特种加工教案
特种加工教学设计 (2)
特种加工教学设计一、前言特种加工技术是高级制造工艺的重要组成部分，具有在机械、电子、航空等领域的广泛应用。
作为一种机械制造和加工技术，特种加工技术涉及到许多工艺和设备的知识，因此教学设计需要针对性强、操作逼真。
本文将针对特种加工教学设计的目的、方式和具体内容进行介绍。
二、特种加工教学设计目的特种加工教学设计的主要目的是为学生提供机械制造和加工技术的知识和实践操作经验。
通过特种加工教学，学生可以了解当今工业领域最新的生产技术和制造工艺。
此外，特种加工教学还可以帮助学生加深对工艺流程的理解、提高工程技术水平和熟悉相关机械工艺设备的使用方法。
三、特种加工教学设计方式1.真实案例：特种加工教学可以通过真实案例和场景还原来进行。
通过在真实场景中进行特种加工技术的设计和实践操作，学生可以更好地理解和应用相关知识。
2.教学视频：教学视频是非常有用的辅助教学工具。
通过教学视频演示，可以有效地将特种加工技术的理论知识和实践操作结合起来，帮助学生更好地理解和应用内容。
3.实践操作：实践操作是特种加工技术教学的核心，只有通过实践才能够真正掌握和运用相关知识。
因此，在特种加工技术的教学中，实践操作是我们必须重视的部分。
四、特种加工教学设计具体内容特种加工技术具体内容包括以下几个方面：1.熟悉仪器设备：了解特种加工技术所涉及的仪器设备和相关工具的性能特点、用途和操作方法。
2.了解工艺流程：了解特种加工技术的整个工艺流程，包括原材料选择、工艺设计、加工和成品检测等方面。
3.实践操作：通过手动进行特种加工技术设备的调试和操作操作，学生深入了解设备、工艺流程，并学习到如何合理有效的使用工艺流程和设备来加工出满足要求的成品产品。
4.设计和模拟操作：通过使用3D软件进行特种加工技术的操作模拟，帮助学生更好的理解和应用相关知识。
五、总结特种加工技术作为一种新兴的机械制造和加工技术，具有广阔的发展前景和应用前途。
随着科学技术的不断发展，特种加工技术将在未来的工业应用中扮演更加重要的角色。
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教案概述：本教案是针对高中特种加工课程设计的一节课教案。
通过本次课程的学习，学生将了解特种加工的基本概念和原理，掌握特种加工的几种常用方法，并能运用所学知识解决实际问题。
教学目标：1.了解特种加工的定义和分类；2.掌握特种加工的四种常用方法；3.了解特种加工在实际生产中的应用；4.运用所学知识解决实际问题。
二、教学重点和难点重点：特种加工的基本概念和原理，几种常用方法的掌握。
难点：特种加工在实际生产中的应用，运用所学知识解决实际问题。
三、教学过程1.导入（5分钟）通过展示一些实际生产中用到的特种加工产品，激发学生对特种加工的兴趣，引入本次课程。
2.知识讲解（10分钟）（1）特种加工的定义和分类：特种加工是指一种特殊的机械加工过程，它用于生产一些形状复杂、精度高、表面要求特殊的零件。
特种加工分为四种类型：激光加工、电火花加工、水刀加工和三维打印。
（2）特种加工的原理：激光加工是利用激光束的高能量在工件表面产生瞬间高温，使工件表面蒸发或熔化，从而实现加工的目的。
电火花加工是通过电火花的连续冲击，使工件表面产生放电爆炸，从而实现加工的目的。
水刀加工是利用高压水流和磨料颗粒的高速冲击力进行加工。
三维打印是一种通过逐层堆积材料以实现三维物体建造的技术。
3.学习方法训练（15分钟）（1）特种加工的应用：分组讨论，学生可以选择一个特种加工方法，查找相关资料，了解其在实际生产中的应用，并向全班做简单的介绍。
（2）案例分析：给出一个特种加工的实际案例，要求学生分析问题，选择合适的特种加工方法，并给出解决方案。
4.实践操作（30分钟）（1）选择一种特种加工方法，老师向全班进行简单的操作演示。
（2）学生分组进行实践操作，通过完成特定任务来锻炼特种加工的操作能力。
5.总结讲评（10分钟）学生按小组进行总结讲评，每组选一个代表进行汇报。
6.作业布置（5分钟）要求学生以小组为单位，选择一个特种加工方法，在实验室或图书馆进行进一步研究，并提交一份小结报告。
特种加工教案`
特种加工教案特种加工教案篇一：特种加工教案《特种加工》教案江南大学绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
?可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
特种加工 教案
特种加工教案教案标题：特种加工教案目标：1. 了解特种加工的基本概念和特点；2. 掌握特种加工的工艺流程和操作方法；3. 培养学生的实际操作技能和创新能力。
教学重点：1. 特种加工的定义和分类；2. 特种加工的工艺流程和操作方法；3. 特种加工中的常见问题和解决方法。
教学难点：1. 特种加工的工艺流程和操作方法的细节；2. 如何解决特种加工中的常见问题。
教学准备：1. 教材：特种加工教材；2. 工具和材料：特种加工实验室所需的工具和材料；3. PPT演示文稿：用于展示特种加工的概念、工艺流程和操作方法。
教学过程：Step 1：导入（5分钟）通过展示一些特种加工的实际应用案例，引发学生对特种加工的兴趣，并激发他们的思考。
Step 2：概念讲解（10分钟）使用PPT演示文稿，介绍特种加工的定义和分类。
解释特种加工与传统加工方法的区别，并强调其在工业生产中的重要性。
Step 3：工艺流程和操作方法（25分钟）详细介绍特种加工的工艺流程和操作方法。
通过图示和实例，讲解每个步骤的具体操作要点和注意事项。
鼓励学生与教师互动，提问和讨论。
Step 4：实践操作（30分钟）组织学生进行特种加工的实践操作。
根据教材提供的实验指导书，学生按照工艺流程和操作方法进行实际操作。
教师在一旁进行指导和帮助，及时解答学生的问题。
Step 5：常见问题和解决方法（10分钟）总结特种加工中常见的问题和解决方法，并与学生分享。
鼓励学生思考如何改进特种加工的工艺流程和操作方法，培养他们的创新能力。
Step 6：课堂小结（5分钟）对本节课的内容进行总结和回顾，强调学生在特种加工方面所学到的知识和技能。
拓展活动：鼓励学生自主学习特种加工领域的最新发展和技术应用，并组织相关主题的研讨或小组报告，以促进学生的深入学习和思考。
教学评估：1. 学生操作实践的成果评估：根据学生在实践操作中的表现和成果，进行评估；2. 学生的参与度和互动情况评估：观察学生在课堂中的积极参与度和互动情况，进行评估；3. 学生的小组报告评估：对学生的小组报告进行评估，评价其对特种加工的理解和创新能力。
《特种加工》教案
①认识机床机构及其作用
②学会机床面板的基本操作
参考材料
1．鄂大辛、成志芳编著．《特种加工基础实训教程》．北京理工大学出版社，2007
2．周旭光编著．《特种加工技术》．西安电子科技大学出版社，2004
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
学生活动
时间分配
导入，提出问题
3.较大电极的装夹方法；
4.镶拼式电极的装夹方法；
5.石墨电极装夹注意事项；
6.工件的安装与定位
7.火花放电1号位放电电极的安装
8.用吸盘固定工件
知识讲授
操作演示
实物展示
认真听讲
仔细观察积极思考
20分钟
学生装夹电极与工件
1.火花放电1号位放电电极的安装
2.用吸盘固定工件
能力训练
个别辅导
仔细操作
积极思考
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法
与手段
学生
活动
时间
分配
导入，提出问题
1影响放电腐蚀的因素有哪些？
2影响加工速度、加工质量的因素与哪些？
提问
启发
积极思考
踊跃发言
10分钟
教师解答问题，确定本次课的学习内容
①影响放电腐蚀的因素主要有：极性效应、覆盖效应、电参数、金属材料、工作液等。
②影响加工速度的主要因素电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括加工面积、深度、工作液种类、冲油方式、排屑条件及电极对的材料、形状等
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
特种加工实训课程设计
特种加工实训课程设计简介特种加工是目前高密度、高精度、高效率的制造方式，其应用范围涵盖了航空、航天、汽车、电子等领域，尤其是在动力、通讯和信息技术领域的普及与发展，使得特种加工技术对工业制造具备了越来越重要的意义。
本实训课程围绕特种加工技术开展，旨在提高学生的实践能力与技术水平，使其成为具备特种加工实践能力的创新型人才。
实训目标本实训课程旨在通过以下几个方面提升学生的实践能力与技术水平：1.了解特种加工基本知识与技巧：学生将了解特种加工所涉及到的材料、工艺、设备等基本知识，以及特种加工过程中出现的常见问题及解决方法。
2.掌握特种加工设备操作技能：学生将通过实际操作学习特种加工设备（包括电火花、线切割、超声波等）的操作技能，以及加工过程中的注意事项和安全工作。
3.熟练掌握特种加工加工技术：学生将通过加工实践掌握特种加工加工所需的相关技术，包括电极制作、工件安装、加工参数的设置、质量控制等。
4.能够合理应用特种加工技术：学生将通过案例分析、课程设计等形式，学习如何合理应用特种加工技术解决实际问题，提升自己的解决问题的能力。
课程内容本实训课程主要包括以下三个方面的内容：基础知识与技巧学习1.特种加工介绍：介绍特种加工技术的应用领域、技术原理和历史发展等方面的内容。
2.特种加工设备介绍与操作：介绍电火花、线切割、超声波等特种加工设备的操作技巧，学生将通过实践掌握设备操作的基本技能，以及加工中的注意事项和安全工作。
3.特种材料介绍：介绍特种加工中常用的材料类型、特点和制备方法等方面的知识。
加工技术学习1.电极制作：通过实践操作掌握电极的制作方法和注意事项。
2.工件安装：介绍工件安装的原理与方法，并通过实践操作熟练掌握该技能。
3.加工参数设置：学生将通过实践操作掌握加工参数的设置方法，包括放电电压、放电电流、放电时间等参数的设定。
4.质量控制：与加工相关的质量控制措施，包括位移控制、电极磨损补偿、放电异常处理等方面的知识。
特种加工教案
❖ （2）介质如何热分解？ ❖ 高温使绝缘工作液介质气化-热裂分解。 ❖ （3）电极材料如何熔化、气化？ ❖ 高温使电极材料熔化-气化-金属蒸汽。
❖ 以上（2）、（3）导致放电通道体积迅速膨 胀，具有爆炸特性。
❖ （4）电极材料如何抛出？
和正粒子的轰击，称为瞬时热源。出了使前 面的绝缘介质汽化、裂解外，也使金属电极 表面熔化、沸腾气化。电极材料会被蚀除， 脱离电极表面。
❖ 6.电极材料被蚀除后，是如何与电极表面脱 离（抛出）的？
❖ 工作液体气化及电极材料的熔化、气化， 产生高温导致气化材料的热膨胀，使通道内 具有很高的压力，通道中心压力最高。压力 使气体体积不断向外膨胀，形成一个扩张的 “气泡”，气泡各个部位的瞬时压力并不相 同，压力高处的熔融金属液体和蒸气，并排 挤到工作液体中。
❖ 2.必须有脉冲电源。
❖ 3.必须使用绝缘液体做工作液体。
❖ （二）实现机理
❖ 为了实现上述机理，需要以下几个系统组合： ❖ 1.电极移动装置，完成电极的上下移动（调控间隙）、水平
移动（调控形状）。使用数控装置。间隙可在几微米至几百 微米之间，间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产 生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。
❖ （5）极间介质如何消电离？ ❖ 脉冲电压结束，脉冲电流降为零。带电
粒子恢复为中性粒子。
❖ 2.如何实现电火花加工过程优化？讨论。
❖人
图2-6 单个脉冲放电痕剖面放大示意图 1—无变化区 2—热影响层 3—翻边凸起 4—放电通道 5—气化区6—熔化区 7—熔化凝固层
❖ 三、电火花加工特点 ❖ 1.可加工难切削加工的导电材料，如淬火钢、硬质
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教学内容本教案将介绍特种加工的概念、特点、工艺和应用，并通过实际案例展示特种加工的重要性和应用在不同行业的情况。
二、教学目标1.了解特种加工的概念和特点；2.掌握特种加工的常见工艺和操作技巧；3.了解特种加工在不同行业的应用。
三、教学重点特种加工的概念、特点和常见工艺。
四、教学难点特种加工在不同行业的应用和实际案例的分析。
五、教学方法1.讲授法：通过讲解特种加工的概念和特点，引导学生理解。
2.案例分析法：通过实际案例展示特种加工的应用和重要性，增强学生的理解和记忆。
3.实践操作：通过实际操作，让学生掌握特种加工的工艺和技巧。
六、教学过程1.特种加工的概念和特点（讲授）特种加工是指对特殊材料、特殊结构或特殊形状的工件进行非常规的加工和处理的工艺方法。
其特点包括高精度、高难度、高技术含量和高附加值。
通过讲解特种加工的概念和特点，学生可以对该概念有一个初步的认识。
2.特种加工的常见工艺（讲授）特种加工的常见工艺包括电火花加工、激光加工、超声波加工等。
通过讲解这些工艺的原理和应用，学生可以了解到特种加工的多样性和广泛应用。
3.特种加工的应用案例分析（案例分析）通过案例分析，介绍特种加工在不同行业的应用。
例如，航空航天领域需要对高精度零部件进行特种加工，汽车制造业需要对车身和发动机部件进行特种加工等。
通过这些实际案例的分析，学生可以更好地理解特种加工的重要性和应用价值。
4.实践操作（实践）学生分成小组，进行特种加工的实践操作。
操作时，学生需选择合适的工艺和设备，根据工件的要求进行加工，并记录操作中的关键步骤和注意事项。
七、教学资源1.教学PPT：用于讲解特种加工的概念、特点和常见工艺；2.实际工件和设备：供学生进行实践操作；3.相关案例和资料：用于分析特种加工的应用。
八、教学评估1.课堂互动：通过提问和讨论，检查学生对特种加工的理解和掌握情况；2.实践操作评估：通过对学生实践操作的评估，了解其对特种加工工艺和技巧的掌握情况；3.作业和考试：布置相关作业和考试，检查学生对特种加工概念、特点和应用的掌握程度。
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教案(1)．加工各种形状复杂的型腔和型孔。
(2)．电火花加工常作为模具工作件淬火后的精加工工序。
(3)．对如图3.3所示的模具型孔或型腔，可以整体成形，不必按图中分成1、2、3块的方式进行镶拼。
(4)．可以用作模具工作件的表面强化手段。
(5)．可以进行电火花磨削。
(6)．电火花加工可以刻字和刻制图案图3.3 镶拼凹模小结通过本次课程的学习，主要应了解特种加工的种类和特点，掌握电火花加工的原理、特点和应用。
在讲课的时候电火花加工的原理要配合动画或者相应的原理图来讲解，对于其特点和应用要举我们熟悉的例子。
教案教案3）分解式电极 是将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，对型孔进行若干次分别加工成形。
图3.11是用分解式电极加工凹模的示意图。
4）组合式电极 为了简化定位工序，提高型孔之间的位置精度和加工速度，可以采用组合式电极，如图3.12所示。
(2）．加工型腔的电极型腔电极与型孔电极一样，也可分为整体式、镶拼式、组合式和分解式。
用得较多的是前两种。
因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。
所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件，如图3.13和3.14所示。
图3.10 镶拼式F 形硅钢片电极 图3.11 用分解式电极加工的凹模图3.12 组合式电极图3.8 减轻结构（a ）减轻孔 （b ）减图3.9 尾部加强的整体小电极3．电极截面尺寸的确定电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸。
(1)．穿孔电极的尺寸确定1）电极长度图3.15是穿孔电极长度计算图。
其电极有效长度L为：L=k H +H1mm （3-1）式中H——凹模需电火花加工的厚度；H1——其大小为（0.4～0.8）H；L’——夹持端长度。
约为10～20mm）。
k——与电极材料、型孔的复杂程度以及加工方式有关的系数。
在生产实践中，还广泛使用阶梯电极。
所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长，如图3.16所示。
尺寸计算主要是L′和d′：L′＝（1.2～1.4）H mm（3－2）d′＝ d－2a或者d′＝（0.7～0.8）d（3－3）式中 H——为凹模需电火花加工的厚度；a——为单边缩小量。
2）电极的截面尺寸电极的截面尺寸是按凹模型孔的截面尺寸均匀地减小一个单面放电间隙δ，其尺寸公差可取凸模相应尺寸公差的1／2～1／3，表面粗糙度一般取Ra0.8μm～Ra1.6μm。
a）按凹模尺寸和公差确定电极截面尺寸如图3.17所示，电极的截面尺寸可按下式计算：图3.13 设排气、排屑孔的电极图3.14 设冲油孔的电极图3.16阶梯电极图3.17 电极与凹模的尺寸关系图3.15 穿孔电极长度计算图2-90tg 2'αδ︒-=A A a ＝A ±k δ （3－4）式中 a ——电极的截面尺寸；A ——型腔的名义尺寸；k ——系数，双边尺寸（图中a 1、a 2）取2，单边尺寸（图中r 1、r 2）取1，无缩放的（图中C ）取0：±——当电极轮廓为凹下（图中a 2、r 2）时取“＋”，为凸起（图中a 1、、r 1）时取“－”；δ——精加工时的放电间隙，就是电极单边缩放量。
b ）按凸模尺寸和公差确定电极截面尺寸分为三种情况：第一种 凸模和凹模的配合间隙等于放电间隙，即X ＝δ。
此时，电极的截面尺寸与凸模的截面尺寸完全相同。
第二种 凸模和凹模的配合间隙大于放电间隙，即X ＞δ。
电极的截面尺寸在凸模的四周均匀增大一个（X-δ）值。
如图3.18所示。
第三种 凸模和凹模的配合间隙小于放电间隙，即X ＜δ。
电极的截面尺寸在凸模的四周均匀缩小一个（δ-X ）值。
如图3.19所示。
(2)．型腔电极的尺寸确定型腔电极的纵向截面尺寸的确定是以型腔尺寸和放电间隙δ为依据进行计算。
参考图3.20，计算式如下：H ’= H （3－5） R 1’=R 1-δ （3－6）R 2’=R 2+δ （3－7）（3－8）电极总长度可由下式计算：L ＝H ’＋L 1＋L 2 mm （3－9）式中 L ——电极的有效长度； 图3.18 按凸模均匀增大的电极图 图3.19 按凸模均匀减小的电极图L 1——电极需伸入型腔的高度；L 2——预留长度，考虑加工终了时夹具与工件不碰撞和电极重复使用等因素，一般预留10～20mm 为宜。
4．电极制造的工艺方法电极的制造不仅与材料有关，还与复杂程度和尺寸大小有关。
成形磨削的电极是与凸模用粘结剂粘结在一起同时磨削的，也可以用锡焊将电极与凸模连接在一起。
多型孔穿孔电极，可采用数控加工方法制造，也可按组合式电极制造。
有些电极形状较为复杂，可采用数控加工方法制造，也可按镶拼式电极进行制造。
阶梯电极的小端也可以成形磨削，。
(1)．石墨电极及其加工石墨电极是电火花加工中最常用的电极材料之一。
石墨电极的制造基本上都采用切削加工和成形磨削。
石墨电极还可以压力振动的方法加工。
无论是整体电极还是拼合电极，都应使压制时的施压方向与电火花加工的进给方向垂直，如图3.21所示。
(2)．铜电极及其加工铜属软金属材料，加工时易变形，加工的电极表面粗糙度较差。
切削加工时要用肥皂水作工作液，同时，进刀量要尽可能小。
(3)．铜钨合金、银钨合金电极及其加工宜选用硬质合金刀具作切削加工。
磨削加工时容易堵塞砂轮；选择的砂轮粒度不能太细，宜选用白刚玉砂轮；磨削时要加磨削液。
薄的工件加工时容易回弹，因此，进刀量要尽可能小。
5、电极和工件的装夹定位(1)．电极的装夹装夹电极的夹具有：钻夹头、螺纹夹头、十字铰链式夹具、球面铰链式夹具等。
(2)．工件的装夹工件一般直接压在工作台上；若有冲油要求时，工件要安装在工作台上的油杯或垫块上；待找正后用压板和螺栓压紧。
(3)．找正与定位找准电极与工件间正确的相对位置，以保证模具的制造精度。
而定位就是将电极和工件间找正后的位（a ） （b ） （c ）图3.21 石墨电极的方向性与拼合法（a ）石墨压制施压方向 （b ）不合理拼合 （c ）合理的拼合 图3.22 精密角尺找正法教案课题： 3.2.7 电火花成形加工的主要加工方法3.2.8 电火花加工规准的选择3.2.9 电火花加工的工作液选择教学目的： 1．掌握电火花成形加工的主要加工方法2．掌握电火花加工规准的选择3．了解电火花加工的工作液选择教学重点： 1．电火花成形加工的主要加工方法2. 电火花加工规准的选择教学难点：电火花加工规准的选择教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时3.2.7 电火花成形加工的主要加工方法电火花成形加工方法主要有穿孔加工方法和型腔加工方法。
常用的电火花型腔加工方法有单电极平动法、多电极加工法、分解电极加工法和程控电极加工法。
图3.25 单电极平动头加工示意教案课题：3.3 电火花线切割加工教学目的： 1．掌握电火花线切割加工的原理、特点和分类2．了解快走丝线切割机床简介教学重点： 1．电火花线切割加工的原理、特点和分类教学难点：无教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时3.3.1 电火花线切割加工的原理、特点和分类1．电火花线切割加工的原理电火花线切割加工与电火花成形加工都是直接利用电能对金属材料进行加工的，同属蚀除加工，其加工原理相似。
线切割加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
如图3.26所示图3.26 电火花线切割加工原理图1-工作液箱 2-储丝筒 3-电极丝 4-供液管 5-进电块6-工件 7-夹具 8-脉冲电源 9-纵横拖板2．电火花线切割加工的特点与电火花成形加工相比，电火花线切割加工有如下特点：(1)．不需要单独制造电极(2)．不需考虑电极损耗(3)．能加工精密细小、形状复杂的通孔零件或零件外形(4)．不能加工盲孔63245关教案X YY X SR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a )(b )图3.32 Z 的确定 例1 不考虑间隙补偿和工艺，编制图3.33所示直线的程序图3.33 直线编程图 图3.34圆弧编程图（1） B20000 B10000 B20000 GX L1（2）以左下角点为起始切割点逆时针方向编制程序：B10000 B0 B10000 GX L1B20000 B15000 B20000 GX L1B20000 B15000 B20000 GX L2B10000 B30000 B30000 GY L3技巧：与x 或y 轴重合的直线，编程时X 、Y 均可写作0，且可省略不写。
例如：B10000 B0 B10000 GX L1可简写成：B B B10000 GX L1例2．不考虑工艺，编制图3.34所示圆弧的程序(A →B) B9800 B2000 B29800 GX NR1(B →A) B0 B10000 B28000 GY SR3小 结通过本次课程的学习，主要应掌握电火花线切割加工的程序编制，编程规则要详细讲解，编程要多实举例。
教案课题： 3.3.4 电火花线切割加工工艺3.3.5 电火花线切割加工规准的选择教学目的： 1．掌握电火花线切割加工工艺2、掌握电火花线切割加工规准的选择教学重点：掌握电火花线切割加工工艺教学难点：掌握电火花线切割加工工艺教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时3.3.4 电火花线切割加工工艺1．间隙补偿方法电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙（0.01㎜）。
因此，实际加工的凸模尺寸比图纸要求尺寸小。
凹模尺寸比图纸要求尺寸大。
电极丝偏移方向选择如图3.35所示：图3.35 电极丝偏移方向1）基准件补偿值的确定基准件：按图纸要求加工，符合图纸尺寸要求的零件。
基准件补偿值＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
编程时按电极丝中心运动轨迹线尺寸来编程。
编制如图3.36（a）所示的凸模程序：先画出电极丝偏移后的切割轨迹线，如图3.36（b）所示虚线，并计算出切割轨迹线的尺寸；最后按照偏移后的电极丝切割轨迹线尺寸编程。
（a）零件图（b）轨迹图图3.36例题：如3.36（b）所示，已知钼丝半径为0.18，单边放电间隙为0.01mm，以A点为起始切割点逆时针方向编写凸模程序。
程序如下：B42200 B0 B42200 GX L1B0 B20100 B20100 GY L2B8100 B0 B16200 GY NR1B0 B11900 B11900 GY L4B9800 B0 B9800 GX L3B0 B12000 B12000 GY L2B16200 B0 B16200 GX L3B0 B20200 B20200 GY L42）配合件补偿值确定：配合件：与基准件按一定的间隙配合的零件。
配合件补偿值＝基准件补偿值－单边配合间隙2．正确选取引入、引出线位置和切割方向1）．起始切割点（引入线的终点）的确定起始切割点的选择原则如下：（1）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时，应在较粗糙的面上选择起始切割点。