焊接材料验收、储存守则标准范本
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则验收守则焊接材料是保证焊接质量的重要因素，焊接材料质量的好坏直接影响着焊接接头的强度、韧性、硬度等性能。
为了保证焊接接头的质量，必须对焊接材料进行验收。
一、焊条外观检查焊条外观应该查看有无明显裂纹、裂口，表面应该干净，不能有油污和锈蚀。
另外，焊条的品质标志应清晰可见。
如果存在上述问题，则应拒绝使用。
二、焊条试验应按照焊条标准的规定进行试验。
一般情况下，应测定焊条的化学成分、拉伸强度和冲击韧性。
三、焊丝检验应检查焊丝的外观和包装是否存在损伤。
检查焊丝的表面是否干净光滑，没有油污和锈蚀等。
四、焊丝试验应按照焊丝标准的规定进行试验。
一般情况下，应测定焊丝的化学成分、拉伸强度和冲击韧性。
储存守则在焊接生产过程中，储存焊接材料是非常关键的一个环节。
储存不当会直接影响焊接接头的质量。
下面是焊接材料储存的守则。
一、焊条储存焊条存放的场所应该干燥、通风，并且应该与其他物质隔离开。
在储存过程中，焊条不应接触水和油等液体，同时禁止直接放在地面上。
焊条应放在干净的架子或者存放架上，以免受到损坏。
二、焊丝储存1.焊丝应储存在干燥、通风和无腐蚀气体的仓库中，同时保证储存环境的温度适宜、加湿设施应配置正确；2.焊丝的外包装一定要完好，并且焊丝应该存放在架子上，避免接触地面和墙体。
三、药皮储存焊接工艺中所使用的药皮，也应按照一定的规范进行储存。
药皮应储存在干燥、通风的仓库中，并且可以把药皮放在干燥的袋子里，以减少吸潮。
药皮储存的温度不应太高，否则，可能会引起燃烧。
四、其他储存守则1.储存环境温度一定要适宜，不能过高或过低；2.用于储存焊接材料的场所，应定期清洁消毒，并且注意火源安全问题；3.焊接材料应按照品种进行分别储存；4.资料保存时应做好标记，并且放置在易于查找和保管的环境中。
总结在焊接生产过程中，焊接材料的质量的好坏直接影响着焊接接头的性能，因此，必须对焊接材料的验收和储存进行规范化管理。
对于焊接材料的验收，需要注意外观检查、试验等多个方面。
焊材的贮存与保管制度范文（2篇）
焊材的贮存与保管制度范文1、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。
3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在____个月之内。
入库的焊材应做到先入库批次先发放。
5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。
特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。
7、一般焊材一次出库不能超过当班的用量。
已经领出库的焊材，焊工必须保管好。
当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。
8、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于____%。
焊材的贮存与保管制度范文（2）一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范焊材的贮存与保管工作，确保焊材的质量和安全，提高焊接工作的质量和效率。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有相关部门，包括焊接工作的施工现场以及焊材的贮存和保管工作的管理部门。
二、基本要求2.1 贮存环境焊材应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库或罐区，远离火源、高温和有害化学物质。
仓库或罐区应保持清洁、整齐，防止杂物堆放和灰尘积累。
2.2 贮存设备焊材应储存在专用的焊材架或槽中，避免直接接触地面。
贮存设备应稳固、牢固，能够防止焊材的滑落和破损。
2.3 标识管理焊材应标注清楚，包括焊材的名称、规格、批号、生产日期等信息。
禁止使用损坏或无法辨识的标签，确保焊材的可溯源和有效管理。
三、贮存管理3.1 采购验收所有焊材应经过质检部门的验收，确保焊材的质量和性能符合要求。
验收标准应依据国家标准或合同规定的技术要求进行。
3.2 入库登记焊材进入仓库或罐区后，应及时进行入库登记。
登记内容应包括焊材的名称、规格、批号、生产日期、厂家、数量等信息。
3.3 储存分类焊材应按照类型、规格、批号等进行分类储存，确保不同焊材不混用，避免交叉感染或混淆。
焊接材料验收、储存守则范本
焊接材料验收、储存守则范本第一章：总则第一条：为确保焊接工程质量，保证焊接材料的有效使用和安全储存，制定本守则。
第二条：本守则适用于焊接工程中所用到的各类焊接材料的验收和储存环节。
第三条：焊接材料验收和储存应符合现行国家标准以及相关行业标准的要求。
第四条：焊接材料验收和储存应遵循“先进性、科学性、规范性、安全性、经济性”的原则。
第二章：焊接材料验收第五条：焊接材料验收应由专业的验收人员进行。
第六条：焊接材料的验收应包括外观质量、化学成分、机械性能等几个方面。
第七条：焊接材料的外观质量验收应符合以下要求：（一）焊条和焊丝应无裂纹、折叠、气孔、短寸、悬垂、划伤等质量缺陷。
（二）焊丝应无严重的氧化铁皮和铜皮。
（三）焊条和焊丝的长度、直径、标记等应符合规定要求。
第八条：焊接材料的化学成分应符合以下要求：（一）焊条和焊丝的化学成分应与供应商提供的技术资料相符。
（二）焊极的化学成分应与供应商提供的技术资料相符。
（三）焊剂的化学成分应与供应商提供的技术资料相符。
第九条：焊接材料的机械性能验收应符合以下要求：（一）焊条和焊丝的抗拉强度应符合国家标准的要求。
（二）焊条和焊丝的伸长率应符合国家标准的要求。
（三）焊条和焊丝的冲击韧性应符合国家标准的要求。
第十条：焊接材料的验收记录应详细记录焊接材料的种类、规格、数量、厂家、生产日期、验收日期等信息。
第十一条：焊接材料的验收合格证明文件应保存至少两年。
第三章：焊接材料储存第十二条：焊接材料的储存场所应干燥、通风、无明火、避免阳光直射。
第十三条：焊接材料的储存区域应有明确的标识和合理的划分，防止混淆和错用。
第十四条：焊接材料的储存架位应整齐、稳定。
第十五条：焊接材料不得与酸、碱等腐蚀性物品存放在一起。
第十六条：焊接材料的储存应按照不同种类进行分类，分类标准应明确。
第十七条：焊接材料的储存期限应根据不同种类的焊接材料而定，应详细记录储存时间，并在达到储存期限时进行检测，如有异常应及时报废。
焊接材料验收、储存守则(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接材料验收、储存守则(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process焊接材料验收、储存守则(通用版)1范围本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理2引用标准GB893不锈钢焊条GB894堆焊焊条GB3669铝及铝合金焊条GB3670铜及铜合金焊条GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110二氧化碳其体保护焊丝GB9460铜及铜合金焊丝GB10044铸铁焊条及焊丝GB10045碳钢药芯焊丝QG/LG18.10.01进货检验和试验程序GB6052工业液体二氧化碳GB10624高纯氩3焊条3.1验收规则焊条进厂的验收由检验部门按批检验。
工作程序按QG/LG18.10.01-1996《进货检验和试验程序进行》。
3.1.1取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
3.1.2验收直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。
如需要时，按有关标准的相应条款进行。
3.1.2.1每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。
3.1.2.2a)焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收和储存是确保焊接质量的关键步骤。
以下是焊接材料验收和储存的守则：
1. 验收焊接材料前，必须检查供应商提供的所有证书、质量报告和检测结果。
这些文件应包含材料的化学成分、机械性能和焊接性能等关键参数。
2. 检查材料外观，包括表面是否有划痕、氧化或其他损坏。
材料外观应符合规定的标准，不得有明显的缺陷。
3. 使用合适的工具和设备进行检测。
对于金属焊接材料，可以使用磁粉检测、超声波检测或射线检测等非破坏性检测方法，以确保材料没有内部缺陷。
4. 对于涂层焊接材料，应检查涂层的质量，确保涂层均匀、无色差、不脱落。
5. 严格遵守贮存要求。
焊接材料应储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。
避免与易燃、易爆物品存放在一起，避免受潮和化学品的侵蚀。
6. 根据材料的特性和使用要求，选择适当的储存方式。
例如，对于电焊条，应放置在烘箱中保持干燥；对于气体保护焊丝，应放置在密封容器中。
7. 焊接材料的储存时间应记录，并按照先进先出的原则进行使用，避免使用过期的材料。
8. 定期对焊接材料进行检查，并记录检查结果。
如发现质量问题，应及时与供应商联系解决。
总之，焊接材料验收和储存的守则包括验证材料质量、合理储存、定期检查等，确保焊接材料的可靠性和稳定性，以提高焊接质量和项目的成功率。
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则焊接材料验收是焊接工程中的重要环节，它直接关系到焊接产品的质量和安全性。
储存焊接材料也是焊接工程中的关键环节，它涉及到材料的保存和保管，旨在确保材料的完好性和延长其使用寿命。
本文将详细介绍焊接材料验收和储存的守则，包括验收标准、验收程序、储存环境和储存方法等方面。
一、焊接材料验收焊接材料验收是指对采购的焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂、熔化剂等。
焊接材料验收的标准通常包括外观质量、化学成分、机械性能、金相组织和非损伤检测等方面。
1. 外观质量焊接材料的外观质量是验收的第一步，它主要包括表面光洁度、色泽、直径和直线度等方面。
焊接材料的表面应无明显的机械损伤、氧化、腐蚀等缺陷，焊丝应无明显的打结、交叉等现象。
焊接材料的直径和直线度应符合标准要求。
2. 化学成分焊接材料的化学成分是影响焊接质量和性能的重要因素。
焊接材料的化学成分包括主要元素和杂质元素的含量。
焊接材料的化学成分应符合标准的要求。
验收时可以采用化学分析方法，如光谱分析、化学分析和质谱分析等。
3. 机械性能焊接材料的机械性能是指其强度、韧性、硬度和塑性等性能。
焊接材料的机械性能应符合标准要求。
验收时可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验和扭转试验等方法进行检测。
4. 金相组织焊接材料的金相组织是指其晶粒结构、晶界分布和相含量等组织特征。
金相组织主要影响焊接材料的强度、韧性和耐蚀性等性能。
金相组织的观察可以采用金相显微镜，常见的金相组织包括晶粒细化、晶界粗化、晶界脆化和相变等。
5. 非损伤检测焊接材料的非损伤检测是指通过无损检测方法对焊接材料进行检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
常见的非损伤检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
非损伤检测可以有效提高焊接材料的质量和安全性。
焊接材料验收程序包括采样、检测、判定和记录等步骤。
采样时要保证样品的代表性，采用随机、均匀的方法进行。
焊接材料验收、储存守则范文
焊接材料验收、储存守则范文一、验收标准1. 直接从生产厂家购进的焊接材料必须有合格的证明文件，包括但不限于质量合格证、原材料检验报告等，以确保材料的质量符合要求。
2. 通过代理商购进的焊接材料必须有合格的供货合同，合同中应有明确的材料质量要求，同时需要确认代理商的信誉和资质符合要求。
3. 收货时应检查材料的外包装是否完好无损，如果有破损或异常情况应及时向供货商或进货部门报告，并尽快解决。
4. 根据材料的类型和规格，采用相应的检验方法进行验收。
例如，对于焊条和焊丝，可以采用外观质量、化学成分、力学性能和焊接性能等方面的检验方法。
二、材料贮存守则1. 焊接材料的贮存室应保持干燥、通风、清洁和无害气体的环境。
材料贮存室应与产生火花、明火或易燃物品的场所隔离，以防止火灾和爆炸的发生。
2. 焊接材料应分类、分档贮存，根据材料的种类、规格和质量等级进行区分，以便于管理和使用。
3. 焊接材料应储存在平整、坚固、干净的货架或柜子上，禁止将材料直接放置在地面上或堆积在其他货物上。
4. 对于含有易燃、易爆、腐蚀性等危险性的焊接材料，应单独贮存，并在贮存区域的入口处设置明显的警示牌和标识。
5. 焊接材料的贮存时间不宜过长，应及时使用，过期的或无法识别的焊接材料应及时淘汰和更新。
6. 贮存焊接材料时要注意防潮、防震、防腐蚀等措施，避免材料受潮、震动或腐蚀，影响其质量和使用效果。
7. 焊接材料的出库和归库应有相关的记录，包括材料的种类、规格、数量、质量等信息，以便于追溯和管理。
三、对于常见焊接材料的验收和贮存要求1. 焊条的验收和贮存焊条的外观应平滑光亮，无明显的划痕和破损。
焊条应按照种类、规格和质量等级分类贮存，避免混淆和污染。
贮存环境应保持干燥、无虫害和孳生腐蚀性气体。
焊条应储存在床架上，远离地面，以防潮湿和受污染。
2. 焊丝的验收和贮存焊丝的外观应光亮平整，无明显的变形和破损。
焊丝应按照种类、规格和质量等级分类贮存，避免混淆和污染。
焊材的贮存与保管制度模板
焊材的贮存与保管制度模板一、目的和适用范围本制度的目的是确保焊材在贮存和保管过程中的安全、有效和可追溯，以保证焊接工艺的稳定性和质量。
适用于本企业内使用的全部焊材的贮存和保管。
二、管理标准1. 焊材贮存1.1 焊材应存放在特地贮存区域，确保干燥、通风、无火源和无腐蚀性物质的环境。
1.2 焊材应依照类别、规格、批号等信息进行分类堆放，保持整齐、清楚可见。
1.3 各类焊材应有明显的标识，包含料子类型、规格、批号、生产日期、有效期等信息。
1.4 焊材温湿度应定期检测，确保符合规定的要求。
2. 焊材保管2.1 贮存区域应干净乾净，无杂物和杂味。
2.2 焊材应离开地面30cm以上，以防潮湿、腐蚀和受污染。
2.3 焊材应定期检查，发现潮湿、受损、过期等情况应及时处理或淘汰。
2.4 焊材不得私自拿用，严禁私自调拨或擅自借用他人焊材。
2.5 焊材库存应进行定期盘点，确保库存数量与实际全都。
3. 焊材领用和追溯3.1 焊材领用应填写领用单，包含领用人、领用数量、领用日期等信息，并由相应的主管部门审批和盖章。
3.2 焊材领用后应立刻归还，并在焊材领用单上做好相应记录。
3.3 焊材的使用应依照先进先出原则，优先使用较早生产的焊材。
3.4 焊材的追溯应保管焊材的相关信息，包含供应商、生产批号、检验报告等。
三、考核标准1. 焊材贮存1.1 贮存区域符合要求，包含干燥、通风、无火源和无腐蚀性物质。
1.2 焊材分类明确，堆放整齐、清楚可见。
1.3 各类焊材标识齐全，包含料子类型、规格、批号、生产日期、有效期等信息。
1.4 温湿度监测合格，符合规定的要求。
2. 焊材保管2.1 贮存区域干净乾净，无杂物和杂味。
2.2 焊材离开地面30cm以上，防潮湿、腐蚀和受污染。
2.3 焊材定期检查，发现潮湿、受损、过期等情况及时处理或淘汰。
2.4 未发现私自调拨或擅自借用他人焊材行为。
2.5 焊材库存盘点与实际全都。
3. 焊材领用和追溯3.1 领用单填写齐全，包含领用人、领用数量、领用日期等信息。
焊材的贮存与保管制度范文
焊材的贮存与保管制度范文一、目的与依据为了确保焊接作业的安全和质量，正确贮存和保管焊材是非常重要的。
本制度的目的是规定焊材的贮存和保管程序，以确保焊材的质量和有效使用。
依据：国家有关焊材贮存和保管的法规、标准、规范及公司的管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司的焊接作业中使用的各类焊材的贮存与保管。
三、基本要求1.焊材的质量必须符合国家标准或公司规定，并具有相应的质量合格证明。
2.贮存和保管焊材的场所必须干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃物品，避免阳光暴晒和雨水直接浸泡等有害因素。
3.焊材应存放在特定的储物架或柜中，分类存放，并按照规定的摆放位置放置，以方便查找和使用。
4.焊材的包装必须完好，不得有破损和变形，保证焊材的密封性和防潮性。
5.不同种类的焊材不得混放，防止发生交叉污染。
6.贮存和保管焊材的人员必须经过专门的培训，熟悉各类焊材的贮存和使用要求。
7.在贮存和保管焊材过程中，要注意定期进行检查和保养，记录焊材的数量、品质和使用情况，并及时上报有关单位。
四、具体要求1.焊材的入库（1）所有焊材必须进行验收和检查，检验焊材的品质和数量必须符合有关标准和规定。
2.焊材的贮存（1）焊材的贮存应当按照种类进行分类，每个种类应单独存放，并明确标识。
（2）焊材的贮存区域应干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃物品，避免阳光暴晒和雨水直接浸泡等有害因素。
（3）焊材的贮存区域应定期进行清洁和消毒，保持干净卫生。
3.焊材的保管（1）焊材的保管人员必须经过专门的培训，了解不同种类焊材的使用方法和贮存要求。
（2）禁止将焊材作为其他用途，严禁擅自开启焊材的包装及更换包装。
（3）焊材的保管人员应做好贮存记录，包括焊材的名称、品牌、数量、供应单位、进货时间等信息，并及时上报有关单位。
4.焊材的领用和出库（1）焊材的领用应按照使用计划进行，禁止擅自领用和使用。
（2）出库和领用焊材必须填写领用单或生产单，并经过焊材保管人员审核和核对。
焊接材料验收、储存守则模版
焊接材料验收、储存守则模版第一章总则第一条本守则的编制目的是为了规范焊接材料的验收、储存工作，确保焊接材料的质量和安全，保证焊接工作的顺利进行。
第二条本守则适用于企事业单位、工程施工项目等与焊接材料验收、储存有关的各项工作。
第三条焊接材料验收、储存应遵循科学、合理、安全、经济、绿色的原则，符合国家和地方相关法律法规的规定。
第四条焊接材料验收、储存应实行分类管理，并建立相应的档案和记录，确保追溯性。
第五条焊接材料验收、储存应严格执行质量控制标准，确保焊接材料的质量稳定和安全性。
第二章焊接材料验收管理第六条焊接材料验收应根据提供方提供的相关证书、检验报告和技术参数进行，验收过程中应重点关注焊接材料的标识、检验合格证书和检验报告等。
第七条焊接材料的验收应由负责焊接材料管理的质量管理人员和现场监督人员进行共同验收。
第八条焊接材料验收的主要内容包括焊接材料的数量、质量、标志、检验合格证书、检验报告等。
第九条焊接材料的验收应按照以下程序进行：确认验收标准和方法→ 准备样品→ 取样→ 取样封存→ 样品送检→ 按照验收标准和方法进行检验→ 发布验收结果→ 办理验收手续。
第十条验收合格的焊接材料应附有合格证书，并在质量登记册、焊接材料档案和存储的相关记录中进行记录。
第十一条验收不合格的焊接材料应按照相关的处理程序进行处理，并进行记录。
第三章焊接材料储存管理第十二条焊接材料的储存应符合以下原则：分类储存、分区储存、通风干燥、定期检查、定期清理、防潮湿、防震动。
第十三条焊接材料应按照品种、规格、牌号等进行分类储存，并设置相应标志和标识牌。
第十四条焊接材料的储存区域应划定明确的区域，并设置防火、防尘、防湿等设施。
第十五条焊接材料的储存应保持通风干燥，避免阳光直射和雨淋，严禁与易燃、易爆物品存放在一起。
第十六条焊接材料的储存应定期进行检查，确保焊接材料的质量和安全。
第十七条焊接材料的储存需要定期清理，保持储存区域的清洁卫生。
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管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
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焊接材料验收、储存守则标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 范围
本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理
2 引用标准
GB893 不锈钢焊条
GB894 堆焊焊条
GB3669 铝及铝合金焊条
GB3670 铜及铜合金焊条
GB5117 碳钢焊条
GB5118 低合金钢焊条
GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110 二氧化碳其体保护焊丝
GB9460 铜及铜合金焊丝
GB10044 铸铁焊条及焊丝
GB10045 碳钢药芯焊丝
QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序
GB6052 工业液体二氧化碳
GB10624 高纯氩
3 焊条
3.1 验收规则
焊条进厂的验收由检验部门按批检验。
工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。
3.1.1 取样
每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
3.1.2 验收
直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。
如需要时，按有关标准的相应条款进行。
3.1.2.1
每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。
3.1.2.2
a) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
b) 只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新
的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。
c) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。
3.2.3 复检
任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。
当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目。
其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取。
加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。
3.2.4 检验记录
每次检验的结果应作好记录，并存档备查。
4 焊丝
4.1 验收规则
4.1.1 焊丝按批验收。
每批焊丝应由同一罐号或同一钢号和同一直径焊丝组成。
4.1.2 焊丝表面用肉眼检查。
可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。
4.1.3 焊丝用准确度为0.001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。
每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。
4.1.4 检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%，但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。
对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。
其它元素则考核两端成分的平均值。
如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格
的元素进行复检。
若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。
否则，按不合格处理。
4.1.5 其它性能指标的验收应按有关技术标准进行（如熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等）
5 焊剂
5.1焊剂的各技术性能指标应符合GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》标准的要求。
5.2验收方法和检验结果也应符合标准的要求。
6 焊接用气体
6.1焊接用二氧化碳和氩气，应分别达到
GB6502-1993《工业液体二氧化碳》，
GB10624-1995《高纯氩》Ⅰ级标准的规定。
6.2二氧化碳和氩气的验收方法和检验结果应符合以上标准的要求。
7 焊接材料的质量管理
7.1 包装与标记
每一种焊接材料都必须按有关技术标准进行包装和标记，验收时应按标准执行。
7.2 说明书与质量保证书
每一种焊接材料应由供方根据具体性能和质量编写说明书，同时根据实际检验结果出具质量保证书，以备参考和查询。
7.3 贮存与保管
7.3.1 焊接材料必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
室内应保持整洁。
7.3.2 焊条应存放架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
架下应放干燥剂，严防焊条受潮。
7.3.3 堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确标注，避免混乱。
7.3.4 在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用。
入库的焊条应做到先入库的先使用。
7.3.5 特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条。
特种焊条应堆放在专用仓库或指定区域。
受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。
7.3.6 对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定。
若各项性能指标满足要求时方可入库，否则不准入库。
7.3.7 焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计。
低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气温度低于
60%。
7.3.8 装有液体二氧化碳和氩气的钢瓶，漆色、标志和充装系数应符合《气瓶安全监察规程》的规定。
7.3.9 液体二氧化碳和氩气的气瓶应专用，不得装其它气体。
7.3.10 液体二氧化碳和氩气的气瓶应竖放于通风干燥处，避免受热和日光曝晒。
7.3.11 一般的焊接材料（焊接气体除外）一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。
7.4 对焊接材料保管人员的要求
7.4.1 入库焊接材料须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管。
7.4.2 要认真核对进库焊接材料的品种、规格、牌号、分批堆放。
发放时按领料单上品种、规格、数量发放。
7.4.3 存放一年以上的焊接材料，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库
7.4.4 熟悉各类焊接材料的一般性能和要求，定期察看所保管的材料有无受潮、污损等情况发生，及时处理。
对各类焊接材料的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止错存、错发、错用，造成质量事故。
7.4.5 焊接材料保管人员要懂业务会管理。
发放时应做到先入库的先发放如贮存中发现出现质量问题能及时报告有关部门妥善处理解决。
7.5. 对焊条质量检验人员的要求
7.5.1 要懂业务熟悉产品性能、用途和制造工艺，能正确理解和熟悉产品标准，严格按标准检验，把好质量关。
7.5.2 对验收合格入库的焊接材料质量负责。
对焊接材料保管、烘干及使用过程中违反有关规定的现象有权制止。
7.5.3 质量检验人员经检验后，确认不合格的焊接材料应作特殊标记，不准入库或投入生产使用。
然后将情况汇报有关部门请求处理。
7.6 焊条使用前的烘干与保管
7.6.1 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。
酸性焊条视受潮情况在75～150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350～400℃烘干1～2小时，烘干的焊条应放在100～150保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意
保持干燥。
7.6.2 低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过三次。
4.6.3 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
7.6.4 焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。
5.6.5 在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
7.6.6 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
7.6.7 露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
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