焊接材料管理制度
焊接材料及一二级库管理制度
焊接材料及一二级库管理制度一、引言焊接材料是焊接过程中必不可少的关键物品，对于保证焊接质量和工作安全起着至关重要的作用。
为了有效管理焊接材料，提高库存管理的效率和准确性，制定一套科学的焊接材料及一、二级库管理制度是非常必要的。
二、管理目标1.确保焊接材料的供应缺口不会影响焊接工作的正常进行；2.提高焊接材料的利用率，减少浪费；3.维护焊接材料的质量，防止使用不合格的材料对焊接质量造成影响；4.规范焊接材料的采购、储存、发放和领用流程，简化操作流程，提高工作效率；5.建立清晰的责任制度，明确各个环节的责任和义务。
三、采购管理1.制定详细的采购计划，及时了解焊接材料的需求情况，确保及时补充库存；2.与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，确保焊接材料的质量和供应的稳定性；3.严格执行采购流程，按照公司的相关规定进行招标、投标，并对申请的焊接材料进行质量检测，确保材料的合格性；4.采用现代化的采购管理软件，实现采购过程的自动化和信息化。
四、储存管理1.设立专门的一级库和二级库，将焊接材料区分存放；2.严格执行“先入先出”的原则，及时核对库存，防止材料过期；3.对焊接材料进行分类存放，制定相应的存储标准，避免不同类型材料混淆；4.定期对库存进行盘点，及时发现并处理异常情况，确保库存准确性；5.加强库存环境管理，保持库房的干燥、通风和防火。
五、发放和领用管理1.制定明确的发放和领用流程，设立相应的文档和系统支持；2.对焊接材料的发放和领用进行登记，确保追溯性；3.根据工作需要，制定合理的领用额度，避免库存积压或过度消耗的情况；4.加强对焊接材料的使用记录，及时清理使用过的空包装，减少库存误差。
六、质量管理1.严格按照国家标准和相关规定执行焊接材料的特性要求；2.对每批采购的焊接材料进行抽样检测，确保其质量合格；3.对库存中的焊接材料进行定期抽检，防止质量下降和老化；4.加强对焊接材料的储存环境管理，避免因储存条件不当导致焊接材料质量下降；5.引入国内外先进的质量管理技术和流程，提高管理的科学性和精益化水平。
焊接材料管理制度（4篇）
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
焊接材料及一二级库管理制度
焊接材料及一二级库管理制度一、引言：焊接材料是指用于焊接工艺的金属材料及其辅助材料，是焊接工艺的核心组成部分。
为了确保焊接过程的质量和安全，确保焊接工艺的稳定性和可行性，需要对焊接材料及其库存进行有效的管理。
本文将介绍焊接材料及一二级库管理制度。
二、焊接材料的分类：焊接材料通常分为焊接金属材料和焊接辅助材料两大类。
1.焊接金属材料：包括焊条、焊丝、焊剂和填料金属等。
焊条可分为气焊条、电焊条和特殊焊条。
焊丝主要包括铜焊丝、铝焊丝、镀锌焊丝等。
焊剂包括药芯焊剂和流动焊剂。
填料金属通常指熔化金属。
2.焊接辅助材料：包括焊接带、焊接胶、焊接蜡、焊接纸等。
三、焊接材料库的设置：为了保证焊接材料的安全储存和易取用，应设置一二级库。
一级库即焊接材料主库，负责存放大批量的焊接材料，一般位于公司的焊接车间。
二级库即焊接材料分库，主要分布在各个生产现场，用于存放少量常用的焊接材料。
四、焊接材料库管理制度：1.库存管理：（1）建立库存台账，明确记录库存的数量、品种、规格和存储位置等信息。
（2）定期开展库存清点工作，核对库存数量与台账记录是否一致，并及时调整。
（3）根据使用率和预测需求，合理规划焊接材料的库存量，防止过多或过少存储。
2.库房管理：（1）设定专门的存储区域，按照物品的种类、属性和规格进行分类存放，确保易查找、检索和管理。
（2）根据不同的焊接材料特性，制定相应的储存条件和要求。
（3）库房内要保持整洁、干燥、通风，并采取防火、防爆措施，确保库房安全。
3.出入库管理：（1）对每一种焊接材料设定专门的出入库手续。
（2）库房管理人员需做好领料登记，确保焊接材料的用量和使用情况得到记录。
（3）严格执行采购、检验、验收、发放、退库等程序，确保焊接材料的质量和安全。
4.库存预警：（1）设定焊接材料的库存上限和下限，超过上限或低于下限时，需要及时采取相应的措施。
（2）制定库存预警机制，及时发出库存告警信息，以便及时补充或调整库存。
焊接材料管理制度
焊接材料治理制度焊接材料治理制度1 目的为了确保工程施工的焊接质量，标准焊接材料的选购、验收、入库、库存保管、出库、使用、回收等质量掌握治理工作，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司施工工程焊接材料的选购、入库验收、保管、发放、使用和回收等各项治理掌握工作。
3选购治理3.1选购打算治理3.1.1工程部应依据工程总体规划和工程建设进度打算，在工程开工前，编制焊接材料的选购供给打算。
格式参见•.13 表1“焊接材料的选购〔需用〕打算表”。
3.1.2选购打算中应明确选购焊接材料的名称、品种、规格、型号、需用数量和要求进场时间、质量要求等内容。
3.1.3选购打算应报工程工程部材料主管人员审核后，经工程工程部经理签字批准后才能用于选购。
3.2供方评价治理3.2.1严格进展焊接材料供方的评价治理。
焊接材料生产或销售单位必需具有资质和良好的信誉, 公司应对备选供货的焊接材料的生产厂家或销售商,按公司治理标准..04《选购治理程序》进展焊接材料的合格供方资格评审, 经评价合格的焊接材料生产厂家或经销商，列入公司焊接材料合格供方名册。
只有评审合格成为公司的合格供方, 才能选购和供货.。
3.2.2工程工程部可从公司合格焊材供方名册中选定供方选购焊材,或可推举的焊接材料的生产厂家或销售商，由公司焊接责任师对焊接材料及供货商选择可行性提出意见, 评审部门按公司治理标准..04《选购治理程序》进展供方资格评审, 评审合格,经公司主管领导批准为公司合格供方列入名册,可从其选购。
制止从未经焊接材料供方评价的单位选购工程施工工程所需的焊接材料。
3.2.3列入公司焊接材料合格供方名册供方，每年需进展一次复评。
有的优质的焊材或供货单位, 可推举, 按公司治理标准..04《选购治理程序》进展评审, 评审合格可增列入合格供方名册。
3.3选购打算治理3.3.1设材科或工程部负责在合格供方名册的名单内选择供给方选购相应焊接材料。
3.3.2选购活动应按·.05《选购治理程序》的流程进展。
焊接材料库房管理制度
焊接材料库房管理制度一、概述为了规范焊接材料库房的管理，提高物资利用率，防止损失和浪费，特制定本管理制度。
二、库房管理1. 库房的管理人员焊接材料库房的管理由主管领导进行监督并派员负责实施，库房管理员必须经过培训合格，并由领导签字认可。
2. 库房的进出管理焊接材料库房的进出必须遵循图书馆借阅制度，即发放出库单和接收单，由领导签字确认。
所有材料必须在入库时登记，确认和贴上标签，并随时定期盘点。
任何人员只有经过批准和授权，才有权进行进出操作。
3. 库房的物资使用焊接材料库房应根据需要使用物资，任何人员都不能擅自使用。
使用前必须先登记，并经过领导批准，而且必须爱惜物资，避免浪费和损失。
4. 库房环境的维护焊接材料库房必须保持干燥，防潮、防火，保持通风良好。
存放的物资必须分类、摆放整齐，放置在指定区域或货架上，并保证库房内清洁、无异味。
库房管理员应每日进行消毒、通风等工作，时常检查库房的安全状况。
5. 库房的保安焊接材料库房的保安负责人要做到严密看守物资，防止出现意外情况，保障物资安全。
保安人员要经过培训合格，并定期进行考核。
三、物资归还任何人员使用完库房的物资，应及时做好相关记录，放回原处，并做好防潮，防火等工作，以免发生丢失和损坏。
如果发生损坏或故障需要维修，应及时上报领导，并按领导指示进行修理或更换。
库房管理员要对归还的焊接材料进行核对，并及时更新库存表，保证库存记录的准确性。
四、物品报废对于库房内老化或者过期的焊接材料，必须进行报废处理。
报废时，须将需要报废的物品完整地填写清单并注明报废原因、数量、特征、物委托的部门、检验人员和生产日期，并经过领导批准后，由专人负责分别按照规定进行处理。
五、附则1.库房管理制度必须严格执行，违反本制度的任何一项规定，必将受到相应的惩处。
2.库房管理员必须经过培训合格，工作期间必须保证心情愉快，做到高情商、高态度、高效率、高服务质量的工作状态。
3.关于制度的修改和完善，必须经过领导批准并进行及时通报。
焊接材料管理制度(五篇)
焊接材料管理制度(一)总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。
本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。
(二)职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。
(三)日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
评定按《压力容器监察规程》和jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。
2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。
(四)工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书(wps)，领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。
施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。
2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。
探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。
无损探伤报告交焊接试验室。
无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。
3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。
理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。
4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(pqr)，经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。
焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。
5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。
质检部、探伤室应予配合。
焊接材料管理制度（二）是指针对焊接材料的采购、入库、领用、使用和库存等环节制定的一套管理制度。
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度一、总则为规范焊接材料的采购、存储和使用，确保焊接质量，提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用焊接材料的部门及人员。
三、责任分工1. 单位领导负责制定并实施焊接材料管理制度，确保焊接质量。
2. 焊工负责按规定使用焊接材料，并对使用情况进行记录。
3. 仓库管理员负责焊接材料的存储和保管。
四、采购管理1. 采购焊接材料应符合国家相关标准，并按照采购程序进行。
2. 采购人员应对所购焊接材料进行验收，并做好验货记录。
3. 焊接材料的采购应有专门人员负责，负责人应及时更新库存，确保存货充足。
五、存储管理1. 焊接材料应存放在干燥通风的仓库内，严禁高温、潮湿环境。
2. 仓库内应设置专门的存放位置，保证不同类型的焊接材料不混存。
3. 仓库管理员应定期检查库存情况，确保焊接材料的质量和数量。
六、使用管理1. 焊接材料的领取应按需使用，不得浪费。
2. 使用焊接材料时应仔细阅读产品说明书，确保正确使用。
3. 使用人员应对焊接材料进行记录，包括品名、规格、数量等信息。
七、质量管理1. 焊接材料的质量问题应及时反馈给相关部门，进行处理。
2. 焊接过程中出现问题应立即停止焊接，并检查焊接材料是否符合要求。
3. 如发现质量问题影响到产品质量，应及时停止使用，并对相应产品进行追溯处理。
八、制度执行1. 所有单位和个人都应严格执行本制度，不得违反规定。
2. 对违反本制度的单位和个人，将进行相应处理。
3. 部门领导应定期对焊接材料管理情况进行检查，确保制度得到有效执行。
综上所述，焊接材料管理制度的建立对于保障焊接质量、提高工作效率具有极为重要的意义。
只有做好焊接材料的采购、存储和使用管理，才能确保焊接工作的顺利进行，提高产品质量，提高企业的竞争力。
希望所有相关人员都能严格执行本制度，共同维护焊接质量和工作秩序。
焊材管理制度
焊材管理制度一、总则为了规范焊材的采购、储存、发放和使用，提高焊接质量，保证工程的进度和质量，特制定本制度。
二、焊材采购1. 采购原则（1）焊材采购应符合国家有关法规和标准的要求，严禁贪污、浪费和以次充好。
（2）焊材采购应根据设备要求和焊接工艺的需要进行，确保能够满足工程的质量和进度要求。
2. 采购程序（1）制定采购计划，明确焊材种类、数量和质量要求。
（2）进行供应商的挑选，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
（3）与供应商签订正式的采购合同，明确采购的品种、规格、数量、价格、交货期等内容。
（4）验收采购到的焊材，按照国家相关标准要求进行检测，确保其质量合格。
（5）做好焊材的登记和档案管理工作，确保焊材的追溯性和可查性。
三、焊材储存1. 储存条件（1）焊材应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和有害物质的场所。
（2）焊材应与易燃易爆物品、酸、碱等有害物分开存放，防止发生事故。
（3）焊材应按照不同种类、规格进行分类存放，避免混淆和污染。
2. 储存管理（1）对焊材进行定期检查，发现问题及时处理，确保焊材的质量。
（2）焊材的储存期限应按照国家标准进行控制，超过期限的焊材不得再次使用。
（3）焊材的使用顺序应按照先进先出的原则，确保焊材的使用性能。
（4）焊材的储存情况应做好记录，包括焊材的名称、规格、储存地点、储存期限等信息。
四、焊材发放和使用1. 焊材发放（1）焊材发放应按照焊接工艺要求和焊缝质量要求进行发放。
（2）焊材的发放应有相应的手续，包括申请、审批和领用等环节。
（3）对发放的焊材应做好登记和记录，确保焊材的追溯性和可查性。
2. 焊材使用（1）焊材的使用应按照焊接工艺规程进行，严禁超过规定的使用范围。
（2）焊材的存放和操作场所应保持整洁，防止焊材受到污染和损坏。
（3）焊材的使用过程中应注意安全，采取有效措施防止火灾、爆炸等事故的发生。
（4）焊材使用完毕后，应及时周转，返库或报废，不得擅自退还和私存。
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焊接材料管理制度
1 总则
为了加强焊接材料的管理，规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。
本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。
2 职责
公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况；
分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。
项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作；
项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；
项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批；
项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。
物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购，并参与焊接材料的验收，
项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；
项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；
3 焊接材料的采购
焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。
分公司物资管理部门（或委托项目部）根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。
如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。
所购置的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。
如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。
焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。
4 焊接材料的验收
验收组织：焊接材料到货后，由项目物资主管组织验收，由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组，依据焊接材料的采购单、合同，按品种、规格、数量进行核对清点，验收焊接材料质保资料及包装质量，检查合格后，进入焊接材料一级库。
验收项目：焊接材料的验收内容应依据国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定。
包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
质量证明书检验：对于附有质量证明文件的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，同时是否与实物相对应。
外观检验：
电焊条进场数量小于500kg的，每批号抽检一包；大于500kg的按比例增加抽检数量；检查内容包括药皮是否均匀、牢固、有无起皮、脱落等现象，焊芯是否有锈斑等；
焊丝应每10 包抽检一包，检查内容包括：镀层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象；合金焊条、焊丝做光谱分析抽检；有特殊要求时，对材料进行复检。
不合格品的处置：经外观检验不合格的焊接材料不允许验收入库。
5 焊接材料的保管
经检验合格后的焊接材料应立即办理入库手续，进入焊接材料专用库房进
行保管；焊材库设一级库、二级库。
焊接材料进入一级库后，应按牌号、规格、批号，分架分区域存放，标记应与实物相符，不得混放，焊接材料堆放架离墙壁及地面均应大于300mm，达到上下左右空气流畅，防止受潮。
焊接材料库内应做好防潮、防腐蚀、防水等措施，确保储存的焊接材料不受损；并应配备相应的设施、设备，一级库内应设置除湿设备和温湿度仪,并每日分上下午记录温湿度，保证环境相对湿度小于60％；二级库应配置焊条烘干箱。
保管员应经常检查库存焊接材料的质量情况，如发现变质、受潮、锈蚀等情况应及时报告焊接责任工程师和物资负责人。
6 焊材的烘烤
仓库保管员烘烤的焊接材料数量原则上不应超过两天的用量，从一级库中出库的焊条应立即送入二级库中烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。
烘烤前如发现焊条药皮开裂、脱落、油污、焊芯锈蚀等缺陷之一者应停止烘烤，并及时报告焊接责任工程师和物资负责人。
焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。
焊条应按照包装说明的烘干温度和时间进行烘干。
如焊条厂家未明确烘干温度和时间时，应按以下原则进行：酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2 小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2 小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。
常用焊条、焊剂烘干规范见下表，其余焊材根据材料要求来进行烘干。
常用焊条、焊剂烘干规范
保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。
烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。
焊材库管员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊条（剂）烘烤记录”（见附表一）。
详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、烘烤温度、保温时间等数据。
7 焊接材料的领用和回收
焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”（见附表二），记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、使用部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。
发放焊条时应按照先入先出、推陈储新的原则进行烘烤、发放。
每位焊工每次的领用焊条量一般不超过一包为宜，并能及时装入保温桶内；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以不超过10kg 为宜，随用随取，焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。
焊材库管理员应做到帐物相符，发放的焊接材料具有可最溯性。
焊工每天下班后，必须上交剩余的焊接材料和焊条头，保管员必须进行清点，做到收发一致，并作好记录。
回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50 毫米。
焊材库管员不能一次发给同一焊工两种不同牌号的焊材。
回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放；回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3 混匀使用。
二次烘烤后的焊条不得用于承压件的焊接。
所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。
焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，
不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。
焊接作业过程不得将焊材与工具、料件混放。
焊工不得自行保管焊材，焊工之间不得随意串换所领焊材，下班时应回收剩余焊材。
存放一年以上的焊条，不得用于承压件的焊接。
当用于重要部件焊接时，如对其质量有怀疑时，焊接材料员应通知技术部门、质检部门重新做出各种性能的试验鉴定，提出鉴定意见报总工程师批准，不能随意使用。
8 处罚
未按照规定设置焊接材料专用库房进行焊材保管，处罚项目部1000元；
未按照规定进行焊接材料烘干、发放、回收等相关工作并留存相关工作记录或记录不完善的处罚项目部1000元/项。
9 附则
本制度自颁布之日起实施。
本制度由公司工程管理部负责解释。
10、附表及工作流程图
焊条（剂）烘烤记录表
焊接材料发放、回收记录表
工作流程图
附表一
焊条（剂）烘烤记录表
附表二
焊接材料发放、回收记录表
工作流程图：。