钢管的制作及安装工程
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
河口、长虹路方管栏杆制作与安装工程施工方案2014年5月3日河口、长虹路方管栏杆制作与安装工程施工方案1.1 概述本工程方管栏杆制作与安装主要为配套建筑物（构筑物）工程的方管制作与安装工程；主要工程量为：河口（民佳园小区）拆除、新建栏杆约132m，长虹路拆除、新建栏杆约86m，具体数量按照现场完成实际工程量计算。
方管栏杆制作与安装1.2 施工准备1、材料及主要机具：钢方管：按设计要求选用，必须有质量证明书，具体规格采用60*60*3、40*60*3、30*30*3方管，采用M16螺栓固定连接，。
焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书，宜选用E43系列钢结构焊条。
主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、切割砂轮机、冲击电钻等。
2、作业条件悉图纸，做钢栏杆施工工艺技术交底。
原有的铁栏杆拆除，栏杆的下部基础墙体两个侧面的装饰面层不能损坏，顶面代栏杆安装完成后在重新粉刷完成。
工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求，因现场没有电源提供，电源由我方自行解决，我单位在施工现场采用发电机发电进行施工。
施工环境已能满足钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→油漆。
2、主要施工方法：施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
3、钢结构电弧焊接：平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
第12章 压力钢管制造及安装工程
第十二章压力钢管的制作和安装12.1 概述12.1.1 工程范围本工程压力钢管的制造安装项目包括电站压力钢管及其附件的制造、运输和安装。
我方负责钢管制造和安装所需的全部焊接材料、连接材料、涂装材料的采购，并对上述材料进行检验和验收。
负责钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。
12.1.2 工程布置特点电站为引水式地面厂房，安装四台水轮发电机组，采用一洞两机布置型式。
两条引水隧洞均由上平段、竖井段、下弯段、下平段、岔管段、支管段组成。
引水隧洞上平段、竖井段、下弯段采用钢筋混凝土衬砌；下平段、岔管段、支管段采用压力钢管。
两条引水隧洞压力钢管布置从下平段引Ⅰ3+188.166、引Ⅱ3+110.355处起始，末端两支管与机组蝴蝶阀相连接，压力钢管按埋管设计。
压力钢管主管直径8.0m，岔管主管直径8.0m，支管直径 4.8m，压力钢管采用16Mn 钢材，管壁厚度为16、18、35mm（包括锈蚀厚度）；岔管采用16Mn钢材，管壁厚度为50mm。
压力钢管外设置加劲环，加劲环的间距约2.0 m。
在钢管首端设有阻水环，以阻拦内水外渗。
钢管重量为1415 t，包括主管、岔管和支管，不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、安装固定所用的插筋和埋件及水压试验临时闷头等重量。
钢管制造分节长度为 2.0m；一般制造单元尺寸为 2.0m×Φ8.0m，制造最大单元尺寸为2.0m×Φ8. 60m（含加劲环）。
最大运输安装单元尺寸为 4.0m×Φ8. 60m；最大运输安装单元重量约为20t（包括吊耳、内支撑等重量）。
岔管整体重量约为112.5t。
钢管外进行接触灌浆。
12.1.3 合同主要工程量压力钢管的制造、安装工程量合计约1415t。
主要安装项目的规格、数量及其工程特性详见表12.1-1。
表12.1-1 压力钢管制造及安装工程量12.2 施工场地布置12.2.1 压力钢管加工厂全部压力钢管在现场金属结构加工厂制造。
钢管道安装专项施工方案
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案1. 施工准备1、材料及主要机具：⑴焊接钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件⑴熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。
⑵施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶现场供电应符合焊接用电要求。
⑷施工环境已能满足钢管栏杆施工的需要。
2. 操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
3. 质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
管道安装工程(模板)
管道安装工程1.1管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管,先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工.同时要根据土建、装饰的施工进度,配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。
1.1.1建筑结构阶段施工A.地下室预埋预留管道要求♦管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管,有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。
♦给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作,当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。
♦套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。
♦钢套管、短管安装位置,标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管,套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。
♦密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。
♦密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：（1)在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的3～5倍，且不得小于100mm。
(2）管道在套管内不得有接口。
（3)套管内径应比通过的管道外径大二档,相当于30～40mm。
♦当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环,两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
♦密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。
♦密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊,防止施工期间杂物进入。
♦管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈,防腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。
镀锌钢管安装工程施工方案
镀锌钢管安装工程施工方案1. 简介镀锌钢管是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、工程和水利领域，通常用于运输液体、气体和固体物质。
镀锌钢管具有缓解管路堵塞和耐腐蚀等优点，因此受到了广泛应用。
本文档将介绍镀锌钢管安装工程的施工方案，主要包括钢管的配管方法、管材的安装、质量验收等内容。
2. 钢管的配管方法2.1. 钢管的配管方式在进行钢管的配管时，通常采用以下两种方式：•表面埋设法•地下埋设法2.1.1. 表面埋设法表面埋设法是指将钢管直接安装在地面上，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.在锚具上装配托架，并固定好托架与锚具的连接。
3.将托架装配至钢管上，并拉紧螺栓，使钢管与托架结构牢固。
4.按照设计要求进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
2.1.2. 地下埋设法地下埋设法是指将钢管安装在地下，具体步骤如下：1.确定钢管的位置，并清理钢管的安装区域。
2.进行掘孔，斜向开挖孔口，以便于安装钢管。
3.将钢管放入孔中，并设置支架。
支架的类型和定位应符合设计要求。
4.用砼或其它材料填充管沟，并紧实以固定钢管的位置。
5.进行管线的支架与疏通孔的安装，并进行质量验收。
3. 管材的安装3.1. 管材的安装方法在进行钢管的安装时，需要注意以下几点：1.安装前应清除管道内的异物、灰尘和积水。
2.钢管应垂直安装，保证不发生变形和拉伸。
3.管道的连接应采用法兰连接，连接前应检查法兰的加工质量。
3.2. 管道的突点处理在管道连接中，受到温度变化和振动等因素的影响，存在突点现象，需要进行特殊的处理。
处理方法如下：1.首先在钢管的延长段上安装缓冲器，并固定好缓冲器翼板的位置。
2.然后根据实际情况制作弯管，并将弯管安装在缓冲器的翼板上，并与钢管连接。
4. 质量验收在进行钢管的安装工程时，需要进行质量验收，包括以下几点：1.管道的安装是否符合设计要求；2.进行管道泄漏、强度和耐风、耐震等性能的测试；3.检查法兰的加工质量；4.管道的防腐处理是否符合要求。
碳钢无缝钢管安装施工方案
一、工程概况工程名称：碳钢无缝钢管安装工程建设单位：[建设单位名称]监理单位：[监理单位名称]设计单位：[设计单位名称]施工单位：[施工单位名称]工程地点：[工程地点]工程规模：[工程规模描述]工程内容：碳钢无缝钢管的安装施工。
二、施工准备1.施工图纸：按照设计单位提供的施工图纸，对工程进行详细的了解和分析。
2.施工规范：参照《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH35332003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等相关规范进行施工。
3.施工材料：碳钢无缝钢管、焊接材料、紧固件等。
4.施工设备：焊接设备、切割设备、卷管机、滚圆机、校直机等。
5.施工人员：具备相关资质的焊工、切割工、卷管工、校直工等。
三、施工工艺1.施工流程：材料准备→下料切割→焊接→检验→管道安装→试压→验收。
2.下料切割：根据设计图纸，对碳钢无缝钢管进行下料切割，确保切割尺寸准确。
3.焊接：采用手工电弧焊进行焊接，焊接前对焊工进行培训，确保焊接质量。
4.检验：对焊接后的管道进行外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
5.管道安装：按照设计图纸，将碳钢无缝钢管进行安装，确保管道安装位置准确、连接牢固。
6.试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
7.验收：按照相关规范和标准，对管道进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1.材料质量控制：选用符合国家标准的碳钢无缝钢管，确保材料质量。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3.检验质量控制：对管道进行严格的外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
4.试压质量控制：对管道进行试压，确保管道承受设计压力。
五、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
3.施工现场保持整洁，做到文明施工。
4.做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
钢管安装工程施工组织方案
钢管安装工程施工组织方案一、施工背景钢管安装工程是在建筑、桥梁、管道等工程中常见的一种重要施工内容。
钢管具有耐压、耐腐蚀等优点，在各种工程中的运用非常广泛。
因此，合理规划和组织钢管安装工程施工，对确保工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文以某钢结构工程为例，就钢管安装工程的施工组织方案进行详细阐述。
二、项目概况本工程位于某市区，是一座高层钢结构建筑，总建筑面积为10000平方米，总楼层数为20层。
主体结构采用钢结构，其中钢管作为支撑柱、梁柱及管道的主要材料。
本钢管安装工程共包括1000根直径为300mm、长度为10m的钢管，总重量约为500吨。
施工期为3个月，共计90个工作日。
三、施工准备1. 施工人员：根据本工程的施工特点和工艺要求，合理安排施工人员，包括钢结构工程师、钢结构焊接工、吊装工、机械操作工、安全员等。
2. 施工机具：根据工程规模和施工要求，购置所需的吊装机、钢管运输车、焊接机、氧气及乙炔等焊接材料。
3. 安全防护：对施工现场进行认真的安全检查，安排专人负责安全管理，设立施工警示标志、隔离围挡，并配备必要的工作防护用品和设施。
四、施工方案1. 施工流程（1）制定详细的施工方案和施工计划，包括钢管的选择、运输、垂直安装、水平安装、焊接等各项具体的工作流程和时间节点。
（2）准备施工材料和机具，对现场进行清理和安全整理，确保施工环境安全。
（3）对钢管进行质量检验和分类，按照相关标准对钢管进行分类堆放，方便作业。
（4）根据具体工程的要求，安排吊装机具进行钢管的卸载、搬运和安装，保证施工的高效、快速进行。
（5）对各阶段施工进行现场监控和质量检验，并及时处理发现的问题，确保施工安全和质量。
2. 施工要点（1）钢管选材：按照设计图纸和规范要求，合理选择材质，尺寸和承载能力符合要求的钢管。
（2）钢管加工：对钢管进行必要的切割、倒角、焊接等加工，确保钢管的准确尺寸和质量。
（3）志愿安全：在施工现场设置专门的作业区域和安全通道，为施工人员提供必要的安全设施，并加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（四）钢管的制作及安装工程1、钢管制作流程钢管制作流程框图熟悉施工图纸提出设计联络绘制排版图▲ 编制管节拼图▲ 如有必要 编制材料需求计划编制制造工艺文件▲工序质量保证措施选择 焊缝布置选择 加工方案选择 施工技术交底钢管对圆组装，焊接▲入库保存 材料进厂检验、试验▲ 合格 下料、编号、记录▲瓦片制备▲ 主管焊接坡口制备▲附件单件加工及焊接坡口制备▲隔离 不合格 焊缝检验▲米字支撑组装，固定 焊接试块制附件组装，焊接▲弧度校正▲ 管节防腐▲ 仓储待运输、安装米字支撑制下料2、根据施工图纸，及监理人审批过的压力钢管制造和安装的施工措施计划，编制钢管制作管节排管图。
3、根据压力钢管管节排管图，按照焊缝配置最优、材料利用率最高的原则，绘制排料图。
绘制排料图时，每个管节按三块瓦块三条纵缝考虑，纵缝的设定位置应符合：（1）纵缝不能在轴线上；（2）环缝间距不应小于500mm；（3）相邻管节纵缝间距应不小于300mm；（4）同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm；（5）明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合图纸规定的范围。
3、根据排管图得出的板幅尺寸，提出材料尤其是压力钢管板材定尺板的需求计划。
对进厂的原材料进行检验和试验，切实把好原材料的质量关。
4、弯管、渐变管及加劲环下料用数控切割机，直管下料用半自动切割机；坡口用半自动切割机用切割，并磨去表面淬硬层。
5、用数控卷板机进行瓦片卷制，在墩状对圆台上进行管节的组圆，管节组圆错位可利用利用钢架、千斤顶、手拉葫芦、工卡具等工具调整。
6、纵缝用自动焊机，配实芯焊丝富氩气体保护和脉冲焊接电源进行焊接。
加劲环平角缝采用CO2半自动焊设备配实芯焊丝；加劲环仰角焊采用手工电弧焊。
加劲环每个分块之间的对接接头采用手工电弧焊。
7、按照合同文件的要求进行检查，合格后才能进行弧度校正、加劲环、灌浆孔等附件的组装焊接；在防腐前再次对钢管的制作质量进行综合检查，合格后组装米字支撑加固、防腐，妥善堆放等待安装。
8、钢管制作措施（1）材料的进厂检验、试验材料进厂后，进行下表所述项目的检验、试验：材料进厂检验、试验项目表类别钢板焊接材料涂装材料检验方式取样抽检抽检抽检检验内容表面检查超声波探伤化学成分力学性能材料性能材料性能检验目的采用合格材料，试验、检验成果报送监理人，编制施工工艺指导施工操作材料到货入库前进行入库检验、试验，检验后经检定合格的材料必须符合设计要求和施工图纸的规定，提供相应的试验数据指导施工实际操作，避免直接用产品作为实验品的情形出现。
（2）瓦片制造瓦片制造分下料、坡口开制、瓦片卷制三个步骤进行。
严格按照技术部门审核过的排版图进行下料，下料时在瓦片上用印和油漆写明编号和作好记录，并在加工过程中注意编号的移植，确保产品质量形成过程的可追溯性。
板料开始卷制喂料时，在卷板机一端设置一个2m×10m的支承滚子平台或用卷板机的传送装置，用于支托坯板；在卷板机上利用厂房内配置的桥式起重机配合压头。
待弧度形成后，用一个旋转胎具或卷板机的托辊装置辅助卷板，防止钢板端头卷制压弧时因自重引起反向折弯。
锥管和弯管瓦片卷板前，按计算好的尺寸调整卷板机下辊，然后在待卷制的瓦片上按工艺文件规定的尺寸划出卷板等分母线，最后在卷板机上将上辊对正母线多次卷制而成。
瓦片卷制过程中，在瓦片的不同部位，采用弦长为 1.5m，相应的弧形内弧样板检查。
瓦片卷制、矫正合格后吊至瓦片检查平台上，在直立状态下检查，合格后用桥式起重机吊至混凝土支墩对圆平台上，进行对圆组装。
（3）管节对圆组装、焊接瓦片吊到混凝土支墩对圆平台上后直立放置，调整其底部与对圆平台上的地样吻合，并在对圆墩上点焊挡块临时固定，瓦片中部及上部的纵缝对接错牙调整采用对接工装进行。
纵缝组装采用手工电弧焊点焊，点焊前用弦长为1.2m样板检测，控制样板与瓦片的间隙不大于规范要求。
钢管组圆后，按照焊接工艺评定试验得出的数据编制的焊接工艺指导书焊接钢管纵缝。
需要预热焊接的焊缝，背面应放置加热板进行预热。
为控制焊接时纵缝产生的棱角变形，可在焊缝位置点焊弧形加强板，利用加强板刚性连接焊缝两边控制焊接收缩产生的角变形。
正面焊接完成后，对进行预热的钢板将采用可控电加热板和弧形加强板换位放置到已施焊的一侧，背缝即可进行气刨清根，打磨干净后方可进行焊接，为了保证层间温度要求纵缝连续地不停顿地一次焊成。
（4）纵缝焊接超标角变形的矫正纵缝焊后经过24小时后，进行NDT检验合格后，须要采用专门设计制造的“纵缝角变形校正装置”对焊接产生的超标角变形进行外力施压矫正。
（5）其它纵缝角变形矫正后，可以利用自制的调圆架调整管节圆度，组焊加劲环及其他附件，检查合格后组焊米字支撑加固、防腐，妥善堆放等待安装。
9、无损探伤（1）外观检查对压力钢管的所有焊缝进行外观检查，确保其表面质量、焊脚、飞溅、焊瘤等各项指标满足规范要求。
（2）无损检测无损检测要求进行探伤的焊缝表面不平整度不影响探伤评定。
焊缝无损探伤要求：表面裂纹检查要求100%渗透检查。
（3）焊缝缺陷处理根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，返修后的焊缝仍按技术条款的有关规定进行复检。
并作好记录。
所有焊缝同一部位返修次数不超过两次。
10、钢管（半）成品保护（1）板状材料、拼块保护板状的材料、下料后的压力钢管拼块，以及坡口加工完毕等待卷板的钢板拼块应按照工序进程，分钢种、规格在划定的区域集中存放并挂牌标识，以减少制造过程中的重复倒运工作量，确保整个生产流程的简洁、顺畅搭接。
堆放时，板料相互之间与地面之间用方木分层支垫平整，上面用油漆表明吊运的挂钩位置，防止板料在存放、吊运过程中变形。
加工完坡口的板料，其坡口加工完毕后立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。
（2）瓦片保护卷圆的瓦片检查其卷圆质量时，要求直立放置，以保证卷圆工序质量。
根据瓦片外形尺寸制造专用的托架用于支撑瓦片半成品，同种瓦片叠放时，注意用方木支垫，防止瓦片因堆放不当，弧度产生变形，影响后续施工的进行。
（3）管节保护压力钢管制造完毕后，装设米字钢管内支撑，直立放置。
直立放置或运输压力钢管时，管口受力处应垫平并加设软垫以保护坡口。
合理安排管节的制造，确保安装流畅进行，减少管节的场内堆存量。
经过涂装的管节，涂层应认真维护，涂装后，在固化前要避免雨淋、曝晒、踩踏，搬运时应对涂层做好妥善的保护；埋管外壁涂刷的水泥浆在施涂后注意养护。
施涂后的钢管根据施工进度计划存放于钢管制造场或运至安装现场，避免管节长时间露天存放受高温、灼热及不利气候条件的影响。
11、防腐涂装（1）防腐涂装施工程序钢管内壁防腐涂装施工程序框图如下： 钢管外壁防腐涂装施工程序框图如下：水泥浆涂装 表面预处理清洁度、粗糙度检验 涂层厚度、外观、附着力检验成品 涂料涂装表面预处理 清洁度、粗糙度检验涂层厚度、外观、附着力检验成品（2）表面预处理压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封的房内进行施工。
其除锈等级内表面喷砂预处理粗糙度60～90μm，外表面喷砂预处理粗糙度40～70μm。
（3）钢管内壁涂料涂装钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。
涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。
施工场地必须干燥清洁，通风良好。
（4）钢管外壁水泥浆涂装表面预处理质量检验合格后，应及时进行无机改性水泥浆的涂装。
用毛刷、滚筒涂装无机改性水泥浆，无机改性水泥浆完成涂装后，应进行养护。
（5）涂层质量检验涂层漏涂者应予修补。
若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理。
涂装结束后，会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。
钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。
12、安装方法（1）定位节（始装节）安装通过全站仪监测钢管的安装中心、里程及高程，利用千斤顶及手拉葫芦调整钢管安装位置，其安装偏差符合设计图纸和规范要求后，即可进行钢管的外支撑加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，在管壁间用14#槽钢分八至十六个点（定位节）来支撑，并且每支撑点打锚杆进行固定。
（2）其余管段安装定位节安装完毕，将上游侧的第二节弯管慢慢下放并靠近定位节，用千斤顶将钢管顶起并在底部用型钢支架支撑管节，用手拉葫芦配合调整管节的各项安装尺寸，符合要求后，即可进行环缝对接，环缝的对接利用内压缝台车，台车上设置有可旋转的顶杠和千斤顶。
钢管安装位置符合规范要求后即可进行钢管对接环缝点焊，点焊点长度为80～100mm，间距控制在600～800mm之间。
环缝点焊完毕即可进行钢管加固，钢管加固要牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，在洞壁和管壁之间用角钢∠100×10分八个点来支撑（弯管处要用14#槽钢作支撑）。
在钢管对接过程中随时监视钢管的高程、里程及中心变化。
环缝组装完毕，作好各项记录，报监理人审批并对钢管组装质量进行检查和验收。
合格后交焊工对其焊缝施焊。
13、环缝焊接定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。
焊接前，应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人审批。
所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
采用已批准的方法进行组装和定位焊。
低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。
高强钢的定位焊应采用与其材料相匹配的焊条进行。
钢管安装完毕后，应对钢管内壁的突起处进行打磨。
钢管表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补。
钢管的安装环缝检验、缺陷处理及涂装等的具体施工方法在16.7.4钢管制作措施中已有说明，在此不再重述。
（一）钢管制作安装工程1、钢管制作工艺钢板检验→划线下料→坡口加工→预弯、卷制→组圆→纵缝焊接→校正、检验→环缝对接→环缝焊接→焊缝检验→除锈、涂装→验收合格后出厂。
（1）钢管周长的控制。
在下料、切割及坡口加工、卷制、组圆四个工序进行控制。
由于钢管卷制后长度有一定的延伸以及钢管纵缝焊接后产生一定量的收缩。
为控制与设计周长差和相邻管节周长差，除使用样板检查弧度、严格控制纵缝组对间隙外，还应着重掌握不同板厚卷制后的延伸量及纵缝焊接后的收缩量，组圆经检查合格后再焊接。
（2）管口平面度控制。
下料时，直管采用测量直线度的方法进行控制，弯管采用设置好的半自动切割机进行下料。