磷化废水处理工程设计方案说明
磷化污水处理策划方案(15页)
湖州市环境科学研究所浙江中汇湖州印染厂废水处理站扩建工程方案设计说明书酸洗磷化废水处理设计方案说明书g/（除g/（除g/L）500200805030调节池出水（mg/L）4002005015去除率20%///50%混合反应后压滤出水（mg/L）16050410去除率60%80%95%95%33%多级过滤吸附出水（mg/L）8030215去除率50% 40% 50% 40% 50%排放保准（mg/L）5004008530246主要构、建筑物设计及设备选型2461调节池钢砼结构，地下式，池面盖板，池体内壁进行防腐处理，池体尺寸为36×19×，，有效容积13m3，在和中和反应池隔墙处暗转导流管。
配套设备：污水提升泵一台，水泵流量20t/hr、扬程15米、。
2462中和反应池钢砼结构，地下式，池面盖板，池体内壁进行防腐处理，尺寸38×36×，，有效容积27m3，水力停留时间为1d。
配套系统：三叶罗茨风机一台，，风量1m3/min、风压352，，压滤机出水采用收集槽至中间水池中；DN32气动隔膜泵一台，隔膜泵最大流量8t/hr，。
空压机一台，，。
2463中间水池钢砼结构、地下式，池面盖板，尺寸为36×28×285米，有效水深为25米，有效容积25立方米。
配套设备：污水提升泵，流量3t/hr，扬程40m、，作为进水泵和反冲水泵。
砂滤罐，钢结构一体化设备，内有石英砂，外形尺寸为Φ800×2500mm。
活性炭过滤罐，钢结构一体化设备，罐内衬胶，安装有活性炭，外形尺寸为Φ800×2500mm。
阀组两套，用于系统的使用及反冲。
1.总平面布置和高程布置2.1高程布置311高程布置原则3111充分利用处理构筑物间的高差，减少提升次数，节约能源。
3113注意高程布置的合理性，确保错落有致，美观大方。
312设备地面标高废水处理站设备地面标高均按站区地面标高设计。
含油、磷化废水、含铬废水设计说明
3. 废水处理站3.1. 设计范围设计范围：废水处理工程，处理对象包括：•含油废水•电镀含铬废水•磷化废水3.2. 废水水量3.3设计规模•含油废水处理系统：包含超声波清洗废液、磨床冷却液、含油酸碱废液,设计规模Q=3m3/h，每天2班制运行。
•电镀含铬废水处理系统：设计规模Q=1m3/h，每天1班运行。
•磷化槽废水处理系统：设计规模Q=1m3/h，每天2班运行。
3.4 进水、出水水质•含油废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后达标排放。
废水进水、出水水质如下：•磷化工段磷化槽废水经处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排3.5 废水处理工艺流程3.5.1含油废水处理工艺3.5.2含油废水处理工艺3.5.3含铬废水处理工艺3.6 废水处理车间平面布置图废水处理的主要设备均设置于该车间内，包含：①含油废水处理装置②磷化废水处理装置③含铬废水处理装置④污泥脱水装置图3.1 废水处理车间布置平面图3.7 废水调节罐车间平面布置图•废水调节罐车间设置有含油废水调节罐、磷化废水调节罐、含铬废水调节罐、浓缩液储罐。
•该车间内设置有破乳机，用于对超声波清洗废水、废磨削液进行预处理图3.2 废水调节罐车间平面布置图3.8 控制方式（1）从污水处理站整个工艺生产流程要求的角度出发，整个工程的自控系统由控制室、数据通讯系统、现场检测控制仪器仪表部分组成。
整个自动化检测控制系统设置手动控制、自动（即就地、远程）控制等工作方式。
控制的优先等级从高到低为：现场手动控制、就地检修控制、自动控制。
（2）自控系统采用PLC+人机界面的计算机控制系统方案。
由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成的检测控制系统对污水处理站各生产过程进行分散控制；再由通讯系统、监控计算机等组成的控制系统（布置在值班控制室内）对全站实行集中管理。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案近年来，酸洗磷化废水处理技术越来越成熟，为环境保护事业做出了重要贡献。
本文将从以下几个方面详细介绍酸洗磷化废水处理工程方案。
一、废水来源及特性酸洗磷化废水是钢铁厂生产中产生的一种废水，主要来自钢铁材料的表面处理过程。
废水中含有大量酸性物质、铁离子、镉、氰化物等有害物质，若废水得不到妥善处理，将会对自然环境造成高度危害。
二、处理工艺方案1.物理化学法物理化学处理法是目前普遍采用的酸洗磷化废水处理方法。
该方法主要包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程。
适用于处理小型和中型企业的废水处理。
2.生物法生物法可以通过使用细菌和微生物来分解污水，消除废水中的有害成分。
该方法适用于处理大型企业产生的废水，处理效果稳定、能耗低。
三、处理装置方案对于酸洗磷化废水进行处理需要装置一套废水处理系统。
该系统主要包括前处理、主处理、后处理3个部分。
前处理采用生物接触氧化池，可有效降低废水的COD浓度。
主处理采用物理化学法（包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程），净化废水。
后处理将处理后的水进行再次处理，达到排放标准。
四、处理后排放标准酸洗磷化废水经过处理后应达到国家标准GB8978-1996的“工业废水排放标准”，即COD≤100mg/L，PH值为6-9，镉≤0.1mg/L ，氰化物≤0.1mg/L，重金属离子含量要达到国家排放标准。
综上，针对酸洗磷化废水的处理工艺主要包括物理化学法和生物法两种。
在处理装置方面，应根据废水的来源和特性，以及企业的实际需求，设计出符合排放标准的废水处理系统。
废水排放标准是评估废水处理设施运作质量的重要指标，应该根据国家或地方标准制定相应的排放标准。
磷化生产线废水处理
磷化生产线废水处理污水处理设计方案中处理的污水主要来源于金属表面磷化处理及机械加工等过程中排出的一系列废水，废水的主要特点是：有机污染物浓度较高，且含有重金属离子及油、磷酸盐等污染物，其危害性比较大，属于国家严格控制的一类工业污染物，这些污水如不经处理就直接排放,将对周围的生态环境造成严重的影响，并将影响周围居民的身心健康。
根据用户的要求和环保部门的规定，须对该污水进行综合处理，达到国家污水综合排放标准中的一级排放标准的要求。
设计范围1.污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气等设计。
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分，同时避免噪音、臭气等二次污染。
1）污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2）污泥处理与处置污水处理过程中产生剩余污泥，通过压滤机压滤后，泥饼外运处理。
设计原则设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放一级标准的要求。
针对工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度设计水量和水质设计水量根据提供的基础资料，废水最大排放量为：3T/H,日最大处理能力60m3∕d,现方案按最大排放量设计。
进水水质PH3〜11SS~300mg∕LCODcr~500mg∕LBOD5~200mg∕L石油类~20mg∕L磷酸盐（以P计）~5Omg∕L处理效果（排放标准）符合国家《综合废水排放标准》（GB8978-1996）中一级标准；PH6~9SS≤70mg∕LBOD5≤20mg∕LCODcr≤100mg∕L石油类WlOmg/L磷酸盐（以P计）≤0∙5mg∕L磷化废液、脱脂废液、由计量泵调配进入污水调节池与冲洗水混合，调节水质水量，废水经提升泵提升进入反应槽。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处置工程方案第一章施工安装方案1.1施工条件及施工筹办〔1〕设备安装前应具备的条件A、设备根底、设备厂房〔包罗门窗玻璃、照明、给水等〕全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。
便于施工使用。
〔2〕施工筹办1〕、如我公司中标将按施工打点组织网络图，工程经理以及各专业技术负责人、材料负责人、方案核算负责人等提前出场，做好相应的筹办工作。
2〕、依据施工组织设计编制好各分局部项工程的施工方案并报业主、监理审批。
3〕、进展图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量掌握点。
4〕、落实业主应供给的设备、材料供货时间及方案。
5〕、编制材料选购及出场方案，落实材料选购合同。
6〕、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行尺度、质量查验评定尺度、设备操作规程。
由技术负责人对各项设备的安装工程进展技术交底，并进展平稳文明施工教育。
7〕、会同业主、监理共同对进展设备材料的开箱查验，并做好记录存案。
8〕、组织施工机具及各工种的劳动力出场。
1.2施工方法、安装程序及根底验收〔1〕设备安装主要施工方法污水处置工程设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统〔2〕安装程序由于本工程绝大局部为机械设备，机械设备的安装工艺流程如以以下图示：〔3〕设备的开箱查验设备开箱按国家有关文件及尺度规定执行。
设备开箱查验应由厂方组织施工单元共同进展，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进展测量和查验，觉察问题准时用书面陈述厂方。
周密另部件要包装好、存放好。
随机资料、专用东西、计量器具清点造册、妥当保管。
一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应承受必要的隔离庇护方法，防止受到碳钢污染。
〔4〕根底的验收及处置①依据土建施工图和设备安装图及规程尺度，对根底进展验收，土建根底移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后打点交接手续。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案一、背景介绍酸洗磷化废水是金属表面处理过程中产生的一种废水，含有酸性物质和磷化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍一种酸洗磷化废水处理工程方案，以确保废水的安全排放。
二、处理工艺流程1. 废水采集：将产生的酸洗磷化废水采集到专用的采集池中，确保废水不会外泄。
2. 中和处理：将采集到的废水通过中和反应，使其酸性得到中和，同时还原磷化物的浓度。
3. 沉淀处理：经过中和反应后的废水进入沉淀池，在适当的条件下，利用沉淀剂使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来。
4. 滤液处理：将沉淀池中的上清液通过滤液系统进行过滤，去除残存的悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附：将滤液中的有机物和部份重金属离子通过活性炭吸附，进一步净化废水。
6. 水解酸化：通过水解酸化反应，将废水中的有机物和部份重金属离子转化为可沉淀的物质。
7. 沉淀过滤：将水解酸化后的废水进一步进行沉淀和过滤，去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
8. 活性炭再生：将活性炭中吸附的有机物和重金属离子进行再生，以提高活性炭的使用寿命。
9. 二次沉淀：将废水经过活性炭吸附和沉淀过滤后，再次进行沉淀，以确保废水中的悬浮物和重金属离子达到排放标准。
10. 中和调节：根据废水的实际情况，对废水进行中和处理，以达到排放标准要求。
11. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，确保废水的安全排放。
12. 排放：经过以上处理工艺后，将废水安全地排放到指定的排放口。
三、处理设备及材料1. 废水采集池：用于采集酸洗磷化废水，防止外泄。
2. 中和反应槽：用于进行废水的酸性中和处理。
3. 沉淀池：用于废水中悬浮物和重金属离子的沉淀。
4. 滤液系统：用于去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附装置：用于废水中有机物和重金属离子的吸附。
6. 水解酸化反应槽：用于将废水中的有机物和重金属离子转化为可沉淀的物质。
磷化废水处理工程设计方案说明
磷化废水处理工程设计方案说明一、废水处理目标和技术要求具体的技术要求如下：1.磷化物的去除率至少达到90%以上；2.处理后的废水符合国家相关排放标准，磷化物浓度不超过规定的限值；3.处理过程中产生的废渣、废气等应得到安全处理，不对环境造成二次污染；4.工程设备和设施应具备稳定性、可操作性、经济性和可维护性。
二、工艺流程和处理设备选择1.工艺流程选择根据磷化废水的特性和处理要求，本方案选择了化学沉淀-活性炭吸附-深度处理的工艺流程。
具体流程如下：磷化废水→调节PH值/中和反应→沉淀沉淀物→活性炭吸附→沉淀液过滤→深度处理→净化水2.处理设备选择在化学沉淀-活性炭吸附-深度处理工艺流程中，需要选择适合的处理设备，并配备相应的辅助设备。
设备和设施的选择应兼顾处理效果、操作便捷性、维护成本和投资效益。
具体选择如下：液体处理设备：沉淀池、活性炭吸附装置、过滤装置、深度处理设备等。
辅助设施：搅拌装置、PH调节装置、计量泵、管道等。
三、操作细节和注意事项1.沉淀沉淀物的处理：通过适当调节废水的PH值，采用加药方式进行中和反应，使其中的磷化物沉淀为固体，然后通过过滤等方式将固体沉淀物分离。
沉淀物应经过安全无害处理，包括固体废物处置或利用。
2.活性炭吸附：将经过沉淀处理后的废水通过活性炭柱进行吸附处理，以去除其中的有机物和残余的磷化物。
活性炭饱和后应及时更换或再生。
3.沉淀液过滤：通过过滤装置去除吸附后的活性炭颗粒和微小的沉淀物，使废水更清澈。
4.深度处理：采用离子交换、化学氧化等技术对废水进行深度处理，以去除残余的磷化物和有机污染物，提高废水的处理效果。
5.安全措施：废水处理过程中应注意操作人员的人身安全，严格遵守操作规程和相关操作规范，做好防护措施，确保处理过程的安全性。
6.能耗和运行成本：在方案设计过程中要考虑能耗和运行成本的因素，选择低能耗、高效率的设备，并通过适当的优化调整和管理维护，降低运行成本。
以上是对磷化废水处理工程设计方案的详细说明。
磷矿废水处理设计方案
磷矿废水处理设计方案1. 简介本文档旨在提供一种磷矿废水处理的设计方案，以解决磷矿废水处理过程中的问题。
2. 废水处理工艺废水处理的工艺主要包括预处理、主处理和后处理三个步骤。
2.1 预处理预处理主要是为了去除废水中的固体悬浮物和沉积物，并调整废水的pH值。
常用的预处理方法包括：- 筛分：通过筛网去除较大的悬浮物和沉积物。
- 中和：使用酸碱中和的方法调整废水的pH值。
2.2 主处理主处理是将废水中的主要污染物进行去除和降解。
常用的主处理方法包括：- 结晶沉淀：通过添加化学药剂，使废水中的磷酸盐等离子物质结晶沉淀，然后通过沉淀池将其分离。
- 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的有机物质，以达到去除有机污染物的目的。
- 生物降解：使用生物菌群对废水中的有机物进行降解，达到废水处理的效果。
2.3 后处理后处理主要是对废水进行后续处理，以满足排放标准或再利用要求。
常用的后处理方法包括：- 深度过滤：通过滤料对废水进行深度过滤，去除细小的悬浮物和微生物。
- 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的余留有机物质，以提高废水的净化效果。
- 消毒：使用消毒剂对废水进行消毒处理，以杀灭其中的病菌和病毒。
3. 设备和设施为了实现磷矿废水处理方案，需要以下设备和设施：- 筛分设备：用于预处理中的固体悬浮物和沉积物的去除。
- pH调节设备：用于预处理中的废水pH值的调节。
- 化学药剂投加系统：用于主处理中的结晶沉淀过程中的化学药剂的投加。
- 活性炭吸附装置：用于主处理和后处理中的有机物质的吸附。
- 生物降解池：用于主处理中的废水有机物质的降解。
- 排放标准监测设备：用于监测处理后的废水是否符合排放标准。
4. 结论通过预处理、主处理和后处理三个步骤，配合相应的设备和设施，可以实现磷矿废水的有效处理。
这种处理方案可以去除废水中的固体悬浮物、沉积物和有机污染物，以满足排放标准或再利用要求。
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WORD完美格式***公司综合废水处理工程设计方案***有限公司目录一、设计水质水量 (4)1、设计规模： (4)2、设计进水水质： (4)二、工艺流程及说明 (4)1、工艺流程的选择说明 (5)2、工艺流程与工艺描述 (7)三、各单元处理效果预测 (10)四、主要构筑物、设备说明 (10)1、隔油调节池 (10)2、反应池1 (11)3、竖流式沉淀器 (11)4、反应池2 (12)5、气浮设备 (12)6、生化处理设备 (12)7、竖流沉淀器 (13)8、污泥浓缩池 (13)9、板框压滤机 (13)五、主要药剂及运行费用分析 (13)六、工程总预算 (15)七、工程技术组织 (15)八、质量保证、安全体系 (16)1、生产制造质量保证体系 (16)2、工程安装质量保证体系 (17)3、安装工程安全保证体系 (18)九、技术服务及培训 (19)十、后期服务承诺 (20)十一、工程进度表 (22)一、设计水质水量1、设计规模：根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。
磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。
2、设计进水水质：根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。
但具体设计会依照监测站的监测结果为准：3、设计出水水质：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/LSS：＜70mg/L磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/LZn2+：＜2.0mg/L油类：＜5mg/LpH： 6.0-9.0二、工艺流程及说明1、工艺流程的选择说明磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。
经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。
在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。
目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。
酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点，在实际工程中，往往局限于污水处理工程投资和运行成本控制，很难确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准（≤0.5mg/L）的要求。
因此，根据磷化生产废水的水质特点和已有的工程经验，我们在选择和确定本污水处理工艺时，主要从以下几个方面加以考虑：[1]高浓度含切屑液废水虽然总量很小，但处理难度却很大。
调试时根据实际情况，一种方式对该废水与磷化废水进行混合，减低其COD 浓度，再进行破乳分离油类污染后再与其它生产废水混合处理。
另一种方式是在产生切屑液时，停止磷化废水处理，气浮前段专门处理切屑液废水，然后汇入中间水池，再和磷化废水一点点混合反应，进入后续处理设施。
[2]PO43+、Zn2+的去除效率与使用的化学药剂及pH密切相关，因此必须在选择和确定合适的药剂种类的同时，严格控制反应的pH值和药剂投加量，由于废水处理是动态连续的，并且废水水质也是随即在一定范围内波动，pH的控制和药剂投加量控制是人工无法实现的，所以，必须采用在线实时控制方式，确保废水处理的效果稳定。
[3] 控制的pH值不同，PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同，并且，各污染因子的最佳控制pH值不同，使用不同化学药剂时的最佳pH值也不同。
因此，必须充分了解使用不同化学药剂时各类污染因子获得最佳去除效果的最佳pH值范围，然后，选择某种化学药剂和pH控制范围，使各类污染物均能达到较好的去除效率，在满足废水处理达标排放要求的前提下尽量减少废水处理工艺环节，节约投资、处理成本和运行管理难度，而不是单纯追求每个污染因子的最佳处理效果下的最佳工艺控制条件。
[4]磷化混合废水中还含有表面活性剂和其它重金属离子，在工艺选择和操作条件控制时，应综合考虑这些污染物的去除和干扰。
根据上述分析，只有把握好以上几个废水的处理工艺特点，才能做到为业主提供一套真正能够满足排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
我们在以上的认识基础上，经研究对表面处理废水采用混凝沉淀＋气浮＋过滤的处理工艺。
2、工艺流程与工艺描述本方案对表面处理生产废水的处理采用下图所示的工艺流程。
根据业主的规划和实际需要，污水处理站设计全地上式。
考虑到美观因素，除了调节池、储水池外，所有设备及附属设施全部采用钢结构。
因为钢结构设备整体造价并不是很高，根据计算，同样体积钢机构设备的造价与钢筋混凝土造价之比为1.1：1。
而且建成后，如果厂区规划需要改变，设备的整体搬迁和改造非常方便。
所有设备内部采用环氧酶沥青防腐，外刷草绿色垂纹漆，均有楼梯走道上下。
车间排出的磷化废水采用高低位浮球自动控制，然后直接泵入隔油调节池。
在进水段加入破乳剂氯化钙，氯化钙加药泵与进水泵联动控制。
破乳剂絮凝破乳后，浮油被隔油池拦截，含油量低的混合废水自流进入调节池待处理。
考虑到磷化废水的水质特点，以及定期会有高浓度废液需要处理，设计中隔油调节池按照10小时调节时间考虑，基本能满足水质调节的要求。
而切屑液专门储存后集中处理，处理后汇入中间水池。
破乳除油后的污水由泵提升至多极反应器，多极反应器由两格组成，废水在第一格通过在线pH控制系统精确调节pH至控制范围，在第二格加入化学药剂，与废水中的磷酸根、锌离子和其它重金属离子、表面活性剂反应，形成难溶盐颗粒，然后在高效沉淀池内沉降分离，使废水中绝大部分的磷酸根等污染物被去除。
前两段主要反应方程式如下：OH- +H+→H2O3Ca2++PO43-→Ca(PO4)2↓ Ksp=3×10-33Ca2++HPO42-→CaHPO4↓ Ksp=2×10-313Fe2++ 2PO43-→Fe3(PO4)2↓ Ksp=1×10-30Fe3++ PO43-→FePO4↓ Ksp=1.3×10-283Zn2++ 2PO43-→Zn3(PO4)2↓ Ksp=9.1×10-31加碱钙中和难掌握好投药量，控制不好反应终点。
投药不足，达不到效果；过量投药，不仅成本加大，有时反而有害。
混合废水中若有多种重金属离子需要同时沉淀，则难以兼顾不同离子沉淀所需的最佳pH值。
如Zn，沉淀pH值在8.2左右即可，而沉淀Ni2+应达9.7左右。
若为了沉淀Ni2+将pH调到很高，则Zn(OH)2又有部分呈锌酸盐而溶解，Cu或Ni都不易达标。
化学反应中的药剂我们采用的是南京大学环境学院的污染控制与资源化研究国家重点实验室，经过多年的实验研究制备的高效多功能除污染复合药剂, 解决单一化学中和沉淀，不必精确调整pH值和考虑多种离子的沉淀的兼顾问题。
因此只要pH可调整到一定范围即可达到去除污染离子，操作性很强。
加适量的碱性钙盐，调整pH值，再加复合除污剂，则可达到用量省，效果好，费用低的优势。
反应后的混合液进入高效斜管沉淀池，斜管沉淀是一种占地面积小、投资少、处理效率高的沉淀方式，在自来水及污水处理中广为应用。
通过沉淀后绝大多数金属离子和磷酸盐得到去除。
高效沉淀池的上清液自流进入混凝反应池，混凝反应池也由两格组成，废水首先通过pH在线控制系统精确调节pH至控制范围，然后先后加入PAC、PAM絮凝剂和助凝剂，使废水中剩余的磷酸根、锌离子等污染物进一步形成难溶盐颗粒并聚集成较大絮凝体，在气浮池内与溶气过程形成的微小气泡一起形成浮渣而被刮出池外。
气浮装置的另外一个重要功能就是通过加药混凝这种物化处理方式，去除废水中的大部分COD 和细小颗粒状悬浮物，为后续生化处理奠定基础。
考虑到所排污水必须严格稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》，我们在设计中增加了一级生化处理，起到把关作用。
生化处理采用的是操作简便，运行稳定的接触氧化工艺。
这也是目前国内最成熟稳定的生化处理工艺，COD去除效率高，而且微生物对重金属离子也有一定的吸附作用。
由于废水生化性能不是很好，因此需要引入部分生活污水。
通过生物填料上的好氧微生物对废水中有机物的吸附降解，将有机物变成水和二氧化碳。
降解过程中增长的微生物和废水的混合物，进入竖流式沉淀池，清水达标排放，微生物形成的污泥沉入污泥斗。
废水处理过程中，隔油调节池、高效沉淀池和气浮池产生的污泥首先通过污泥浓缩池初步浓缩去除大部分自由水，减少污泥体积后，再由螺杆泵提升至板框压滤机，脱水干化制成泥饼后外运处置。
污泥浓缩池和压滤机清水回流至集水井重新进入污水处理系统处理，避免造成二次污染。
三、各单元处理效果预测单位：mg/L说明：废水水质指标由乳化和磷化废水混合后，计算得来。
四、主要构筑物、设备说明1、隔油调节池有效容积： 20m3，停留时间： 10h建筑尺寸： 4.0×2.0×3.0m，数量： 1座，钢结构。
配套设备：提升泵：型号WQ25-8-12，最大流量5m3/h，扬程8米，功率0.75kw，数量2台，一用一备。
2、反应池1有效容积： 2.0 m3停留时间： 1h结构尺寸： 2.0×1.0×1.5m结构数量： 6mm钢板防腐，2座配套设备：搅拌：空气搅拌。
加药计量泵：型号PZ-120，流量0-12L/h，出口压力7.6bar，数量3台。
溶药装置：规格2.4×0.8×1.2 m，功率3.3kw，数量3套,材质PVC。
pH在线控制器：型号DP5000－6B－0，数量1台。
3、竖流式沉淀器有效容积： 10m3停留时间： 5.0h结构尺寸： 2.0×2.0×3.0m有效水深： 2.5m数量： 1座，钢结构4、反应池2有效容积： 2.0 m3停留时间： 1h结构尺寸： 2.0×1.0×1.5 m结构数量： 6mm钢板防腐，2座配套设备：搅拌：空气搅拌加药计量泵：型号PZ-120，流量0-12L/h，出口压力7.6bar，数量3台。
溶药装置：规格2.4×0.8×1.2 m，功率3.3kw，数量2套,材质PVC。
pH在线控制器：型号DP5000－6B－0，数量1台。
管道混合器：型号DN125，数量1台。