智能仓库管理系统IMS-WMS
(完整版)智能仓储WMS系统的功能及使用
智能仓储WMS系统的功能及使用WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
WMS系统的功能货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。
通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，产品入库从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
物料配送根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
仓储管理系统(wms)
仓储管理系统(WMS)1. 简介仓储管理系统(Warehouse Management System, WMS)是一种用于支持和优化仓储和物流操作的软件系统。
它涵盖了仓库的各个方面，包括货物存储、配送管理、库存控制和货物跟踪等。
该系统可以有效地管理仓库的运作，提高库存、配送和存储的效率，降低成本和风险。
2. 功能2.1 货物管理仓储管理系统可以追踪和管理货物的所有信息，包括到货时间、货物规格、数量和位置等。
用户可以通过该系统轻松找到所需货物，并通过条码或RFID技术进行货物的标识和追踪。
2.2 库存控制WMS系统可以帮助仓库管理员有效地控制和管理库存。
它可以自动更新库存信息，及时提醒用户货物的数量和位置，并在库存低于设定值时触发采购请求。
2.3 入库和出库管理仓储管理系统可以帮助用户跟踪和管理入库和出库操作。
它可以记录货物的进出时间、数量和目的地，并提供实时的货物跟踪和配送报告。
2.4 仓库布局优化WMS系统可以通过数据分析和智能算法来优化仓库的布局。
它可以根据货物的属性和需求，自动规划货架和货物的存放位置，以减少行程和提高仓库的工作效率。
2.5 周期性盘点仓储管理系统可以定期进行库存盘点，并生成准确的库存报告。
它可以帮助用户检查和纠正可能的库存错误，提高库存准确性和可信度。
2.6 运输管理WMS系统可以管理货物的运输和配送。
它可以自动计算最佳的路线和配送方案，减少运输成本和时间。
同时，它还可以追踪货物的运输过程，提供实时的货物位置信息，并及时通知用户货物的配送状态。
2.7 报告和分析仓储管理系统可以生成各种报告和分析，包括库存报告、运输报告、货物跟踪报告和仓库工作效率报告等。
这些报告可以帮助用户更好地了解仓库运作的状况，并作出相应的改进措施。
3. 优势3.1 提高工作效率仓储管理系统可以简化和自动化仓库操作，提高工作效率。
它可以帮助用户更快速地找到货物并完成入库、出库和配送等操作，减少员工的等待和重复工作。
智慧仓库管理系统
智慧仓库管理系统背景随着物流行业的快速发展与信息技术的不断进步，传统的仓库管理方式已经无法适应现代物流需求。
为了提高仓库管理的效率和精准度，智慧仓库管理系统应运而生。
该系统利用先进的技术手段，将传统仓库管理与信息化技术相结合，实现智能化管理，提高仓库操作的效率和准确性。
功能特点自动化仓储管理智慧仓库管理系统通过自动化设备如自动取货机器人、智能仓库搬运设备等，实现仓库货物的自动存储、取货、搬运等操作，大大减少人力成本，提高仓库操作效率。
数据实时监控系统通过传感器设备将仓库各个环节的数据进行实时监控，包括货物的存储位置、数量、状态等信息，管理员可以随时查询仓库内货物的情况，保证货物的安全性和准确性。
智能调度与路径规划系统具备智能调度功能，能根据货物的种类、存储位置等因素，精确规划货物的存放位置和取货路径，提高货物存取效率，减少仓库内的拥堵情况。
数据分析与预测系统可以对历史数据进行分析，预测货物存储和取货的需求，帮助仓库管理者做出合理的决策，提高仓库管理的智能化水平。
优势1.提高仓库管理效率：自动化设备和智能化管理方式，大大提高了仓库操作的效率，减少人力成本。
2.减少错误率：系统实时监控仓库货物信息，减少人为操作错误，提高了仓库管理的准确性。
3.提供数据支持：系统具备数据分析与预测功能，为仓库管理者提供数据支持，帮助其做出科学决策。
4.节约空间：智能调度与路径规划功能，有效利用仓库空间，最大限度节约库存空间。
应用前景随着物流业务的不断拓展和发展，智慧仓库管理系统的应用前景广阔。
未来，随着技术的进步和成本的不断下降，智慧仓库管理系统将会越来越普及，成为物流行业的重要工具，为仓储管理带来更多的便利与效益。
库存管理中的WMS系统是什么
库存管理中的WMS系统是什么在当今竞争激烈的商业环境中，高效的库存管理对于企业的成功至关重要。
而在库存管理领域，WMS 系统（Warehouse Management System，仓库管理系统）正发挥着越来越重要的作用。
那么，WMS 系统究竟是什么呢？简单来说，WMS 系统是一种专门用于管理仓库内货物的存储、流动和跟踪的软件系统。
它就像是仓库的“大脑”，能够协调和优化仓库内的各项操作，确保货物能够准确、快速地出入库，同时最大程度地利用仓库空间，降低库存成本，并提高客户满意度。
想象一下一个没有 WMS 系统的仓库。
仓库工作人员可能会依靠手写的记录或者简单的电子表格来跟踪库存。
这样的方式不仅效率低下，容易出错，而且很难实时掌握库存的准确情况。
当需要查找某个货物时，可能需要花费大量的时间在仓库中翻找，这不仅浪费了人力和时间，还可能导致订单延误，影响客户的体验。
而 WMS 系统的出现改变了这一切。
它通过使用条形码、RFID 等技术，能够实现对货物的快速识别和跟踪。
当货物进入仓库时，工作人员只需扫描货物上的条形码或标签，系统就会自动记录货物的信息，包括货物的名称、规格、数量、批次、生产日期等。
这些信息会被实时更新到系统中，管理人员可以随时通过系统查看库存的情况，了解每种货物的库存数量、存放位置等。
WMS 系统还能够优化仓库的布局和存储方式。
它可以根据货物的特性、出入库频率等因素，为货物分配最合适的存储位置。
例如，出入库频率高的货物会被存放在靠近仓库门口的位置，以便快速存取；而体积大、重量重的货物则会被存放在底层货架，以保证仓库的安全和稳定。
通过这种方式，仓库的空间利用率得到了提高，货物的存取效率也大大提升。
在库存控制方面，WMS 系统能够设置库存的上下限。
当库存数量低于下限时，系统会自动发出补货提醒，确保不会出现缺货的情况；当库存数量高于上限时，系统会提示管理人员采取措施，如促销、退货等，以降低库存成本。
智慧仓库智慧仓储管理系统
智慧仓库智慧仓储管理系统
智慧仓库管理系统介绍
智慧仓库管理系统是一种利用计算机技术实现的自动化仓库管理系统。
它具有自动化控制、精确的库存预测、快速实时的信息收集、查询以及智
能决策分析等功能。
智慧仓库管理系统可以加速仓库管理工作的效率，并可以减少库存错
误和分类错误，使您的仓库工作更加高效化。
智慧仓库管理系统的功能
1、自动化控制：
仓库管理系统使用计算机技术对仓库管理的流程进行自动化控制，可
以实现对各种库存信息的实时监控，使得仓库管理的传统方式彻底改变，
让仓库更加高效。
2、精确的库存预测：
仓库管理系统使用计算机算法，可以根据实时库存情况，对需求量、
存货量以及产品的流动性等多种要素，进行客观分析，从而准确预测出未
来库存需求，满足库存需求更加精准。
3、快速实时的信息收集：
智慧仓库管理系统可以实时采集仓库容量、存货量和入库、出库信息，使收集信息的速度加快，信息更加及时准确，从而更好的提升工作效率。
4、查询及分析：。
WMS仓储管理系统
W M S仓储管理系统LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】WMS仓储管理系统一、什么是WMS?WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
1. WMS是仓库管理系统（warehouse management2. system）的英文缩写3. WMS是综合了入库管理、出库管理、物料对应、库存盘点、虚仓管理、库存统计等诸多功能4. WMS有效控制并跟踪仓库的物流，实现完善的企业仓储信息管理5. WMS与多种硬件设备接口，实现物流产线的调度，也可以以文字、图形、语音、信号灯等多种方式提供指示信息6. WMS可以与EPR、MRP、WCS等多种软件系统对接，更好地提高企业管理的深度和广度上海朗因智能科技有限公司的WMS系统具有如下架构：二、什么是WCSWCS 是仓库控制系统(Warehouse Control System) 的缩写。
WCS是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。
一方面，它与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，并将其发送给PLC 系统，从而驱动产线产生相应机械动作。
另一方面，它将PLC系统的状态及数据实时反映在界面上，并提供对PLC系统和产线的手动调试接口。
上海朗因智能科技有限公司的WCS系统具有如下通用功能：1、实时监控•支持全局画面显示。
•支持局部放大显示。
•支持实时动态画面。
•停止状态、运行状态、故障状态、禁用状态等按不同颜色或动画显示。
智能仓储WMS系统的功能及使用教学内容
智能仓储W M S系统的功能及使用智能仓储WMS系统的功能及使用WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
WMS系统的功能货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。
通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，产品入库从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
物料配送根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
智能仓库管理系统功能介绍
智能仓库管理系统功能介绍智能仓库管理系统是一种应用于现代仓库管理的技术工具，它通过整合信息技术和物联网技术，提供高效、智能的仓库管理解决方案。
本文将介绍智能仓库管理系统的功能，包括以下几个方面：1. 库存管理智能仓库管理系统可以实时监控仓库内各类物品的库存情况，包括货物种类、数量、位置等信息。
管理员可以通过系统对库存进行实时查询和更新，以确保库存信息的准确性和及时性。
此外，系统还支持自动化库存盘点功能，可以帮助管理员快速完成库存盘点工作，提高工作效率。
2. 货物追踪智能仓库管理系统具有货物追踪功能，可以实时跟踪货物的入库、出库和运输过程。
通过RFID标签、条形码等技术，系统可以准确记录货物的位置信息，帮助管理员追踪货物的流动轨迹，并及时发现异常情况。
货物追踪功能可以提高货物运输的可视化管理水平，减少货物遗失和损坏的风险。
3. 订单管理智能仓库管理系统支持订单管理功能，可以对订单进行接收、处理、分拣、装载和发货等操作。
系统可以根据订单信息智能调度仓库内的各类资源，实现订单的高效处理和快速发货。
同时，系统还提供订单跟踪功能，可以实时查询订单状态和物流信息，帮助客户了解订单的处理进度。
4. 数据分析智能仓库管理系统具有数据分析功能，可以对仓库内的各类数据进行采集、分析和挖掘。
系统可以生成各类报表和统计图表，为管理员提供数据支持和决策参考。
通过数据分析，管理员可以深入了解仓库运营情况，发现问题并优化管理流程，提高仓库运营效率。
5. 安全监控智能仓库管理系统配备安全监控设备，可以实时监测仓库内的安全情况。
系统集成了视频监控、入侵报警等功能，可以及时发现异常情况并进行预警处理。
安全监控功能可以帮助管理员保障仓库内货物和设备的安全，有效防范各类安全风险。
综上所述，智能仓库管理系统通过库存管理、货物追踪、订单管理、数据分析和安全监控等功能，为仓库管理提供了全面的技术支持，帮助管理员实现仓库的智能化管理和高效运营。
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一、概述IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。
是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。
并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。
二、功能模块介绍AOS管理模块1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）；2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板；3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置；4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性；5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO；6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题；7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互；2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作；3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果；4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置；5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享；6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。
IQC检验管理模块1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量；2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求；3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单；4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果；5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产；6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。
设备仓库管理模块1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。
仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度；2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本；3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息；4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压；5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度；6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗；7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)；8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能；9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
配送管理模块1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，提前通知仓库人员备料；2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，运用拉式配料（Pull），实现JIT模式供料，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，实现车间“零库存”；3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID一致。
智能盘点模块1.IMS-WMS 系统提供智能、灵活多样的盘点方案（定期盘点、指定物料盘点、RIC（循环盘点）），结合多种衡量方法（如：计数容限法、数量绝对差异法、金额盘盈盘亏抵消法等等）提高库存数据的准确性；2.使用移动数据终端PDA 盘点，自动生成盘点报告，可在IMS 系统进行盘盈、盘亏平帐操作，系统自动对接ERP 更新数据，盘点效率更高；3.可以分别设计成按客户别或按仓库名称进行盘点。
系统会按照设计的盘点方案自动生成《预盘数据》；4.IMS 采用点数机嵌入式设计，经过点数机的物料自动更新退料报告。
传统的物料编码和创新的Reel ID 盘点方式可以并存，通过Reel ID 盘点可以保证盘点数量的准确性；5.实现工单盘点，工单结束后就可以分析出材料损耗情况，退料报告自动与仓库管理模块对接。
报表管理模块1.可以免费获取IMS 提供的标准报表（IMS已经总结了一定数量级客户的经验）；2.用户可以利用数据字典自行设计个性化的报告；3.自行设计的报告可以轻松的融入IMS 系统；4.所有KPI报表及相关记录表，均由系统直接生成，可随时权限制查询导出；5.完全实现无纸化作业,完全取消纸档报表作业。
生产计划管理模块1.支持ERP接口，计划排程信息同步更新，通过标准工时计算生产排程，细化到生产线及具体时间点；2.计划人员在下生产计划前，可进行工单FKR（物料配套率）分析，能准确地得出工单物料是否齐套，避免计划排上后出现缺料而导致停机；3.系统根据计划排程，自动生成大小超市调拔单，并通过电子看板提示仓库人员即时配料到车间小超市；4.生产排程生成甘特图，配合IMS-SMT或其他MES系统实时获取产线生产数量，自动分析计划达成状况，系统根据实际生产进度自动调节生产计划；5.计划部门通过监控平台可以实时掌控生产实际进度，实现计划部分与生产一线的实时沟通机制；6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单，多样化的智能转产方式，自动分析在产工单与新工单共用物料，减少转线过程拆装Feeder 次数、盘点物料数量等作业，提高转产效率。
IMS-WMS给企业带来的效益IMS-WMS是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。
WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范。
即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。
1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，通过AOS&Reel ID管理方式可以大幅减少人员核对、清点物料工作，提高工作效率，最终减少人员配置20%；2.库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间，仓库容积率可使用率达97%以；3.货品上架和下架，全智能按FIFO（先进先出）自动分配上下架库位，避免人为错误；4.灵活多样的盘点方式及库存预警功能，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；5.通过对批次信息的自动采集，确保FIFO，实现了对产品生产过程中物料的可追溯性；6.更为重要的是，Reel ID条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。
交易类型1.自购料PO收货：从ERP中主动获取PO信息，经过AOS自动/手动收料，核对物料与PO 相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；2.客供料收货：支持电子档送货单导入，生成收货单。
经过AOS自动/手动收料，核对物料与送货单相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；3.IQC检验：与LCR等检验设备对接，检验完成后生成检验报告，检验结果自动交互到ERP。
检验完成后根据检验结果自动生成待入库批、待退货批；4.PDA入库：选择相应的待入库批次清单，扫描reel id、库位，完成入库。
入库信息自动交互ERP，更新ERP库存；5.大、小超市调拔：根据日计划排程，系统自动产生调拔单。
使用PDA选择调拔单号，将物料从大超市调拔到相应的小超市；6.工单LPM发料：系统根据工单计划开始时间，提前（时间可自由配置）产生工单首套料备料预警。
使用PDA选择工单号，即可进行工单LPM发料（支持正反面合并发料）；7.LPM（低位预警）发料：WMS系统通过与IMS-SMT系统或其他MES系统（前提是MES必须提供接口）对接产生低位预警，使用PDA选择工单号，即可进行LPM发料；8.退料：分为生产良品退料、生产不良品退料、转产批量退料（支持多工单合并退料）；9.智能转产；10.退货：按PO退货、按账户别名退货；11.盘点：循环盘点、定期盘点、自定义盘点。