工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)
各窑炉用耐火材料
耐火材料的选择、新型干法水泥回转窑1.卸料口和卸料带主要要求机械磨损、化学磨损要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强卸料带高铝砖(A12O370-80%)镁铭砖尖晶石砖鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖2.烧成带主要要求高温热冲击化学侵蚀要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度镁铭砖直接结合镁铭砖3.过渡带要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸高铝砖(A12O350-80%)直接结合镁铭砖普通的镁铭砖尖晶石砖4.分解带与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖(A12O350-60%)普通的镁铭砖尖晶石砖5.预热带耐碱性------耐碱的隔热砖耐热——耐碱的隔热浇注砖6.预热器系统耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层隔热顶盖:采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料7.冷却系统：蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材下料喉部（高温区）：普通的镁铭砖高铝砖中、低温区：铝砖二、玻璃窑用耐火材料1.池壁砖熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。
熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖2.池底砖池底砖要求能耐磨而且具有整体性。
限制多采用多层式复合池底结构。
多层结构一般是在主体层一一粘土大砖的下面保温层。
粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。
耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖3.加料池砖加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。
需要高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。
除转角砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。
下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖4.流液洞砖池窑中流液洞流速最大，而且对流明显，故磨损严重，还加速了蚀损。
三级高铝砖国标含量
三级高铝砖国标含量
高铝砖是一种高温材料，通常用于炉内冶炼材料的制备。
高铝砖的国标含量包括化学成分以及物理性能指标，从而保障高铝砖在各种工业生产环境下的使用性能和质量。
根据国家标准GB/T29001-2017《质量管理体系要求-钢铁制品的生产和服务》，高铝砖的化学成分要求如下：
氧化铝(Al2O3): ≥48%
硅( SiO2): ≤48%
铁( Fe2O3): ≤2.5%
钙(CaO): ≤0.1%
锆(ZrO2): ≤0.5%
钛(TiO2): ≤1.0%
烧失量(LOI): ≤1.5%
根据上述国家标准规定，高铝砖的化学成分中，氧化铝含量最关键。
氧化铝主要是高铝砖中的主要化学成分，它负责高铝砖的稳定性和耐热性。
同时，硅、铁、钙等元素的含量也会影响高铝砖的物理性能，如抗压强度、抗磨损性能等。
高铝砖的物理性能指标要求如下：
体积密度: ≥2.60g/cm³
冷压强度: ≥100MPa
抗折强度: ≥75MPa
显气孔率: ≤17%
抗冷热震性能: 不裂纹、不脱落
根据上述国家标准规定，高铝砖的物理性能包括体积密度、冷压强度、抗折强度、显气孔率以及抗冷热震性能。
这些物理性能指标是高铝砖的关键使用性能表现，能够有效地保障高铝砖的使用寿命和安全性。
综上所述，高铝砖的国标含量包括化学成分和物理性能指标，这些指标对于高铝砖的使用寿命和安全性至关重要。
因此，从生产到使用过程中，需要严格按照国
家标准要求进行生产、质检和使用，以保障高铝砖在各种工业生产环境中的可靠性和质量。
国标高铝砖标准
国标高铝砖标准一、范围本标准规定了高铝砖的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书等。
本标准适用于耐火材料行业用高铝质砖的生产和检验。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义高铝砖是指以AL2O3为主要成分的耐火材料，具有高的耐火度、抗侵蚀性和耐磨性等特点。
四、产品分类与标记高铝砖按照其Al2O3含量可分为不同等级，并在产品上标记其等级。
五、要求高铝砖应符合表1的要求。
表1：高铝砖的技术要求六、试验方法试验方法包括外观质量检查、尺寸测量、Al2O3含量测定、耐火度测试等。
具体方法见附录A。
七、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行外观质量检查、尺寸测量和Al2O3含量测定等项目的检验，并应符合本标准的要求。
2. 型式检验：每半年至少进行一次型式检验，以确保产品质量符合本标准的要求。
3. 不合格判定：如果产品的某项技术指标不符合要求，应对该批产品进行逐个检查，并对不合格品进行处理。
4. 组批规则：同一种规格的产品应按生产日期和班次组批，每批数量不超过500块。
5. 取样方法：在每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。
6. 判定规则：如果产品的所有技术指标都符合要求，则判定该批产品为合格品；否则判定为不合格品。
八、包装、标志、运输、贮存和质量证明书1. 产品应采用防潮包装材料进行包装，并标明产品名称、规格型号、等级、生产日期和班次等信息。
2. 产品应按照规定的运输方式进行运输，避免因振动、撞击等而影响产品质量。
3. 产品应贮存于干燥、通风的仓库内，并避免与有害物质接触。
高铝耐火砖理化指标
高铝耐火砖理化指标
高铝耐火砖是一种常用的耐火材料，具有高温稳定性和抗侵蚀性。
其主要理化指标包括：
1. 燃烧试验：耐火砖在高温下不应燃烧或熔化。
2. 抗压强度：耐火砖应具有足够的抗压强度，以抵抗外部压力。
3. 开孔率：耐火砖应具有合理的开孔率，以便散发内部热量和阻止外部渗透。
4. 密度：高铝耐火砖的密度通常在2.5-2.8g/cm³之间。
5. 耐火度：指高铝耐火砖能够承受的最高温度。
常见的高铝耐火砖耐火度为常规的1750℃和1800℃。
6. 耐火砖中的主要化学成分：通常包括Al2O3、SiO2、Fe2O3等。
其中Al2O3含量高于70%的为高铝耐火砖。
7. 热膨胀系数：高铝耐火砖在高温下热胀冷缩，因此需要具有合适的热膨胀系数，以防止产生裂缝。
8. 抗渣性：高铝耐火砖应该对冶炼渣、玻璃等有一定的抗侵蚀性能，以保证其在高温环境下的使用寿命。
这些理化指标是评价高铝耐火砖品质的重要依据，不同应用领域对高铝耐火砖的要求也有所不同。
高铝砖各级别的质量标准
高铝砖各级别的质量标准
首先，我们来看一下高铝砖的一般质量标准。
高铝砖主要由氧化铝和硅酸铝等
材料制成，其主要特点是耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀能力强。
因此，高铝砖的质量标准主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冷热震稳定性、吸水率、体积密度等指标。
一般来说，高铝砖的抗压强度要求在70MPa以上，抗弯强度要求在15MPa以上，抗
冷热震稳定性要求在1300℃以上，吸水率要求在5%以下，体积密度要求在
2.6g/cm³以上。
其次，我们来看一下高铝砖的不同级别的质量标准。
根据抗压强度的不同，高
铝砖可以分为不同的级别，包括一般高铝砖、合成高铝砖、特种高铝砖等。
一般高铝砖的抗压强度在70MPa以上，主要用于炼钢炉、玻璃窑等工业炉窑的内衬。
合
成高铝砖的抗压强度在90MPa以上，主要用于电炉、燃烧炉等高温设备的内衬。
特种高铝砖的抗压强度在110MPa以上，主要用于高温、高压、强腐蚀环境下的设备。
另外，高铝砖的质量标准还包括化学成分、显微结构、耐火度等指标。
化学成
分主要指氧化铝含量、硅酸铝含量、氧化铁含量等，显微结构主要指砖体的晶粒结构、孔隙结构等，耐火度主要指高铝砖在一定温度下的抗热膨胀性能。
这些指标对于不同级别的高铝砖都有具体的要求，以确保其在不同工作环境下的稳定性和耐久性。
总的来说，高铝砖各级别的质量标准是根据其用途和工作环境的不同而制定的，主要包括抗压强度、化学成分、显微结构、耐火度等指标。
只有严格按照这些标准生产和使用，才能确保高铝砖在高温、腐蚀等恶劣条件下的稳定性和耐久性，从而保障生产设备和工业生产的安全和稳定运行。
工业窑炉结构及材料
工业窑炉结构及材料
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
1、耐火材料的主要性能
(1) 耐火度：材料在高温下抵抗熔化的性能。 (2) 荷重软化点：耐火砖在一定压强下(1.96X103Pa)加热，发生一定变形 (压缩4 ％和压缩40％)和坍塌时的温度。
(3) 热稳定性：耐火砖耐急冷急热性，或温度急变抵抗性。
釉面砖釉烧（1.8 x 105 m2/年）： 预热带/烧成带/冷却带 = 13.47/6.9/13.51（米）
四、工作系统
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隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名，目前多用单通道明焰 车式隧道窑。
101.2×2.2×1.6m粘土砖隧道窑系统图 1.推车机；2.排烟机；3.烟囱；4.气幕风机； 5.抽烟风兼一次风机；6.冷却送风机；7.燃料管
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料 3、砌窑用的耐火混凝土: 矾土水泥耐火混凝土，磷酸盐耐火混凝土，镁质耐 火混凝土。 4、砌窑用的隔热材料: 高铝空心球砖 , 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)：
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二、分类
隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1． 按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。
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隧道窑
一、砌窑的耐火材料和隔热材料
2、砌窑用的耐火材料
（5）镁铝砖：含MgO>80%， Al2O3 5～10%，用含钙少的烧结镁砂加入约8% 的工业Al2O3粉，共同研磨，以亚硫酸纸浆废液作粘合剂；高压成型后，在 1580℃烧成。
（6）镁硅砖：是以方镁石(MgO)为主要矿物组成，以镁橄榄石(2MgO．SiO2)作
普通高铝砖的国标理化指标要求
普通高铝砖的国标理化指标要求普通高铝砖是一种常用的建筑材料，广泛应用于高温和耐磨领域。
根据国家标准，普通高铝砖有一系列的理化指标要求，这些指标直接影响着砖坯的质量和使用性能。
下面我们来详细介绍普通高铝砖的国标理化指标要求。
1. 常见尺寸要求普通高铝砖的厂家通常会提供多种规格的产品，常见的尺寸有230×113×65mm、230×113×75mm、230×113×90mm等。
国家标准规定了这些尺寸的允许偏差范围，以确保砖坯的准确度和一致性。
2. 砖坯的外观要求普通高铝砖的外观应无明显的裂纹、麻点和明显的变形。
砖坯的表面应平整，无明显的凹凸不平。
国家标准还规定了砖坯颜色的要求，以确保产品的一致性。
3. 抗折强度和抗压强度普通高铝砖的抗折强度和抗压强度是衡量其强度的重要指标。
国家标准规定了不同标号的砖坯的最小抗折强度和抗压强度要求。
通常，普通高铝砖的抗折强度应达到20MPa以上，抗压强度应达到100MPa 以上。
4. 烧失量和显气孔率砖坯的烧失量和显气孔率是反映其烧结程度和孔隙结构的指标。
国家标准规定了普通高铝砖的烧失量和显气孔率的要求范围。
一般来说，砖坯的烧失量应小于6%，显气孔率应小于20%。
5. 常温耐火度和荷重软化温度普通高铝砖的常温耐火度是指其在常温下能够承受的最高温度。
国家标准规定了不同标号的砖坯的常温耐火度要求。
一般来说，普通高铝砖的常温耐火度应在1300℃以上。
荷重软化温度则是指砖坯在一定荷载下开始软化的温度，其值也应符合国家标准的要求。
6. 热膨胀系数和导热系数普通高铝砖的热膨胀系数和导热系数是与其热学性能相关的重要指标。
国家标准规定了不同标号的砖坯的热膨胀系数和导热系数的要求范围。
一般来说，普通高铝砖的热膨胀系数应小于 2.5×10-6/℃，导热系数应小于2.0W/(m·K)。
7. 化学成分要求普通高铝砖的化学成分要求包括主要氧化物和杂质含量。
高铝砖的理化指标
高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。
高铝砖特点(1)耐火度。
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。
(2)荷重软化温度。
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。
但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)抗渣性。
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
(4)耐化学侵蚀性。
高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。
产品用途高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
理化指标名称/项目一级高铝砖二级高铝砖三级高铝砖特级高铝砖牌号LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80AL2O3 %≥75655582 Fe203 % <<o:p> 2.5 2.5 2.62体积密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6常温耐压强度MPa >70605080荷重软化温度℃1510146014201550耐火度℃ >1790177017701790显气孔率 % <<o:p>22232421线变化率 %-0.3-0.4-0.4-0.2郑州中博耐火材料有限公司位于全国著名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达资源丰富燃料充足具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。
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工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）
高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。
一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。
高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。
(1) 普通高铝砖
该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。
随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。
普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。
广泛应用于各种热工窑炉之中。
与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2) 高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。
(3) 低蠕变高铝砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。
即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。
为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。
低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
低蠕变高铝砖
(4) 磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。
它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。
与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。
磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
低蠕变高铝砖
(5) 微膨胀高铝砖
该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高
铝砖生产工艺流程制成的。
为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物。
残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴随着体积膨胀。
选择的三石矿物以复合材料为好。
因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。
利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。