智能仓库管理系统方案.doc
智慧仓储系统方案设计
智慧仓储系统方案设计
一、智慧仓库系统介绍
随着工业制造的技术升级，物流配送的日益发达，智慧仓库系统应运
而生。
智慧仓库系统是一种具有自动化、便捷性及智能化特点的物流仓库
管理系统，可以对仓库中的商品、物资进行内部运输及库存管理，大大提
升仓库管理的效率。
它是由计算机、自动化机器人组成的智能仓库系统，
可以实现货品的自动扫描，识别、拾取、货物的自动仓储、报告及发货，
可以大大提高仓库管理效率，降低成本，有效的增加生产效率。
1、系统建设
（1）智慧仓库系统建设是一个复杂的系统，主要包括仓库管理系统、自动化设备、入库模块、出库模块、库存监控模块、报表系统等。
建设系
统至少需考虑以下几点：
（a）仓库管理系统：建立一个可以便捷的仓库管理系统，设计一个
可以对入库信息、出库信息、库存信息进行跟踪记录的系统。
（b）自动化设备：购买合适的自动化设备，对物流环节进行改造，
以期实现仓库的高效率运营。
（c）入库模块：设置自动化的入库模块，可以对进入仓库物资进行
全面的记录，以改善库存管理效率。
（d）出库模块：设置自动。
智能仓储方案设计
智能仓储方案设计1.智能仓储介绍：智能仓储是一种利用物联网技术、传感器技术等智能化技术来提高仓储效率、减少人员成本和降低操作风险的仓储管理解决方案。
通过引入智能仓储系统，可以实现仓库的自动化管理、仓储设备的智能化运作和仓储数据的实时监控与分析。
2.智能仓储方案设计要点：(1)仓库自动化管理：引入智能仓储系统，通过自动化设备和机器来完成仓库中的各项操作和任务，如自动装卸货物、自动分拣和堆垛、自动存储和检索等，实现仓库的高效管理和自动化运作。
(2)传感器监测与控制：在仓库中安装传感器和监控设备，用于监测仓库内各项参数和数据，如温度、湿度、光照强度、气体浓度、货物库存等。
通过传感器数据的实时监控和分析，可以及时发现异常情况并进行远程控制和调整，提高仓库的安全性和运行效率。
(3)数据分析与优化：通过对仓储数据的实时采集、存储和分析，可以提供仓库的运营指标和决策依据，如货物流转时间、库存周转率、仓储能耗等。
通过数据的深度挖掘和分析，可以优化仓库的布局规划、货物存储和调度策略，提高仓库的运作效率和资源利用率。
(4)仓储设备智能化运作：在仓库中引入智能化设备和机器人，通过自动化操作和任务执行，实现快速高效的货物运输和仓储作业。
例如，使用自动分拣机器人来完成货物的分拣和复核，使用自动堆垛机器人来完成货物的堆垛和存储等。
通过引入智能化设备，可以提高货物处理速度、减少人员劳动强度和误操作风险。
(5)仓库管理系统集成：将智能仓储系统与企业的仓库管理系统进行集成，实现数据的共享和交互。
通过仓储系统集成，可以实现对仓库运营、库存管理、订单处理等各环节的全面监控和管理，提高企业的整体物流效率和客户满意度。
3.智能仓储的应用场景：(1)生鲜仓储：通过智能温控设备和传感器监测，实现对生鲜货物的温度、湿度和保鲜期的实时监控和控制，提高生鲜食品的保鲜程度和货物品质。
(2)冷链仓储：通过智能温控设备和传感器监测，实现对冷链货物的温度、湿度和运输路径的实时监控和控制，确保冷链货物的安全和质量。
仓库智能化建设方案
仓库智能化建设方案近年来，随着智能科技的快速发展，智能化已经成为各个行业提高效率和降低成本的重要手段之一。
作为供应链管理中的重要一环，仓库智能化建设也逐渐受到关注。
本文将探讨仓库智能化建设的方案，并提供一些实施建议，帮助企业提升仓库管理水平。
一、智能化设备的应用1.智能化仓库管理系统智能化仓库管理系统是仓库智能化的基础设施，通过整合物联网、大数据分析等技术，能够实时监控和管理仓库的各个环节。
该系统可以实现库存管理、仓库布局优化、货物追踪等功能，提高仓库操作的准确性和效率。
2.自动化存储设备在智能化仓库中，自动化存储设备将起到至关重要的作用。
例如，智能立体货架系统可以根据货物尺寸和特性进行自动分配和储存，提高库存容量和利用率；自动化拣货设备可以根据订单信息自动抓取货物，减少人工操作，提高工作效率。
3.无人驾驶叉车和机器人无人驾驶叉车和机器人技术的应用，可以使仓库内的货物运输更加高效和安全。
无人驾驶叉车可以根据传感器的指引，自动规划最优路径进行货物搬运，减少人为因素对仓库操作的影响；机器人可以在仓库内进行货物的分类、分拣和装载等工作，提高仓库操作的自动化水平。
二、数据的管理和分析1.物流大数据分析通过物流大数据分析，可以对仓库的运营情况进行深入了解，从而进行合理的资源配置和管理决策。
例如，可以分析货物存储和流通的瓶颈，优化仓储及物流流程，提高仓库的效益。
2.供应链可视化通过供应链可视化技术，仓库管理层可以实时了解各个环节的运营情况和货物状态。
这有助于快速发现和解决问题，提高响应速度和准确性。
三、安全防护系统1.视频监控系统仓库是企业重要的资产之一，因此安全防护是智能化仓库建设的必备要素。
视频监控系统可以实时监视仓库环境，发现异常情况并及时采取措施。
2.智能安防设备智能化仓库建设中的智能安防设备，如入侵报警系统、门禁系统等，可以有效防范盗窃和破坏行为，保护企业财产和员工的安全。
四、人员培训与管理在仓库智能化的建设中，人员培训和管理至关重要。
仓库智能化建设方案
仓库智能化建设方案一、背景介绍在现代物流行业中，仓库智能化已经成为提高效率、降低成本的重要手段。
随着科技的进步，人工智能、物联网以及大数据等技术的不断发展，仓库智能化建设正朝着更高的水平迈进。
本文旨在提出一种仓库智能化建设方案，以实现仓库运营的高效性和智能化。
二、设备自动化管理1. 机器人自动化通过引入机器人技术，可以实现仓库内物品的自动搬运和分拣。
机器人可以根据预设的路径进行自主导航，同时结合计算机视觉和物联网技术，准确地完成物品的定位和识别。
通过机器人的应用，可以大大提高仓库的搬运效率，减少人力资源的浪费。
2. 智能货架使用智能货架可以实现货物的自动存取。
智能货架通过与仓库管理系统的连接，根据收发货指令自动调节货架的位置。
同时，智能货架还可以实现按需加热、制冷等功能，保障货物的质量和储存条件。
三、仓库数据化管理1. 仓库管理系统建立一个高效的仓库管理系统是实现智能化仓库的重要一环。
该系统可以实现对仓库内物品的实时追踪、管理和操作。
通过系统的数据分析功能，可以对仓库的运作情况进行监控和优化，提高仓库的运作效率和准确性。
2. 大数据分析利用仓库管理系统收集到的大量数据，可以进行数据分析挖掘。
通过对数据的深入分析，可以了解仓库的物品流动特点和运作瓶颈，从而制定相应的改进策略。
同时，大数据分析还可以实现对货物安全以及异常情况的预防和预警，提升仓库的安全性和可靠性。
四、安全防护措施1. 视频监控系统在仓库内安装高清晰度的视频监控系统，可以实现对仓库内物品和人员的全方位监控。
视频监控系统应覆盖各个角落，并实现实时监控和录像存档功能，以便对仓库发生的任何问题进行有效的追踪和记录。
2. 入侵检测系统通过安装入侵检测设备，可以及时发现和排除潜在的安全隐患。
入侵检测系统可以使用红外线、声音、烟雾等多种传感器进行监测，一旦发现异常情况，系统会立即发送报警信息并采取相应的措施。
五、智能化配送1. 无人机配送借助于无人机技术，可以实现仓库货物的智能化配送。
仓库智能化建设方案
仓库智能化建设方案一、仓库智能化建设的目标仓库智能化建设的主要目标是提高仓库管理的效率和准确性，降低运营成本，提升客户满意度。
具体来说，包括以下几个方面：1、实现货物的快速准确出入库，减少等待时间和错误率。
2、实时掌握库存信息，提高库存周转率，避免库存积压或缺货现象的发生。
3、优化仓库布局和存储方式，提高仓库空间利用率。
4、降低人工劳动强度，提高员工工作效率和工作满意度。
5、加强对仓库作业的监控和管理，提高仓库的安全性和合规性。
二、仓库智能化设备的引入1、自动化货架系统自动化货架系统是一种利用机械装置实现货物存储和取出的货架系统。
它可以大大提高仓库的空间利用率和货物存取效率。
常见的自动化货架系统包括托盘式自动化货架、箱式自动化货架等。
2、输送分拣设备输送分拣设备用于货物的输送和分拣，可以实现货物的快速准确分配。
常见的输送分拣设备包括输送带、分拣机、堆垛机等。
3、智能搬运设备智能搬运设备包括无人叉车、AGV 小车等，可以实现货物的自动化搬运，减少人工劳动强度，提高搬运效率和准确性。
4、智能识别设备智能识别设备如条码扫描器、RFID 读写器等，可以快速准确地识别货物的信息，实现货物的自动化管理。
三、信息系统的优化1、 WMS 系统（仓库管理系统）引入先进的WMS 系统，实现对仓库作业的全流程管理，包括入库、出库、库存管理、盘点、报表生成等功能。
WMS 系统应具备良好的兼容性和扩展性，能够与企业的其他信息系统（如 ERP 系统、MES 系统等）进行无缝对接。
2、数据分析与决策支持系统建立数据分析与决策支持系统，对仓库的运营数据进行收集、分析和挖掘，为仓库管理提供决策依据。
通过数据分析，可以发现仓库管理中的问题和优化空间，制定针对性的改进措施。
3、可视化监控系统安装可视化监控系统，实时监控仓库的作业情况和设备运行状态。
通过监控系统，可以及时发现异常情况并进行处理，保障仓库的正常运营。
四、仓库布局和存储方式的优化1、仓库布局优化根据货物的种类、流量、存储要求等因素，对仓库进行合理的布局规划。
智能化仓库自动化管理系统设计毕业设计
智能化仓库自动化管理系统设计毕业设计一、引言智能化仓库管理系统是近年来随着科技的迅速发展而兴起的一项重要技术应用。
本篇毕业设计旨在设计和实现一套智能化仓库自动化管理系统，从而提高仓库管理的效率和准确性，减少人工成本，提高整体运营效果。
二、需求分析1. 仓库入库管理智能化仓库管理系统应具备对入库货物进行准确记录和分类的功能。
通过识别商品条形码或RFID等技术，系统能够自动完成货物的入库，并将相关信息实时同步到系统数据库中。
2. 仓库出库管理系统应支持对出库货物的快速识别和匹配，实现自动化的出库流程。
通过使用智能货架和传感器技术，系统能够准确判断货物的位置和数量，使出库操作更为高效和准确。
3. 库存管理智能化仓库管理系统需要实时监控和管理仓库内的货物库存。
系统可以根据入库和出库操作自动更新库存情况，并提供实时的库存查询功能。
同时，系统还应支持自动化的库存预警和补货提醒，保证库存的及时补充。
4. 数据分析与报表系统应能够对仓库的运营情况进行数据分析，提供各类报表和统计数据。
通过对数据的整理和分析，管理人员可以更好地了解仓库的运营情况，及时调整和优化管理策略。
三、系统设计1. 硬件设备选择智能化仓库管理系统需要选择合适的硬件设备，包括智能货架、RFID读写器、传感器等。
这些设备需要具备与系统软件的良好兼容性，能够准确地识别和传输数据。
2. 软件系统设计系统软件应采用分层架构设计，包括前端用户界面、业务逻辑处理和数据存储等功能模块。
前端用户界面应美观、简洁，并提供良好的用户交互体验。
业务逻辑处理模块负责接收和处理用户的操作请求，根据需求对仓库进行管理和控制。
数据存储模块负责存储和管理仓库相关的数据信息，保证数据的完整性和安全性。
四、系统实施与测试1. 系统实施根据设计方案，进行系统的实施和开发。
对系统进行模块化的开发和集成，确保各个功能模块的正常运行和协同工作。
在实施过程中，要进行充分的测试和调试，修复和优化存在的问题。
RFID智能仓库管理系统方案
RFID智能仓库管理系统方案一、方案简介二、系统组成及功能5.可视化界面：仓库管理系统可以通过可视化界面展示仓库的实时状态和物品的位置。
通过直观的图标和地图，管理人员可以更快速地了解仓库的运行情况、库存状况以及物品的位置。
三、系统优势1.高效准确：RFID智能仓库管理系统可以实现对物品的实时监控和追踪，准确记录物品的入库、出库和流转情况，减少人为操作错误和遗漏。
3.自动化操作：RFID智能仓库管理系统可以实现自动化的入库、出库和库内物流操作，减少人工操作成本。
通过数据传输和分析，系统可以智能地推荐合理的物品存放位置，提高仓库空间利用率。
4.数据分析和优化：RFID智能仓库管理系统可以对存储的数据进行大数据分析和优化，了解物品的库存状况、使用频率以及物品的定位情况，为仓库的管理和决策提供有力支持。
四、应用案例1.电商仓库管理：电商仓库中的大量物品需要频繁出入库和流转，利用RFID智能仓库管理系统可以实时追踪物品的位置和状态，减少盗窃和遗忘的情况，并提高快递和配送效率。
2.工厂物料管理：在工厂生产过程中，需要管理大量的物料和零部件。
利用RFID智能仓库管理系统可以实现对物料的快速查找和追踪，避免生产中缺料或物料过多的情况发生。
3.博物馆文物管理：博物馆需要对珍贵的文物进行有效管理和保护。
利用RFID智能仓库管理系统可以实现对文物位置的实时监控，有效保护文物安全，减少遗失和损坏的风险。
五、总结RFID智能仓库管理系统是一种高效、准确的物品管理解决方案。
通过RFID技术的应用，可以实现对物品的实时监控和追踪，提高仓库管理的效率和准确性。
未来，RFID智能仓库管理系统将在更多的行业和场景中得到应用，为物流和仓储提供更加便捷高效的解决方案。
智能仓库管理系统建设方案
智能仓库管理系统建设方案前言智能仓库管理系统建设是一项面向现代物流管理的重要举措。
随着物流市场竞争的日益激烈，传统的仓库管理模式已经无法满足现代物流管理的需要。
而智能仓库管理系统具有集中管理、规范运作、提高效率等优势，成为现代物流管理的趋势。
项目背景目前，传统仓库管理无法满足企业日益增长的物流业务需求。
与此同时，物流管理系统中技术手段的发展为智能化管理提供了条件。
因此，智能化仓库管理系统的建设已成为必然趋势。
项目目标智能化仓库管理系统建设的目标是实现以下目标：1.优化仓库管理，提高仓储效率；2.减少信息处理时间，提升管理信息精度、准确性和及时性；3.优化仓库库存管理，降低库存成本；4.保障物料的安全、及时和准确到货。
系统架构智能仓库管理系统一般由以下模块组成：1.仓储管理模块：包括库存管理、入库管理、出库管理等；2.人员管理模块：包括仓库人员管理、权限管理等；3.物流管理模块：包括订单管理、物流跟踪等；4.统计分析模块：包括库存统计、销售统计等。
系统设计数据库设计智能仓库管理系统包含以下数据库：1.仓库管理数据库：包含商品信息、入库信息、出库信息、库存信息等；2.人员管理数据库：包含个人信息、权限信息等；3.物流管理数据库：包含订单信息、运输信息，物流跟踪信息等。
系统设计方法1.根据业务需求确定模块功能；2.采用模块化设计方法进行模块划分；3.设计数据库，根据业务数据建立数据表；4.实现程序功能，利用框架和组件完成程序流程。
系统实现技术1.前端技术：Bootstrap、Vue.js等；2.后端技术：Java、Spring Boot、MySQL等；3.接口技术：RESTful API。
系统实施步骤第一阶段：调研与规划1.调查企业现有的仓库管理方式；2.分析调研数据，制定计划；3.提出方案并进行可行性分析。
第二阶段：系统设计1.根据第一阶段的计划和方案制定系统设计方案；2.完成系统结构设计和模块设计；3.制定系统数据库的结构设计方案。
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RFID智能仓库管理系统方案1 基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案一、系统背景仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。
传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。
现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。
由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。
随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。
仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。
因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。
仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。
所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。
使用RFID仓储物流管理系统，对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID 电子标签管理，对整个收货、发货、补货等各个环节的规范化作业，还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。
RFID技术引入仓储物流管理，去掉了手工书写输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。
RFID技术与信息技术的结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。
二、系统优势1.读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。
有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；2.识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；3.穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。
RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。
但不透过金属等导电物体进行识别。
4.数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大的容量则有数MegaBytes。
随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。
未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
一维条形码二维条形码RFID无源标签5.使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。
此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。
6.标签数据可动态更改：利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；7.更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。
8.动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。
9.体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。
三、系统介绍精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：1.数据准备所有送达的货物需要提前以EDI（是Electronic Data Interchange 的缩写，电子数据交换，有时也译为无纸贸易）、Excel 或者手工录入的方式导入WMS（仓库管理系统“Warehouse Management System”的缩写)。
为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。
—仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。
直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
—仓库内存货库位的条码化。
按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签—作业单据和作业指令的条码化。
—在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业—通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别不同用处的标签2.收货在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货数据区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上，如果仓库管理系统数据SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区。
3.理货–系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区。
–系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
–理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。
如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。
分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。
–当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货RFID智能工厂人员管理系统解决方案7RFID智能工厂人员管理系统解决方案一、概述：生产型企业往往是人员密集型企业，在企业的管理中往往是比较复杂，在此类的企业中多是通过制度来管理，而在制度管理中最重要的一点就是：是否有漏洞？是否执行到位？如若不然，就达不到良好的管理效果。
生产环节中的任何一点脱节或出现问题，即会造成整个生产链条的脱节或问题，进而影响产品质量，影响企业的品牌。
那么如何管理生产链条中的每个点？做到100%执行？如何将先进的管理理念和管理手段结合，一直是生产型企业所一直寻找的。
像5S管理,6S管理,六西格玛管理等等，应需求而生。
本系统系根据工厂的实际需求，采用最先进的RFID技术（无线射频技术）与工厂管理结合，对于工厂人员的考勤管理，工作区域定位管理等实现智能控制，进而使工厂的管理更加的高效、智能。
工人每天带着电子标签卡进入工厂，因为该电子标签是有源的，可以不停地向外发射信息，当工人到读写区以后，装在读写区的读卡器就会读到标签信息，读卡器再通过网线或串口等把信号传到电脑上，通过对照数据库就能看到工人的详细信息。
每个读写区读卡器可以设置在固定的时间间隔进行查看。
在工厂的其他场所中：像房屋、道路，食堂等位置安放读写器。
当出现信号消失、跨区域行为等行为时，中央控制室声光报警提示，管理人员在进行处理。
二、主要功能特点：工人每天佩戴电子标签卡上下班。
该卡是较先进的无线射频卡，可以与其距离在0~80米的读卡器通讯。
上班：工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，管理机随即核查该人员信息，即（**部门，**车间，**号生产线，员工基本信息等等），如确是本厂员工，则系统自动记录至当日的入厂考勤表。
员工若在系统规定的时间段超时到厂，系统则记迟到报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的迟到记录。
因该卡采用较远通讯距离的芯片，人员不用刻意的走到读卡器边上、或下车、或停下刷卡，且读写器可以同时读取200个标签。
大大提高了进厂的效率。
下班：工人佩戴电子卡到达工厂门口，厂门口安装有读卡器，当员工卡到达读卡器的识别范围内时，读卡器即能接受到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到管理机，系统自动记录至当日的出厂考勤表。
员工若在系统规定的时间段提前出厂，系统则记早退报警，一方面将该员工的ID号记录至系统【工厂月考勤迟到早退表】，一方面在数据库中调出该【员工月考勤表】，并记录当日的早退记录。
加班：当工厂生产需要员工加班时，可以由车间主任向负责考勤的部门反馈，修改或增删系统的设置。
其他情况离厂：当员工有特殊情况需要离厂时，须有车间主任或生产线组组长向负责考勤的部门反馈，管理人员即可对系统进行备注，标注原因。
员工定位轨迹记录员工粗略定位轨迹：是通过安装在不同位置的读写器，来读取员工的电子标签卡，进而判断员工现在所处的位置；并可根据员工出入不同的位置地点，描述出员工的移动过的轨迹。
员工精确定位轨迹：根据读卡器信号强弱进行区域性定位，设定一定的信号覆盖半径（如10～200米），对该半径区域内人员进出进行定位。
读写器根据系统后台所设定的时间，每隔一段时间就读取一次员工标签，定位每个工人在生产车间活动的区域。
根据定位间隔，描绘出每个员工实时的行动轨迹。
管理系统中可提前设置数据库，数据库中可以录入每个员工的详细工作信息：像员工ID号、员工姓名、工种、应工作区域是**厂区**组**号生产线、班组负责人姓名、等等信息。
当员工佩戴标签卡进入每个厂区时，厂区门入口上的读写器就会读取员工卡，将员工的ID号与数据库中的信息对比，若该员工的工作区域确实在该厂区，则系统正常放行，并记录保存员工入场的具体时间。
当员工出厂区时，厂区门出口上的读写器读取到员工卡，系统会自动的记录员工出厂的具体时间。
若员工由厂区出来去办公区域，则办公区的读写器同样会记录员工的进出记录。
系统会自动的生成每个员工的行动轨迹，同时会列举出：员工在每个厂区或办公区的进出次数，停留时间，在厂区内的行走轨迹，等等的信息。
进而判断每个员工的工作效率。
若是一线生产员工，根据他的岗位职责是在厂区内生产，那离开厂区的次数和在厂区停留的时间就是对他的考核标准；若是管理层的人员，根据他的岗位职责是在办公区办公、或走动式管理，那么在厂区、办公区的进出次数和停留时间就是对他的考核标准。