《特种加工技术》教案设计1
教案(特种加工技术)
教学难点：电火花线切割加工放电基本原理
教学实施
过程设计
第一章 数控电火花线切割加工原理
1、电火花线切割加工放电基本原理
2、电火花切割加工走丝原理
3、X、Y坐标工作台运动原理
4、电火花线切割加工的特点和分类
课后复习及作业或思考题：
电火花线切割加工放电基本原理
教学重点：3B编程的格式及编程方法。
教学难点：3B编程的格式及编程方法。
教学实施
过程设计
教学内容纲要：
3B编程的格式及编程方法，应用实例。
课后复习及作业或思考题：
用3B格式编写零件程序。
课后小结：
时 间：
教案
第4周授课日期17.09.18
授课章节：第三章 数控电火花线切割编程
教学目的：掌握线切割基本编程方法。
授课章节：第七章CAXA数控电火花线切割加工
教学目的：掌握CAXA线切割的加工实例。
教学重点：CAXA线切割的加工实例。
教学难点：CAXA线切割的加工实例。
教学实施
过程设计
教学内容纲要：
CAXA线切割的加工实例。
教学形式：上机操作讲授
课后复习及作业或思考题：
复习：完成任意给定零件图的caxa线切割实例。
课后复习及作业或思考题：
工作液、电极丝对工艺指标的影响，穿丝孔加工及对工艺的影响。
课后小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
时 间：
教案
第10周 授课日期17.11.01
授课章节：§4-6线切割工艺参数的选择
§4-7电火花线切割加工产生废品的原因及预防办法
§4-8 电火花线切割加工的某些工艺技巧
《特种加工技术》教案_
特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
©可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。
《特种加工》教案
①认识机床机构及其作用
②学会机床面板的基本操作
参考材料
1．鄂大辛、成志芳编著．《特种加工基础实训教程》．北京理工大学出版社，2007
2．周旭光编著．《特种加工技术》．西安电子科技大学出版社，2004
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
学生活动
时间分配
导入，提出问题
3.较大电极的装夹方法；
4.镶拼式电极的装夹方法；
5.石墨电极装夹注意事项；
6.工件的安装与定位
7.火花放电1号位放电电极的安装
8.用吸盘固定工件
知识讲授
操作演示
实物展示
认真听讲
仔细观察积极思考
20分钟
学生装夹电极与工件
1.火花放电1号位放电电极的安装
2.用吸盘固定工件
能力训练
个别辅导
仔细操作
积极思考
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法
与手段
学生
活动
时间
分配
导入，提出问题
1影响放电腐蚀的因素有哪些？
2影响加工速度、加工质量的因素与哪些？
提问
启发
积极思考
踊跃发言
10分钟
教师解答问题，确定本次课的学习内容
①影响放电腐蚀的因素主要有：极性效应、覆盖效应、电参数、金属材料、工作液等。
②影响加工速度的主要因素电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括加工面积、深度、工作液种类、冲油方式、排屑条件及电极对的材料、形状等
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
特种加工技术教案
特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法进行加工的手段。
二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。
三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。
4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。
7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。
工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质（通常用煤油或矿物油）中。
脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。
由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化。
单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。
随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。
加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。
同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。
1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液 6-过滤器7-工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件： 1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。
这可由自动进给调节装置调节。
特种加工技术课程设计
特种加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握特种加工技术的概念、分类及应用范围；2. 使学生了解各类特种加工技术的原理、特点及适用场合；3. 引导学生了解特种加工技术在现代制造业中的地位和作用。
技能目标：1. 培养学生运用特种加工技术解决实际问题的能力；2. 提高学生分析和解决特种加工过程中出现的技术问题的能力；3. 培养学生运用所学知识进行创新设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对特种加工技术的兴趣和热情，激发其探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队中发挥积极作用的能力；3. 引导学生认识到特种加工技术在国家经济发展和国防建设中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程属于专业技术课程，旨在培养学生掌握特种加工技术的基本知识和技能，提高其在工程实践中的应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对特种加工技术的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高其分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 特种加工技术概述：介绍特种加工技术的定义、分类、发展历程及应用领域，使学生对其有一个全面的认识。
教材章节：第一章 特种加工技术概述2. 电火花加工技术：讲解电火花加工原理、特点、设备及其在模具、航空航天等领域的应用。
教材章节：第二章 电火花加工3. 激光加工技术：阐述激光加工原理、分类、设备以及其在制造业、生物医疗等领域的应用。
教材章节：第三章 激光加工4. 电子束加工技术：介绍电子束加工的原理、特点、设备及其在微电子、航空航天等领域的应用。
教材章节：第四章 电子束加工5. 离子束加工技术：讲解离子束加工原理、分类、设备以及其在表面改性、半导体等领域的应用。
教材章节：第五章 离子束加工6. 超声波加工技术：阐述超声波加工原理、特点、设备及其在精密加工、医疗器械等领域的应用。
《特种加工》课程教学设计
《特种加工》课程教学设计
（ 2014-2015学年第 1学期）一、管理信息
二、课程设计
1．课程目标:追求理论与实践紧密结合、实现以学生为主，能独立完成加工机械零件的课程能力目标：
1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；
2.熟练编写NC程序；
3.熟悉装夹与找正技巧；
4.能独立完成规定零件的加工。
知识目标：
1）熟悉与掌握特种机床构成与工作原理、特种加工工艺基本知识和理论；
2）熟悉与掌握线切割数控编程的方法与内容，数控编程的有关标准及术语，数控系统的编程
3）通过连贯的本课程训练，为学习后续模具专业课打下基础。
素质目标:
严谨细致的工作态度，遵守操作规范，具备生产安全意识，5S生产管理。
2．课程内容设计
3.能力训练项目设计
4．教学进度表
三、考核方案设计
考核具体分配到各项的分值为：考勤（10分）、安全文明操作（5分）及机床保养与环境卫生（5分）采用扣分形式评分；练习工件独立完成（20分），考证成绩（60分）。
平时成绩（40%）+考证成绩（60%）=课程总评成绩。
四、教学材料
1.吕雪松数控电火花加工技术武汉。
华中科技大学出版社 2013
2.范进桢数控加工技术与编程北京：清华大学出版社 2005
3.实训基地的数控机床操作说明书、编程说明书。
特种加工技术说课
1.3 教学内容设计
特种加工技术
八个工作任务 简单
知识 贯穿
能力目标
1.熟练掌握电火花 机床操作； 2.熟练掌握线切割 机床操作； 3.熟练掌握特种加 工参数的设置。 4.熟练掌握特种加 工的加工方法。
复杂
六步 教学
知识目标
1.掌握电火花加工 原理； 2.掌握线切割加工 原理 3.掌握特种加工工 艺条件的选用； 4.掌握特种加工电 参数的含义。
模具专业岗位职业能力分析表
岗位类别 典型工作任务 数控加工 模具制造 职业能力 1.会编制模具零件的加工程序 2.会操作数控加工机床
普通机加工
模具钳工 特种加工技术
会车、铣、刨、磨、钻等加工技能
具备模具钳工基本技能 1.会应用电火花成型机床加工模具
2.会应用电火花线切割机床加工模具
1.1 课程定位
特种加工技术作为模具制造的重要工艺手段， 是模具制造高技能人才必须掌握的技能，因此， 它是模具设计与制造专业的一门重要的专业核心 课程，也可作为高职机械类专业的一门选修课。 本课程在介绍电火花成型加工和线切割加工 技术时，理论知识与技能实践并重，以工作过程 为导向，引导学生在实现工作任务的过程中掌握 加工工艺、编程及机床操作技术，同时获得必要 的理论知识。
工程实例引入
工学交替法
任务驱动法 现场教学法
二.课程单元设 计
2.2 教学评价 四、检查评估（0.5课时）
测量 分析
1、表面粗糙度 2、尺寸精度 3、形位公差 1、质量分析 2、故障分析
二.课程单元设 计
2.2 教学评价
教学评价多元化
1、任务过程考核=50% 2、期 末 考 试=50%
三.课程特 色
电火花线 切割加工
特种加工教学设计
特种加工教学设计前言特种加工是机械制造工艺中的一个重要分支，它是制造高精度零件、特殊结构零部件和工艺性能难以加工的零部件的必备技术。
因此，开展特种加工教学至关重要。
本文将对特种加工教学的教学目标、教学策略、课程设置以及考核方法等方面进行探讨，以期帮助教师们更好地开展特种加工教学。
教学目标特种加工教学的教学目标应包括以下内容：1.掌握特种加工的基本理论和基本技能；2.理解特种加工主要工艺过程和加工方法；3.能够独立进行特种加工工艺参数的选定；4.能够进行针对性的加工工艺设计和制定。
教学策略1.讲解结合演示特种加工作为一个理论和实践相结合的学科，理论和实践的关系密不可分。
因此，在教学中应针对具体的加工过程，结合实际加工操作进行讲解和演示，使学生更加容易地理解和掌握特种加工的知识和技能。
2.学生自主探究特种加工教学中应鼓励学生自主探究，通过实际操作和实验，不断探索和发现加工中的问题和解决方法，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
3.实践训练特种加工教学中的实践训练是非常关键的环节，在实践操作中充分掌握加工工艺过程和技能，培养实际操作和解决问题的能力。
因此，在教学中应注重对学生的实践训练，加强学生的实践操作能力。
课程设置特种加工教学的课程设置应包括以下内容：1.特种加工的基本概念和基本理论；2.特种加工的主要工艺过程和加工方法；3.加工工艺参数的选定方法和加工工艺设计；4.特种加工中的常见问题及其解决方法。
考核方法特种加工教学的考核方法应综合考虑学生在课堂学习和实践操作中的表现，主要包括以下方面：1.课堂参与度：包括听讲和思考问题的能力；2.实际操作：包括熟练度和操作技巧等方面；3.实验报告：包括实验设计和实验结果分析等方面。
结语特种加工教学在机械制造工艺中具有重要的意义，本文从教学目标、教学策略、课程设置以及考核方法等方面进行了探讨，希望对特种加工教学有所帮助。
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《特种加工技术》教案
2016 学年第2 学期
课程类型：理实一体化
授课班级：15级数控技术
授课教师：蔡文华
2016年9月11 日
一体化教案
教学过程
一、组织教学。
（5分钟）
1、点名并登记好出勤情况。
2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。
3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。
二、导入新课。
（5分钟）
特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
三、理论新授。
（一）电火花加工的基本原理及机理（35分钟）（重点讲解）
1、电火花加工的基本原理
电火花加工又称为放电加工（electrical discharge machining，EDM），其加工过程与传统的机械加工完全不同。
电火花加工是一种电能、热能加工方法。
电火花加工的基本原理是利用工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。
利用电腐蚀现象加工的条件
（1）工具电极和工件被加工表面之间应保持一定的放电间隙。
（2）火花放电必须在有一定绝缘性能的工作介质中进行。
（3）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，而不是持续电弧放电。
（三）电火花加工机床简介（15分钟）
HCD300K型机床
型机床的主要规格及技术参数、电火花加工机床结构
图2-6 电火花机床
1）、机床本体
机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成。
机床主轴头和工作台常有一些附件，如可调节工具电极角度的夹头、平动头、油杯等。
本节主要介绍平动头。
机械式平动头 (b) 数控平动头
（二）电火花加工操作实例（结合实物讲解）（30分钟）。