饲料精益化生产培训课程(PPT 44页)
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饲料知识ppt课件
饲料安全标准
01
02
03
国家标准
遵循国家饲料安全标准， 确保饲料安全。
企业标准
制定企业内部的饲料安全 标准，提高产品质量。
认证标准
通过相关认证标准，如绿 色食品认证、有机食品认 证等，提升饲料安全水平 。
饲料安全问题与应对措施
饲料霉变
防止饲料受潮、霉变，采取干 燥、通风等措施。
添加剂问题
合理使用饲料添加剂，避免过 量或滥用。
疾病预防
合理的饲料可以增强养殖 动物的免疫力，减少疾病 的发生和传播，降低养殖 风险。
提高养殖效果的饲料选择与使用
选用优质饲料 合理搭配饲料 控制饲料投喂量 注意饲料卫生
选用营养全面、质量可靠的饲料，确保养殖动物获得足够的营 养。
根据养殖动物的不同生长阶段和生产需求，合理搭配粗饲料和 精饲料，以提高饲料的利用率和养殖效果。
粉碎的方式有多种，包括干法粉碎和湿法粉碎，根据不同的原料和加工需求选择合 适的粉碎方式。
粉碎粒度的大小对饲料的质量和动物的生产性能有重要影响，粉碎粒度过大会增加 动物的咀嚼和消化负担，过小则可能导致消化不良和腹泻。
饲料混合
混合是饲料加工中的重要环节， 通过混合可以确保饲料原料的均 匀分布，提高饲料的品质和稳定
药物残留
严格控制饲料中药物残留量， 防止超标。
重金属污染
监控饲料原料重金属含量，避 免重金属超标。
05
CATALOGUE
饲料应用与养殖效果
不同养殖动物的饲料需求
猪
猪的饲料需求根据生长阶段而异，从 哺乳期到育肥期，需要提供不同营养 成分的饲料，以满足其生长和生产需 要。
牛
牛的饲料需求主要包括粗饲料和精饲 料，粗饲料提供纤维和营养，精饲料 提供能量和蛋白质，以满足其生长、 繁殖和产奶的需要。
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益化生产PPT(完整版)
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
精益生产培训课件(PPT 41页)
减少库存的有力措施是变“批量生产、 排队供应” 为单件流生产。
单件流生产（1-Piece-Flow）
只有一个生产件在各道工序间流动，整 个生产过程随单件流的进行而永远流动
理想情况：相邻工序间没有在制品库存
•同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求 完成每一项操作致相同的时间
目前该生产单元按工艺专业化布置。因
为加工次序和优先级别不同，使生产很 难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓， 有时还需推迟交货时间，要么经常加班 加点才能完成任务。
生产成本高，顾客意见大
步骤1：计算单件产品生产时间
（Tact Time）
40h / w 60m / h 60s / m 45s / unit 3200units / w
消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库存，增加生产成本
按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间
消灭库存
精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午8时 23分20.11.2520:23November 25, 2020
饲料生产工艺流程培训PPT课件
➢ 改变配方时，动物易接受。 ➢ 减少了仓内的挂料、结块、
灰尘
第40页/共56页
颗粒机和环模
第41页/共56页
压辊
第42页/共56页
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状 态 的一种热交换过程。
第43页/共56页
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达7090度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于 室温3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却器根据型式不同分立式和卧式两大类，目 前常用的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆 流式冷却器根据排料方式分为滑阀式和摆式排 料机构。卧式冷却器常用的是履带型传动带。 卧式冷却器占地面积大但高度较低,立式冷却器 占地面积小但高度较高。
第5页/共56页
原料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
第6页/共56页
提升机
第7页/共56页
刮 板 输 送 机 的 构 造
第8页/共56页
螺 旋 输 送 机 的 构 造
第9页/共56页
永磁筒
第10页/共56页
圆筒初清筛
第11页/共56页
便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
第38页/共56页
制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
第39页/共56页
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
• 1、先粉碎后配料工艺（先将需要粉碎的原 料进行逐一粉碎储存在配料仓）
灰尘
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颗粒机和环模
第41页/共56页
压辊
第42页/共56页
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状 态 的一种热交换过程。
第43页/共56页
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达7090度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于 室温3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却器根据型式不同分立式和卧式两大类，目 前常用的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆 流式冷却器根据排料方式分为滑阀式和摆式排 料机构。卧式冷却器常用的是履带型传动带。 卧式冷却器占地面积大但高度较低,立式冷却器 占地面积小但高度较高。
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原料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
第6页/共56页
提升机
第7页/共56页
刮 板 输 送 机 的 构 造
第8页/共56页
螺 旋 输 送 机 的 构 造
第9页/共56页
永磁筒
第10页/共56页
圆筒初清筛
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便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
第38页/共56页
制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
第39页/共56页
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
• 1、先粉碎后配料工艺（先将需要粉碎的原 料进行逐一粉碎储存在配料仓）
精益化生产培训
结束语
开展精益化生产，我们切记：
不宜操之过急，先建立员工信心：精益生产导入初 期不宜操之过急，毕竟冰冻三尺非一日之寒，要改 掉所有弊习也非一蹴可就，在资源有限的情况下， 对现有问题先采取80/20原则进行重要性分析,通过 PDCA手法进行持续改善，每项改善活动都求获得一 定成果，如此，才能建立起员工的信心，俗话说： “日积一金，月进一斗。”只有坚持不懈终，终可 见其成效。
资源有限， 智慧无限， 让我们携起手来向精 益生产迈进！
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wednesday, November 25, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:52:43 19:52:4 319:52 11/25/2 020 7:52:43 PM
是必要的 严格分工和控制 次品是必然的
附属于岗位
精益生产 整个生产系统
是万恶之源 相互协作，流程精简
零缺陷 强调能动性、协调
精益生产的理论框架
目 标:
低成本、高质量、短交 期地进行生产，最大限度的满 足客户需求。
生产准时化
准
只在需要的时 间、按需要 的数量、 生产需要的产品。
时 化
JIT
自
亻动
化
品质自亻动 化
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三7 时52分 43秒W ednesday, November 25, 2020
•
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三7时5 2分43 秒20.11. 25
谢谢大家！
……
库存造成的有形损失：
饲料加工工艺专题培训课件
饲料的分类
• 按来源分类：动物、植物、微生物、矿物等饲料。 • 按饲养对象：禽饲料、畜饲料。 • 按性状分类：粉料、颗粒料、破碎料、块状料等。 • 按营养价值分类：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混
合饲料和精料混合饲料。 • 国际分类法：粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、
蛋白饲料、矿物质饲料、维生素饲料和饲料添加剂。
粉碎——
粉碎的目的：
增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利 用率； 改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高 这些工序的工作效率。
粉碎机——
筛网的配置——
① 肉用仔鸡前期料，肉用仔鸭前期料：Ф 2.0mm～ Ф 2.5mm筛 孔；
② 肉用中期、后期鸡料，肉用中期、后期鸭料： Ф 2.5mm～ Ф 3.5mm筛孔；
原料接收设备和设施——
带式输送机
原料清理
• 清理的目的和意义：原料中的杂质，不但影响动物的生长， 而且易造成管道、设备堵塞，甚至损坏设备（筛片、环模 等）
• 原料清理的方法： 筛选法 磁选法 吸风除尘法
原料清理设备
•
滚筒清理筛
风选分离器
圆筒初清筛
振动清理筛
原料清理设备
•
永磁筒
投料口栅栏
切刀
颗
粒
机
压辊
内
部
结
调节螺栓
构
冷却器
• 冷却是使从制粒机 中生产出来的温度 高达70-90度、水 分高达14-16的颗 粒饲料，冷却到比 室温略高的温度 （一般不高于室温 3-5度),水分达到国 家标准要求的安全 水分以下（南方不 大于12.5，北方不 大于14)。
• 冷却后的颗粒既增 加了颗粒硬度，又 防止霉变，便于颗 粒饲料的运输与储 存。
《饲料生产工艺》PPT课件
7、制粒机组成：制粒机箱体、环模及环模抱箍、压辊及压辊支撑机构 、制粒 机门盖、切刀及刮刀总成、传动机构等组成。
精选ppt
19
调质、制粒与冷却工段
精选ppt
20
调质、制粒与冷却工段
8、冷却：饲料粉料被制成颗粒料时，温度在80~110℃，水分在12~17% 甚至更高，在经过关风器进入冷却塔中进行冷却，抽风风机将冷风从 冷却塔的底层抽上来穿过颗粒料的料层，将颗粒料的热量和水分带走， 使颗粒料的温度下降到不超出室温的5℃、颗粒料的水分不超出最大 限度的14% 。
精选ppt
17
调质、制粒与冷却工段
5、调质三要素：调质必须具备三个因素，a、温度，通过蒸汽的添加可以使物料 的温度升高。b、水分，蒸汽与物料混合之后使蒸汽温度急剧下降从而释放出 水分或外添加水分。c 、时间，理论上来讲，调质时间越长，淀粉的糊化程度 越好。
精选ppt
18
调质、制粒与冷却工段
6、制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过水、热的调质并进行机械 压缩并强行通过模孔而聚集成型的过程。
饲料生产工艺
精选ppt
1
1 原料接收工段 2 原料粉碎工段 3 配料、混合工段 4 调质、制粒与冷却工段 5 成品包装工段
精选ppt
2
原料接收工段
1、 原料的分类类 2、 原料的物理特性 3 、 原料的接收设备 4、 投料方式
精选ppt
3
原料的分类类
1、从原料的营养成分分类：A、营养性原料 B、非营养性原料；a、营养性原料又可分 为能量原料：如玉米、小麦、木薯等，主
精选ppt
22
要成分是淀粉含量（木薯淀粉含量约占 80%）；蛋白原料：如鱼粉、豆粕、菜粕、 棉粕等，主要成分是蛋白含量（棉粕的蛋 白含量在48%以上）；b、非营养原料可分
精选ppt
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调质、制粒与冷却工段
精选ppt
20
调质、制粒与冷却工段
8、冷却：饲料粉料被制成颗粒料时，温度在80~110℃，水分在12~17% 甚至更高，在经过关风器进入冷却塔中进行冷却，抽风风机将冷风从 冷却塔的底层抽上来穿过颗粒料的料层，将颗粒料的热量和水分带走， 使颗粒料的温度下降到不超出室温的5℃、颗粒料的水分不超出最大 限度的14% 。
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调质、制粒与冷却工段
5、调质三要素：调质必须具备三个因素，a、温度，通过蒸汽的添加可以使物料 的温度升高。b、水分，蒸汽与物料混合之后使蒸汽温度急剧下降从而释放出 水分或外添加水分。c 、时间，理论上来讲，调质时间越长，淀粉的糊化程度 越好。
精选ppt
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调质、制粒与冷却工段
6、制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过水、热的调质并进行机械 压缩并强行通过模孔而聚集成型的过程。
饲料生产工艺
精选ppt
1
1 原料接收工段 2 原料粉碎工段 3 配料、混合工段 4 调质、制粒与冷却工段 5 成品包装工段
精选ppt
2
原料接收工段
1、 原料的分类类 2、 原料的物理特性 3 、 原料的接收设备 4、 投料方式
精选ppt
3
原料的分类类
1、从原料的营养成分分类：A、营养性原料 B、非营养性原料；a、营养性原料又可分 为能量原料：如玉米、小麦、木薯等，主
精选ppt
22
要成分是淀粉含量（木薯淀粉含量约占 80%）；蛋白原料：如鱼粉、豆粕、菜粕、 棉粕等，主要成分是蛋白含量（棉粕的蛋 白含量在48%以上）；b、非营养原料可分
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复杂度
合适区域
30
120
节拍时间
• 改善余地小 • 很难应付变动 • 紧张
Takt Time (seconds)
• 太长的工作步骤，难以标准化 • 操作岗位轮换不容易 • 注意力分散
13
U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流
Why???
Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间
支持小组的 快速反应
提高运行能力
10
TAKT Time and ห้องสมุดไป่ตู้ine Rate （需求）节拍与生产线速度
TAKT Time determines the rate at which work
must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间）
④调整， 试加工
50%
实际 为95%
①准备材料、 工夹具、安装 工具
30%
程序
②装卸夹具、 模具、刀具
③找正、 5% 定尺寸
15%
8
Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6
现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作
2
转换作业改善要点
明确区分内部作业转换和外部作业转换 将内部作业转换B转化为外部作业转换 缩短内部作业转换C 缩短调整作业D 缩短外部作业转换A
总转换时间
外部作业转换 内部作业转换 调整作业
A
B
C
D
3
改进后的作业转换
A产品生产
外部作业转换
内部作业转换 B产品生产
4
内部作业转换 VS. 外部作业转换
6
原则：
一旦设备停止运转，作业人员绝对不要 离开设备参与外部作业转换的操作。
在外部作业转换中，模具、工具以及材 料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边 ，而且模具必须事前修理好。
在内部作业转换中，必须只拆卸和安装 模具。
7
排除一切调节过程
作业转换工作 中的调节过程 ，一般占整个 作业转换时间 的大约50%到 70%。减少调 节时间，对缩 短整个作业转 换时间是非常 重要的。
The Definition of Change Over Time 换型时间定义
The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run
从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间
每天客户需求数量
例子:
节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2) = 258 件
860 分钟 258 件
ABC 装配线 节拍时间
=
860 分钟 x 60 秒/分 258 件
= 200 秒/件
争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品
12
Planning with a Workable Takt 设计一个好的节拍时间
( x ) 操作 机器 移动
操作时间
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
x
13
15
26
节拍 TAKT
42
22 58
14 67
18
30
总时间
作业准备时间
操作者
作业准备分析
批量大小
机器
15
Line Balance – Data Collecting 生产线平衡：数据收集
1
快速作业转换
“快速作业转换”是日本人在工业工程（IE） 领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是 丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世 界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。
“快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术 。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员 工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工 作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零 缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“ 缩短作业转换时间”。
把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作
STEP 7
试验并改进新设想
STEP 8
建立和实施新的操作标准
9
Quick Response Signal - Andon Board 快速反应信号 - Andon 板
Andon 板
好处:
提供下列视觉和听觉帮助:
- 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
操作标准分析 (OSA)
#
操作/工序
1 拿零件，装上底座
2 调整间隙 3 选垫圈
4 装垫圈 5 装大垫圈和机盖
6 紧定四螺钉 7 检查外观并装进仪器
8 启动仪器检测
9 卸下零件放进料箱 10 等待下一零件
生产速率 节拍时间
105 件/ 每 班 240 sec.
操作者
机器 走动 空闲/等待
TQC NVA 时间估计
6
5
6 7
5 4
74
8
3
83
9 9 22
10 10 1 1
• Flexible Line Capacity • One - Piece Flow • Communication • Save Space
具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地
14
Establish Operation Standard 建立操作标准
内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的 作业转换。
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
5
将外部转换作业标准化
将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须 达到标准化。
有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上， 以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些 程序，必须进行自我训练。
TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子
11
TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度
Takt 节拍时间 =
可用工作时间
客户需求数量
Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间
合适区域
30
120
节拍时间
• 改善余地小 • 很难应付变动 • 紧张
Takt Time (seconds)
• 太长的工作步骤，难以标准化 • 操作岗位轮换不容易 • 注意力分散
13
U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流
Why???
Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间
支持小组的 快速反应
提高运行能力
10
TAKT Time and ห้องสมุดไป่ตู้ine Rate （需求）节拍与生产线速度
TAKT Time determines the rate at which work
must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间）
④调整， 试加工
50%
实际 为95%
①准备材料、 工夹具、安装 工具
30%
程序
②装卸夹具、 模具、刀具
③找正、 5% 定尺寸
15%
8
Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6
现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作
2
转换作业改善要点
明确区分内部作业转换和外部作业转换 将内部作业转换B转化为外部作业转换 缩短内部作业转换C 缩短调整作业D 缩短外部作业转换A
总转换时间
外部作业转换 内部作业转换 调整作业
A
B
C
D
3
改进后的作业转换
A产品生产
外部作业转换
内部作业转换 B产品生产
4
内部作业转换 VS. 外部作业转换
6
原则：
一旦设备停止运转，作业人员绝对不要 离开设备参与外部作业转换的操作。
在外部作业转换中，模具、工具以及材 料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边 ，而且模具必须事前修理好。
在内部作业转换中，必须只拆卸和安装 模具。
7
排除一切调节过程
作业转换工作 中的调节过程 ，一般占整个 作业转换时间 的大约50%到 70%。减少调 节时间，对缩 短整个作业转 换时间是非常 重要的。
The Definition of Change Over Time 换型时间定义
The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run
从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间
每天客户需求数量
例子:
节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2) = 258 件
860 分钟 258 件
ABC 装配线 节拍时间
=
860 分钟 x 60 秒/分 258 件
= 200 秒/件
争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品
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Planning with a Workable Takt 设计一个好的节拍时间
( x ) 操作 机器 移动
操作时间
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
x
13
15
26
节拍 TAKT
42
22 58
14 67
18
30
总时间
作业准备时间
操作者
作业准备分析
批量大小
机器
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Line Balance – Data Collecting 生产线平衡：数据收集
1
快速作业转换
“快速作业转换”是日本人在工业工程（IE） 领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是 丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世 界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。
“快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术 。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员 工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工 作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零 缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“ 缩短作业转换时间”。
把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作
STEP 7
试验并改进新设想
STEP 8
建立和实施新的操作标准
9
Quick Response Signal - Andon Board 快速反应信号 - Andon 板
Andon 板
好处:
提供下列视觉和听觉帮助:
- 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
操作标准分析 (OSA)
#
操作/工序
1 拿零件，装上底座
2 调整间隙 3 选垫圈
4 装垫圈 5 装大垫圈和机盖
6 紧定四螺钉 7 检查外观并装进仪器
8 启动仪器检测
9 卸下零件放进料箱 10 等待下一零件
生产速率 节拍时间
105 件/ 每 班 240 sec.
操作者
机器 走动 空闲/等待
TQC NVA 时间估计
6
5
6 7
5 4
74
8
3
83
9 9 22
10 10 1 1
• Flexible Line Capacity • One - Piece Flow • Communication • Save Space
具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地
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Establish Operation Standard 建立操作标准
内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的 作业转换。
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
5
将外部转换作业标准化
将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须 达到标准化。
有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上， 以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些 程序，必须进行自我训练。
TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子
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TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度
Takt 节拍时间 =
可用工作时间
客户需求数量
Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间