火电工程焊接材料管理制度
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
火力发电厂焊接技术规程（DLT869-2012）
火力发电厂焊接技术规程(DLT869-2012) ICS comJ 33备案号 DL中华人民共和国电力行业标准DLT 8692012代替DLT 869-2004火力发电厂焊接技术规程The code of welding for power plant2012-01-04 发布2012-03-01 实施国家能源局发布DLT 8692012目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 一般规定4 坡口制备及组对要求5 焊接工艺6 质量检验7 质量标准8 焊接修复9 焊接技术文件附录 A资料性附录电厂常用钢材的化学成分和力学性能附录 B资料性附录焊接异种钢的焊条焊丝及焊后热处理温度速查表附录 C资料性附录常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能附录 D资料性附录常用焊丝的化学成分附录 E规范性附录奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求附录 F规范性附录912Cr 马氏体耐热钢焊接技术特殊要求附录 G资料性附录焊接接头无损检测一次合格率IIDLT 8692012前言本标准与 DLT869-2004 在技术内容上的主要差异为与 DLT52107 相关内容进行了衔接对范围进行了适当的调整在 31总的要求中纳入了其他相关焊接标准增加了对焊接工程监理人员的要求调整了有关部件适用焊接方法的技术要求完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度取消了壁厚不小于 70mm 的管子在焊接过程进行中间检验的规定调整了表 6 焊接接头分类检验的项目范围及数量调整了各类钢材焊缝的硬度合格指标增加奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定增加了有关 ASME-SA335P91P911P92P122 等钢的焊接工艺的特殊规定本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口本标准负责起草单位中国电力科学研究院本标准参加起草单位河南第一火电建设公司江苏电力建设第一工程公司安徽电力建设第一工程公司天津电力建设公司山东电力科学研究院北京电力建设公司本标准主要起草人杨建平郭军乔亚霞张学诚常建伟邱明林赵军严正张忠文任永宁武英利本标准首次发布日期为 1982 年 4 月 10 日本次为第三次修订本标准自实施之日起代替 DLT869-2004本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心北京市白广路二条一号100761IIIDLT 8692012引言本标准是根据国家能源局《关于下达 2009 年第一批能源领域行业标准制修订计划的通知》国能科技[2009]163 号文的要求对 DLT 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》进行的修订本标准和 DLT 678 共同构成电力行业焊接工作的主干标准本标准修订过程中吸收了近年来电站焊接技术发展的成果参照了有关国际标准国家标准和国内有关标准及规定本标准可以作为火力发电厂工程所涉及的业主监理施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用IVDLT 8692012火力发电厂焊接技术规程1 范围本标准规定了火力发电厂设计安装维修改造工程及其配套加工制造的锅炉压力容器压力管道钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作以及主辅机部件的焊接修复工作的技术要求本标准适用于焊条电弧焊 SMAW 钨极氩弧焊 TIG 熔化极实芯和药芯焊丝气体保护焊 GMAWFCAW 气焊OFW埋弧焊 SAW 等焊接方法本标准也适用于非承压结构密封及一般支撑结构的焊接2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件 GB 713 锅炉和压力容器用钢板GBT 9851 气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的坡口GBT 9852 埋弧焊的推荐坡口GBT 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 4842 氩GBT 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 6819 溶解乙炔GBT 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBT 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GBT 17394 金属里氏硬度试验方法DLT 438 火力发电厂金属技术监督规程DLT 675 电力工业无损检测人员资格考试规则 DLT 678 电站钢结构焊接通用技术条件DLT 679 焊工技术考核规程DLT 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DLT 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DLT 754 火力发电厂铝母线焊接技术规程DLT 819 火力发电厂焊接热处理技术规程DLT 820 管道焊接接头超声波检测技术规程DLT 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DLT 868 焊接工艺评定规程DLT 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则DLT 905 汽轮机叶片焊接修复技术导则1DLT 8692012DLT 931 电力行业理化检验人员资格考核规则DLT 991 电力设备金属光谱分析技术导则DLT 1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程DLT 52107 电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分焊接HGT 2537 焊接用二氧化碳HGT 3728 焊接用混合气体氩-二氧化碳JBT 3223 焊接材料质量管理规程JBT 47301～JBT 47306 承压设备无损检测SJT 10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用钨铈电极3 一般规定31总的要求com 电站钢结构铝母线凝汽器管板焊接工作应分别按 DLT 678DLT 754DLT 1097的规定执行com 焊接工程应按照 DLT 868 进行焊接工艺的评定编制焊接工艺作业指导书必要时应编制焊接施工措施文件com 焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行com 焊接接头质量检验焊接人员考核等项工作应分别按有关规程的规定执行com 焊接工程质量验收和评定工作应按照 DLT 52107的规定执行com 重要部件的焊接修复应按照专门的规程规范技术导则的规定执行com 焊接工作应遵守国家和行业的安全环保规定和其他专项规定32企业及焊接人员com 承担火力发电厂焊接及检验的施工监理检修和相关工作的单位应具备的条件a具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质具备相应的质量保证体系b 企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定在焊接工程施工及其监理过程中企业的质量体系应能有效运行确保焊接工程的质量c 指定焊接专业负责人负责本专业的技术质量及安全工作d 具备与工程规模相适应的焊接施工检验装备和人力资源条件e 施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训com 承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件com1 焊接技术人员a 焊接技术人员应经过专业技术培训取得相应的资格b 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践c 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格com2 焊接质量检查人员a 火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度具有三年及以上实践工作经验b 焊接质量检查人员应经过专门技术培训具备相应的质量管理知识并取得相应的资格证书com3 焊接检验检测人员a 无损检测人员按照 DLT675 的规定参加考核并取得相应的技术资格b从事金相光谱力学性能检测的人员应按照 DLT 931 的规定取得相应的资格2DLT 8692012c焊接检验检测人员的资格证书应在有效期内d 评定检测结果签署无损检测报告的人员应由Ⅱ级及以上人员担任com4 焊工与焊机操作工从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DLT 679的规定参加焊工技术考核并取得相应资格com5 焊接热处理人员a 焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度经专门培训考核并取得合格证书b 焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度经专门培训考核并取得合格证书com6 焊接工程监理人员a 焊接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践b 焊接工程监理人员应经过焊接专业技术培训com 焊接人员的基本职责com1 焊接技术人员a 贯彻工程质量方针掌握工程概况组织并编制焊接专业施工组织设计拟定焊接技术措施b 组织并参与焊接工艺评定编制焊接作业指导书组织现场焊接练习确认焊工能力c 在施工前向有关人员进行技术交底在工程中实施技术指导和监督d 参与焊接质量验收e 记录检查和整理工程技术资料办理本专业工程竣工技术文件的移交组织进行焊接工程专业技术总结com2 焊接质量检查人员a 编制焊接质量验收项目和实施计划b 参与焊接技术措施的审定确认有关技术措施的实施及时制止违章作业并报告有关部门c 确定受检焊缝或检验部位检验外观质量负责工程质量统计并按照DLT 52107 开展工程质量验评d 掌握焊工技术状况检查焊工合格证件对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作e有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书f 及时积累和汇总焊接质量检查资料整理焊工质量档案配合整理工程竣工技术文件并移交com3 焊接检验检测人员a 按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验检测工作做到检验及时结论准确及时反馈b 填写整理签发和保管全部检验记录配合有关人员整理移交专业工程竣工技术资料c 对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝可拒绝进行无损检测com4 焊工与焊机操作工a 按照 DLT 679 规定的合格项目适用范围从事焊接工作b 熟悉并严格执行焊接工艺作业指导书和焊接技术措施的有关规定c 按照本标准的要求进行质量自检及时填写自检记录d 当作业条件与焊接工艺作业指导书规定不符时应停止或拒绝施焊在作业过程中发现重大质量问题时应停止施焊并及时报告有关人员不得自行处理com5 焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DLT 819的有关规定履行相应的职责com6 焊接工程监理人员a 根据合同标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计焊接施工方案措施等b 确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗以及现场设备完好率c 监督施工单位的焊接人员的履职情况d 参加质量验收监督不符合项的整改3DLT 8692012e 审查施工单位移交资料的完整性33材料com 钢材com1 钢材材质应符合设计选用标准的规定进口钢材应符合合同规定的技术条件钢材应附有材质合格证书首次使用的钢材在进行焊接工艺评定前应收集焊接性资料和焊接焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料火电厂常用钢材的化学成分和力学性能参见附录Acom2 工程代用材料应经过设计批准工程中使用的临时材料应符合 com1 的规定并应经过工程技术负责人的批准com3 钢材的采购验收入库技术条件应符合 GB 713GB 5310 等相关规程的规定com4 未经验收的钢材不得使用对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验com 焊接材料com1 焊接材料应根据钢材的化学成分力学性能使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用com2 同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件a 熔敷金属的化学成分力学性能应与母材相当b 焊接工艺性能良好com3 异种钢焊接材料的选用原则应符合 DLT 752 的规定具体选用时也可参考附录 Bcom4 焊接材料的质量应符合国家标准的规定焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求火电厂常用焊条的化学成分熔敷金属力学性能参见附录C火电厂常用焊丝的化学成分熔敷金属力学性能参见附录Dcom5 埋弧焊焊丝焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合GBT5293或GBT12470 的规定com6 钨极氩弧焊宜使用钨铈电极及钨镧电极钨铈电极应符合 SJT 10743 的规定com7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分力学性能含常温高温温度转变点 A C1 指导性焊接工艺参数等技术资料经过焊接工艺评定合格后方可在工程中使用com8 焊接材料的存放管理应符合 JBT 3223的规定焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年如对焊接材料的质量产生怀疑应重新做出鉴定符合质量要求时方可使用com9 焊条焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙重复烘焙不应超过两次焊接重要部件的焊条使用时应装入温度为 80℃～110℃的专用保温筒内随用随取com10 焊丝在使用前应清除锈垢油污com 焊接用气体com1 气体保护焊使用的氩气应符合 GBT 4842 的规定com2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合 HGT 2537 的规定混合气体应符合 HGT 3728 的规定com3 气焊焊接方法所用的氧气纯度应在 985以上com4 气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合 GB 6819 的规定com5 焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定34焊接设备com 焊接设备含热处理设备无损检测设备及仪表应定期检查需要计量校验的部分应在校验有效期内使用com 所有焊接和焊接修复所涉及的设备仪器仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应4DLT 86920124 坡口制备及组对要求41一般要求com 焊口的位置应避开应力集中区且便于焊接施工及焊后热处理com1 锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm同根管子两个对接焊口间距离不应小于 150mmcom2 管道对接焊口其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径且不小于100mm定型管件除外距支吊架边缘不小于 50mm同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm当管道公称直径大于 500mm 时同管道两个对接焊口间距离不小于 500mmcom3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区com4 容器筒体的对接焊缝其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm且不小于 25mm相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍且不小于 100mm 不得布置十字焊缝com5 管孔不宜布置在焊缝上并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时应满足以下条件a 管孔周围大于孔径且不小于60mm 范围内的焊缝及母材应经无损检测合格b 孔边不在焊缝缺陷上c 管接头需经过焊后消应力热处理com 搭接接头的搭接长度应不小于 5 倍较薄母材厚度且不小于 25mmcom 焊件组对的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸不应在间隙内加填塞物com 焊件组对时应将待焊件垫置牢固防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力com 除设计规定的冷拉焊口外其余焊口不应强力组对不应采用热膨胀法组对42坡口制备com 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用焊缝坡口应按照设计图纸加工如无规定时焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量填充金属量少减少焊接应力和变形改善劳动条件便于操作适应无损检测要求等原则选用com 焊件下料与坡口加工应符合下列要求a 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法b 如采用热加工方法如火焰切割等离子切割碳弧气刨下料切口部分应留有不小于 5mm的机械加工余量com 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查合格后方可组对a 淬硬倾向较大的钢材如经过热加工方法下料坡口加工后要经表面探伤检测合格b 坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹重皮坡口破损及毛刺等缺陷c 坡口尺寸符合图纸要求com 管道管子管口端面应与管道中心线垂直其偏斜度△f 不应超过表 1 规定表 1 管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径Δf图例mm mm≤60 05＞60～159 1＞159～219 15＞219 2 5DLT 869201243焊件组对com 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁或正反面的油漆垢锈等清理干净直至发出金属光泽清理范围如下a 对接焊缝坡口每侧各为10～15mmb 角焊缝焊脚尺寸K 值10 mmc 埋弧焊焊缝上述a 或b 的清理范围5 mmcom 焊件组对时一般应做到内壁根部齐平如有错口其错口值不应超过下列限值a 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10且不大于 1mmb 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10且不大于 3mmcom 焊件组对时其坡口形式及尺寸宜符合表2的要求或参考现行国家标准GBT 9851 和GBT9852的规定制备公称直径大于500mm的管道组对间隙局部超差不应超过2mm 且总长度不应超过焊缝总长度的20com 不同厚度焊件组对时其厚度差应按照下列方法进行处理a 内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面要求齐平时可按图 1 a 形式进行加工b 外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部要求齐平时可按图 1 b 形式进行加工c 内外壁尺寸均不相等时可按图 1 c 形式进行加工d 焊件壁厚不相等且厚度差不超过 5mm 时可在不影响焊缝强度的情况下按照图 1 d 形式进行加工a 内壁尺寸不相等b 外壁尺寸不相等c 内外壁尺寸均不相等d δ-δ≤5mm2 1图 1 不同厚度焊件组对时的处理方法图示6DLT 8692012表 2 焊件组对时推荐的坡口形式及尺寸序接头坡口接头结构尺寸焊件厚度δ图形焊接方法适用范围b P Rmm号类型形式αβmm mm mm＜3 12SMAW容器和一般钢OFW1 对接I形≤3 - - 12 - - 结构GMAWFCAWSAW8 16 0 1≤6 052SMAW 视现场情各类承压管OFW 况在焊接道压力容器2 对接V形≤16 30°35 ° - 12 -GMAWFCAW 作业指导和中薄件承SAW 书中规定重结构＞1620 7SMAW 中厚壁汽水3 对接U形≤60 10° 15° - 25 052 5TIG 管道双水SMAW 中厚壁汽水4 对接V 平＞16 30°40° 8° 12° 25 12 5TIG 管道形管7DLT 8692012αβ1 135° 15°双垂SMAW 40°20°中厚壁汽水5 对接V 直＞16 14 12 5TIG αβ管道2 2形管20° 5°25° 10°SMAWTIG 20°6 对接综合形＞60 5° 25 2 5厚壁汽水管道FCAW 25°SAW＞16 23 24SMAW 双面焊接的大7 对接X形30°35° - -SAW 型容器和结构＞20 0 1 7SMAW 汽水管道或联8 对接封头管径不限同厚壁管坡口加工要求TIG 箱封头8DLT 8692012SMAW直径汽水管道或联9 对接堵头同厚壁管坡口加工要求TIGφ≥273 箱堵头SMAW管径按壁厚差汽水仪表取10 T型接管座50°60° 30°35° 23 12TIGφ≤76 取样等接管座一般汽水管道SMAW 管径11 T型接管座50°60° 30°35° 23 12 - 或容器的接管TIG 76～133座或接头SMAW ≤20不要求全焊透- - 02 - -12 T型接无坡口的结构SAW ＞89DLT 869201250° 2 不要求焊透的＞20 – 02 ≤δ -SMAW 60 ° 3 结构13 T型接单V形SAW 50°要求焊透的结≤20 - 12 12 -60°构SMAW 50° 要求焊透的大14 T型接K形＞20 - 12 12 -SAW 60°型结构OFW≤415 搭接无坡口SMAW ≥4 - - 0 1 -- 容器和结构SAW＞8注当不采用全钨极氩弧焊时表中TIG 用于根层焊接SMAW用于填充和或盖面焊接10DLT 86920125 焊接工艺51环境要求com 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为A-Ⅰ类为-10℃A-ⅡA-ⅢB-Ⅰ类为 0℃B-ⅡB-Ⅲ为5℃C 类不作规定最低环境温度可在施焊部位为中心的以 1m 为半径的空间范围内测量注钢材的分类见DLT 868com 应采取防风措施焊接环境风速应符合以下规定a 气体保护焊环境风速应不大于 2msb 其他焊接方法环境风速应不大于 8mscom 焊接现场应该具有防潮防雨防雪设施52预热及层间温度com 焊前预热的加热方法加热宽度保温要求测温要求等执行 DLT 819 的相关规定com 推荐各种钢材施焊的预热及层间温度见表 3com 特殊情况下的焊前预热温度的确定a 异种钢焊接时预热温度按照 DLT752 规定执行b 接管座与主管焊接时预热温度应按主管选择c 非承压件与承压件焊接时预热温度应按承压件选择com 奥氏体不锈钢及镍基合金9 12Cr 马氏体耐热钢的层间温度应符合附录EF的规定53焊接方法和工艺com 要求单面焊双面成形的承压管道焊接时管子或管道的根层焊道应采用TIGcom 除非确有办法防止根层焊道氧化合金含量较高的耐热钢含铬量大于 3或合金总含量大于 5管子和管道焊口焊接时内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护并确认保护有效com 不应在被焊工件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具com 焊接时管子或管道内不应有穿堂风com 定位焊时除焊工焊接材料预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外还应满足下列要求a 在坡口根部采用焊缝定位时焊后应检查各个定位焊点质量如有缺陷应立即清除重新进行定位焊b 厚壁大口径管若采用临时定位焊定位定位焊件应采用同种材料采用其他钢材作定位焊件时应堆敷过渡层堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于 5mm当去除定位件时不应损伤母材应将残留焊疤清除干净打磨修整表 3 各种钢材焊前预热及层间温度管材板材层间温度钢种厚度预热温度厚度预热温度℃。
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度一、总则为规范焊接材料的采购、存储和使用，确保焊接质量，提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用焊接材料的部门及人员。
三、责任分工1. 单位领导负责制定并实施焊接材料管理制度，确保焊接质量。
2. 焊工负责按规定使用焊接材料，并对使用情况进行记录。
3. 仓库管理员负责焊接材料的存储和保管。
四、采购管理1. 采购焊接材料应符合国家相关标准，并按照采购程序进行。
2. 采购人员应对所购焊接材料进行验收，并做好验货记录。
3. 焊接材料的采购应有专门人员负责，负责人应及时更新库存，确保存货充足。
五、存储管理1. 焊接材料应存放在干燥通风的仓库内，严禁高温、潮湿环境。
2. 仓库内应设置专门的存放位置，保证不同类型的焊接材料不混存。
3. 仓库管理员应定期检查库存情况，确保焊接材料的质量和数量。
六、使用管理1. 焊接材料的领取应按需使用，不得浪费。
2. 使用焊接材料时应仔细阅读产品说明书，确保正确使用。
3. 使用人员应对焊接材料进行记录，包括品名、规格、数量等信息。
七、质量管理1. 焊接材料的质量问题应及时反馈给相关部门，进行处理。
2. 焊接过程中出现问题应立即停止焊接，并检查焊接材料是否符合要求。
3. 如发现质量问题影响到产品质量，应及时停止使用，并对相应产品进行追溯处理。
八、制度执行1. 所有单位和个人都应严格执行本制度，不得违反规定。
2. 对违反本制度的单位和个人，将进行相应处理。
3. 部门领导应定期对焊接材料管理情况进行检查，确保制度得到有效执行。
综上所述，焊接材料管理制度的建立对于保障焊接质量、提高工作效率具有极为重要的意义。
只有做好焊接材料的采购、存储和使用管理，才能确保焊接工作的顺利进行，提高产品质量，提高企业的竞争力。
希望所有相关人员都能严格执行本制度，共同维护焊接质量和工作秩序。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
焊接管理制度
渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012年5月30日目录1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-20122、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-20123、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-20124、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-20125、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-20126、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-20127、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012工艺评定管理制度焊TH管01-20121目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。
2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。
3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补4评定对象4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象4.1.1受压元件焊缝4.1.2与受压元件相焊的焊缝4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝4.1.4受压元件母材表面补焊4.1.5上述焊缝的返修工艺5评定需求及数量的确定5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。
电焊条管理制度
电焊条管理制度为了规范企业电焊条的采购、存储、使用和管理，确保施工作业安全，提高工作效率，我公司特制定本管理制度。
一、范围本管理制度适用于我公司所有生产施工现场的电焊条采购、存储、使用和管理，经由公司相关人员的严格执行和监督。
二、采购1. 电焊条的采购需要经过物资管理部门的审批，并在公司指定的供应商处进行采购。
2. 采购人员在选择供应商时，应当注意其产品质量、信誉度以及售后服务情况，确保采购到的电焊条符合公司的技术标准和要求。
3. 采购人员应当按照公司的采购流程和程序进行操作，保证采购的合同、发票和相关证明齐全有效。
三、存储1. 公司应当建立健全的电焊条存储体系，确保存放环境干燥、通风，并远离火源和易燃易爆物品。
2. 电焊条的存储区域应当进行分类存放，按照不同型号、规格进行分区，并做好标识。
3. 存放电焊条的库房或仓库应当定期清理、验货，消除过期、损坏或近期到期的电焊条，及时汇报处理。
四、使用1. 电焊条的使用必须经过合格的电焊工人操作，未经培训和考核合格者不得擅自操作。
2. 使用电焊条时，必须佩戴个人防护用品，包括焊接面罩、防尘口罩、防护手套等。
3. 使用电焊条的操作人员应当熟悉电焊条的性能、使用方法，严格按照电焊工艺参数进行操作。
五、管理1. 公司应当建立电焊条的使用登记制度，记录电焊条的采购、领用、使用情况，确保电焊条使用的可追溯性。
2. 负责人应当定期组织开展电焊条的使用培训和考核，确保电焊工人熟练掌握操作技能。
3. 定期进行电焊条的盘点和检查，确保库存数量及时补充，避免因缺货导致施工工期延误。
六、安全1. 使用电焊条时，必须做好消防准备工作，备有灭火器材和消防设施。
2. 电焊条的操作人员应当遵守相关安全操作规定，不得在易燃、易爆场所进行电焊作业。
3. 使用电焊条时，应当及时清理焊接区域的金属屑、热渣，避免引起火灾。
七、处罚对于未遵守本管理制度的行为，公司将给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣发奖金、停止工作等措施，并且建立相应的档案记录。
焊材管理制度
湖南火电太钢自备电厂工程项目部焊材管理办法编制：审核：批准：二零零七年十一月二十日焊材管理办法焊接材料管理应从焊材的订货、进货检验、存放、烘焙、焊材的发放与回收及焊工使用和保管等环节进行全过程的控制管理。
搞好焊接材料的管理是保证焊接质量，防止错用焊材的关键，同时也是搞好文明施工、防止浪费，提高企业经济效益的有效途径。
一、焊接材料的需用计划与订货1．焊接技术员按规范和图纸编制焊接材料的《物资需用计划》，专工审核，总工程师批准。
2．物质部的材料计划责任工程师根据焊材《物资需用计划》编制焊材《物资采购计划》，经物资部主任批准后交有关采购人员向焊材合格分供方签订订货合同和协议，合格分供方根据Q/XDJ206.2-25.02-96《分承包方选择和合同管理程序》来产生，并得到相关部门的认可。
3．焊材订货过程中如需更改焊材规格、牌号、品种及焊材制造厂家时，物资部应征得相关部门认可，如需重大变更，还应及时报请总工批准。
二、入库检验项目工程部设有小型焊材库，碳钢焊条直接进库，而合金焊条则先入物资部的焊条库，由物质部统一贮存保管。
1．物资部在提供焊材时，应注意不得损坏包装材料，并做好防雨、防潮措施。
2．焊材进本项目工程部焊材库前，焊接材料员会同质检员必须按牌号、规格及批号核实其材质证明书，并保存材质证明书的复印件。
无材质证明书的焊材禁止领用。
3．材料员领用焊材时，应按批号等做好详细登记记录备查。
4．对用于承压受监部件的合金焊材，焊接材料员还应会同质检员按牌号、规格及批号进行光谱抽检，并做好记录。
三、焊材的存放和保管1．焊材进入物质部的焊材库前，必须由物资部按《物资入库细则》进行检验，合格后方能进行。
焊材存放仓库应干燥通风，并有防潮、防腐蚀、防水的设施，空气湿度应控制在60％以下，室内温度在5℃以上，焊条堆放应离开地面0.3米以上，离开墙壁0.3米以外，达到上下左右空气畅通，防止受潮。
2．焊材应按批号、牌号及规格分类存放，并挂上相应的标识，以免混淆。
电焊使用管理制度
电焊使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理电焊使用，保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有电焊作业，所有管理人员、操作人员必须遵守本制度。
第三条电焊操作人员必须具备相应的技能和证书，经过专业的培训和考核合格方可进行作业。
第四条公司应提供符合国家标准和相关法律法规要求的电焊设备和防护用具。
第五条本制度由公司安全管理部门负责执行、监督和检查，各部门负责人负责本部门的执行情况。
第二章电焊设备管理第六条公司应对所有电焊设备实施台账和定期检查制度，确保设备的正常、安全使用。
第七条电焊设备的存放应符合相关的要求，设备应远离易燃易爆物品，严禁在潮湿或易受阳光直射的环境存放。
第八条每位电焊操作人员必须定期检查设备的使用情况，如发现异常应及时报告维修。
第九条电焊设备的维修应由专业人员进行，维修后需经过检测合格后方可继续使用。
第三章电焊操作管理第十条电焊操作人员必须在水平面上进行作业，保持工作区域整洁，确保周围没有易燃易爆的危险品。
第十一条电焊操作人员必须穿戴符合标准的防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
第十二条电焊时，操作人员必须保持专注，确保没有异物或易燃物品进入操作区域。
第十三条电焊操作人员需熟悉电焊设备的使用说明书，严禁擅自进行设备的改动或维修。
第十四条电焊操作人员必须接受定期的安全培训，并参与公司组织的应急演练。
第十五条电焊作业完成后，操作人员必须将设备关闭，断开电源，清理工作区域，并将设备和材料妥善存放。
第四章应急处置第十六条电焊作业中如发生火灾、触电、人员受伤等意外情况，操作人员必须立即停止作业，及时报警，并进行应急处置。
第十七条公司应配备相应的应急设备和物品，方便员工处理各种意外情况。
第五章监督检查第十八条公司安全管理部门应定期对电焊作业进行检查和复核，督促各部门、各岗位遵守本制度。
第十九条安全管理部门对电焊设备和作业情况发现问题，应及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
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火电工程焊接材料管理制度
1.编制目的：
1. 1根据火电工程特点，焊接质量标准较以往有新的要求，特别是对焊接材料的要求有所提高。
为确保工程中焊接材料的正确使用和管理，特编制此程序。
1. 2为了方便与各施工单位在焊接材料质量管理上统一标准，统一要求，统一做法，以满足质量管理要求。
2. 编制依据：
2.1 JB3223-1996有关要求。
2.2 GB/T-19000有关要求。
2.3 DL/T 869-2004有关规定。
2.4 国内机组施工和管理上已取得的现行成功经验。
3. 适用范围
3.1各使用焊接材料的单位，焊接材料包括碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等所使用的药皮焊条、实芯焊丝、埋弧焊焊剂、钨极、氩气等。
3.2各采购、保管、发放焊接材料的单位
3.3特指火电工程。
3.4归口管理职责
3.4.1公司（项目）工程部金属焊接专业负责焊接材料的验收及评价。
3.4.2物资经营部负责焊接材料的采购、入库及焊材库的管理。
3.4.3中心试验室负责焊接材料（主要包括焊、条焊丝）化学成分的检验和试验（光谱分析及化学分析）。
3.4.4焊接培训站负责焊接材料的工艺性能试验（主要包括焊条、焊丝、焊剂）
4.程序内容：
4.1采购质量控制
4.1.1焊接材料的采购应按Q/529-208-2002物资采购程序控制中规定的要求执行。
在采购中严格依据焊条质量管理规程，对所购焊接材料进行出厂监督。
4.1.2选择进货单位厂家，应经领导和有关主管共同批准合格分承包方后，方可签定合同。
4.1.3合同中必须有确保质量的条文。
4.2构进后质量控制
4.2.1每购进一批焊接材料后，焊接材料管理人员应按采购合同清点、核对焊材的生产厂家、供货单位、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量、种类、批号等，并认真做好验收记录。
4.2.2焊条、焊丝等焊材均应包装完好，标识齐全，并具有相应的出厂产品质量证明书或其他证实性材料。
4.3外观检查：
4.3.1公司（项目）焊接质检人员在接到焊接材料到货通知单后，应按组批进行外观检查，根据进厂数量，至少在3个部分取有代表性
样品。
4.3.2外观检查内容主要包括：焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持端长度，实芯焊丝的表面状态，重皮、空心、夹渣等。
4.4检验
4.4.1公司（项目）焊接质检人员应对进场的每组批焊接材料的质量证明书进行检查，其敷熔金属的化学成分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定
4.4.2需对焊接材料进行光谱分析/化学分析及其焊接工艺性能试验的，由公司（项目）焊接质检人员提出委托，中心试验室/焊接培训站负责实施。
4.4.3对经外观检查、光谱分析、焊接工艺性能试验合格的焊接材料，可签发使用通知单。
4.4.4焊接材料验收不合格品按公司Q/529-217-2002不合格品控制程序执行。
4.5焊接材料的入库管理
4.5.1焊接材料经验收合格后方可入库，库房管理人员应根据厂家合格证及箱装标记和质量通知单来验收入库。
4.5.2焊接材料库管理人员应按批号、牌号、规格、出厂日期、入库日期进行分类、分区存放，堆放不宜过高，分类不得混淆。
4.5.3焊接材料堆放应有专用货架，架子底层离地面高度不应小于300mm，离墙距离不小于300mm，以防止焊条受潮。
4.5.4焊接材料库内保持清洁，库内不得有可害气体和腐蚀性介质，保持通风良好，并放置湿度计、温度计，温度不低于5℃，相对湿度应小于60%。
4.5.5定期对存放的焊材进行检查，并做好记录，对存放一年以上的焊条或焊丝用于重要部件焊接时，应委托公司（项目）焊接质检人员重新做使用鉴定，发现问题及时处理。
4.6焊接材料的烘干
4.6.1焊条在使用前如说明书无特殊要求，应均匀烘干后使用。
酸性焊条视受潮情况在75℃-150℃烘干1-2小时；碱性低氢焊条应在350℃-400℃烘干1-2小时。
其他按焊条生产厂家推荐的烘干规范和有关技术要求执行，并认真做好焊烘干、保养、记录。
焊接重要部件的焊条，烘干后应装入温度100℃-150℃的专用保温箱内（筒内）随用随取，管理员根据焊材领用单确定焊材的烘干量。
4.6.2同一烘干箱内每次只装入同种规范的焊条或焊剂进行烘干，对烘干规范相同，单批号、牌号、规格不同的焊条、焊剂烘干时，应有一定的物理间隔。
4.6.3焊条堆放不宜过高，不应成垛或成捆堆放，每层不能太厚，一般1-3层，以利于潮气的排除及均匀加热。
4.6.4焊接材料重复烘干次数不得超过两次。
4.7焊接材料的领用及发放
4.7.1焊材领用申请单应由焊接班组根据当天的用量填写，经焊接技术员签字审核后，提前通知焊材库管理人员进行烘干，凡无技术
人员签字的申请单无效。
4.7.2焊接材料的发放，应本着"先入先出"的原则，根据焊接材料的到货日期先后进行烘干发放。
4.7.3焊接材料的管理人员认真做好焊材发放使用记录，包括日期、使用人、规格、牌号、批号、数量、使用部位等，以便与追溯和控制。
4.8焊接材料的使用
4.8.1烘干好的焊条应放置于保温筒内，随用随取，不允许随地乱放焊条，以防受潮。
4.8.2搁置超过4小时的焊条焊剂应重新返库烘干，严禁继续使用未经重新烘干处理的焊条、焊剂、焊丝。
4.8.3焊工不得将未用完的焊材丢弃在作业现场，应及时将其退回焊材库，并在焊材发放使用记录上做好记录。
4.8.4焊条头回收，力争出入相符，做好文明施工。
4.8.5没烘干的焊条不准出库使用。
4.9记录：
①焊接材料质量证明书
②焊接材料进货登记表
③焊接材料进场检验登记表
④焊接材料焊接工艺性能试验报告
⑤焊条烘干保养记录
⑥焊材领用申请单
⑦焊接材料发放使用记录
⑧焊接材料使用通知单
⑨焊材库温、湿度记录。