实例分享｜二沉池产生浮泥后的思路及处置措施
二沉池漂泥原因分析及解决措施
好 氧 以及沉 淀 、 混 凝沉 淀 处理 后 ， 不 仅 降低 了废水
中所 含 的油 、 悬 浮物 、 Ｃ Ｏ Ｄ、 挥 发酚 、 氰 化 物 等 污染
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｎ ｄ，ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ ｏ ｄ ｅ ａ ｌ ｗｉ ｔ ｈ
在反应 池 的 出水 端 ， 投 加 １～２ ｍｇ ／ Ｌ助 凝 剂 Ｐ Ａ Ｍ
（ 聚丙 烯酰 胺 ） ， 废水 中 的悬 浮 物 在 助 凝 剂 的作 用
预处理 阶段 能部 分 去 除 焦 化 废 水 中 的 油 类 、
悬浮物、 Ｃ Ｏ Ｄ、 Ｂ Ｏ Ｄ ５等物 质 ， 是生 化 阶段稳 定 运 行
养菌 降解 ， 转 化 为 简 单 的无 机 物 和 新 的微 生 物 有 机体 ， 废水 中 的 有 机 物 得 以去 除… 。好 氧 池 的混
合液 自流进入 二沉 池 ， 在 二 沉池 内进 行 泥水 分 离 。
二沉池反硝化浮泥产生的原因分析及预防措施!
二沉池反硝化浮泥产生的原因分析及预防措施！二沉池反硝化产生的浮泥现象在城市污水处理厂和工业污水处理站普遍存在。
其直接后果是增加污水中悬浮固体的含量。
同时，BOD、COD、TN、TP等指标也相应增加。
污泥损失严重，会导致系统运行不稳定。
一是反浮泥的影响因素沉淀池底部的高固体浓度和废水在池中停留一定时间(缺氧条件下)的需要增加了反硝化产生氮的可能性。
当氮的溶解度超过临界值(一定水压下的饱和浓度)时，就会释放出来。
在污泥-水混合物压缩沉淀至沉淀池底部的过程中，氮的饱和程度取决于水的深度(其增加将导致氮的溶解性增加)和反硝化(氮浓度的增加)。
集中)。
影响池塘一定水深氮浓度的因素很多。
当污泥-水混合物中氮浓度达到临界值时，污泥的发生率会增加。
1、氮气的溶解度氮在水中的溶解度取决于在特定温度和压力下的气液相平衡。
随着温度升高，水中氮的饱和浓度将降低。
在曝气池中，氧气的消耗导致气相中氮组分的比例增加，这导致液相中的氮组分也增加，最后气相和液相中的氮组分达到平衡。
2、停留时间沉淀池中的污泥浓度高，DO低，极大地促进了脱氮的进程，停留时间越长，产生的氮就越多。
沉淀池的深度影响氮的饱和浓度(饱和浓度随着水深的增加而增加)，因此沉淀池底部的氮饱和浓度最高。
在从沉淀池排出流出物期间，随着压力降低，氮的饱和浓度将降低，这导致氮被释放以产生漂浮污泥。
3、反硝化速率沉淀池中的氮主要由反硝化作用产生，反硝化速率主要取决于四个因素：沉淀池进水中的硝酸盐浓度、温度、有效碳源和沉淀池中的污泥浓度。
rV=rx×x式中rV - 每单位体积的脱氮率Rx - 微生物的反硝化速率，温度和可用碳源的函数微生物浓度是污泥浓度、沉淀池运行方式、SVI等的函数。
对于具有硝化过程的活性污泥系统，到达沉淀池的碳源缓慢降解，因此脱氮率相对较低。
温度对反硝化过程有重要影响。
随着温度的升高，内源性碳的脱氮率将显着增加。
4、进水溶解氧浓度氧气对反硝化过程有抑制作用(O2比NO2-和NO3-更多地接受电子)，沉淀池进水中的一定量氧气延迟了反硝化过程，抑制了沉淀池中氮的产生。
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因一、引言在污水处理厂的日常运营中，二沉池是用于泥水分离的重要设施之一。
然而，二沉池的污泥上浮现象常常会导致水质恶化、出水不达标等问题。
本文将详细分析九大原因导致二沉池污泥上浮，以便运营管理人员能够及时采取有效措施解决这一问题。
二、二沉池污泥上浮的九大原因1.污泥负荷过高：当污水中的有机物含量过高时，微生物的代谢需求增加，导致剩余污泥量增多。
这些剩余污泥可能未能及时沉降，从而导致二沉池中的污泥上浮。
2.曝气过度：在二沉池中，曝气的主要目的是提供氧气以支持微生物的呼吸作用。
然而，过度的曝气会导致污泥变得轻浮，从而上浮到水面。
3.水中氨氮含量过高：氨氮是指污水中的氨和氮化合物。
当氨氮含量过高时，会导致微生物的氨化作用增强，产生更多的氨气。
这些氨气可能聚集在二沉池中，使污泥上浮。
4.反硝化作用：在二沉池中，反硝化细菌可以将硝酸盐还原成氮气，释放到空气中。
这个过程可能导致污泥上浮。
5.污泥龄过长：污泥龄是指污泥在反应器内的停留时间。
当污泥龄过长时，会导致污泥老化，从而降低其沉降性能。
老化后的污泥可能变得轻浮，导致上浮现象。
6.二沉池设计不合理：二沉池的设计对污泥的沉降性能有重要影响。
例如，如果二沉池的直径过大或深度过浅，会导致污泥的沉降效果不佳，进而引发污泥上浮。
7.生物选择器效应：在一些污水处理工艺中，生物选择器的作用是通过增加溶解氧来选择性地培养一些具有较高降解能力的微生物。
然而，如果生物选择器运行不当，会导致二沉池中的污泥上浮。
8.进水水质波动：如果污水进水水质波动较大，可能会对二沉池中的污泥产生冲击负荷。
这种波动可能导致污泥上浮。
9.操作不当：在污水处理厂的运营过程中，操作人员可能因为经验不足或疏忽大意而导致操作不当。
例如，未能及时调整曝气量、进水量等参数，可能导致污泥上浮现象的发生。
三、应对二沉池污泥上浮的措施1.调整曝气量：根据实际情况调整曝气量，确保微生物有足够的氧气进行呼吸作用，同时避免过度曝气导致污泥轻浮。
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策作者：王飞时国栋王国柱来源：《中国科技博览》2015年第27期[摘要]污水处理装置二沉池连续发生漂泥现象，导致出水混浊、悬浮物浓度升高，使后续的过滤难度增大。
若不及时解决，必将影响后续纤维束过滤罐的正常运行。
针对二沉池漂泥现象展开了技术对比分析。
[关键词]漂泥，原因分析，解决对策中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0011-011 二沉池漂泥现象的原因分析1.1 理论分析理论上，可能造成二沉池漂泥的原因如下：（1）生物系统处理负荷（水量和浓度）增大。
水量增加后，二沉池的停留时间缩短，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，造成漂泥；进水浓度升高，导致活性污泥活性增强，微生物繁殖速率增大，数量增加，不利沉降。
（2）生物系统处理负荷过低。
造成负荷过低的原因包括进水浓度低、水量小以及停留时间长、污泥浓度高。
低负荷运行将导致活性污泥长期处于营养不足状态，污泥活性降低，沉降性能变差。
同时，活性污泥处于内源呼吸阶段，微生物自身氧化速率较快，加速污泥老化，使活性污泥絮体分解。
此外，低负荷运行也是造成丝状菌大量繁殖的主要原因之一。
（3）污泥膨胀，包括丝状菌膨胀和非丝状菌（结合水）膨胀。
污泥膨胀发生时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散、体积膨胀，含水率上升，颜色也有异变。
一般污水中负荷过高，污泥龄过长，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。
排泥不通畅则会引起结合水性污泥膨胀。
（4）气温低、曝气过量、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会造成二沉池漂泥。
气温低、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等都会使污泥的活性降低，沉降性能变差。
曝气过量则会破坏活性污泥的营养平衡，活性降低，吸附能力减弱，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥。
（5）污泥腐化和污泥上浮。
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施作者：顾岭王红侠惠小强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：针对延安石油化工厂300万吨∕年污水处理装置在日常操作过程中遇到的二沉池污泥上浮问题，分析了产生污泥上浮的原因以及可能造成的后果，从来水水质、工艺操作等角度初步探讨了污泥上浮的防范措施和控制手段。
关键词：污水处理污泥上浮控制措施中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：一、前言污泥上浮是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差，SV值增大；大量污泥流失，出水浑浊；二沉池难以固液分离，回流污泥浓度低，使曝气池中混合液浓度不断降低，污染物去除效果变差。
我厂高、低浓污水均采用活性污泥法处理，在运行中发现二沉池会发生污泥上浮现象，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作，从而使有机物的去除率下降。
二.污泥上浮的原因分析2.1来水水质的影响2.1.1过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。
下表为我厂limis质量管理系统检测的低浓来水状况：表1 低浓提升池来水油含量监测数据从上表可以看出，2013年6月4日至7月22日，低浓来水仅有一次油含量在正常范围之内，6月4日油含量超标37.6倍，7.4日超标5倍，其余时间油含量大到无法进行检测。
这将给后续处理带来巨大压力，也将直接导致污泥性能的下降，引起污泥上浮。
图1 来水中含油脂类化合物图2 来水中含大量表满活性物质当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
二沉池跑泥怎么办？!
二沉池跑泥怎么办？！活性污泥随水流失，从系统运行来讲，我们习惯的思维认为是二沉池存在问题，由于漂出的活性污泥来自二沉池出水，在巡查二沉池的时候，我们能够发觉二沉池出水中含有细小颗粒，特殊是颗粒流出二沉池锯齿堰的瞬间能够清晰地观看到颗粒大小和数量。
在二沉池现场用量筒采集二沉池的出水，也同样可以直观的看到出水中的颗粒物质状况。
当生化系统出水常常消失细小悬浮颗粒的，我们会在二沉池的出水堰上看到和活性污泥颜色相仿的生物膜。
一、缘由放流出水中有颗粒物质流出，就其问题产生的部位，10%的可能性是来自二沉池本身，而90%的可能性是来自曝气池。
主要故障缘由分述如下。
1、冲击负荷的存在导致的活性污泥随水流失冲击负荷我们主要可归结为两类：一类是污泥负荷，另一类是表面负荷。
1.1 污泥负荷过高缘由的分析污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未能沉降的颗粒，其感官推断要点是出水伴有浑浊现象。
发生这种现象的缘由是：活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，污泥活性增加。
由于颗粒间活性变高而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，从而消失多重细小的未絮凝活性污泥颗粒。
这一部分颗粒最简单在二沉池内因沉降不准时而随水流出池外，造成出水夹带颗粒物质。
1.2表面负荷过高缘由的分析表面负荷过高是因进流水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间（HRT）变短。
活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质在二沉池停留时间变短，成为二沉池出水中所含颗粒物质产生的主要缘由。
衡量冲击负荷是通过污泥负荷和表面负荷来判定的。
其中运用最多的是污泥负荷，即F/M 值超过0.5 时，可以推断活性污泥消失了明显的冲击负荷。
2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所消失的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了。
案例沉淀池持续排泥,仍出现浮泥？
案例|沉淀池持续排泥，仍出现浮泥？摘要最近，有站长提出他们的竖流式沉淀池总是浮泥，“我们的沉淀池一直在排泥，但还是经常浮泥”，由于浮泥，导致出水COD和SS升高，从而影响出水水质。
对于这个问题，我们安排技术工程师进行了现场服务，并成功解决了问题。
现在就和大家一起分享这个案例。
基本情况在这个系统设计中，采用竖流式沉淀池对好氧出水中的污泥进行沉淀，处理后的废水从上部溢流，污泥沉至池底。
在运行中，每当出现浮泥现象时，污泥都是从池体底部浮起，均为黑色。
站长判断是污泥的停留时间太长，导致污泥长期缺氧，部分进入厌氧状态。
于是，采取了加大排泥量的措施，例如增加排泥频次、排泥时间，调整阀门开度等，但是问题并没有好转，仍然频繁浮泥。
原因分析1.池体结构的适用性由于处理水量较小（Q：30m3/h），且好氧污泥通常都具有良好的凝聚性、沉淀性，在这种情况下，选择使用应用广泛、技术成熟的竖流式沉淀池是非常合理的。
2.污泥沉降性能好氧污泥的沉降性能良好。
SV30大约在30%左右，5~8min可以完成绝大部分沉降，SVI 大约在100ml/g左右。
3.池体结构既然工艺方法正确、污泥也正常，导致频繁浮泥的问题就集中到池体结构了。
该沉淀池采用重力排泥，结构图如下：看到这里,想必大家也明白了。
由于沉淀池内的液位和排泥管道的高差只有1m，压差比较小，每次排泥时，只有开始的几分钟排出的是污泥，很快就变成水了。
这就造成了污泥斗内沉积的污泥不能及时排出，污泥在池底累积，逐渐缺氧、厌氧、产气，气体将腐败变质的污泥托起，这就造成了“持续排泥，还总浮泥”的现象。
解决措施与启发针对这种问题，有两种解决方法：1. 降低排泥管道的标高，增加沉淀池液位与排泥管之间的高差，增加排泥时的压力。
2. 安装排泥泵，通过调整排泥泵进口阀门的开度，来保证排泥的浓度。
以上这两种方法均有效，我们推荐同时采用两种方法。
在我们的实际工作中，不止是竖流沉淀，斜板沉淀池也会出现一直排泥仍然浮泥的现象（污泥可能是好氧污泥，也可能是化学污泥）。
二沉池污泥上浮原因与解决方案
二沉池污泥上浮原因与解决方案二沉池污泥上浮的原因二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二沉池表面出现黑色块状污泥的原因二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
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实例分享｜二沉池产生浮泥后的思路及处置措施！
污水处理厂多采用活性污泥法处理工艺。
普遍存在的问题之一就是活性污泥中的微生物会受到各种内外因素的影响使活性污泥的比重降低而上浮飘走，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统中活性污泥的活性和数量。
使得污水处理厂的操作、运行和控制都产生了一定的困难,严重影响了出水水质。
通过对城东污水处理厂活性污泥上浮的情况进行调查与分析，确定引起这次问题的主要原因，为此采取了相应的措施。
1、二沉池污泥上浮解决实例
城东污水处理厂于1988年底建成并投入运行，污水厂的污水主要来源于古城区以及周边生活小区，处理能力为40000m3/d, 采用传统活性污泥法，其工艺流程如图1所示。
图1 城东厂工艺流程图
在2006年4月上旬开始，在二沉池上观察到，二沉池表面出现了浮渣并有污泥上浮的现象，逐渐整个二沉池多布满了上浮的活性污泥，同时，出水堰附近也能看到黑色污泥上浮。
如图2所示。
分析4月份上旬的污水处理整个运行环境，发现：
①进水水质和进水水量都没有变化，只是当时4月上旬气温突然上升，日夜温差相差15度，气压很低，使微生物的生长环境发生了变化。
②由于气候的变化，在曝气量较之前保持不变的情况下，在曝气池监测到的溶解氧却是明显偏低的，流出曝气池的活性污泥混和液溶解氧值低于1.0mg/l，
③通过显微镜对活性污泥菌胶团观察会发现菌胶团内有细小的光亮点，这是由于菌胶团内吸附的细小气泡在光线的照射下所表现出来的折光效果。
但没有发现丝状菌
④做污泥沉降比时，可观察到活性污泥先沉降后上浮的现象，上浮的活性污泥经过搅拌后又会下沉。
经综合分析判断：城东厂进水中总氮和氨氮的浓度是比较高的，曝气量不足时，在曝气池和二沉池会发生反硝化。
使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，产生的气体夹带已沉降的活性污泥上浮，就导致二沉池出水夹带活性污泥颗粒。
气温的上升，溶解氧的降低，二沉池的活性污泥由于缺氧而发生腐化，即造成厌氧分解，产生大量气体，并导致活性污泥上浮。
在明确发生活性污泥上浮的原因后就针对性的采取对策，具体如下：
①增加曝气量，提高曝气池出口混和液溶解氧的含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用。
②加大排放剩余污泥，以降低活性污泥的浓度，缩短污泥龄。
③调节污泥回流阀，增加污泥的回流量，使二沉池的活性污泥及时回流到曝气池。
④二沉池上浮污泥可采用回用水喷射水面来缓解污泥上浮现象，同时上浮污泥中大部分微生物，被打碎后可以回到混合液中。
活性污泥上浮通过这些方法取得了一定的控制作用，但还应进一步观察和分析研究。
2、结语
通过对污水处理厂的运行状况的调查与分析，确定由气候及曝气不足是引起这次污泥上浮的主要原因。
为此采取了相应的措施，但在城市污水处理厂中，引起污泥上浮的因素很多。
例如，进水水质方面：过量表面活性物质和类脂类化合物，PH冲击，水温及致毒物质的流入等等；工艺运行方面：过量曝气，回流量过大及机械应力等等。
当问题出现时，不能盲目的真对一种原因进行分析、判断,应综合考虑，逐一分析。
—— END ——。