、安装检修口附加龙骨
安装洞口（包括检修口、灯具口、风口等）附加主龙骨，设置连接卡固件。
⑻、安装罩面板
安装罩面板前，必须对顶棚内各种管线进行检查验收，给排水管道需进行打压试验等验收合格后，才能安装罩面板。本项目采用自攻钉钉固法：在已安装好并经验收的轻钢龙骨下，按罩面板的规格进行分块弹线，从顶棚中间顺通长龙骨方向先行安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻钉间距150~170mm。螺钉嵌入板内深度应在~之间，螺钉应垂直板面垂直略嵌入板面，并不使纸面破损，钉眼处应做防锈处理并用石膏板腻子抹平，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分画出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
五、质量标准：
1、轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、轻钢龙骨的主、付龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3、石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
4、石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝应严密顺直。
六、文明施工：
1、材料堆放整齐、规范。
2、施工现场及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。
3、材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好清理工作，保证工地道路的清洁。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
3、轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于ф8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000 mm，若结构顶与装饰顶间距大于1000 mm时要加角钢，以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于200mm，以保证吊顶质量，主龙骨中间起拱高度为房间短向跨度的1/200。
5、纸面石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。纸面石膏板的长边，应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用，并在相隔50mm的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm并不使纸面破损。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
工程名称
施工单位
北京扶桑建筑装饰 有限公司
分项工程
名称
施工部位
交底内容：轻钢龙骨石膏板吊顶工程
一、材料准备：
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。
二、机具准备：
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
4、主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布，间距应为400mm左右，主、次龙骨卡接牢固，次龙骨与次龙骨之间卡接牢固，并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨接长处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。
5、纸面石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。纸面石膏板的长边，应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用，并在相隔50mm的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm并不使纸面破损。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
工程名称
施工单位
北京扶桑建筑装饰 有限公司
分项工程
名称
施工部位
交底内容：轻钢龙骨石膏板吊顶工程
一、材料准备：
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。
二、机具准备：
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
4、主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布，间距应为400mm左右，主、次龙骨卡接牢固，次龙骨与次龙骨之间卡接牢固，并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨接长处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。
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技术交底记录
编号
表 G-02
工程名称 施工单位
宿迁智谷（保险）小镇 A 区装饰装修 河北望都建筑安装工程有限公司
交底日期 分项工程名称
年月日
天花轻钢龙骨石膏 板吊顶
交底提要
交底内容： 1、作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的 标高进行交接检验。 2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2）材料的产品合格证书、性能检测报告。 （4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3
3
3
拉 5m 线检查
7
接缝高低
1
1
1
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水
8
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
平
成品保护 （1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不 准固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不 变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护， 防止污损。 （4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成 验收后进行。
关键质量要点 1、 材料的关键要求
（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要 求。
（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 （3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2、 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起 拱高度应在允许范围内。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （5）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中 停电时，应切断电源侧开关。 （6）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用软橡胶电缆。
（7）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （8）废弃物应按环保要求分类堆放回收（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。 （9）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。 （10）焊接作业后应将焊条头集中回收，存放到指定地点，严禁任意丢弃。
（3）大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型没备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 施工工艺
1、 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安
装罩面板→安装压条 2、 施工工艺要点
（1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个 点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上 9.5mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时， 按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大 间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900~1000mm，如遇到梁和管 道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采 Φ6 的 吊杆，如果大于 1000mm，应采用 Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢 筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于
（3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊 牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 型镀锌轻钢条用自 攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶 次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨 1）主龙骨应吊挂在吊仟上，主龙骨间距 900~1000mm。主龙骨分为不上人 UC38 小龙 骨上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨 度的 1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应 采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2）跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙 骨焊接牢固。 3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢 固。 4）吊顶如没检修走道，应另设附加吊挂系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 ∟15×5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 1800~2000mm，在横担上铺段走道，可以用 6 号槽钢两根间距 600mm，之间用 10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担 角钢焊接牢固。在走道的—侧设有栏杆，高度为 900mm 可以用∟50×4 的角钢做立柱，焊 接在走道槽钢上，之间用 30×4 的扁钢连接。
3、 质量关键要求 （1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱架。安装龙骨时应严格
按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的 整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬 弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对 接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安 装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求 和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标 准的规格。
（6）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300~400mm。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙 骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次 龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材 时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水 电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口 等应设附加吊杆和补强龙骨。 （7）罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢 固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等 要求。 1）纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的 情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以 10~15mm 为宜，切割的板边 以 15~20mm 为宜； 固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜； 钉距以 150~170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相 隔 50mm 的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板搭 接处涂刷白乳胶一道。 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作 业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
1000mm，可以采用 Φ8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 Φ10 的吊杆，吊杆的一端同 L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻 丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆 用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
表 4.2.4.2
轻钢骨架石膏板顶棚允许偏差
项次 项类
项目
允许偏差（mm） 埃特板 防潮板 石膏板源自检验方法1龙骨间距
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
3 龙骨 起拱高度 ±10 ±10 ±10
尺量检查 拉线尺量
龙骨四周水
4
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
平
5 面板 表面平整
2
2
2
用 2m 靠尺检查
6
接缝平直
质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （2）材料进场验收记录和复验报告。 （3）工程验收质量验评资料。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰
面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格 控制整体性，刚度和承载力。
质量标准 1、 主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、 一般项目 （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要 求。 （2）罩面板表面平整、洁净、颜色—致，无污染、反锈等缺陷。 （3）允许偏差项目见表 4
安全环境保护措施 （1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电
编号
表 G-02
工程名称 施工单位
宿迁智谷（保险）小镇 A 区装饰装修 河北望都建筑安装工程有限公司
交底日期 分项工程名称
年月日
天花轻钢龙骨石膏 板吊顶
交底提要
交底内容： 1、作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的 标高进行交接检验。 2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2）材料的产品合格证书、性能检测报告。 （4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3
3
3
拉 5m 线检查
7
接缝高低
1
1
1
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水
8
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
平
成品保护 （1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不 准固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不 变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护， 防止污损。 （4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成 验收后进行。
关键质量要点 1、 材料的关键要求
（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要 求。
（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 （3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2、 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起 拱高度应在允许范围内。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （5）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中 停电时，应切断电源侧开关。 （6）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用软橡胶电缆。
（7）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （8）废弃物应按环保要求分类堆放回收（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。 （9）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。 （10）焊接作业后应将焊条头集中回收，存放到指定地点，严禁任意丢弃。
（3）大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型没备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 施工工艺
1、 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安
装罩面板→安装压条 2、 施工工艺要点
（1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个 点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上 9.5mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时， 按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大 间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900~1000mm，如遇到梁和管 道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采 Φ6 的 吊杆，如果大于 1000mm，应采用 Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢 筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于
（3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊 牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 型镀锌轻钢条用自 攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶 次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨 1）主龙骨应吊挂在吊仟上，主龙骨间距 900~1000mm。主龙骨分为不上人 UC38 小龙 骨上人 UC60 大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨 度的 1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应 采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2）跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙 骨焊接牢固。 3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢 固。 4）吊顶如没检修走道，应另设附加吊挂系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 ∟15×5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 1800~2000mm，在横担上铺段走道，可以用 6 号槽钢两根间距 600mm，之间用 10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担 角钢焊接牢固。在走道的—侧设有栏杆，高度为 900mm 可以用∟50×4 的角钢做立柱，焊 接在走道槽钢上，之间用 30×4 的扁钢连接。
3、 质量关键要求 （1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱架。安装龙骨时应严格
按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的 整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬 弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对 接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安 装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求 和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标 准的规格。
（6）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300~400mm。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙 骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次 龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材 时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水 电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口 等应设附加吊杆和补强龙骨。 （7）罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢 固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等 要求。 1）纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的 情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以 10~15mm 为宜，切割的板边 以 15~20mm 为宜； 固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜； 钉距以 150~170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相 隔 50mm 的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板搭 接处涂刷白乳胶一道。 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作 业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
1000mm，可以采用 Φ8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 Φ10 的吊杆，吊杆的一端同 L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻 丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆 用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
表 4.2.4.2
轻钢骨架石膏板顶棚允许偏差
项次 项类
项目
允许偏差（mm） 埃特板 防潮板 石膏板源自检验方法1龙骨间距
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
3 龙骨 起拱高度 ±10 ±10 ±10
尺量检查 拉线尺量
龙骨四周水
4
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
平
5 面板 表面平整
2
2
2
用 2m 靠尺检查
6
接缝平直
质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （2）材料进场验收记录和复验报告。 （3）工程验收质量验评资料。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰
面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格 控制整体性，刚度和承载力。
质量标准 1、 主控项目
（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、 一般项目 （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要 求。 （2）罩面板表面平整、洁净、颜色—致，无污染、反锈等缺陷。 （3）允许偏差项目见表 4
安全环境保护措施 （1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电