电力机车三相交流接触器低压电气联锁烧损的原因分析及改进方案
交流接触器烧坏原因
交流接触器烧坏原因首先，交流接触器烧坏的一个常见原因是过载。
当负载过大，超过了接触器的额定容量时，接触器会因为无法承受过大的电流而烧坏。
过载可能是由于设备本身负载过大，或者是由于外部故障导致的电流突然增大。
例如，电机启动时的起动电流可能比运行时的电流大几倍，如果接触器无法承受起动电流，就容易发生烧坏。
其次，接触器的寿命也会影响其是否烧坏。
随着使用时间的增加，接触器的接触点会因为长时间的开关操作而磨损。
接触点磨损会导致接触不良，造成电流通过接触点时的局部高温，进而引起烧坏。
此外，当接触点因为氧化而导致接触不良时，也会造成烧坏的情况。
第三，接触器的外部环境也可能引发烧坏。
一个常见的情况是灰尘和湿气的积聚。
灰尘和湿气会导致接触器内部的绝缘能力下降，容易形成漏电和短路，从而导致接触器的烧坏。
此外，高温环境也会影响接触器的工作效果，长时间的高温容易导致接触器内部元件的老化和劣化，进而引发烧坏。
第四，错误的接线和电压波动也是引起接触器烧坏的潜在原因。
错误的接线会导致不必要的电流通过接触器，超过其额定容量，从而引发烧坏。
电压波动也容易导致接触器的工作不稳定，进而造成接触器的烧坏。
最后，接触器本身的质量问题也可能导致其烧坏。
如果接触器的制造过程中存在缺陷，材料选用不当或者工艺不合理，都会影响接触器的使用寿命和可靠性。
因此，购买时选择质量可靠的接触器非常重要。
在遇到接触器烧坏的情况时，我们应该及时检查问题所在，并采取相应的措施。
例如，如果是因为过载导致烧坏，可以考虑减小负载或者更换容量更大的接触器；如果是因为接触点磨损导致烧坏，可以考虑更换接触器的接触点。
此外，定期对接触器进行维护和检查，清除内部的灰尘和湿气等，可以延长接触器的使用寿命。
综上所述，交流接触器烧坏的原因主要包括过载、寿命、外部环境、错误接线和电压波动以及质量问题等。
了解这些原因，并采取相应的预防和维护措施，可以有效地避免或减少交流接触器的烧坏。
电力机车6C系列三相交流接触器常见故障原因及改进措施
电力机车与城轨车辆
眈 ｃ ｒ ｃ ｍｏｉｅ ｔｉ Ｌｏ ｏ ｔ ｓ＆ Ｍａ ｓ Ｔ ａ ｓｔＶ ｈ ｃｅ ｃ ｖ ｓ ｒ ｎ ｉ ｅ ｉ／ｓ
Ｖｏ ． ３ Ｎ ． １３ ｏ ４
Ｊ １２ ｔ ， ０ ０ ｕ ． ０ｈ ２ １
１ ６ ８ （１ ） 触器 工作原 理 ｏ ｏ １０型接
６ １０ １０ 型接触器工作原理如图 １ Ｃ ８（ ） １ 所示 。 其控制部
分 由整流装 置 、 电压 吸收装置 、 动线 圈 、 持线圈 、 过 启 保 启 动联锁等组成 ，由启动线圈和保 持线圈并联组成控制线 圈。根据 ６ １０ １Ｏ 型接触器技术参数 ， Ｃ８ （ｌ） 室温 ２ ０℃时启 动 线 圈 的 额 定 阻值 是 ４ 保 持 线 圈 的额 定 阻 值 是 ６ｎ，
１４ ０ｎ。当 ＡＩＡ ２ 、 ２端子接人 １０ １ Ｖ电压时 ， 动线 圈和 启
Ａ ｌ Ａ，
的电流在 电磁线 圈产生 的电磁力不能克服 电磁铁启动的
阻力使 电磁铁 吸合 ， 而造成启动失败。 从 根据计算和实际 测量 ， 于性 能 良好 的接触 器 ， 对 当其控 制电压低于 ６ ＯＶ，
动作。 根据《 韶山８ 型电力机车段修技术规程》当控制电 ，
１３ － 线圈—保持线圈 ；－ 线罔一 启动 线圈。 １２
压不 小于 ８ ， ８ Ｖ时 要求接 触器保 证可靠 动作 ， 这样 就进
一
图 ｌ ６ １０ １０ 型接触器工作原理图 Ｃ ８ （ ） １
收稿 日 ： ０ ０ ０ — ７ 期 ２ １－ １２
・运 用 检 修 ・
电力机 车 ６ Ｃ系 列三相 交流 接触 器 常见故障原 因及改进措施
接触器经常烧毁原因你一定知道!
接触器经常烧毁原因你一定知道!1.过载：接触器经常烧毁的一个主要原因是过载。
当负载电流超过接触器的额定电流时，接触器的触点容易产生高温，进而导致烧毁。
过载可能来自于过大的电机负载，或者是其他设备或电气设施引起的电流突增。
2.电弧：电弧是另一个导致接触器烧毁的常见原因。
当接触器的触点分离时，电弧会在触点之间产生，这会导致触点磨损和氧化。
当电弧的能量达到一定程度时，它会使接触器的触点烧毁。
3.控制电压不稳定：控制电压不稳定也可能导致接触器烧毁。
当控制电压不稳定时，接触器的线圈可能无法正常工作，导致触点无法进行正常的分合动作，最终导致触点烧毁。
4.不当的使用环境：接触器通常安装在配电设备中，而这些设备可能处于恶劣的使用环境中。
例如，湿度过高、温度过高或者粉尘和腐蚀物质过多等都可能导致接触器烧毁。
5.设计问题：接触器自身的设计问题也可能导致其频繁烧毁。
例如，接触器的触点材料选择不当、接触器的散热性能差等都可能导致接触器烧毁。
为了避免接触器经常烧毁，我们可以采取以下措施：1.正确选择接触器：在选择接触器时，应根据负载电流和额定电压等参数选择合适的接触器。
同时要考虑到工作环境的因素，如温度和湿度等，以确保接触器可以在正常工作条件下运行。
2.合理设计电路：合理设计电路是避免接触器烧毁的重要一环。
应根据实际情况对电路进行合理的设计，包括电源电压的稳定性、电路的过载能力等。
3.定期维护：对接触器进行定期的检查和维护，及时清洁和更换磨损的触点，可以延长接触器的使用寿命并减少烧毁的风险。
4.提供稳定的电源供应：为了避免控制电压不稳定导致接触器烧毁，应提供稳定的电源供应。
可以采用稳压器等设备来确保电源的稳定性。
总之，接触器经常烧毁的原因有很多，但通过正确选择、合理设计、定期维护和提供稳定电源供应等措施，我们可以有效预防和减少接触器的烧毁问题。
接触器烧坏的原因
接触器烧坏的原因接触器是一种用于控制电流的重要电器元件，广泛应用于各种电力设备中。
然而，在某些情况下，接触器会出现烧坏的问题，导致设备无法正常工作。
接下来，本文将深入探讨接触器烧坏的原因，并提供一些解决方法。
一、过载电流过载电流是接触器烧坏的常见原因之一。
当外部负载电流超过接触器额定电流容量时，接触器内部的触点会承受过大的电流负荷，导致触点烧坏。
特别是在启动电机等高功率设备时，过大的起动电流容易引起接触器烧坏。
解决方法：在选择接触器时，应根据负载电流的实际情况选择合适的额定电流容量，并确保接触器能够承受起动电流。
此外，可以考虑使用软启动器等辅助设备来减少起动电流的冲击。
二、长时间工作接触器长时间工作也是导致烧坏的原因之一。
在一些需要连续工作的场合，接触器可能会因为长时间承受高温和高负荷而烧坏。
此外，如果接触器工作频率过高，也容易造成接触器过热，导致损坏。
解决方法：选择具有良好散热性能的接触器，并确保工作环境的温度适宜。
如果需要长时间工作，可以考虑使用带有冷却风扇或散热器的接触器，以增强散热效果。
此外，合理安排设备的工作周期，避免过高的工作频率。
三、灰尘和污染物接触器内部的灰尘和污染物是导致接触器故障的常见原因。
随着时间的推移，环境中的灰尘和空气中的污染物会逐渐积累在接触器触点上，阻碍触点之间的正常接触，导致过度接触或分合时发生电弧，最终引起触点烧坏。
解决方法：定期清洁接触器内部的灰尘和污染物，确保触点表面保持干净和光滑。
可以使用清洁剂和棉布轻轻擦拭触点表面，注意不要使用带有腐蚀性的清洁剂。
四、湿度和潮湿环境在潮湿的环境中，接触器可能会因为触点受潮而烧坏。
湿度会导致触点表面产生氧化和腐蚀，使接触不良，进而引发电弧放电。
此外，潮湿环境还容易导致电器元件短路，加剧接触器的烧坏风险。
解决方法：在潮湿环境中使用防潮措施，如安装湿度传感器、使用密封罩等。
确保接触器正常工作的环境湿度在允许范围内，避免触点受潮。
交流接触器烧坏可能原因及处理方法
交流接触器烧坏可能原因及处理方法交流接触器有哪些原因会烧坏故障现象一、吸不上或吸力不足（即触头已闭合而铁心尚未完全吸合）可能原因1．电源电压过低或波动太大2．操作回路电源容量不足或发生断线、配线错误及控制触头接触不良3．线圈技术参数与使用条件不符4．产品本身受损（如线圈断线或烧毁、机械可动部分被卡住、转轴生锈或歪斜等）5．触头弹簧压力与超程过大处理方法1．调高电源电压2．增加电源容量，更换线路修理控制触头3．更换线圈4．更换线圈、排除卡住故障，修理受损零件5．要调整触头参数二、不释放或释放缓慢可能原因1．触头弹簧压力过小2．触头熔焊3．机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜4．反力弹簧损坏5．铁心极面有油污或尘埃粘着6．E形铁心，当寿命终了时，因去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放处理方法1．调整触头参数2．排除熔焊故障，修理或更换触头3．排除卡住现象，修理受损零件4．更换反力弹簧5．清理铁心极面6．更换铁心三、线圈过热或烧损可能原因1．电源电压过高或过低2．线圈技术参数（如额定电压、频率、通电持续率及适用工作制等）与实际使用条件不符3．操作频率（交流）过高4．线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等5．使用环境条件差，如空气潮湿、含有腐蚀性气体或环境温度过高6．运动部分卡住7．交流铁心极面不平或中间气隙过大8．交流接触器派生直流操作的双线圈，因动断联锁触头熔焊不释放，而使线圈过热处理方法1．调整电源电压2．调换线圈或接触器3．选择其他合适的接触器4．更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障5．采用特殊设计的线圈6．排除卡住现象7．清除铁心极面或更换铁心8．调整联锁触头参数及更换烧坏线圈四、电磁铁（交流）噪声大可能原因1．电源电压过低2．触头弹簧压力过大3．磁系统歪斜或机械上卡住，使铁心涌吸平4．极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）侵入铁心极面5．短路环断裂6．铁心极面磨损过度而不平处理方法1．提高操作回路电压2．调整触头弹簧压力3．排除机械卡住故障4．清理铁心极面5．调换铁心或短路环6．更换铁心五、触头熔焊可能原因1．操作频率过高或产品过负载使用2．负载侧短路3．触头弹簧压力过小4．触头表面有金属颗粒突起或异物5．操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上处理方法1．调整合适的接触器2．排除短路故障、更换触头3．调整触头弹簧压力4．清理触头表面5．调高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠六、触头过热或灼伤可能原因1．触头弹簧压力过小2．触头上有油污或表面高低不平，有金属颗粒突起3．环境温度过高或使用在密闭的控制箱中4．触头用于长期工作制5．操作频率过高或工作电流过大，触头的断开容量不够6．触头的超程过小处理方法1．调高触头弹簧压力2．清理触头表面3．接触器降容使用4．接触器降容使用5．调换容量较大的接触器6．调整触头超程或更换触头七、触头过度磨损可能原因1．接触器选用欠妥，在以下场合，容量不足：（1）反接制动（2）有较多密接操作（3）操作频率过高2．三相触头动作不同步3．负载侧短路处理方法1．接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器2．调整至同步3．排除短路故障，更换触头八、相间短路可能原因1．可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作，致使两台接触器同时投入运行可造成相间短路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路2．尘埃堆积或有水气、油垢，使绝缘变坏3．接触器零部件损坏（如灭弧室碎裂）处理方法1．检查电气联锁与机械联锁；在控制电路上加中间环节或调换动作时间长的接触器，延长可逆转换时间2．经常清理，保持清洁3．更换损坏零件[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
电机烧损的原因及防范措施（3）
电机烧损的原因及防范措施（3）电机烧损的原因及防范措施低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行职员操作不当陆续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行职员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
2 技术防范措施针对归纳总结出来的电动机定子绕组烧损原因，结合从事电机检修与维护的工作经验，并参照相干规程，提出如下一些防止低压电动机烧损的技术措施。
2.1 加装缺相保护依据《电力工程电气设计手册》电气二次部分规定：应装设两相保护，条件是：当电动机由熔断器作为短路保护时，应装设本保护，保护装置用热继电器作为断相保护，容量＞3kw的电动机应尽量使用带专用断相保护的热继电器，如rj16- /d。
依据《电力工程电工手册》第二部分关于热继电器的选用条件：长期或间断长期工作电动机保护用热继电器的选用中强调，对三角形接线的电动机应选用带断相保护装置的热继电器，其电流整定值应于电动机额定电流相等。
2.2 强化运行使用的规范性在启动电机前，必需测试电机的绝缘电阻合格，并盘车机动；确定电机是在冷态下还是热态下启动，做到冷态启动不超过两次，间隔时间＞5min；热态启动不超过两次，间隔时间＞30min；检查电机接线及附件完好、测量绝缘合格、电机周围干净清洁没有杂物时送电，送电后必需检查电源电压波动在额定值的5%之内；检查控制回路毗连优良，断路器、磁力启动器与热继电器的触头无过热或烧熔情况，信号指示正常；电机启动后，运行职员在电机的转动正常情况下，开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行，并测试电机三相负荷电流，开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行三相负荷电流的不平衡值不超过10%；运行中监视滚动轴承不超过85°、滑动轴承不超过75°，并监视轴承是否有漏油或渗油现象。
交流接触器烧坏可能原因及处理方法
交流接触器烧坏可能原因及处理方法
一、原因
1.断路器过流保护继电器设置过低：当断路器过流保护继电器设置过低时，断路器会提前终止，而不会保护到继电器，导致继电器放电后，电流大于断路器设置值，使继电器烧坏。
2.继电器内部有漏电或者短路：如果继电器内部有漏电或者短路，会使继电器内部抽动继电器的电流过大，使继电器出现烧坏现象。
3.电源电流过大：当电源电流过大时，会使继电器出现过载，使继电器加热，使继电器烧坏。
4.定子感应电感过低：当定子感应电感过低时，相应的感应电流就会出现增大，使继电器感应回路的感应电流过大，从而导致继电器烧坏。
二、处理方法
1.检查断路器过流保护继电器的设置是否合理：断路器的过流保护继电器设置不能太低，要设置好合理的断路器过流保护继电器，以保证断路器能够有效地保护继电器不会烧坏。
2.检查继电器内部是否有漏电或短路：如果发现继电器内部存在漏电或短路，就应立即拆开连接，并采取适当的措施修复漏洞或短路，防止继电器烧坏。
接触线烧损原因及补救办法
接触线烧损原因及补救办法接触线烧损原因及补救办法引言接触网是电气化铁路的重要组成部分，接触网质量的优劣将影响行车安全和运营经济效益。
众所周知接触线是与列车运行最直接的接触网部分，从而接触线是高速铁路供电系统的核心技术之一。
也是影响我国发展高速铁路所面临的关键技术之一，直接影响列车速度和安全。
但由于种种原因是接触线烧伤、烧断造成机车断电。
如何避免这些事故的发生成为目前急待解决的问题。
1.接触线的简介1.1接触线的定义主要是指用作电气化铁道接触网用的接触线，规格范围85mm2～150 mm2。
其结构特点是采用铜、铜银合金、高强度铜银合金、铜锡合金、铜镁合金、高强度铜镁合金等，满足电气化铁道接触网需要。
1.2接触线的种类我国采用的铜接触线多为TCG-110和TCG-85两种型号，其字母T表示铜材，C表示电车线，G表示带沟槽形式，后面的数字表示该型铜接触线的截面积。
近年来我国也引进使用日本的铜接触线。
?我国研制和使用了钢铝接触线。
钢铝接触线以铝和钢两种金属压接制成。
以铝面作为导电部分，与受电弓滑板接触磨擦的是钢面，既保证了导电性能又提高了工作面的耐磨性，我国采用的钢铝接触线有xxxx/215和GLCB80/173两种型号。
字母GLC表示钢铝电车线，A、B表示线型，后面分式中，分母表示该型钢铝接触线的截面积，分子表示该型钢铝接触线的载流量当量于铜接触线的截面积。
?在接触网运营中，为了保证接触线在一定张力的情况下不断线，要求每年至少要进行一次接触线磨耗测量，当接触网接触线磨耗到一定程度时应当补强或更换。
若发现全锚段接触线平均磨耗超过该型接触线截面积的25%时，应当全部更换。
平均磨耗没达到25%，局部磨耗超过30%时可局部补强，当局部磨耗达到40%时应切换。
?测量磨耗重点放在定位点、电联接、导线接头、中心锚结、电分相、电分段接头处，测量磨耗要利用游标卡尺，测量接触线的残存高度，然后对照该型号接能线磨耗换算表，即可查出该处接触线磨耗面积（磨掉的截面积）。