二沉池反硝化浮泥产生机理及避免措施
二沉池漂泥原因分析及解决措施
好 氧 以及沉 淀 、 混 凝沉 淀 处理 后 ， 不 仅 降低 了废水
中所 含 的油 、 悬 浮物 、 Ｃ Ｏ Ｄ、 挥 发酚 、 氰 化 物 等 污染
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｎ ｄ，ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ ｏ ｄ ｅ ａ ｌ ｗｉ ｔ ｈ
在反应 池 的 出水 端 ， 投 加 １～２ ｍｇ ／ Ｌ助 凝 剂 Ｐ Ａ Ｍ
（ 聚丙 烯酰 胺 ） ， 废水 中 的悬 浮 物 在 助 凝 剂 的作 用
预处理 阶段 能部 分 去 除 焦 化 废 水 中 的 油 类 、
悬浮物、 Ｃ Ｏ Ｄ、 Ｂ Ｏ Ｄ ５等物 质 ， 是生 化 阶段稳 定 运 行
养菌 降解 ， 转 化 为 简 单 的无 机 物 和 新 的微 生 物 有 机体 ， 废水 中 的 有 机 物 得 以去 除… 。好 氧 池 的混
合液 自流进入 二沉 池 ， 在 二 沉池 内进 行 泥水 分 离 。
二沉池反硝化浮泥产生的原因分析及预防措施!
二沉池反硝化浮泥产生的原因分析及预防措施！二沉池反硝化产生的浮泥现象在城市污水处理厂和工业污水处理站普遍存在。
其直接后果是增加污水中悬浮固体的含量。
同时，BOD、COD、TN、TP等指标也相应增加。
污泥损失严重，会导致系统运行不稳定。
一是反浮泥的影响因素沉淀池底部的高固体浓度和废水在池中停留一定时间(缺氧条件下)的需要增加了反硝化产生氮的可能性。
当氮的溶解度超过临界值(一定水压下的饱和浓度)时，就会释放出来。
在污泥-水混合物压缩沉淀至沉淀池底部的过程中，氮的饱和程度取决于水的深度(其增加将导致氮的溶解性增加)和反硝化(氮浓度的增加)。
集中)。
影响池塘一定水深氮浓度的因素很多。
当污泥-水混合物中氮浓度达到临界值时，污泥的发生率会增加。
1、氮气的溶解度氮在水中的溶解度取决于在特定温度和压力下的气液相平衡。
随着温度升高，水中氮的饱和浓度将降低。
在曝气池中，氧气的消耗导致气相中氮组分的比例增加，这导致液相中的氮组分也增加，最后气相和液相中的氮组分达到平衡。
2、停留时间沉淀池中的污泥浓度高，DO低，极大地促进了脱氮的进程，停留时间越长，产生的氮就越多。
沉淀池的深度影响氮的饱和浓度(饱和浓度随着水深的增加而增加)，因此沉淀池底部的氮饱和浓度最高。
在从沉淀池排出流出物期间，随着压力降低，氮的饱和浓度将降低，这导致氮被释放以产生漂浮污泥。
3、反硝化速率沉淀池中的氮主要由反硝化作用产生，反硝化速率主要取决于四个因素：沉淀池进水中的硝酸盐浓度、温度、有效碳源和沉淀池中的污泥浓度。
rV=rx×x式中rV - 每单位体积的脱氮率Rx - 微生物的反硝化速率，温度和可用碳源的函数微生物浓度是污泥浓度、沉淀池运行方式、SVI等的函数。
对于具有硝化过程的活性污泥系统，到达沉淀池的碳源缓慢降解，因此脱氮率相对较低。
温度对反硝化过程有重要影响。
随着温度的升高，内源性碳的脱氮率将显着增加。
4、进水溶解氧浓度氧气对反硝化过程有抑制作用(O2比NO2-和NO3-更多地接受电子)，沉淀池进水中的一定量氧气延迟了反硝化过程，抑制了沉淀池中氮的产生。
二次沉淀池污泥上浮原因分析
二次沉淀池污泥上浮原因分析二次沉淀池是接纳生化处理的出水，用以沉淀生物悬浮固体获得澄清水的装置。
在活性污泥法中，从曝气池流出的混合液在二次沉淀池中进行泥水分离和污泥浓缩，澄清后的出水溢流外排，浓缩的活性污泥部分回流至曝气池，其余作为剩余污泥外排。
在生物膜法中，脱落的生物膜随滤池出水在二次沉淀池中进行泥水分离。
如果二次沉淀池设置得不合理，即使生物处理的效果很好，混合液中溶解性有机物的含量已经很少，混合液在二次沉淀池进行泥水分离的效果不理想，出水水质仍有可能不合格。
如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证，曝气混合液浓度的降低将会导致污水处理效果的下降，进而影响出水水质。
污泥膨胀原因一、曝气过度导致活性污泥解体随水流失曝气过量，活性污泥絮团极其容易在气泡切力和机械搅拌叶轮的切削作用下破裂。
活性污泥絮团被打破次数越多，其随后的絮凝能力越弱，并最终导致这些被打碎的活性污泥絮团，不具备絮凝能力而悬浮在活性污泥混合液内，在二次沉淀池发生不沉降，而导致活性污泥随水漂出。
二、二次沉淀池发生反硝化现象时随水流失反硝化的出现，主要是由于活性污泥沉降到二次沉淀池底的时候，没有及时回流到曝气池，而活性污泥混合液离开曝气池时，由于浓度过高且曝气严重不足，加之活性污泥混合液中富含氨氮、有机氮等，在好氧阶段发生硝化反应后，即可在二次沉淀池发生反硝化。
反硝化现象发生时，上浮的活性污泥颗粒较大，流失速度快，对活性污泥总量变化的影响较大。
在二次沉淀池上观察到，整个沉淀池液面全是上浮的污泥。
同时，出水堰侧也能明显地看到棕黄色颗粒物质流出。
三、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了。
活性污泥老化/低负荷常在控制泥龄过程或F/M 值低于0.04情况下出现。
二沉池跑泥的原因及解决办法
二沉池污泥上浮的原因和解决方法沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
2、腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。
产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可有如下几种：1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。
出水浑浊而带有跑泥现象。
2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。
3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。
同样会产生跑泥。
4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5、进水水质。
如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。
在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因
污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因一、引言在污水处理厂的日常运营中，二沉池是用于泥水分离的重要设施之一。
然而，二沉池的污泥上浮现象常常会导致水质恶化、出水不达标等问题。
本文将详细分析九大原因导致二沉池污泥上浮，以便运营管理人员能够及时采取有效措施解决这一问题。
二、二沉池污泥上浮的九大原因1.污泥负荷过高：当污水中的有机物含量过高时，微生物的代谢需求增加，导致剩余污泥量增多。
这些剩余污泥可能未能及时沉降，从而导致二沉池中的污泥上浮。
2.曝气过度：在二沉池中，曝气的主要目的是提供氧气以支持微生物的呼吸作用。
然而，过度的曝气会导致污泥变得轻浮，从而上浮到水面。
3.水中氨氮含量过高：氨氮是指污水中的氨和氮化合物。
当氨氮含量过高时，会导致微生物的氨化作用增强，产生更多的氨气。
这些氨气可能聚集在二沉池中，使污泥上浮。
4.反硝化作用：在二沉池中，反硝化细菌可以将硝酸盐还原成氮气，释放到空气中。
这个过程可能导致污泥上浮。
5.污泥龄过长：污泥龄是指污泥在反应器内的停留时间。
当污泥龄过长时，会导致污泥老化，从而降低其沉降性能。
老化后的污泥可能变得轻浮，导致上浮现象。
6.二沉池设计不合理：二沉池的设计对污泥的沉降性能有重要影响。
例如，如果二沉池的直径过大或深度过浅，会导致污泥的沉降效果不佳，进而引发污泥上浮。
7.生物选择器效应：在一些污水处理工艺中，生物选择器的作用是通过增加溶解氧来选择性地培养一些具有较高降解能力的微生物。
然而，如果生物选择器运行不当，会导致二沉池中的污泥上浮。
8.进水水质波动：如果污水进水水质波动较大，可能会对二沉池中的污泥产生冲击负荷。
这种波动可能导致污泥上浮。
9.操作不当：在污水处理厂的运营过程中，操作人员可能因为经验不足或疏忽大意而导致操作不当。
例如，未能及时调整曝气量、进水量等参数，可能导致污泥上浮现象的发生。
三、应对二沉池污泥上浮的措施1.调整曝气量：根据实际情况调整曝气量，确保微生物有足够的氧气进行呼吸作用，同时避免过度曝气导致污泥轻浮。
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策
污水处理装置二沉池漂泥现象原因分析及解决对策作者：王飞时国栋王国柱来源：《中国科技博览》2015年第27期[摘要]污水处理装置二沉池连续发生漂泥现象，导致出水混浊、悬浮物浓度升高，使后续的过滤难度增大。
若不及时解决，必将影响后续纤维束过滤罐的正常运行。
针对二沉池漂泥现象展开了技术对比分析。
[关键词]漂泥，原因分析，解决对策中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0011-011 二沉池漂泥现象的原因分析1.1 理论分析理论上，可能造成二沉池漂泥的原因如下：（1）生物系统处理负荷（水量和浓度）增大。
水量增加后，二沉池的停留时间缩短，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，造成漂泥；进水浓度升高，导致活性污泥活性增强，微生物繁殖速率增大，数量增加，不利沉降。
（2）生物系统处理负荷过低。
造成负荷过低的原因包括进水浓度低、水量小以及停留时间长、污泥浓度高。
低负荷运行将导致活性污泥长期处于营养不足状态，污泥活性降低，沉降性能变差。
同时，活性污泥处于内源呼吸阶段，微生物自身氧化速率较快，加速污泥老化，使活性污泥絮体分解。
此外，低负荷运行也是造成丝状菌大量繁殖的主要原因之一。
（3）污泥膨胀，包括丝状菌膨胀和非丝状菌（结合水）膨胀。
污泥膨胀发生时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散、体积膨胀，含水率上升，颜色也有异变。
一般污水中负荷过高，污泥龄过长，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或pH值较低等都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀。
排泥不通畅则会引起结合水性污泥膨胀。
（4）气温低、曝气过量、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会造成二沉池漂泥。
气温低、pH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等都会使污泥的活性降低，沉降性能变差。
曝气过量则会破坏活性污泥的营养平衡，活性降低，吸附能力减弱，一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥。
（5）污泥腐化和污泥上浮。
制革废水二沉池反硝化浮泥产生机理及解决措施
北方环 境
第２ ３卷
第 ７期
２３ ０ １年 ７ 月
０ 量 小 于 １ ｍ ／。 西 氧 化 沟 内其 含 量 则 大 于 １ｍ ／ ，与 上 述 消 耗 的碱 度 的 ５％ 左 右 ，在运 行 中也 发现 有 时 侯 出水 氨 氮 降到 ． ｇＬ 而 ０ ０ｇＬ
般小 于 Ｉ Ｎ Ｕ。 ＯＴ
由此 可 知对 混 合液 进 行 曝气是 由于发 生 了硝 化反 应致 使碱 度被 消 耗 ，随 着 Ｐ 的降 低 ，消 化反 应 的 生物 化 学过 程 也受 到 了越 来 越 Ｈ
大程度 的 抑制 ，最终 Ｐ 稳定在 ５ 左 右 。 Ｈ ． ５
表 １ ２０ ０ ４年 以前生 化段 处理 结果 （ 位 ：ｍ ／ ，Ｐ 无量 纲 ） 单 ｇＬ Ｈ
氧化 沟 内混合 液 Ｐ Ｈ降至 ６ 右 ，污 泥增 长减 缓 ，取 消剩 余污 泥排 左 找到了 Ｐ Ｈ下 降的原 因再 进一 步研 究为什 么 从 ０ 年 开始 二沉 ４ 放并全部回流至氧化沟 ，ｓ Ｖ仍降至 ２％左右 ，Ｓ Ｉ ４ ～ ０ ］ ， 池 会突 然发 生 污 泥上 浮滞 。 因为 两套 氧化 沟 和二 沉池 是各 自独 立 ０ Ｖ 在 ０ ５ｍ］ ｇ 污 泥 活 性变 差 ，此 时 生 化处 理 出水 Ｃ Ｄ ｒ 于 １０ ｇ ，处理 效 的 系统 ，在 运 行 中 出现 了不一 样 的情 况 ，正 是这一 差 异为 以后 我 Ｏ ｅ高 ５ｍ ／ Ｌ 果 明显 比以前 差 了 。在 调节 池 中加 入 石灰 ，但两 个 月下 来 均 没有 们对 问题 的解 决提供 突破 口。 效 果 。到 ｌ ０月分气 温 降 了下来 ，沉 淀池 浮 泥才逐 渐减 少并 最 终 消 ４月 ．在 测 Ｓ Ｖ的 时 观察 静置 两 、三个 小 时 后 出现 污 泥上 浮 失 ，但 氧化沟 内 Ｐ Ｈ偏 低的现 象 没有 多大 改变 。 这 一 现 象 ，而 且 从 静 置 到 上 浮 的 时 间越 来 越 短 。 连续 几 天 取 两
关于污水处理厂污泥上浮分析方案
关于污水处理厂污泥上浮分析方案在污水处理过程中，二沉池是用于固液分离的重要设施之一。
然而，二沉池中的污泥上浮现象常常困扰着运行人员。
本文将分析导致污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因，并探讨相应的对策。
一、反硝化反硝化是指硝酸盐在缺氧条件下被还原成气态氮的过程。
在反硝化过程中，会产生气泡，导致污泥上浮。
为防止这种现象，可以增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液的悬浮固体浓度MLSS、缩短污泥龄SRT、降低曝气池的溶解氧等。
二、污泥腐化如果二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
这种情况下的污泥上浮呈大块状，打碎时会产生恶臭。
当流入大量脂肪或油类时也可能发生这种现象。
此时，应立即停止进水，慢慢养菌；若已产生大量气泡，应将供气设施控制在所需限度内。
三、曝气过度如果曝气过度，会使絮体周围有气泡，污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，导致污泥上浮。
这主要是因为二沉池内表面存在镜检发现的絮体周围有气泡。
四、污泥中毒污泥中毒的主要原因是进水中消泡剂（洗涤剂）或重金属等过量导致。
中毒的污泥会分层（污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成）。
五、反冲洗水强度过大如果反冲洗水强度过大，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加了反冲洗水的用量，同时增加了能源消耗。
六、进水SS超标如果进水悬浮固体SS超标，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。
七、进水不均匀如果进水流速不均匀，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。
八、滤料层高如果滤料层过高，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。
九、滤料层结块如果滤料层结块，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。
综上所述，导致污水处理厂二沉池污泥上浮的原因有很多，需要对具体情况进行细致的分析和排查，以便采取相应的措施解决问题。
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整个处理系统的出水NH3-N为8～10mg/L，脱氮率为70%左右，但曝气池出水(二沉池进水)的NO3-浓度依然较高(20mg/L左右)。池内发生的反硝化反应导致沉淀池表面出现大面积的浮泥，不仅出水不达标，而且污泥流失严重。
二沉池反硝化浮泥产生机理及避免措施
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作 者：杨青;甘树应;刘遂庆;
出 自：《中国给水排水》2002年第10期
发表时间：2002-10-17
摘 要：分析了二沉池产生反硝化浮泥的影响因素和机理，提出了降低二沉池进水硝酸盐浓度、增加设计池深、减少污泥停留时间、增加进水溶解氧浓度等避免措施。结合某含氮废水处理工程探讨了如何对沉淀池进行改造以避免浮泥现象的发生。
综上所述，在温度较低时采取增加二沉池池深、适当减少污泥停留时间及增加进水的溶解氧浓度等措施来避免浮泥产生都是可行的，但当温度高时这些措施收效甚微，其原因一方面是水中氮气的饱和浓度明显下降，另一方面是硝化细菌活跃而使得硝化作用加强，造成沉淀池进水硝态氮浓度升高。
3工程实例
某集团在生产聚合切片过程中产生萃洗废水3000m3/d，其主要污染物是己内酰胺且氨氮和有机氮的含量较高(总凯氏氮为120 mg/L左右)。该废水采用前置反硝化的A/O工艺处理，出水回流比和污泥回流比均为1∶1，其流程见图2。
［2］Mongen Henze,Rene Dupont,Peter Grau,et al.Rising sludge in secondary settlers［J］.Water Research，1993，27(2):231-236.
［3］李锋，朱南文，李树平，等.有氧情况下同时硝化/反硝化的反应动力学模式［J］.中国给水排水,1999,15(6):58-60.
2.3减少污泥停留时间
温度上升时反硝化速率上升是导致浮泥产生的主要原因。在不影响泥水分离效果的前提下，适当减少二沉池中的污泥停留时间以降低反硝化生成的氮气量，有助于解决由反硝化引起的浮泥问题。
2.4增加进水溶解氧浓度
沉淀池进水中一定量的氧气将延迟反硝化过程，但氧气对大部分反硝化细菌本身却并不抑制，而且这些细菌呼吸链的一些成分甚至需要在有氧的情况下才能合成［3］。当温度＞20℃时，进水中的溶解氧(浓度很低)对反硝化过程的延迟极为有限，试验中可投加H2O2作为氧源，但在工程上很难实现。
对于有硝化工艺的活性污泥系统来说，到达沉淀池的碳源是缓慢降解的，因此反硝化速率相对较低。温度对反硝化过程有重要的影响［1］，随着温度的升高则内源碳的反硝化速率将大幅上升。
1.4进水溶解氧浓度
氧气对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-)，沉淀池进水中一定量的氧气将延迟反硝化过程和抑制沉淀池中氮气的产生。
表1改造后沉淀池的运行工况
沉淀池
2 h
2 h
2 h
2 h
1#
曝气
2#
曝气
3#
曝气
4#
曝气
表2改造前、后出水水质变化mg/L
项目
COD
SS
NH3-N
改造前平均值
70
55
12
改造后平均值
40
10
11
4结论
①氮气的溶解度、水力停留时间、沉淀池的反硝化速率、进水中的溶解氧浓度等是二沉池产生反硝化浮泥的影响因素。
1.1氮气的溶解度
氮气在水中的溶解度取决于特定温度、压强下的气液相平衡，随着温度的升高水中氮气的饱和浓度将下降。在曝气池中，氧气的消耗导致气相中的氮组分所占比例增加，这促使液相中的氮组分也增加，最终气、液两相中的氮组分达到平衡。
1.2停留时间
沉淀池中的污泥浓度高而DO低，这极大地促进了反硝化的进行，且停留时间越长产生的氮气越多。沉淀池的深度影响氮气的饱和浓度(随水深的增加饱和浓度相应增大)，因此，随着压力的减小氮气的饱和浓度将下降，这导致氮气释放出来而产生浮泥。
针对二沉池表面的浮泥现象，笔者对二沉池进行了改造并调整了运行工况：在二沉池的泥斗部分增设曝气管，改二沉池为准SBR反应池，每组中的4个相对独立的沉淀池轮流沉淀和曝气，其改造后的运行工况见表1。
在二沉池的准SBR运行工况中，每池在曝气后进行沉淀，处于曝气工况的沉淀池不进行进水、排水和排泥等操作。通过此改造和调整，沉淀池的停留时间减小到原来的3/4。曝气提高了混合液中溶解氧的浓度，有效地减少了沉淀池中的死角，对污泥的反硝化起到了很好的抑制作用，同时将反硝化产生的氮气予以吹脱，降低了二沉池中氮气的浓度，很好地解决了二沉池的表面浮泥问题。另外曝气使水中的污染物进一步去除，提高了出水水质。改造前、后的出水水质变化见表2。
②采取降低二沉池进水硝酸盐浓度、增加设计池深、减少污泥停留时间、增加进水溶解氧浓度等措施可避免浮泥现象的发生。③对沉淀池进行改造并按准SBR工艺运行，一方面避免了浮泥现象的发生，另一方面提高了出水的水质，具有推广价值。
参考文献：
［1］徐亚同.废水中氮磷的处理［M］.上海：华东师范大学出版社,1994.
1浮泥产生的影响因素
沉淀池底部的高固体浓度以及废(污)水需在池内停留一定时间(缺氧条件)增加了反硝化产生氮气的可能性。当氮气的溶解度超过临界值(一定水压下的饱和浓度)时就会释放出来。在泥水混合液向沉淀池底层压缩沉淀的过程中，氮气的饱和程度取决于水深(其增加会导致氮气溶解度增加)和反硝化反应(使氮气浓度增加)程度。在池中一定水深下，影响氮气浓度的因素有许多，泥水混合液中的氮气浓度达到临界值将会增加浮泥出现的几率。
2避免二沉池浮泥的措施
2.1优化运行
首先应尽可能地降低进入二沉池的硝酸盐浓度，这可通过将硝化过程控制在低负荷下运行或设置缺氧池(单独或合建)使反硝化在前序构筑物内完成来实现。另外，也可延长污泥龄以稳定污泥(降低活性部分)和可生化的有机质，从而降低沉淀池中的反硝化速率。
2.2增加池深
温度对不同池深处氮气饱和浓度的影响见图1。
关键词：二沉池；反硝化；浮泥现象
中图分类号：X703
文献标识码：C
文章编号：1000-4602(2002)10-0068-03
二沉池内由反硝化引起的浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其直接后果是增加了出水中的悬浮物含量，同时BOD、COD、TN、TP等指标的含量也相应增加，严重时还会造成污泥流失而使系统运行不稳定。
杨青1，甘树应2，刘遂庆1
( 1.同济大学环境科学与工程学院，上海200092；2.上海市环境科学研究院，上海200235)
摘 要：分析了二沉池产生反硝化浮泥的影响因素和机理，提出了降低二沉池进水硝酸盐浓度、增加设计池深、减少污泥停留时间、增加进水溶解氧浓度等避免措施。结合某含氮废水处理工程探讨了如何对沉淀池进行改造以避免浮泥现象的发生。
1.3反硝化速率
沉淀池中的氮气主要是由反硝化产生的，而反硝化速率主要取决于四个因素：沉淀池进水的硝酸盐浓度、温度、可利用的碳源、沉淀池中的污泥浓度。
rV=rx×x
式中rV——单位体积的反硝化速率
rx——微生物的反硝化速率，是温度及可利用碳源的函数
x——微生物浓度，是污泥浓度、沉淀池操作方式、SVI等的函数
由图1可知，在水温较低的情况下由沉淀池深度增加所引起的饱和浓度差异较显著［2］(深度为3.5m和5m时的饱和浓度相差近6mg/L)，但当水温上升到20℃以上时，其浓度的差异显著减小，在30℃时饱和浓度之差＜2mg/L。
随着沉淀池深度的增加，氮气的临界饱和浓度也相应增加，但在温度高时不足以抵消因水力停留时间延长而产生的那部分氮气，反而更易产生浮泥，故只能适当增加设计池深。