屋面暗埋式排气管施工工法
屋面暗埋式排汽管工法
屋面暗埋式排汽管工法屋面暗埋式排汽管工法屋面暗埋式排汽管工法是一种在屋面上暗藏排汽管道的施工工艺。
它可以有效解决建筑物排汽管道对美观的影响，并且提高排汽效果，减少安全隐患。
本文将介绍屋面暗埋式排汽管工法的原理、施工过程以及应用优势。
一、原理屋面暗埋式排汽管工法是通过设置排汽管道系统，将建筑物内部产生的大量蒸汽和烟雾排放到屋顶上，然后通过排汽管道将其引导到室外。
该工法主要采用屋面暗埋式排汽管道系统，将排汽管道藏匿于建筑物的屋面下面，不会对建筑物的外观造成影响，同时也方便进行维护和管理。
二、施工过程1. 管道设计：在确定排汽管道系统的布局时，需要考虑建筑物的结构以及屋顶的坡度等因素。
根据建筑物的具体情况，确定排汽管道的位置、长度和直径等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的管道材料和配件。
一般情况下，排汽管道采用不锈钢或者耐腐蚀材料制作，以保证其使用寿命和安全性能。
3. 施工工序：首先在屋顶上进行测量和标线，确定排汽管道的位置。
然后进行屋面切割和拆除，为排汽管道留出空间。
根据设计要求进行管道弯曲、连接和支撑等工作。
最后进行密封处理和防水处理，确保屋面不漏水。
4. 系统调试：完成排汽管道的施工后，需要进行系统调试，确保其正常运行。
包括检查管道的连接是否牢固，是否存在泄漏等问题。
三、应用优势1. 美观性：屋面暗埋式排汽管工法将排汽管道设置在建筑物的屋面下面，不会影响建筑物的外观，保持建筑物的整体美观。
2. 安全性：通过设置排汽管道系统，将大量的蒸汽和烟雾排放到室外，减少了建筑物内部的环境污染，提高了室内空气质量，保障了居住和工作环境的安全性。
3. 维护便捷：采用屋面暗埋式排汽管道系统，可以方便进行维护和管理。
一旦发生故障或需要维修，只需在屋顶上进行相应的操作即可，不用破坏建筑物的结构。
4. 经济可行：与传统的外露式排汽管道相比，屋面暗埋式排汽管道在施工成本和维护成本上更加经济可行。
因为不需要进行大面积的破坏和修复工作，节约了材料和人工成本。
屋面排气管施工工艺
屋面排气管施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②材料准备：选用耐候性好、防渗漏的PVC或金属材质排气管，以及配套的固定件、密封材料等。
③开孔作业：在预定位置开孔，尺寸需与排气管外径匹配，操作时注意保护防水层，避免损伤。
④安装透气帽：在排气管顶端安装防雨透气帽，以防雨水倒灌同时保证气体顺畅排出。
⑤铺设垫层：在排气管周边铺设一层细砂或专用垫层，作为与防水层之间的隔离层。
⑥安装固定：将排气管穿过防水层，使用固定支架将其稳固于屋面结构上，确保管道垂直不晃动。
⑦密封处理：使用防水密封胶或防水卷材围绕排气管与屋面交接处进行密封，确保不渗水。
⑧防水层恢复：在排气管周围及开孔处重新铺设或修补防水层，确保连续完整，与原防水层有效搭接。
⑨排气测试：施工完毕后，进行排气系统功能测试，确保排气畅通无阻。
⑩成品保护：对已完成的排气管及其周边防水层进行保护，避免后续施工造成破坏。
屋面暗埋式排气管方案
屋面暗埋式排气管方案而屋面暗埋式排气管方案则解决了这些问题，它把排气管道暗藏在屋顶内部，不仅美观，还可以保护排气管道免受风雨侵蚀，延长使用寿命。
同时，屋面暗埋式排气管还可以提供更好的保温效果，避免排气管散热，减少能源浪费。
在设计屋面暗埋式排气管方案时，首先需要考虑的是排气管道的走向和布置。
一般来说，排气管道应尽量避开建筑物的主体结构，以免对其造成影响。
同时，为了方便检修和维护，应设置检修口和放气口，以便日后排气管道出现问题时能够及时处理。
其次，还需要考虑排气管道的材料选择。
由于排气管道处于屋顶内部，需要能够经受住日晒雨淋的侵蚀，因此建议选择耐候性能好的材料，如不锈钢、镀锌铁皮等。
同时，排气管道的内壁应光滑，以减小气流阻力，提高排气效果。
另外，为了保证屋面暗埋式排气管方案的安全性，还需要进行适当的防水和防火措施。
屋顶是建筑物最容易受到雨水浸泡的部位，因此需要在排气管道周围加强防水层，以防漏水。
同时，为了避免排气管道对建筑物的防火性能造成影响，应在排气管道外部设置防火层，以增强排气管道的防火性能。
最后，为了保证屋面暗埋式排气管方案的有效性，还需要加强对排气系统的设计和管理。
这包括对排气管道的计算和布置，以确保排气系统的正常运行；对排气系统的定期检查和维护，以保证其正常使用。
在实际使用过程中，还应加强对排气管道使用的监测，及时发现问题并进行处理。
总之，屋面暗埋式排气管方案可以有效解决传统排气管道对建筑物外观造型的影响问题，提供更好的保温效果，并提高排气系统的安全性。
在实际使用过程中，需要进行适当的设计和管理，以确保其正常运行。
同时，对于屋面暗埋式排气管方案的选择和使用应根据具体场所的实际情况进行合理的考虑和规划。
屋面暗埋式永久性排气管施工工法
屋面暗埋式永久性排气管施工工法屋面暗埋式永久性排气管施工工法一、前言屋面暗埋式永久性排气管施工工法是一种能够有效解决建筑物屋面排气问题的技术。
通过采取特定的施工工艺和使用相应的机具设备，可以将排气管暗埋在屋面内部，确保排气效果良好，并且美观耐用。
该工法在实际工程中具有较广泛的应用，并且经过科学验证，具有可靠性和可行性。
二、工法特点1. 永久性：该工法采用的排气管是经过特殊处理的耐久材料制成，具有较长的使用寿命，能够在长期使用中保持良好的排气效果。
2. 隐蔽性：排气管被暗埋在屋面内部，完全不影响建筑物的外观和美观度。
排气口被隐藏在屋面的特定位置，不会给建筑物的整体观感带来负面影响。
3. 排气效果好：通过科学计算和实际测试，排气管的尺寸和数量能够满足建筑物内部通风要求，确保排气效果良好，帮助室内保持良好的空气质量。
4. 抗风压性能优越：排气管采用了特殊的设计和材料，具有良好的抗风压能力，即使在强风的情况下，仍然能够正常排气，不会造成损坏或影响使用。
三、适应范围屋面暗埋式永久性排气管施工工法适用于各类建筑物的屋面排气问题。
包括住宅楼、商业建筑、办公楼、工业厂房等。
无论是平屋面还是倾斜屋面，均可以采用该工法进行排气管的施工，以满足不同建筑物的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过排气管的设置和设计，从建筑物内部排气到屋面外部。
排气管的数量和尺寸根据建筑物的需求进行合理确定，保障排气量符合要求。
为了确保排气效果良好，施工过程需要采取一系列的技术措施，如确定合理的排气口位置、安装固定支架、连接排气管等。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围，制定施工计划，检查施工材料和机具设备的准备情况。
2. 排气口设计：根据建筑物内部通风需求，确定排气口的数量和位置，制定布置方案。
3. 排气管制作：根据排气口位置，制作排气管的长度和连接件，确保其质量合格。
4. 排气管安装：根据布置方案，将排气管暗埋在屋面内部并固定。
16-屋面暗埋式排气管施工工法
屋面暗埋式排汽管施工工法1、前言屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往高于9%。
如果屋面含水率过高，在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密闭状态时，这种水汽压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，为避免这种情况的发生，在建项目传统做法是做成排汽屋面。
排汽管通常设置在屋面找坡层、保温层内。
排汽道纵横贯通，在交汇处竖向留置排汽孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排汽孔并将防水层封闭。
目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。
随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排汽屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。
本工法在不改变排汽功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。
2、工法特点本工法具有如下几个主要特点：（1）排汽管网畅通、汇汽效果易得到保证。
（2）上人屋面实用性提高，保证上人屋面的使用功能，不影响上人屋面的美观。
（3）屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。
3、适用范围本工法适用于屋面防水层位于找坡层和保温层上部，防水卷材施工需要采取排汽措施，且屋面有突出屋面的电梯机房、楼梯间、设备房或排气烟道等结构的屋面排汽管道施工。
4、工艺原理所谓暗埋式排汽管是指排汽屋面的排汽管暗埋于防水层下，通过预留在出屋面的排烟道和设备房等突出屋面结构的墙体上排汽管道系统。
它利用排汽管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排汽的原理，改变传统排汽屋面在屋面上均匀设置排汽孔的做法，将排汽口永久性隐蔽设置。
暗埋式排汽管在屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，增加屋面的实用性、美观性，克服传统排气屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，保证屋面防水效果。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工前准备→楼梯间或排烟道等预埋排汽管→PVC塑料排汽管加工→基层上弹出排汽管位置线→找坡层、保温层施工→排汽管网敷设→找平层施工→防水层施工→出汽口细部处理。
屋面暗埋式排气管施工工法
屋面暗埋式排气管施工工法屋面暗埋式排气管施工工法一、前言屋面暗埋式排气管是一种在建筑物屋面内部暗藏的工程，用于排放建筑内部产生的废气和异味。
它能够有效地减少室内空气污染，提高室内空气质量，对于实现舒适的室内环境具有重要意义。
二、工法特点1. 高效节能: 采用暗埋式排气管能够有效减少能量耗损，提高空气的流通效率，进而节约能源消耗。
2. 美观环保: 暗埋式排气管与屋面整体融为一体，不会破坏建筑外观，具有美观性，无噪音、无污染。
3. 布局灵活：暗埋式排气管的布局可以根据实际需要进行调整，以适应不同区域、不同房间的空气排放需求。
4. 维护方便：暗埋式排气管在安装和维修方面较为便利，减少了施工和维护工作量和难度。
三、适应范围屋面暗埋式排气管适用于各类建筑物，特别是商业、医疗、教育等公共建筑以及居民住宅。
它可以用于厨房、卫生间、工业车间、实验室等产生废气的场所，有效改善室内空气质量。
四、工艺原理屋面暗埋式排气管的施工工法基于以下原理：1. 层流原理: 通过调整排气管的布局和设计，使排气管内部形成均匀流体层流状态，以提高排气效果。
2. 防止倒灌: 采取防倒灌设计，防止外界雨水倒灌至排气管内部，确保排气畅通。
3. 绝缘措施: 在暗埋式排气管施工过程中，采用绝缘材料填充排气管，以降低排气管对建筑物的热传导影响。
4. 排气口设计: 根据建筑物的布局和使用需求，合理设计排气口的数量和位置，以保证整体排气效果。
5. 材料选择: 选用耐高温和耐腐蚀的材料，确保排气管的稳定性和持久性。
五、施工工艺1. 施工前准备: 根据设计要求，制定施工方案，并进行现场勘察，了解需排出的废气类型和数量。
2.排气管铺设: 按照设计要求进行排气管的预埋和敷设，需要注意排气管的坡度和水平度，确保排气流畅。
3. 排气管连接:使用专用连接件连接排气管的端部，确保连接紧密，无泄漏。
4. 绝缘材料填充: 在排气管周围填充绝缘材料，避免热桥效应，减少热量传导。
屋面工程排气管道安装施工工法
屋面工程排气管道安装施工工法屋面工程排气管道安装施工工法一、前言屋面工程排气管道安装施工工法是为了解决屋面排气的需求而设计的一种工程施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效性：该工法可以快速高效地完成排气管道的安装，节省施工时间。
2. 灵活性：适应于不同类型的屋面工程，可以根据具体情况进行调整。
3. 经济性：采用适当的材料和技术手段，降低成本，并确保施工质量。
4. 可靠性：工法经过长期实践和验证，具有可靠性和稳定性。
5.可操作性：施工过程简单易行，施工人员易于掌握。
三、适应范围屋面工程排气管道安装施工工法适用于各类建筑的屋面工程，包括住宅、商业大厦、工业厂房等。
四、工艺原理该工法通过分析实际工程需求，确定排气管道的位置和规格，并采取适当的技术措施进行安装。
工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、排气管道的设计原理以及所采取的技术措施等。
五、施工工艺1. 施工前准备：制定施工计划、组织施工人员、准备所需材料和机具设备。
2. 定位标线：根据设计要求，在屋面上进行排气口的定位标线。
3. 切割屋面：使用切割机具将屋面切割出符合排气口尺寸要求的孔洞。
4. 安装排气管道：将排气管道从下方引入孔洞，进行连接和固定。
5.密封处理：将排气管道与屋面进行密封处理，确保无渗漏现象。
6. 管道连接：根据设计要求，连接排气管道与其他管道或设备。
7. 完工验收：对排气管道及其连接部位进行检查，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理组织施工人员，并制定详细的施工组织计划，确保施工效率和质量。
七、机具设备1. 切割机具：用于切割屋面，如电动切割机、手持切割机等。
2. 排气管道安装工具：包括扳手、螺丝刀、焊接工具等。
3. 密封材料：如密封胶、胶带等。
4. 安全设备：如安全帽、防护眼镜、手套等。
平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法
平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法一、前言平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法是一种应用于建筑屋顶排水系统的施工方法，其特点是能够提高屋顶排水的效率和质量，同时在视觉上使排水管道更加隐蔽。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法的特点如下：1. 隐蔽性强：该工法将排水通道置于屋顶檐沟的内侧，从而使排水系统在视觉上更加隐蔽，不影响建筑物的美观。
2. 提高排水效率：通过水平排水通道的设计，能够提高排水的效率，使雨水迅速从屋顶排出，减少了因管道阻塞或不畅导致的排水困难。
3. 适应性强：该工法适用于各种建筑类型的屋顶，包括住宅、商业、工业等，无论屋顶是平面、斜面还是异形屋面，都可以采用该工法进行施工。
4. 维护便捷：工法采用模块化设计，便于日后排水系统的检修和维护，减少了维修的难度和工期。
三、适应范围平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法适用于以下范围：1. 建筑屋顶面积较大的住宅、商业和工业建筑。
2. 需要隐蔽排水系统且排水效果要求较高的建筑。
3. 屋顶设计有明显檐沟的建筑。
四、工艺原理平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法的原理是通过水平通道将屋顶的雨水引导到建筑物的侧面排出。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的建筑形态和排水要求，确定排水系统的布置方案和施工方法。
2. 采取的技术措施：对屋顶进行划分，建立水平排水通道；设置排水口，保证排水的顺畅；合理选择排水材料和管道规格，保证排水的效果和质量。
五、施工工艺平屋面檐沟内侧水平隐蔽式排水(气)通道施工工法的施工工艺如下：1. 屋面准备：清理屋面表面的杂物和残留物，并进行必要的修补和保护处理。
2. 排水通道设计：根据建筑的具体情况设计排水通道的布置和尺寸。
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屋面暗埋式排汽管工法
屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。
在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密闭状态时，这种水汽压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排汽屋面。
排汽屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排汽通道。
排汽道纵横贯通，在交汇处竖向留置排汽孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排汽孔并将防水层封闭。
目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。
随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排汽屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。
本工法在不改变排汽功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。
一、工法特点
本工法具有如下几个主要特点：
（1）排汽管网畅通、汇汽效果易得到保证。
（2）排汽口美观、屋面实用性提高。
（3）屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。
二、适用范围
本工法适用于屋面防水层施工需要采取排汽措施，且四周设有女
儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排汽管道施工。
三、工艺原理
所谓暗埋式排汽管是指排汽屋面的排汽管暗埋于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上排汽管道系统。
它利用排汽管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排汽的原理，改变传统排汽屋面在屋面上均匀设置排汽孔的做法，将排汽口永久性隐蔽设置。
暗埋式排汽管在屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，保证屋面防水效果。
四、施工工艺流程及要点
（一）工艺流程
施工前准备墙内预埋排汽管UPVC塑料排汽管加工基层上弹出排汽管位置线找坡层、保温层施工
排汽管网敷设找平层施工防水层施工出汽口细
部装饰。
（二）操作要点
1.按屋面图纸及设计要求画出排汽道施工布置图，排汽道纵横间距不大于6m ，以5m左右为宜，排汽道应纵横贯通，与墙上预留排汽管连通。
2.根据排汽道布置图在墙体上预留排汽孔管道，排汽孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。
当住宅工程有突
出屋面的排烟气道时，排汽管出口亦可直接伸入屋面排烟气道内（如图2）。
3.把屋面基层清理干净，用墨线弹出排汽管网位置。
该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。
找坡层、保温层等按设计要求施工，分格缝内填充相应松散材料，填充高度低于防水层底部一个排汽管管径。
4.排汽管选择、加工
排汽管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管，根据需要分别选择两种形状：圆形、半圆形。
防水层下为板块保温层时宜选用圆形，防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。
4.1圆形排汽管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的透气孔，一圈钻4孔，交错钻孔。
透气孔要钻穿管壁，钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净，以免堵塞。
4.2半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得：把圆形UPVC 塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆形管。
半圆形管不需钻孔。
5.圆形排汽管施工
5.1根据弹好的排汽管线，把钻好透气孔的UPVC塑料管相互粘接成网，排汽管纵横相交处选用十字四通接头或T形三通接头连接，直段连接选用一字形接头连接，转弯处选用90o或45o弯头连接。
5.2管材及管件在粘接前，用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。
5.3粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度不小于20。
5.4用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记。
为防止接口滑脱，插入力保持时间不小于30秒钟。
5.5承插接头粘接后，应保持静置固化，时间不小于20分钟。
5.6将粘接好的排汽管网置于分格缝内（见图3）并与墙上预埋的排汽管粘接相连。
5.7找平层施工时，保持排汽管顶面与找平层相平或略低于找平层，施工时不得损坏排汽管。
6.半圆形排汽管施工
6.1先施工找坡层、保温层、找平层，按施工设计图留置排汽道。
6.2按排汽管径大小在排汽道上口二侧弹出埋管边线，采用手提式切割机、钢钎等把排汽道上口修成阶梯状(见图4)。
再把排汽道内的余渣等物清扫干净，防止排汽道堵塞。
亦可在保温层（找坡层）
找平层施工时一次留置成型。
6.3按5.5.1～5.5.5条把半圆形UPVC塑料排汽管连接好，设置于阶梯状排汽道上，并与墙上预埋的排汽管相连，用1：3水泥砂浆补平（见图4）。
7.防水层施工时，在排汽管网位置增设附加层，厚度不小于
10mm。
8.将墙面出汽口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩（必须保持排汽畅通）。
（三）机具准备
开工前仔细审阅图纸，编制施工方案，确定排汽管的布置。
及排汽孔的设置位置。
1.主要工具
经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷。
2.主要材料
UPVC塑料管；及配套接头、弯头等管件；胶水。
（四）劳动组织
五、质量控制
1.质量标准
满足《屋面工程质量验收规范》要求。
排汽管粘接牢固，无松脱现象，排汽管网内无堵塞，排汽通畅。
2.质量保证措施
2.1选择责任心强的技术工人进行操作，上岗前进行技术交底，明确质量要求及操作要点。
2.2墙内预埋排气挂管要牢固，不得产生裂缝、晃动等现象。
（1）排汽管埋设在混凝土墙内时，排汽管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间，用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土墙仅有一排钢筋，则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋，沿排汽管全长设置。
（2）排汽管埋设在砖墙内时，砖墙开槽埋设排汽管后，排汽管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。
砖槽洒水湿润后，用1：3水泥砂浆填嵌密实平整。
粉刷前在砖槽上钉200mm宽钢丝网，防止裂缝。
2.3排汽管道施工完，找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。
2.4排汽管道应选用合格UPVC管材及配套管件，每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。
2.5出汽口压板四周采用密封胶嵌缝。
六、安全措施
1.严格遵守《建筑工程安全生产技术操作规程》。
2.高空作业，周边女儿墙高度小于900mm，须设置不低于1050mm 高的临边围护。
3.禁止在高处向下抛物，防止物体打击伤害别人。
七、技术经济效益
八、工程应用实例。