安钢150t转炉铁钢界面衔接模式浅析

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对安钢实现150万吨钢模式的研讨

对安钢实现150万吨钢模式的研讨

无 论 从 整 个 钢 铁 工 业 发展 战 略 来
,
样 建 设 的 一 个特点是 投 资大


周期长
,

,
还 是 从河 南经 济 振 兴 的 角度 看
,
_
都要求
15 0
从 目前 国 家 对 企 业 的 政 策 分 析
,

投 资主
安 钢 用 十 年左 右 的 时 间
万吨以 L 的 重任 是
:

把 钢 产 量搞 到
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企 业 的顺利 发 展 企业 承 包 后
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将 地 方 .t [ 质 量稍 差 的 生 铁 设祛 炼 成 钢
,
,
应 抓紧 政 策 时 间

最大 限
铁工业 发展
,
ห้องสมุดไป่ตู้
对 国家 和 企 业 都 有 利
,

安钢150T转炉改进研究

安钢150T转炉改进研究

碎 成 小 片 状 自动 脱 落 , 一 部 分 则 在 碾 压 力 的 作 用 下 , 压 另 被 入 板 子 表 面 , 品 板 在 受 弯 曲 力 后 使 氧 化 铁 皮 剥 落 后 最 终 成 在 板 面 形 成 麻 点 , 点 成 为 影 响 轧 材 表 面 质 量 的 重 要 因 素 麻
l 概 述
高 压 水 系 统 除 鳞 压 力 、 鳞 效 果 决 定 了 钢 材 的 表 面 质 除
自动喷射 阀组 、 冲水 阀组 及 高低 压 输 水管 线 及 阀 门等组 预
液 电 量 , 定 高 附 加 值 产 品 的 产 品 开 发 速 度 。所 以 轧 机 除 鳞 系 成 。其 中泵 组 由 高 压 离 心 泵 , 力 偶 合 器 , 机 及 相 应 的 检 决 测 、 制元件组成 。 控 统 效 果 的好 坏 , 量 的 均 匀 性 、 点 等 制 约 了 安 钢 炉 卷 低 合 水 麻
金 高强度钢 、 层 建筑钢 、 线钢 、 梁钢 四大品牌 的推进 , 高 管 桥 是 安 钢 炉 卷 新 产 品 开 发 的 一 个 瓶 颈 环 节 , 过 近 年 来 的 生 经 产运行 情况 , 设 计的高压水 系 统不 能满 足 生产 的需要 , 原 直
接 影 响 到 安 钢 炉 卷 产 品 的 市 场 形 势 和 市 场 定 位 , 据 现 场 根 实 际情 况 及 工 作 经 验 对 高 压 水 系 统 的 改 进 后 , 鳞 效 果 好 , 除 减 少 了 故 障 的 发 生 , 短 判 断 问 题 的 时 间 , 证 该 系 统 成 功 缩 保
产品的 形象 , 安钢 盈利水平 的稳步提 升 , 造一流精 品板材基 地 , 供 了强有力的保证 。 为 打 提 关 键 词 : 卷 轧 机 ; 业 率 ; 点 : 材 率 ; 产 品 的 开 发 ; 压 水 系统 ; 障 判 断 及 改 进 炉 作 麻 成 新 高 故

安钢150 t转炉低锰钢生产实践

安钢150 t转炉低锰钢生产实践
表5转炉吹炼过程样品成分
样品号
關%
</%
1
0.178
0.16
2
0.037
0.079
在这种工艺路线的整个过程中,由于渣中氧化镁被 倒掉一部分,再次下枪吹炼,可以保证过程渣的流动性、 氧化性,为脱猛提供条件,同时提高终点温度。由于终点 碳含量低,再次下枪也不会造成干法除尘器泄爆。
四、应用效果
本生产实践,通过铁水包加氧化铁皮进行脱猛,降低 入炉铁水猛含量,转炉吹炼工艺优化,使转炉终点猛含量 有效降低,成品猛满足钢种要求。图1为2021年4月工艺 优化后与2021年1—3月常规操作法冶炼的低猛钢成品的 猛含量控制情况。
关键词:低猛钢;脱猛;回猛
中图分类号:F273.1
文献标识码:A
对绝大多数钢种而言,猛元素长期以来是作为一种有 益的合金元素向钢中添加;但是在个别钢种中,猛元素不 再是一种有益的合金元素,而是被希望在钢中的元素含量 要控制在较低的水平。例如,电工钢。电工钢(亦称硅钢) 主要用于各种电机和变压器铁芯、日光灯中镇流器、磁开 关等。而其中冷轧电工钢,特别是冷轧取向硅钢的生产, 由于工艺复杂、成分控制难度大、杂质含量要求极低、生产 工序长、影响成品性能的因素多,因此该类产品的质量水 平常被视为一个国家特殊钢生产水平的重要标志之一。
0.2-
芒 0.15 -
SS 0.1-
皤 0.05 -

♦ ・■・・・■:■■・
0
2
4
6
81012源自炉次■优化前猛含量■优化后猛含量
图1低猛钢工艺优化前后的成品猛含量 从图1可以看出,采用本操作法冶炼的低猛钢,与常 规方法相比,成品猛含量较稳定,能够满足低猛钢猛含量 0.09%~0.12%的冶炼要求。

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备,用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。

为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命,砌筑施工方案具有重要的意义。

本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。

2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前,首先需要准备好砌筑所需的材料。

常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。

这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性,适合用于耐火砌筑工作。

3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前,需要进行一些准备工作,包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。

确保转炉内部干净整洁,并检查转炉内设备的完好性。

3.2. 砌筑底固定环首先,在150吨转炉的底部固定一圈环,用于固定转炉内衬。

这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成,具有很好的耐腐蚀性能。

3.3. 砌筑炉底在固定环上,开始砌筑转炉的炉底。

炉底的材料通常是耐火砖,通过钢筋焊接固定在固定环上。

炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。

3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后,开始砌筑转炉的炉壁。

炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接,保证强度和稳定性。

常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。

砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。

3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后,砌筑转炉的炉顶。

炉顶通常由耐火砖构成,需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。

在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。

3.6. 砌筑炉门最后,砌筑转炉的炉门。

炉门既要保证密封性,又要体现出良好的开闭操作性能。

4. 质量控制在转炉砌筑过程中,质量控制是非常重要的。

质量控制主要包括以下几个方面:•原材料检验:对砌筑材料进行严格检验,确保其质量达标。

•砌筑工艺监控:对砌筑工艺进行全程监控,确保每个环节都符合要求。

•砌筑质量检查:对砌筑后的转炉进行质量检查,包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。

5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时,需要注意以下安全事项:•工人必须佩戴符合要求的防护用具,包括手套、口罩、安全帽等。

安钢150t转炉底吹设备维护的实践

安钢150t转炉底吹设备维护的实践
MT 8 镁 炭 砖 砌 筑 , T 8 镁 炭 砖 理 化 指 标 见 1B M 1B
表 2 。
性 十分关 键 , 的使 用 寿命 和 效 果 成 了 限制 复 吹技 它
术 应用 的关键 因素 。 因此 , 强 对底 吹设 备 的维 护 加
可以有效 延长其 使用 寿命 并 改 善使 用 效 果 , 分发 充 挥转 炉顶底 复吹 的优势 , 高转炉 生产率 、 提 改善 钢水 质量 、 降低 生产成本 。本 文结合 现 场生产 实际 , 底 对
量氧 枪进行 顶 吹氧 , 常操 作枪 位 1 5~1 8 m ( 正 . . 枪
头距熔 池 液面 的高度 ) 。
表 1 转 炉 炉型 主要 参 数
表 2 MT 8 I B镁 炭 砖 的 理化 指 标
作 者 简 介 :李 文 山 (9 3一 )男 , 理工 程 师 , 学 本 科 ,0 7年 毕 业 于 内蒙 古 科 技 大 学 18 , 助 大 20
a r d ci n T e lf t fb t m — l wi a o lp o u t . h iei o me o o t o b o ng g s c mpo e t spr ln e f cie y, a d h al r n n s wa oo g d e e t l v n te f i e u p o lm so o tm— lwi e om a c r b o v d. r b e fb t o b o ng p r r n e wee a s le f
吹功 能失效 的原 因进 行 了重 点 分 析 , 而 提 出 了相 进
应 的维护措 施 。
12 氧枪 .
安钢 10 转 炉溅 渣与 吹炼用 的是 同一 支 氧枪 , 5t 氧枪 主 要参 见 表 3 采用 拉 瓦尔 型 5孔 喷 头 大 流 ;

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析
d fiutt a rc t n rns r, t e f b c to e h oo y t a ii e h r n o n no f u rs i c l o f b a e a d ta pot he n w a r a in tc n lg h tdv d d t e t nin r g i t o rpa t i i u i a d t e s e ld te b o d rngat rprc s i sb e d p e n h n a s mb e h m y s l e i fe o e sngha e n a o td. Ex mi ai n o hefbrc td c n e a n to ft a i ae o v  ̄一
2 .中国重型机 械研究 院有限公 司 ,陕西

要 :针对转炉托圈体积大 、重量 达 1 8t 6 、加工 制造 与运输 困难的 问题 ,采用托 圈分 四瓣分
别加工进而组装焊接 的新制造工艺 。对加工后转炉托圈进行检测 ,耳轴的同轴度与直径偏 差符合工艺 要求 ,超声波探伤结果表 明焊缝质量符合 国家标准 。
关键 词 :转 炉 托 圈 ;剖 分 式 ;制 造 工 艺 中 图分 类 号 :T 7 8 2 F4 . 文 献标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 —16 2 1 ) 1 0 5 0 0 1 9 X(0 0 0 - 0 5— 3
Fa ia i n t c o o y a a y i f Ang ng 1 0 tc nv r e r n o i brc to e hn l g n l ss o a o e t r t un i n rng 5
e r n in r g s o e h tt e c a i l y a d da trd vai n o e t n in me e tc n lgc l e ur — rt no i h w d t a h o x ai n imee e it f h r n o tt e h oo ia q i u n t o t u h r e me t , a d uta o i n p ci n i d c t d t a h l i g q ai o l d w t ain lsa d r s n s n l s n c i s e t n i ae t e wed n u l y c mp i i n t a t n a d . r o h t t e h o

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用
理热及 C、M n、 S i、 P、 F e等元素的化学反应热 基础数据均出自冯聚合教授的炼钢设计原理 [ 1 ] 。
1 2 测算设定 ( 1) 炉气平均温度 1450 。 ( 2) 炉气中自由氧含量为 0 5% 。 ( 3) 金属中烧损的碳 90% 氧化为 CO, 10%
氧化为 CO2。 ( 4) 转炉渣中 TF e 15% 。 ( 5) 烟尘损失为钢铁料量的 1 16% , 其中
Analysis and app lication of m aterials and heat balan ce calculation of 150t converter at Angang
W ang X inzhi L iu H aiqiang W ang Sanzhong Cheng Conghu ( The No 2 Stee lM ak ing and Ro lling P lant of Anyang Iron and Stee l Corpo ration)
降低物料消耗和工序能耗可有效降低生产成 本, 需要首先对现有转炉的物料和热平衡测算, 在测算分析的基础上, 合理优化炉料结构, 以提 高转炉热效率。通过采集现场初始冶炼数据, 并 以相关热力学数据为基础, 采用简易计算方法对 安钢 150 t转炉进行物料及热平衡测算, 来评定 转炉的物料和热平衡状况; 并通过建立计算模型 分析在初始条件变化时转 炉的物料和热 平衡变 化, 指导炉料结构优化。
说明: 铁矿石中 FeO 占 TFe的 75% , Fe2O 3 为 25% ; 炉渣碱度 R 为 3 0; 在石灰加入量 计算 中, ! ( S iO 2 ) = 铁水中 [ S i] 氧化成 S iO2 量 + 矿石 带入的 S iO2 + 白云石 带入的 S iO 2; ! ( CaO ) = 白云石带入的 CaO - 铁水 中 [ S ] 成 渣耗 C aO。

某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计

某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计

量 放 置 在 现 场 的 就 地 控 制 室 。现 场 各 层 平 台 为 此 设 置 相 应 的 就 地 控 制 室 。控 制 系 统 CPU与远程I/O机架的通讯采用Profibus- D P 网 。采 用 分 散 型 结 构 便 于 集 中 快 速 管 理 控制系统的CPU,同时节约了大量的测控 电缆, 减 少 维 护 量 , 且 可 准 确 、快 速 地 找 到 故障所在。
转 炉 铁 合 金 加 料 、钢 水 吹 氩 站 工 艺 为2 台转炉公用,其控制系统同上。
转炉炼钢辅助工艺控制系统采用S7- 3 0 0 ,包括: 转 炉 二 次 除 尘 、循 环 水 泵 站 、炼 钢除尘循环水泵站等。 3.2 控制功能
(1)操作站功能 各操作站监控画面的设计以满足其工 艺生产监控、操作的要求为准, 体现画面美 观 、切 换 方 便 、操 作 简 单 、集 中 与 分 散 相 结 合等特点。 操作站画面说明如下: ·流 程 总 貌 图 — 各 工 艺 系 统 对 应 的 操 作 站 有 生 产 所 必 需 的 数 据 、设 备 状 态 、报 警 和 事件显示;有设备操作的对话控件;有自动/ 手动选择的切换按钮;设定值的修改等。 ·工 艺 流 程 子 画 面 — 每 个 子 工 艺 系 统 的 流 程 图 及 相 关 的 显 示 、操 作 等 。 ·控 制 回 路 画 面 — 设 备 控 制 的 状 态 、测 量 值 、过 程 值 、反 馈 值 的 显 示 ; 设 定 值 的 修 改;输出值的控制。 ·报 警 画 面 — 操 作 站 各 画 面 顶 部 均 设 有报警信息条,当生产参数报警出现时,报 警 信 息 条 闪 烁 自 动 显 示 报 警 信 息 。报 警 发 生时,自动存储报警相关信息(包括报警信 息、联锁信息), 以备分析报警原因。 ·历史数据画面—历史数据的存储、查询。 ·操 作 事 件 记 录 、查 询 — 为 事 故 分 析 提 供依据。 ·生 产 数 据 的 显 示 、存 储 — 日 报 、班 报 的打印功能。 ·能 源 介 质 计 量 数 据 显 示 、累计。 (2)控制器功能 PLC控制器是控制系统的核心,经过I/
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配的柔性 、 铁水温度损失 、 物流运行效率 、 环保要求等方面进行 了阐述 和对 比。分析表明 , 在当前装 备条件下 , 铁水罐一 铁水包是安钢 1 5 0 t 转炉铁钢界面的最佳衔接模式 。 关键词 : 高炉 ; 转炉 ; 铁钢界面 ; 优化 中图 分 类 号 : F 2 7 3 . 1
高炉
日 具 日 日 @
铁 水 罐 预处理 转 炉
因为铁水罐和铁水包两罐合一 , 取消了倒包过程, 最 目日 具日 日 留日 茁 @ 大限度地减少 了铁水温度损失 , 同时也将烟尘污染控制
高炉 铁水罐 混铁炉 铁水包 预处理 转炉
图 5 模 式 三 的 工 艺 流 程 图
图1 安 钢铁 钢 匹 配 工 艺流 程
4 8 0 0 m 高炉投产后 , 其铁水全部供应 3 座1 5 0 t 转 炉, 约 占铁水消耗量 的 6 0 %左右 , 其余铁水则 由2 座
2 0 0 0 m 高炉供应。4 8 0 0 m பைடு நூலகம்高炉和 1 5 0 t 转炉的主要工艺 参数见表 1 。
3 . 模 式三
1 . 模 式一
又称为 “ 一罐到底” 模式 , 即将铁水罐直接 吊运兑 入转炉 , 减少 了中间兑铁 、 翻铁环节 , 是最快捷高效的
铁钢 匹配模式 , 铁钢对接 的刚性也更强 。其工艺流程
如图 5 所示。
将混铁炉作为铁钢界面的物流枢纽, 通过混铁炉承
接铁水, 在炉内适度的保温和储存。在炼钢需要时, 再从 混铁炉翻铁至铁水包内, 根据工艺需要经过铁水预处理 后, 由天车吊运兑入转炉 。此模式是最传统的铁钢匹配 模式, 属于柔性界面。其工艺流程如图3 所示。
2 0 1 3 年第5 期
文章编号 : 1 0 0 2 — 1 7 7 9 ( 2 0 1 3 ) 0 5 — 0 0 3 4 — 0 2
安钢 1 5 0 t 转 炉 铁 钢 界 面 衔 接 模 式 浅 析
口 董尉 民 王海 霞 寿叶红 张海涛 王 高峰
摘 要: 根 据高炉一 转 炉匹配关系 , 分析了安钢 1 5 0 t 转炉铁钢 界面衔接 的运行组织模 式 , 并从 铁钢匹
型化、 工艺现代化的跨越式发展过程中, 要兼顾快节奏下
式, 其要求铁水 、 钢水 、 钢坯等高温物质流在能量、 时间、 空间的推进过程 中, 保持高效 、 流畅。其涵盖内容包含 上、 下道工序间多维物流的衔接 、 传递、 匹配和缓冲等过 程, 还包含完成这些过程所耗费的时间、 占有的空间, 及 其所属_ 丁序 、 装置 、 容量 、 运输设备、 路线 、 调度管理和控 制程序等多方面内容。
表 1 主 要 工 艺 参 数


3 4— —
冶金 经 济 与管理
二、 安钢 1 5 0 l 转炉铁钢衔接模式特点分析与 存在问题
根据安钢铁水条件和生产节奏需要, 按照高炉到转 炉问铁水储运设备和工艺路径的差异, 1 5 0 t 转炉铁钢界 面流程有 3 种模式, 分别为: 铁水罐 + 混铁炉 + 铁水包 + 预处理( 模式一 ) , 铁水罐 + 铁水包 + 预处理 ( 模式二) , 铁 水罐 + 预处理( 模式三) 。各模式主要特征对比见表2 。
图 3 模 式 一 的 工 艺 流 程 图
由于混铁炉的储存功能 , 可以有限地缓冲物流节奏,
因此 , 在生产组织上具有一定的灵活性 , 而且经过混匀 后, 铁水成分 、 温度比较均匀 , 带渣量小 , 有利于稳定转炉
在最低水平。同模式二相 比, 此模式对炼铁和炼钢的稳 定性要求更高, 需要从系统管控上做好运行保障工作。
三、 铁钢界面衔接模式的改进与探讨
现代钢铁生产流程中, 高炉和转炉 日趋大型化 , 对能 耗、 环保 、 运行效率等的要求也越来越高。新建钢铁厂铁 水的承接、 运输和存储方式以“ 铁水罐 + 铁水包” 、 “ 鱼雷 罐+ 铁水包” 和“ 一罐到底” 3 种模式为主。根据安钢装 备条件, 可对铁钢界面衔接模式做如下改进 :
1 . 加速铁水周转, 提高折铁效率 目前 , 1 5 0 t 转炉采用的是“ 铁水罐 +铁水包” 模式进
表 2 各 模 式 主 要 特 征 对 比
此模式减少了混铁炉兑铁环节, 作业效率高, 运行周 期短 , 热损失少 , 入转炉铁水温度得到保证, 为提高废钢 比、 多配加含铁废料奠定了基础。同时, 此模式由于不经 混铁炉周转 , 减少了煤气等能源的消耗。此模式的缺点 是: 铁钢对接的刚性很强 , 对炼铁和炼钢的稳定性要求很 高, 事故应急性不足, 甚至会因为炼钢区域事故导致铁水 无法消化, 而造成高炉被迫减风 、 休风。此外 , 从铁水罐 向铁水包内“ 折铁” 时, 铁渣不能排出, 会影响铁水装入量 的准确性, 给转炉操作和钢铁料消耗的控制造成一定影 响。尤其是当铁水罐发生粘罐或出铁操作精确性等方面 出现问题时, 常造成铁水罐容铁量不足 , 需要用两个铁水 罐“ 折铁” , 才能满足转炉铁水装入量的需要, 这不仅影响 运行效率 , 还使温降、 铁耗、 烟尘污染等有所加剧。
文献 标 识 码 : A
铁钢界面是指在钢铁制造流程中由炼铁工序到炼钢 工序的衔接与匹配过程。由铁到钢是一个高温物流转换
的过程, 能量散失伴随着生产过程的每一个环节。因此 , 高炉到转炉间的工序衔接是一个相对刚性的物流流转模
冶炼工艺和过程控制水平的不断提高, 对铁钢界面 运行和管理的精益性提出了更高的要求。安钢在装备大
新、 旧装备之间的统筹与优化 , 不断完善铁钢界面的衔接 与匹配 , 在充分发挥设备产能的基础上, 实现均衡 、 稳定 、
高效 、 连续、 低成本运行。


工艺概况
近年来, 随着安钢装备升级、 工艺升级的进程稳步推
进, 炼铁、 炼钢生产水平不断提升。安钢铁钢匹配工艺流 程如图 1 所示。
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