旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种用于将特定物料脱水、脱水和干燥的设备。
它内部旋转的装置可以保持物料暴露在热气流中，使其快速干燥。
然而，由于其高温和高速运转的特性，使用者在操作时必须遵守安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
1. 设备检查在操作旋转闪蒸干燥机之前，必须仔细检查设备的运行状况和设备部件，以确保设备在安全的状态下运行。
这包括并不仅限于以下的操作：- 检测电气系统和机械部件是否在良好的运行条件下。
- 检查各个零部件是否坚固，如风机、输送带、振动筛等，以防止出现松动现象。
2. 安全说明在使用旋转闪蒸干燥机时，必须遵守以下安全说明：- 防护装置应被妥善固定，并按照相应的说明进行使用。
- 在设备停止运行之前，必须先停止热源，并将温度降至安全范围之内，以避免发生安全事故。
- 在操作中，必须随时注意设备的运行状态和周围环境。
如有异响或异常发生，应立即停止设备、排除故障和修理设备。
- 操作者必须做好个人防护措施，必须穿戴适当的安全鞋、手套、防护眼镜、口罩等防护设备。
- 在工作中，请勿对旋转闪蒸干燥机的零部件进行随意拆卸或打开，如需进行此类工作，必须在生产工作停止之后，确认设备已经关闭、断电并进行拆卸。
3. 清理和保养旋转闪蒸干燥机的清洁和有效保养也非常重要。
下面是一些应该记住的事项：- 在设备关闭后，应清理设备并除去干燥物残留。
如若不清洁，下次生产任务中的残留物会形成积累，在烘干物料时会带来潜在的危险津贴。
- 周期性地检查传动链和链轮元件以保证其完整性，防止链条磨损，及时加润滑油。
- 定期检查风机、电机等设备运行状况，并清理积尘。
在使用过程中，应根据实际情况对设备进行必要的调整和更换。
总之，旋转闪蒸干燥机的安全操作规程非常重要。
操作者必须严格遵守操作规程，保证设备、产品和个人的安全。
操作者应该做好设备的检查、遵守安全说明、进行清理和保养，以确保设备的正常运行和效率。
如若在取得厂商或相关人员的指导下使用干燥机和进行安全培训，可以帮助操作者在使用中减少危险因素，从而完全确保操作的安全性。
闪蒸干燥机原理
闪蒸干燥机原理
闪蒸干燥机是一种常见的干燥设备，它利用高速旋涡作用和干燥介质的加热，将湿物料快速脱水并干燥。
闪蒸干燥机的工作原理如下：
1. 物料进料：湿物料从进料口进入闪蒸干燥机。
物料可以是悬浮液状态或分散的固体颗粒。
2. 高速旋涡作用：在闪蒸干燥机内部，通过气流导向器，高速旋涡作用产生。
气流通过旋涡作用将物料迅速分散和碰撞，从而增加物料的表面积。
3. 干燥介质加热：干燥介质通过加热器进行加热，然后进入闪蒸干燥机。
干燥介质可以是热空气、惰性气体或氮气等。
4. 传热传质：物料与热空气在旋涡作用下进行密切接触，热空气将水分从物料中析出并带走，从而实现物料的干燥。
5. 分离物料：经过干燥的物料与干燥介质一起进入旋风分离器。
旋风分离器通过离心力作用使物料与干燥介质分离。
物料被收集在干燥机下部，而干燥介质则通过气锁排出。
6. 除尘处理：排出的气体含有微小颗粒物质，需要经过除尘器处理后，使气体洁净排放。
闪蒸干燥机的原理是利用高速旋涡作用和干燥介质的加热，将湿物料快速脱水并干燥。
它具有干燥速度快、热效率高、产生
粉尘少等特点，被广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业的物料干燥过程中。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：为了确保旋转闪蒸干燥机的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作场所。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保工作环境整洁、无杂物和其他设备影响，保持通风良好。
1.2 查看旋转闪蒸干燥机周围是否有明火、易燃物品和爆炸源，如有应及时清理并采取相应安全防护措施。
1.3 检查闪蒸干燥机电气系统是否处于正常工作状态，各电气设备是否完好，如异常应及时报修。
1.4 检查闪蒸干燥机的运行部位是否存在异物，如有应清理干净。
2. 启动和停机操作2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防滑鞋等。
2.2 启动旋转闪蒸干燥机前，应按照设备操作手册正确操作，严禁随意操作。
2.3 启动旋转闪蒸干燥机后，要观察设备运行情况，如发现异常应立即停机进行检修。
2.4 停机时应按照设备操作手册的要求正确操作，顺序关闭各个步骤的设备。
3. 日常操作3.1 操作前要对工作区域进行检查，确保周围无堆放物、杂物等。
3.2 操作时应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位，如需要请交接。
3.3 操作人员应定期检查旋转闪蒸干燥机各个部位的运行状态，如有异常及时处理或报修。
3.4 操作过程中如有异常现象出现，应立即停机，并报告相关上级进行处理。
4. 清洁和维护4.1 清洁和维护时，应断开旋转闪蒸干燥机与电源的连接。
4.2 进行清洁和维护操作时，应穿戴好劳动防护用品，使用正确的工具。
4.3 清洁和维护时应注意切勿损坏设备，不得随意更换设备部件。
4.4 清洁和维护完成后，应将工作区域恢复整洁，并及时清理工具和杂物。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照公司的规定进行分类收集和处理。
5.2 废弃物收集容器应放置在固定位置，严禁随意堆放和倾倒。
5.3 废弃物收集容器应定期清理和更换。
6. 紧急处理6.1 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关负责人进行处理。
BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机,溶剂回收氮气保护干燥机
一、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器原理：BXSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
使用稳定的气态载体，热空气（氮气）由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
热空气（氮气）在干燥后携带溶剂和物料进入旋风布袋分离系统，将溶剂与物料分离，并且热空气携带溶剂进入冷凝系统，将溶剂冷凝并回收，并重复使用热空气（氮气）。
二、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、整体设备防爆，密封，与外界空气隔绝4、擅于处理热敏性、易氧化、易燃易爆物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器选型及设计参数：3.1 物料及相关设计参数：1、物料名称：未知（溶剂：丙酮）2、初溶剂含量：60%3、终溶剂含量：≤0.7%4、处理量量：500kg/h5、物料温度：≤70℃6、热源：热泵+导热油7、冷源：压缩机7、载体：氮气3.2 物料工艺参数：1、丙酮蒸发量：298.6kg/h2、丙酮气化潜热：523Kcal/h3、经计算所需风量：16500m³/h4、闪蒸干燥塔直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5=1.15mV空塔风速4m/s (一般3-5m/s)，考虑一定的余量，圆整得：D=1.2m5、起始所需氮气量：16500m³，另外所需氮气量：约600m³/h（低于600m³/h即可）3.3 设备主要技术参数：1、处理量：500kg/h2、闪蒸机进气温度：90℃由于物料的热敏性，干燥温度不宜超过75℃2、闪蒸尾气温度：50℃3、供热方式：热泵+导热油（用户自备）4、氮气耗气量：约600m³/h上面提到过这个问题5、收集方式：一级旋风分离器组合+布袋除尘器四、BXSG-12型闭路循环闪蒸干燥机，溶剂回收氮气保护干燥机，溶剂闭路闪蒸干燥器配置说明及供货清单：物料及相关设计参数：1、物料名称：石墨2、初水份：25%3、终水份：0.2%4、干品产量：1000kg/h5、进风温度：250℃6、出风温度：1207、热源：天然气设备主要技术参数1、设计产量：～1000kg/h2、干燥初水份：～25%3、产品终水份量：≤0.2%4、蒸发水份：～330kg/h5、进气温度：～250℃6、尾气温度：120℃7、产品收率：99%以上8、质量流量：8750Kg/h9、供热方式：（天燃气）10、耗用热量：492056Kcal11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器13、设备总功率：60.05kw。
霍斯利 旋转闪蒸干燥机系统 操作手册说明书
工艺技术产品手册旋转闪蒸干燥机系统产品手册 _ 霍斯利 _ 3.0工艺技术适用于对任何凝固的动物血液进行快速、轻柔的粉碎和干燥，以保护高价值的蛋白质链。
霍斯利螺旋闪蒸干燥机系统是一款简单可靠的粉碎兼空气干燥系统，通过此系统，您能够确保凝固动物血液中高价值蛋白质链的完整性。
这款全自动设备将粉碎和干燥操作整合在一起，符合欧盟标准，由于会在干燥之前进行粉碎，所以与绝大部分具有可比性的装置有所不同。
这能够在凝固血液进料和周围的220o C空气之间实现最大程度的热转移。
这意味着水分在一秒内即可闪蒸出去，确保轻柔快速地处理蛋白质链（对确保良好的粉料可消化性和高商业价值极其重要）。
旋转闪蒸干燥机系统优势• 快速干燥，确保不会由于接触过多热量而损坏或降解高价值蛋白质链• 输出的血粉颗粒大小均匀一致，具有良好的可消化性• 无需使用压力容器，确保低廉的服务和维护费用• 相较于粉类输出产能可达类似水平的其他干燥系统，节能效果十分显著• 多合一式粉碎和干燥机设置意味着无需使用锤式粉碎机，也无需将材料送入/送出锤式粉碎机• 可以轻松进行任何等级的清洁、检修和服务• 独立炼脂设备• 带有炼脂生产线的屠宰场• 专业处理动物血液的工厂适用于：旋转闪蒸干燥机系统入口风扇会吸进大量用于对产品进行干燥的洁净空气旋转阀门，用于持续排出干血粉快速旋转的粉碎装置可以确保热空气和产品/血液实现高效接触，从而能够快速干燥并最终输出同质的产品以天然气为燃料的燃烧炉（符合EN 746-2和CE标准 ）会将进入干燥机的空气加热至约220o C缓冲罐会根据气流和干燥速度供给湿的血液进料混合室，热量在这里从热空气转移至产品/血液孔板可调，以在产品中达到不同的含水量用于去除灰尘的滤袋装置，带自动清洁功能已通过沉降式离心机的凝固血液血粉储存料仓，或者其他包装/存储设施我们保留随时更改规格的权利，恕不另行通知。
类型蒸发产能（kg/h ）尺寸*（mm ）长度（L）宽度（W）高度（H）SFDS022008,7002,4004,900SFDS0660014,6003,6006,000SFDS121,20017,3003,8007,000SFDS202,00020,0003,9007,400* 所列全部尺寸均为近似值。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案
XSG-10型旋转闪蒸干燥机方案一、工作原理及特点：旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A／S)技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环升级过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据贵单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
1、工作原理T:136干燥1611煅烧29制粒88经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。
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旋转闪蒸干燥机介绍：
闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
闪蒸干燥的性能与特点:
瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；
系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；
热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；
热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；
适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；
占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。
干燥工艺过程描述
闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集器组成，含湿物料进入闪蒸送料机(2)，并送入干燥室(3)，在机械分散片(7)和由加热器(1)加热的热空气作用下，迅速干燥成粉，经分级环(6)分级后进入捕集器(4)捕集，捕集后的物料由排料口(8)排出，尾气由引风机(5)排出机外。
干燥机系统的选择
根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干燥的基本配置方式能满足生产工艺要求，配套方式可参考系统配置选择图。
加热方式与配置:
加热器是为闪蒸干燥输送热源设备，对空气的加热方式可采用蒸汽换热器或电加热(c)、热风炉间接加热(a)、直火直接加热(b)采用燃油、气等为加热燃料，输入热风温度可在100-600℃
送料器
送料器是将各种湿度及粘度的物料连续不断地送入干燥机内，依据不同物性设计送料机的结构，送料方式分为单、双螺旋，有轴无轴螺旋和多轴螺旋等，为防止送料仓膨料，增加压下装置，在输送液态物料时，用特殊送料方式进行输送。
干燥主机(干燥室)
干燥主机呈圆形结构，干燥室中设打散叶片、干燥室底部设有环隙，干燥室底部形状、环隙等因素随干燥物料的改变进行调正，干燥室直径尺寸从250-2750mm变化，干燥室温度可高达600℃。
物料捕集器
由于燥室干燥后的物料进入捕集器捕集，干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对捕集器的选择配置有密切关系，捕集器的选择常用a1、b1、形式，材质要从物料防腐、耐热等方面选择。
在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性，都应采用不同的符合工艺的系统配置方式
封闭循环系统
系统内以惰性气体(通常为氮气)循环，加工含有挥发物以及干燥时不能与氧气接触的原料蒸发的挥发物在冷凝器中回收，惰性气体添加是根据系统中压力变化及氧含量确定的.
干燥机参数选择
干燥机的产量主要和加热温度有关，见图表关系，干燥机的生产能力在系列机型范围内可达几公斤到几吨的产量，在产品系列表中标出，干燥机的重要参数是进、出口温度和干燥室流速，这些参数选择应根据产品物性，含水量，比重，产品粒度等确定，还应在试验室里进行试验，做出合理选择。
系列
型号型号主机直
径
(mm)
高
度
(m)
系统占地
面积
(m2)
最大水蒸
发量
(kg/h)
进口风
温
(℃)
装机功
率
(kw)
SKSZ45 450 3.5 20 300 80-550 —SKSZ65 65 4.5 25 500 80-550 —SKSZ85 850 6 30 1000 80-550 —SKSZ105 1050 6 50 1200 80-550 —SKSZ125 1250 6 75 1500 80-550 —SKSZ145 1450 8 105 2000 80-550 —SKSZ165 1650 8 120 2800 80-550 —
SKSZ185 1850 8 150 3200 80-550 —
SKSZ215 2150 8 150 3800 80-550 —
SKSZ245 2450 8 150 4300 80-550 —
SKSZ275 2750 8 150 4800 80-550 —SKSZ旋转闪蒸干燥机水分蒸发曲线
干燥机的应用化工产品：碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锰、碳酸钴、氧化锆、氧化铁红、氢氧化铝、硫酸铅、硫酸锌、阻燃剂、超细碳酸钙、纳米氧化锌、沉淀硫酸钡环保：菌丝、生物泥、沉淀淤泥非金属产品：高岭土、活性白土、超细二氧化硅
农药：代森锰锌、草除净、巴丹、杀虫丹
医药：黄连素、ＶＢ、磺胺嘧啶、三硅酸镁颜料染料：酞青蓝、ＤＳＤ酸、中络黄、耐晒黑Ｇ、钛白粉、立德粉
产品应用案例
部分现场应用图片
喷雾干燥机、闪蒸干燥机、带式干燥机、振动流化床干燥机
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