特种加工 教案
特种加工教案
教案(1)．加工各种形状复杂的型腔和型孔。
(2)．电火花加工常作为模具工作件淬火后的精加工工序。
(3)．对如图3.3所示的模具型孔或型腔，可以整体成形，不必按图中分成1、2、3块的方式进行镶拼。
(4)．可以用作模具工作件的表面强化手段。
(5)．可以进行电火花磨削。
(6)．电火花加工可以刻字和刻制图案图3.3 镶拼凹模小结通过本次课程的学习，主要应了解特种加工的种类和特点，掌握电火花加工的原理、特点和应用。
在讲课的时候电火花加工的原理要配合动画或者相应的原理图来讲解，对于其特点和应用要举我们熟悉的例子。
教案教案3）分解式电极 是将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，对型孔进行若干次分别加工成形。
图3.11是用分解式电极加工凹模的示意图。
4）组合式电极 为了简化定位工序，提高型孔之间的位置精度和加工速度，可以采用组合式电极，如图3.12所示。
(2）．加工型腔的电极型腔电极与型孔电极一样，也可分为整体式、镶拼式、组合式和分解式。
用得较多的是前两种。
因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。
所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件，如图3.13和3.14所示。
图3.10 镶拼式F 形硅钢片电极 图3.11 用分解式电极加工的凹模图3.12 组合式电极图3.8 减轻结构（a ）减轻孔 （b ）减图3.9 尾部加强的整体小电极3．电极截面尺寸的确定电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸。
(1)．穿孔电极的尺寸确定1）电极长度图3.15是穿孔电极长度计算图。
其电极有效长度L为：L=k H +H1mm （3-1）式中H——凹模需电火花加工的厚度；H1——其大小为（0.4～0.8）H；L’——夹持端长度。
约为10～20mm）。
k——与电极材料、型孔的复杂程度以及加工方式有关的系数。
在生产实践中，还广泛使用阶梯电极。
所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长，如图3.16所示。
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教案概述：本教案是针对高中特种加工课程设计的一节课教案。
通过本次课程的学习，学生将了解特种加工的基本概念和原理，掌握特种加工的几种常用方法，并能运用所学知识解决实际问题。
教学目标：1.了解特种加工的定义和分类；2.掌握特种加工的四种常用方法；3.了解特种加工在实际生产中的应用；4.运用所学知识解决实际问题。
二、教学重点和难点重点：特种加工的基本概念和原理，几种常用方法的掌握。
难点：特种加工在实际生产中的应用，运用所学知识解决实际问题。
三、教学过程1.导入（5分钟）通过展示一些实际生产中用到的特种加工产品，激发学生对特种加工的兴趣，引入本次课程。
2.知识讲解（10分钟）（1）特种加工的定义和分类：特种加工是指一种特殊的机械加工过程，它用于生产一些形状复杂、精度高、表面要求特殊的零件。
特种加工分为四种类型：激光加工、电火花加工、水刀加工和三维打印。
（2）特种加工的原理：激光加工是利用激光束的高能量在工件表面产生瞬间高温，使工件表面蒸发或熔化，从而实现加工的目的。
电火花加工是通过电火花的连续冲击，使工件表面产生放电爆炸，从而实现加工的目的。
水刀加工是利用高压水流和磨料颗粒的高速冲击力进行加工。
三维打印是一种通过逐层堆积材料以实现三维物体建造的技术。
3.学习方法训练（15分钟）（1）特种加工的应用：分组讨论，学生可以选择一个特种加工方法，查找相关资料，了解其在实际生产中的应用，并向全班做简单的介绍。
（2）案例分析：给出一个特种加工的实际案例，要求学生分析问题，选择合适的特种加工方法，并给出解决方案。
4.实践操作（30分钟）（1）选择一种特种加工方法，老师向全班进行简单的操作演示。
（2）学生分组进行实践操作，通过完成特定任务来锻炼特种加工的操作能力。
5.总结讲评（10分钟）学生按小组进行总结讲评，每组选一个代表进行汇报。
6.作业布置（5分钟）要求学生以小组为单位，选择一个特种加工方法，在实验室或图书馆进行进一步研究，并提交一份小结报告。
特种加工教案`
特种加工教案特种加工教案篇一：特种加工教案《特种加工》教案江南大学绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
?可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
《特种加工技术》教案_
特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
©可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。
特种加工技术教案
特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品(或材料)无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的(力、热、声、光、电)或化学的方法进行加工的手段。
二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别:1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求.2)打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中,工具与工件不受切削力的作用。
三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
2)电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨.4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工.7)液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工(放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。
工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质(通常用煤油或矿物油)中.脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中,将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。
由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化.单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。
随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。
加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。
同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。
1—工件2—脉冲电源3—自动进给调节装置4—工具 5—工作液 6—过滤器7—工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件：1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙.这可由自动进给调节装置调节.间隙可在几微米至几百微米之间,间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。
《特种加工》教案
①认识机床机构及其作用
②学会机床面板的基本操作
参考材料
1．鄂大辛、成志芳编著．《特种加工基础实训教程》．北京理工大学出版社，2007
2．周旭光编著．《特种加工技术》．西安电子科技大学出版社，2004
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
学生活动
时间分配
导入，提出问题
3.较大电极的装夹方法；
4.镶拼式电极的装夹方法；
5.石墨电极装夹注意事项；
6.工件的安装与定位
7.火花放电1号位放电电极的安装
8.用吸盘固定工件
知识讲授
操作演示
实物展示
认真听讲
仔细观察积极思考
20分钟
学生装夹电极与工件
1.火花放电1号位放电电极的安装
2.用吸盘固定工件
能力训练
个别辅导
仔细操作
积极思考
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法
与手段
学生
活动
时间
分配
导入，提出问题
1影响放电腐蚀的因素有哪些？
2影响加工速度、加工质量的因素与哪些？
提问
启发
积极思考
踊跃发言
10分钟
教师解答问题，确定本次课的学习内容
①影响放电腐蚀的因素主要有：极性效应、覆盖效应、电参数、金属材料、工作液等。
②影响加工速度的主要因素电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括加工面积、深度、工作液种类、冲油方式、排屑条件及电极对的材料、形状等
3.电火花机床使用说明书
教学过程
步骤
教学内容
教学方法与手段
特种加工教案
❖ （2）介质如何热分解？ ❖ 高温使绝缘工作液介质气化-热裂分解。 ❖ （3）电极材料如何熔化、气化？ ❖ 高温使电极材料熔化-气化-金属蒸汽。
❖ 以上（2）、（3）导致放电通道体积迅速膨 胀，具有爆炸特性。
❖ （4）电极材料如何抛出？
和正粒子的轰击，称为瞬时热源。出了使前 面的绝缘介质汽化、裂解外，也使金属电极 表面熔化、沸腾气化。电极材料会被蚀除， 脱离电极表面。
❖ 6.电极材料被蚀除后，是如何与电极表面脱 离（抛出）的？
❖ 工作液体气化及电极材料的熔化、气化， 产生高温导致气化材料的热膨胀，使通道内 具有很高的压力，通道中心压力最高。压力 使气体体积不断向外膨胀，形成一个扩张的 “气泡”，气泡各个部位的瞬时压力并不相 同，压力高处的熔融金属液体和蒸气，并排 挤到工作液体中。
❖ 2.必须有脉冲电源。
❖ 3.必须使用绝缘液体做工作液体。
❖ （二）实现机理
❖ 为了实现上述机理，需要以下几个系统组合： ❖ 1.电极移动装置，完成电极的上下移动（调控间隙）、水平
移动（调控形状）。使用数控装置。间隙可在几微米至几百 微米之间，间隙过大极间电压不能击穿两极间介质而不能产 生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。
❖ （5）极间介质如何消电离？ ❖ 脉冲电压结束，脉冲电流降为零。带电
粒子恢复为中性粒子。
❖ 2.如何实现电火花加工过程优化？讨论。
❖人
图2-6 单个脉冲放电痕剖面放大示意图 1—无变化区 2—热影响层 3—翻边凸起 4—放电通道 5—气化区6—熔化区 7—熔化凝固层
❖ 三、电火花加工特点 ❖ 1.可加工难切削加工的导电材料，如淬火钢、硬质
特种加工教案范文
特种加工教案范文一、教学内容本教案将介绍特种加工的概念、特点、工艺和应用，并通过实际案例展示特种加工的重要性和应用在不同行业的情况。
二、教学目标1.了解特种加工的概念和特点；2.掌握特种加工的常见工艺和操作技巧；3.了解特种加工在不同行业的应用。
三、教学重点特种加工的概念、特点和常见工艺。
四、教学难点特种加工在不同行业的应用和实际案例的分析。
五、教学方法1.讲授法：通过讲解特种加工的概念和特点，引导学生理解。
2.案例分析法：通过实际案例展示特种加工的应用和重要性，增强学生的理解和记忆。
3.实践操作：通过实际操作，让学生掌握特种加工的工艺和技巧。
六、教学过程1.特种加工的概念和特点（讲授）特种加工是指对特殊材料、特殊结构或特殊形状的工件进行非常规的加工和处理的工艺方法。
其特点包括高精度、高难度、高技术含量和高附加值。
通过讲解特种加工的概念和特点，学生可以对该概念有一个初步的认识。
2.特种加工的常见工艺（讲授）特种加工的常见工艺包括电火花加工、激光加工、超声波加工等。
通过讲解这些工艺的原理和应用，学生可以了解到特种加工的多样性和广泛应用。
3.特种加工的应用案例分析（案例分析）通过案例分析，介绍特种加工在不同行业的应用。
例如，航空航天领域需要对高精度零部件进行特种加工，汽车制造业需要对车身和发动机部件进行特种加工等。
通过这些实际案例的分析，学生可以更好地理解特种加工的重要性和应用价值。
4.实践操作（实践）学生分成小组，进行特种加工的实践操作。
操作时，学生需选择合适的工艺和设备，根据工件的要求进行加工，并记录操作中的关键步骤和注意事项。
七、教学资源1.教学PPT：用于讲解特种加工的概念、特点和常见工艺；2.实际工件和设备：供学生进行实践操作；3.相关案例和资料：用于分析特种加工的应用。
八、教学评估1.课堂互动：通过提问和讨论，检查学生对特种加工的理解和掌握情况；2.实践操作评估：通过对学生实践操作的评估，了解其对特种加工工艺和技巧的掌握情况；3.作业和考试：布置相关作业和考试，检查学生对特种加工概念、特点和应用的掌握程度。
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特种加工教案
教案标题：特种加工
教案目标：
1. 了解特种加工的基本概念和特点；
2. 掌握特种加工的工艺流程和操作方法；
3. 培养学生的实际操作技能和创新能力。
教学重点：
1. 特种加工的定义和分类；
2. 特种加工的工艺流程和操作方法；
3. 特种加工中的常见问题和解决方法。
教学难点：
1. 特种加工的工艺流程和操作方法的细节；
2. 如何解决特种加工中的常见问题。
教学准备：
1. 教材：特种加工教材；
2. 工具和材料：特种加工实验室所需的工具和材料；
3. PPT演示文稿：用于展示特种加工的概念、工艺流程和操作方法。
教学过程：
Step 1：导入（5分钟）
通过展示一些特种加工的实际应用案例，引发学生对特种加工的兴趣，并激发他们的思考。
Step 2：概念讲解（10分钟）
使用PPT演示文稿，介绍特种加工的定义和分类。
解释特种加工与传统加工方
法的区别，并强调其在工业生产中的重要性。
Step 3：工艺流程和操作方法（25分钟）
详细介绍特种加工的工艺流程和操作方法。
通过图示和实例，讲解每个步骤的
具体操作要点和注意事项。
鼓励学生与教师互动，提问和讨论。
Step 4：实践操作（30分钟）
组织学生进行特种加工的实践操作。
根据教材提供的实验指导书，学生按照工
艺流程和操作方法进行实际操作。
教师在一旁进行指导和帮助，及时解答学生
的问题。
Step 5：常见问题和解决方法（10分钟）
总结特种加工中常见的问题和解决方法，并与学生分享。
鼓励学生思考如何改
进特种加工的工艺流程和操作方法，培养他们的创新能力。
Step 6：课堂小结（5分钟）
对本节课的内容进行总结和回顾，强调学生在特种加工方面所学到的知识和技能。
拓展活动：
鼓励学生自主学习特种加工领域的最新发展和技术应用，并组织相关主题的研
讨或小组报告，以促进学生的深入学习和思考。
教学评估：
1. 学生操作实践的成果评估：根据学生在实践操作中的表现和成果，进行评估；
2. 学生的参与度和互动情况评估：观察学生在课堂中的积极参与度和互动情况，进行评估；
3. 学生的小组报告评估：对学生的小组报告进行评估，评价其对特种加工的理
解和创新能力。
教学反思：
根据学生的学习情况和评估结果，及时调整教学策略和方法，以提高教学效果。
同时，鼓励学生在特种加工领域进行更深入的学习和研究，培养他们的专业素
养和创新能力。