建筑施工起重机械日常维护保养表
工程施工机械保养记录表
工程施工机械保养记录表
序号：_________
日期：_________
施工单位：_________
机械名称：_________
机械型号：_________
保养人员：_________
保养内容：_________
保养情况：_________
备注：_________
一、前期准备工作：
1. 确认机械使用手册，清楚了解机械保养周期和保养方法。
2. 准备好必要的保养工具和材料。
3. 对机械进行全面检查，了解机械的工作状态。
二、保养内容及步骤：
1. 外观清洁：用清洁布擦拭机械外表面，并清理机械上的灰尘和杂物。
2. 润滑部位检查：检查机械的润滑部位，保证润滑油充足。
3. 钢丝绳检查：检查机械的钢丝绳是否存在磨损或断裂现象。
4. 电气系统检查：检查机械的电气系统是否正常，避免电气故障。
5. 液压系统检查：检查机械的液压系统工作正常，液压油是否充足。
6. 油品更换：根据机械使用手册的要求，定期更换机械的润滑油和液压油。
7. 定期维护：按照机械使用手册的要求，定期对机械进行维护保养。
三、保养情况记录：
1. 保养日期：
2. 机械运行情况：
3. 保养内容及步骤是否按要求完成：
4. 保养人员签名：
四、备注：
1. 机械在保养过程中是否存在故障现象：
2. 是否需要进一步维修：
3. 其他需要注意的问题：
以上为工程施工机械保养记录表，经确认无误后，请将记录表存档。
如有问题请及时向相关部门反馴。
起重机日常维护保养记录
起重机日常维护保养记录
日期：[日期]
1. 维护保养项目
- 检查起重机的电气系统，包括电线、开关及控制系统等。
- 检查起重机的机械部件，包括钢丝绳、传动装置、制动器等。
- 检查起重机的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油。
- 检查起重机的安全装置，包括限位器、报警器等。
2. 发现问题及处理
- 如果发现任何电气系统故障，立即通知维修人员进行修理。
- 如果发现机械部件出现异常，进行必要的清洁和润滑，并尽
快报告给维修人员。
- 如果发现润滑系统出现问题，添加适量的润滑油，并及时修
复润滑系统故障。
- 如果发现安全装置不正常工作，立即停止使用起重机，并通
知维修人员进行检修。
3. 维护保养人员签字
- 维护保养人员在每次维护保养后需在记录表上签字确认。
保持起重机的正常工作状态对确保生产安全和生产效率至关重要。
通过进行日常维护保养并及时解决问题，可以最大程度地减少起重机故障和事故的发生。
请保存好此份起重机日常维护保养记录，并定期进行整理和归档。
如有必要，可以根据实际情况进行相应的调整和更新。
起重机维护保养定期检查表
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
起重机械日常维护保养记录表模板
安全保护装置及零部件保证齐全和动作灵敏可靠；电气设备及电器元件构件应齐全，线路接头无松动、脱落；液压系统安全装置齐全无渗漏，无损伤，油箱油位正常，
按照“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）原则对各转动机构进行润滑情况
起重机械其它部位、部件维护保养请况
特殊场型号
注册代码
使用编号
使用年限
维护保养日期
维护保养人员
维护保养内容
维护保养记录
备注
金属结构受力件不应有严重变形和裂纹，连接焊缝无开焊，连接螺栓无松动、缺失等；金属结构有无锈蚀，小车轨道固定良好，端部止挡可靠，不应有影响运行缺陷
检查制动器上螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹；制动间隙均匀、灵敏可靠，各轴销不得有卡死现象；液压部分不能漏油；并检查各制动零件是否达到报废条件
卷筒表面无严重磨损、裂纹，钢丝绳固定良好，缠绕正常，无跳槽现象；减速机油位正常，无变质，无渗漏，螺栓无松动、缺损；联轴器径向位移在许可范围内
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳缺陷，并有防止钢丝绳跳出轮槽装置；吊钩防脱装置完好，表面光洁，无锐角、裂纹；吊钩上的缺陷不等补焊；钢丝绳无损伤、绳端固定可靠，并检查滑轮、吊钩、钢丝绳是否达到报废条件
工程机械设备、维护保养记录表
延津盛世华府二期工程施工机械设备·定期检查/维护保养记录（）月份河南省太行建设有限公司年月日械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：塔吊机械型号：序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1 金属结构及紧固连接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。
3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
2 电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3、清理配电箱污垢(gou)和积灰，拧紧接线端螺栓。
检查绝缘和接地是否符合要求。
3 制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。
若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。
4 传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。
无断齿和严重磨损现象。
5 吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
6 安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。
7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。
8 附着装置附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。
检查/保养结论保养单位（签章）负责人：年月日施工单位（签章）：负责人：年月日监理单位（签章）：监理工程师：年月日机械设备·定期检查/维护保养记录表工程名称：延津盛世华府二期工程设备名称：混凝土输送泵机械型号：序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1清洁润滑工作，检查油位、水位情况。
建筑施工起重机械塔机定期维护保养表参考模板范本 (一)
建筑施工起重机械塔机定期维护保养表参考模板范本 (一)建筑施工起重机械塔机是当前建筑工地上不可缺少的重要工具之一，它承担着吊装和移动重型建筑材料的重任。
然而，随着使用次数的增加，常常会出现机械故障、设备损坏和性能下降等问题，所以定期维护保养塔机尤为重要。
本文结合实际情况，提供建筑施工起重机械塔机定期维护保养表参考模板范本，以便保障施工安全和机械设备性能。
一、总体维护保养1.全面检查塔机机身和电气系统，包括塔龙、轮轴、电缆、电控箱、行车机、限位开关和制动器等零部件，确认是否存在磨损、松动或生锈现象。
2.更换油封、密封圈和皮带，疏通油路、润滑系统和冷却系统，保证机械设备在使用过程中的正常润滑和冷却。
3.检查塔机的支臂、起重臂和铰接处，确认是否存在裂纹、变形、松动或磨损现象，进行必要的更换或修理。
二、控制系统维护保养1.检查电气控制箱和控制柜的电气元件，如继电器、开关、断路器，确认是否存在故障现象。
2.检查各控制电缆是否损坏，每季度更换电缆套等硬件配件。
3.检查照明设备，并固定强化防护线路，防止老化或短路引起的事故风险。
三、安全防护维护保养1.检查塔机钢丝绳、制动器和限位开关等安全元件，确认是否存在安全隐患，进行及时的更换和修理。
2.清除机械设备附近的杂物和粉尘，保证周边环境整洁，防止杂物的滞留和积聚引起的安全隐患和设备故障。
3.实行灭火安全措施，及时检查灭火器的有效性并更换损坏的部件，设置良好的消防设施和应急措施，确保机械设备使用过程中的安全。
以上是建筑施工起重机械塔机定期维护保养表参考模板范本，建议对每一个维护保养项进行细致的检查和记录，每季度对塔机进行全面维护保养，并将维护保养记录和维修报告保存在案。
这不仅保障了机械设备的长期稳定运行，更是为建筑工程的安全和进度奠定了坚实的基础。
建筑施工现场机械维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
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设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
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设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
年月
日
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
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设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备供方：设备员：。
施工现场机械维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表一、维护单位基本情况维护单位名称日期维护人员姓名维护人员联系电话机械设备名称机械设备型号二、维修保养记录维修日期维修内容和方式最近一次保养日期保养内容和方式三、机械设备维保情况1. 设备工作记录•设备工作时间•工作内容，包括工作时长和负载情况2. 设备维护记录•设备每次维护记录，包括维修的原因、维护人员和维护时间等•每次维护后的设备运行情况3. 设备保养情况•设备每次保养记录，包括保养内容、保养时间、负责人员等•设备在保养后的运行情况4. 设备故障情况•设备的故障情况，包括故障的原因、故障码、维修人员信息等•故障处理情况和处理结果四、机械设备巡检情况1. 巡检内容•定期巡检内容：检查机械设备的工作情况、零部件的磨损情况、设备的润滑是否到位、连接件是否松动、电缆是否老化等。
•非定期巡检内容：根据设备的运行情况，及时对设备进行巡视，发现问题及时处理。
2. 巡检表针对机械设备的不同情况，需要根据不同的要求制定巡检表。
•定期巡检表：按照设备维护计划，定期对设备进行巡视并记录检查结果。
•非定期巡检表：对设备的故障或异常情况进行检查和处理。
五、机械设备维保、保养和巡检的要点1. 设备维保的要点•对机械设备的润滑、调整、清洁以及日常维护和保养。
•定期检查设备的电气、机械和液压系统。
•对设备的磨损部件进行替换。
•对设备的问题进行排查和排除。
2. 设备保养的要点•定期对设备进行保养。
•对设备进行清洗和润滑。
•对设备进行调整和校准。
•对设备进行检查和维护。
•对设备进行故障排查和维修。
3. 设备巡检的要点•制定机械设备的巡检计划。
•巡检设备的电气系统、机械系统和液压系统。
•巡检设备的磨损部件、传动系、轴承等。
•巡检设备的润滑情况、电缆的连接情况等。
六、通过对施工现场机械维修保养记录表做出分析，可以明确发现每一个单位的维护情况。
作为维护人员，需要对机械设备的维保、保养情况进行实时记录，并对机械设备的巡检进行定期实施，确保设备的安全和性能。
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各限位开关工作灵敏可靠
楼层通道口平台防护门是否完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填 写
说 明
5、以上各项由操作人员班前或班后进行
6、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
7、本表于每月底，操作人员应报项目部
签 证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
加注吊笼门、围栏门、门对重滑道和滑轮等部位润滑油脂
金属 结构
检查基础及结构螺栓无松动变形
检查标准节杆是否变形裂纹
检查附墙架连接是否牢固
工 作
机 构
吊笼升降运行平稳，无振动
检查滚轮、传动齿轮的磨损情况
钢丝绳
检查钢丝绳绳夹是否夹紧
各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准
防 护
装 置
检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏可靠
建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表
工程名称：年 月 日
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用登记证号
操作工
项 目
项 目 要 求
维 护 保 养 日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
润 滑
应加足各黄油嘴油量
检查各减速机构无漏油现象
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年 月 日
设备名称
施工升降机
规格型号
使用登记证号
操作工
项 目
项 目 要 求
维 护 保 养 日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
润 滑
检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充
力矩限制器工作灵敏可靠
起重量限制器工作灵敏可靠
各限位开关工作灵敏可靠
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填 写
说 明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签 证
操作工（签字）：
金 属
结 构
检查基础及结构螺栓无松动变形
检查销轴固定销或板应牢固可靠
检查受力杆件应无变形、裂纹
检查受力杆件焊缝是否开裂
工 作
机 构
开动各机构工作应平稳无震动
制动灵敏，制动带磨损应＜50%
钢丝绳
检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐
各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准
防 护
装 置