第三章 防伪印刷技术-2

• （3）覆膜材料 PVC、BOPP、PET。BOPP薄膜柔韧性好、无毒且透明度 高，价格便宜。 0.01~0.02mm ，表面张力达到4Pa，透明度越高越好，良好 的耐光性 （4）复合强度 是指覆膜产品中塑料薄膜与纸张（板）印刷品之间的黏合牢 度，取决于塑料薄膜、纸张（板）印刷品与黏合剂（或热 熔胶）之间的黏合力大小。 （5）影响覆膜质量的因素 ① 印刷品墨层状况：指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图 文面积及印刷图文密度等。 墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维毛细孔，阻 碍黏合剂的渗透和扩散，很难黏合（脱层、气泡）。
4. 烫印技术 （1）烫印技术的概念 电化铝烫印，将金属箔（电化铝）或颜料箔，通过热压转印 到印刷品或其他物品表面上，以增进装饰效果的一种印刷 品表面整饰加工技术，俗称烫金。 （2）电化铝箔材料 聚酯薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属 铝，再涂上胶黏层制成。
图5-3 电化铝箔的构成 1-基膜层 ；2-隔离层 ；3-颜色层；4-金属层；5-胶黏层
• （2）上光的作用 • ① 增强印刷品的外观效果。 • ② 改善印刷品的使用性能。扑克牌----滑爽性和耐 折性，纸盒 ----防潮性能 • ③ 提高印刷品的保护性能。耐水性、耐化学性、 耐摩擦性、耐热性、耐寒性
• （3）上光工艺的分类 ① 根据上光方式： 脱机上光 ：专用的上光机 ，设备投资小，生产效率低。 联机上光：对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的 要求很高，设备的价格要高出几倍。 ② 根据上光涂料： 氧化聚合型涂料上光----与氧发生聚合反应而干燥成膜，对干 燥源的要求不高，设备投资少。 溶剂挥发型涂料上光----依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，较好 的流平性，适用范围宽，大批量 。 热固化型涂料上光----成膜树脂中高分子结构所含有的活性官 能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜， 固化快，生产效率高， 。 光固化型涂料上光----吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构 发生聚合反应而干燥成膜，光泽度高，墨层的耐磨性、耐 折性、耐热性较好。
• ② 环境湿度 荷叶边或紧边----皱褶。局部形成非黏合现象。 • ③ 温度控制 温度偏高----薄膜断裂，风扇
2. 上光技术 上光工艺是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂 料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形 成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 （1）上光工艺的原理 通过上光涂料在印刷品表面的流平、压光，借以改 变纸张表面呈现光泽的物理性质。
二、常用印后加工技术及其应用
1. 覆膜技术 （1）覆膜技术的含义 是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之 黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。防水、防污、 耐磨、耐折、耐化学腐蚀 （2）覆膜工艺的分类 ① 按照设备自动化程度----半自动和全自动。 上胶、热压复合----机械操作，输纸、分切----人工操作。 全自动：涂胶----复合----分切----成品
（4）装版 • 首先将凹凸印版与压印机的金属底版粘接。用双面胶、胶 黏剂粘版，印版与底版之间应糊一层牛皮纸，避免金属与 金属直接接触而造成脱版。粘接后用填料将印版固定在铁 框中。 （5）凹凸压印 金属底板分为普通金属底板和电热金属底板。 电热金属底板：纸张受热，可塑性就增大，容易变形而不易 破碎，压印效果改善。造价较高，耗电量也大，使用不广 泛。 凹凸压印、模切压痕、烫金
电脑数控雕刻黄铜版：
• 高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程 技术人员等，成本要比照相腐蚀法高很多。 • 防伪功能 • 烟、酒、保健品包装及贺卡等
4. 底模 立体烫印过程中一直保持加热，立体烫印版在温度升高时会 有一定的膨胀变量，而底模的温度却仍然保持室温----烫 印版与底模的不配合----压碎底模、无法烫印。 （1）石膏凸模。 成本低，但强度低、工艺复杂、费时。 （2）新型高分子材料预制凸模。 玻璃纤维、聚氯乙烯 、聚苯乙烯 与模具（凹模）重合后，放凸正好相反的凸模。 计算变形量
（4）模压工艺流程 上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模 切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。 钢线比钢刀低0.8mm，橡皮应高出刀口3~5mm。 （5）模压设计防伪技术 对包装盒进行合理的设计，并与模压技术、粘合技 术相匹配， “压痕断点” ，“请沿此线开启” 不用常规的钢刀或钢线，而是用刀刃刃口间断的钢 刀制作。
电化铝烫印机示意图 1-电化铝箔 2-滚轴 3-电热板 4-印版 5-印张
• 5. 凹凸压印技术
• （1）制作立体造型的图案文字，增添装潢艺术效果。 • （2）提高商品档次，增添商品附加值。 • （3）高级精细凹凸造型难以仿造，具有良好的防伪功能。
图5-4 凹凸压印示意图
• 凹凸压印工艺流程包括：印刷底图、印版的制作（包括凹 版和凸版）、装版、凹凸压印、整理包装等。 （1）印刷底图：胶版印刷、丝网印刷、电化铝烫印 （2）制作凹版：① 照相腐蚀法② 照相雕刻法③ 腐蚀雕刻法。 用橡皮泥检验 （3）制作凸版：石膏制阳版和高分子材料。
一、立体烫印防伪技术
1. 立体烫印的原理 “烫印+凹凸” ，利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压凹凸的 图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫 印和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。 “先印后烫”
图5-5 立体烫印原理示意图
2. 立体烫印设备 （1）平压平烫印机 瑞士博斯特 ：速度快、精度高、使用方便，7500张/小时， ±0.1mm。全息定位探头，全息定位烫印。气泡 （2）圆压圆烫印机 速度快、生产效率高、烫印质量好，烫印版和底模凸版都是 圆的，加工难度大、成本高，传热效果不理想。德国斯托 拿 ，12000张/小时， 0.4mm。
一、印后加工的分类
• 1. 对印刷品表面进行的美化装饰加工。上光或覆 膜 ，凹凸压印或水晶立体滴塑加工 ，折光、珠光 光泽加工，电化铝烫印、扫金 。 • 2. 使印刷品获取特定功能的加工。 • 防护功能----防油、防潮、防磨损、防虫害等 • 可撕断----邮票、介绍信，单据 • 表格等能复写 • 3. 印刷品的成型加工。模切压痕
3. 模压（模切压痕）技术 钢刀、钢线排列成模版，使印品表面既有变形（压 痕）又有裂变（模切）。 （1）模压技术的概念 模切压痕工艺是指根据要求，使用模切刀（钢刀）、 压痕刀（钢线）排成模版，利用模压机产生一定 压力，将印刷品冲切成一定形状的工艺。
图5-1 压痕过程
• （2）模压原理
（a）脱开状态 （b）压合状态 图5-2 模压版结构及模压原理示意图 1-橡皮条；2-钢刀；3-钢线；4-衬空材料； 5-垫版（压线贴）； 6-模压机底版；7-印刷品
平刀版
圆刀版
• （3）模压版的分类 模压版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线或钢模等用 各种衬空材料按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作 过程。 模压版制作的一般过程是： 绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合 拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫板→制作压痕底 模→试模切。 ① 按照模压版的组装方式： 整体式模压版：整块衬空材料--开出沟缝--嵌入钢刀或钢线-模压版。牢靠耐用，易于安装和调整，储存备用方便，但 是造价较高（在圆压圆模压机）。 组装式模压版：单件的衬空材料 组装 ，改版灵活、材料重 复使用率高，节省制版材料。
• （3）电化铝箔的性能要求 • ① 烫印温度。70~130℃ • ② 黏结牢度。取决于电化铝性能、被烫印材料的 黏结性质、烫印时间、温度和压力。 • ③ 外观质量。涂层涂布均匀、平滑 • ④ 烫印质量。印迹应清晰
• （4）电化铝烫印工艺 烫印前的准备----装版----垫版----烫印工艺参数的确定----试 烫----签样----正式烫印。 锌版，铜、锌版要求使用1.5mm以上的厚板材，通过照相制 版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0.5~0.6mm。 垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。 确定温度、压力和速度：给定印版面积和烫印速度，确定温 度和压力。首先要确定最佳压力，使印版压力适中、平整、 各处均匀；最后确定最佳温度。 以较平的压力、较低的温度和略慢的速度烫印出来的效果比 较理想。 70~180℃，烫印电化铝的压力2.5~3.5MPa
高分子材料制作凸模工艺：
• 弹性、坚韧程度好，来源丰富，价格低廉。 • 聚氯乙烯、聚苯乙烯等。 • 制作过程是：将聚氯乙烯板材与凹版模具重合后----模压 机内----调节温度与压力----凸模。 • A. 表面清洗。 • B. 涂脱模剂。硅脂、硅油 • C. 装框上机。凹模与模框壁间留有适当间隙，以便让多 余的熔融液料流出。 • D. 升温加压。 100～300kgf/cm2。 • E. 冷却脱模。 • F. 裁切检验。
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③ 根据产品不同 全幅面上光 局部上光 消光上光----UV亚光油 艺术上光----特殊的艺术效果 。 （4）上光技术的应用 ① 书籍装帧。护封、封面、插页、年历、月历、 广告、宣传样本 • ② 包装装潢纸品。纸袋、封套、商标 • ③ 文化用品。扑克牌、明信片 • ④ 日用品、食品等 。卷烟、食品、洗涤剂等商标
② 按照原材料及设备----即涂覆膜工艺（在薄膜上涂布黏 合剂，之后再热压）和预涂覆膜工艺。 预涂覆膜工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收 卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压。不需 要黏合剂加热干燥系统。无环境污染 • ③ 按照纸质印刷品的覆膜过程不同----干式覆膜法和湿式 覆膜法。 • 干式：塑料薄膜--黏合剂--干燥—热合。（常用）
电化铝烫印机示意图
1-电化铝箔 2-滚轴 3-电热板 4-印版 5-印张
第二节 烫印防伪技术和扫金技术
立体烫印技术、冷烫印技术、全息定位烫印技术 ----防伪标记 （1）按照烫印版是否加热----热烫印技术和冷烫印技术。 （2）按照烫印材料的类型----全息烫印和非全息烫印。 （3）按照烫印后的图文形状----平面烫印和凹凸烫印（立体烫 印）。 （4）按照烫印材料在印刷面上是否需要套准----定位烫印和非定 位烫印。 （5）按照烫印工位与印刷机是否连线----连线烫印和不连线烫印。