焊接材料使用存储管理规范2020
焊材一二级库管理制度
焊材一二级库管理制度
主要包括以下内容：
1. 库房管理：设立专门的库房，进行库房的布置、清洁和维护，并划定库区、货架、存放位置等。
2. 焊材采购：根据生产需求和库存情况，制定采购计划，确定采购量和供应商；对供应商进行评估，确保采购的焊材质量合格。
3. 入库管理：对采购的焊材进行验收，包括焊材规格、数量、质量等方面的检查，并进行记录和统计；焊材入库后，进行标识和分类存放，确保易于查找和使用。
4. 领用管理：对焊材进行核对和审核，确定领用人员和数量，领用单据要求明确、准确，防止焊材的浪费和丢失；严禁私自领用、调拨焊材，确保焊材的合理利用。
5. 盘点管理：定期对库存焊材进行盘点，确认库存数量和质量，与实际库存进行对比，及时发现和解决问题。
6. 耗用量统计：按照生产任务和实际使用情况，统计焊材的耗用量，及时调整采购计划和库存储备，避免过量采购和过期浪费。
7. 报废处理：对过期、损坏的焊材进行报废处理，确保符合环境保护和安全要求，避免对环境造成污染和人员伤害。
8. 定期检查和评估：定期进行库存焊材的质量检查和评估，对库房管理的各项制度进行检查，发现问题及时改进和完善。
9. 相关记录和报表：对库存焊材进行记录和报表，包括入库、领用、盘点、报废等各项情况，确保库存的真实、准确和完整。
同时，对采购、领用、报废等方面的情况进行汇总和分析，为制定管理策略提供数据支持。
以上是焊材一二级库管理制度的主要内容，可以根据实际情况进行适当调整和补充。
锡膏管理规范
锡膏管理规范引言概述：锡膏是电子制造过程中常用的焊接材料，它在焊接过程中起到导电和连接作用。
为了确保焊接质量和生产效率，锡膏管理至关重要。
本文将详细介绍锡膏管理的规范要求和注意事项。
一、锡膏的存储管理1.1 温度和湿度控制：锡膏应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和高温。
通常情况下，存储温度应控制在5℃至25℃之间，相对湿度应控制在45%至60%之间。
1.2 包装完整性检查：在存储锡膏之前，应仔细检查包装是否完好，有无破损或渗漏现象。
如发现问题，应及时更换包装或与供应商联系。
1.3 先进先出原则：为了确保锡膏的新鲜度和性能稳定性，应采用先进先出的原则，确保使用较早的锡膏先于较新的锡膏使用。
二、锡膏的使用管理2.1 使用前的预热：在使用锡膏之前，应将其预热至适当温度，以确保其黏度和流动性。
一般情况下，预热温度应控制在25℃至30℃之间，时间不宜过长，以免锡膏过度老化。
2.2 使用量的控制：在使用锡膏时，应根据实际需要控制使用量，避免浪费和过度使用。
使用过量的锡膏可能导致焊接不良，而使用过少则可能影响焊接质量。
2.3 锡膏的混合使用：不同品牌或型号的锡膏可能具有不同的成分和性能，因此应避免将不同锡膏混合使用。
如确有需要，应先进行试验验证，确保混合使用不会影响焊接质量。
三、锡膏的清洁管理3.1 焊接后的清洗：焊接完成后，应及时对焊接点进行清洗，以去除残留的锡膏和焊接剂。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂和工艺，避免对电子元件和电路板造成损害。
3.2 清洗剂的选择：选择合适的清洗剂非常重要，应根据锡膏的成分和焊接表面的特性来选择。
一般情况下，酒精类或水基清洗剂较为常用，但对于一些特殊锡膏，可能需要选择特殊的清洗剂。
3.3 清洗后的干燥处理：清洗完成后，应确保焊接点彻底干燥，避免残留水分对电子元件和电路板的腐蚀。
可以使用烘箱或其他干燥设备进行干燥处理，温度和时间应根据清洗剂的要求来确定。
四、锡膏的废弃物处理4.1 废弃锡膏的收集：废弃锡膏应专门收集，并存放在密封的容器中，避免对环境和人员造成污染和伤害。
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度一、总则为规范焊接材料的采购、存储和使用，确保焊接质量，提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用焊接材料的部门及人员。
三、责任分工1. 单位领导负责制定并实施焊接材料管理制度，确保焊接质量。
2. 焊工负责按规定使用焊接材料，并对使用情况进行记录。
3. 仓库管理员负责焊接材料的存储和保管。
四、采购管理1. 采购焊接材料应符合国家相关标准，并按照采购程序进行。
2. 采购人员应对所购焊接材料进行验收，并做好验货记录。
3. 焊接材料的采购应有专门人员负责，负责人应及时更新库存，确保存货充足。
五、存储管理1. 焊接材料应存放在干燥通风的仓库内，严禁高温、潮湿环境。
2. 仓库内应设置专门的存放位置，保证不同类型的焊接材料不混存。
3. 仓库管理员应定期检查库存情况，确保焊接材料的质量和数量。
六、使用管理1. 焊接材料的领取应按需使用，不得浪费。
2. 使用焊接材料时应仔细阅读产品说明书，确保正确使用。
3. 使用人员应对焊接材料进行记录，包括品名、规格、数量等信息。
七、质量管理1. 焊接材料的质量问题应及时反馈给相关部门，进行处理。
2. 焊接过程中出现问题应立即停止焊接，并检查焊接材料是否符合要求。
3. 如发现质量问题影响到产品质量，应及时停止使用，并对相应产品进行追溯处理。
八、制度执行1. 所有单位和个人都应严格执行本制度，不得违反规定。
2. 对违反本制度的单位和个人，将进行相应处理。
3. 部门领导应定期对焊接材料管理情况进行检查，确保制度得到有效执行。
综上所述，焊接材料管理制度的建立对于保障焊接质量、提高工作效率具有极为重要的意义。
只有做好焊接材料的采购、存储和使用管理，才能确保焊接工作的顺利进行，提高产品质量，提高企业的竞争力。
希望所有相关人员都能严格执行本制度，共同维护焊接质量和工作秩序。
最新锡膏管理规范
最新锡膏管理规范一、背景介绍锡膏是电子创造过程中常用的焊接材料，用于连接电子元器件与印制电路板。
为了确保焊接质量和生产效率，对锡膏的管理规范非常重要。
本文将详细介绍最新的锡膏管理规范，包括存储、使用、检测和废弃等方面的要求。
二、锡膏存储管理规范1. 存储环境：锡膏应存放在温度控制良好的干燥环境中，温度保持在5-25摄氏度之间，相对湿度保持在30-60%之间。
2. 存储位置：锡膏应存放在专用的存储柜或者货架上，避免阳光直射和高温环境，与其他化学品、溶剂和酸碱物质隔离存放。
3. 存储容器：锡膏应使用密封良好的容器进行存储，避免空气和水分的接触。
4. 存储期限：锡膏的存储期限应根据供应商提供的信息进行管理，普通不超过12个月。
三、锡膏使用管理规范1. 操作人员：使用锡膏的操作人员应接受专业培训，了解锡膏的特性、使用方法和安全注意事项。
2. 使用工具：使用锡膏时应使用干净的工具，避免杂质和污染物的混入。
3. 使用量控制：根据焊接工艺要求，合理控制锡膏的使用量，避免浪费和过度使用。
4. 清洁维护：使用完毕后，应及时清洁焊接设备和工具，避免锡膏残留和污染。
四、锡膏检测管理规范1. 检测方法：根据焊接工艺要求和国家标准，选择适当的方法对锡膏进行检测，如X射线检测、显微镜检测等。
2. 检测频率：根据生产规模和质量要求，合理确定锡膏的检测频率，确保产品质量的稳定性。
3. 检测记录：对每次锡膏检测结果进行记录，包括日期、批次号、检测方法、检测结果等信息，以备查证和追溯。
五、锡膏废弃管理规范1. 分类采集：将废弃的锡膏按照不同类型进行分类，如过期锡膏、使用过的锡膏等。
2. 密封包装：将废弃的锡膏放入密封的包装袋或者容器中，避免与空气和水分接触。
3. 标识标记：在包装袋或者容器上标明废弃锡膏的类型和数量，以便后续处理和管理。
4. 定期处理：定期将废弃的锡膏交由专门的废弃物处理机构进行处理，确保符合环境保护和安全要求。
六、结论锡膏管理规范对于保障焊接质量和生产效率具有重要意义。
2024年焊材一二级库管理制度（四篇）
2024年焊材一二级库管理制度1.车间持“材料汇总表”到材料计划员处开“领料单”，按照《材料质量控制程序》领取焊材。
需烘干的焊材应和“领料单”一并送至焊材二级库，同时提前一天通知需烘干的焊材牌号、规格、数量。
2.烘干员收到焊材后，应填写“焊材二级库收发台帐”。
3.烘干员根据焊材牌号选择烘干工艺。
4.焊条烘干时，严禁将焊条突然放进高温烘干箱内，或从高温烘干箱内突然取出，防止因骤冷或骤热造成焊条药皮开裂脱落。
5.焊材烘干时要做好“焊材烘干记录”，检测中心负责监督、抽查。
6.焊工凭“焊材领用单”(一式两份)领取焊材，“焊材领用单”实行一缝一卡，每领用一次焊材都应按照表格要求填写。
烘干员发料时，应与领料人核对无误后，方可发料，并将焊材厂编号填写在“焊材领用单”上(焊材厂编号变更时，要在领用单上填写清楚)，一份烘干员存查，一份由焊工保存，待焊缝施焊完毕后交车间施工员。
7.焊材烘干员根据“焊材领用单”做好“焊材二级库收发台帐”。
8.发放焊条时，每次不超过四小时的用量，并尽量控制在一台产品上使用同一批号焊条。
焊条应装入焊条保温筒内，焊工随用随取。
每班工作完毕后，焊工应及时将多余的焊条交回，并在“焊材领用单”上注明。
9.焊工所领用的焊材，若由于中断工作而无法保证焊材烘干质量2的，要将焊材返回二级库。
10.压力容器焊条烘干次数不得多于两次。
超过二次烘烤的焊条应放在材料库不合格区降级使用，并作出明显标记。
11.施焊完毕，焊条头交回二级库管理，烘干员要核对焊条头与多余的焊条数量总和是否与发放的焊条数量一致，并在“焊材领用单”上注明“收回”。
2024年焊材一二级库管理制度（二）第一章总则第一条为确保焊材的安全、科学、有效管理，提高焊接质量，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于本企业的焊材库管理工作。
第三条焊材库的基本职责焊材库是企业焊接生产的物质保障之一，主要职责是负责焊材的储存、保管、保养、发放等工作。
焊材库环境与卫生管理制度
焊材库环境与卫生管理制度1.引言焊材库是企业中储存焊接材料的重要场所，对于保障库内焊材质量和维护员工健康至关重要。
为了有效管理焊材库的环境与卫生，制定本管理制度，明确相关要求，促进焊材库环境与卫生管理的规范化、科学化。
2.适用范围本管理制度适用于所有焊材库的环境与卫生管理工作。
3.环境要求3.1 温度控制焊材库的温度应保持在适宜范围内，一般控制在5℃-30℃之间。
避免温度过高或过低对焊材质量造成影响。
3.2 湿度控制焊材库的湿度应保持在相对湿度40%-70%之间，过高或过低的湿度都可能导致焊材受潮或干燥，影响其使用性能。
3.3 通风条件焊材库应具备良好的通风条件，保持空气流通。
避免积聚的二氧化碳和有害气体对焊材质量产生不良影响。
3.4 光照条件焊材库应保持适度的光照条件，避免暴晒和潮湿环境。
光线过强或过弱都可能对焊材产生负面影响。
3.5 防火防爆措施焊材库应设置完善的防火防爆设备，确保焊材的安全储存。
避免易燃易爆物品与焊材存放在同一空间。
4.卫生要求4.1 员工卫生焊材库的工作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期进行身体健康检查。
禁止患传染病或有感染风险的人员进入焊材库。
4.2 环境卫生焊材库应定期进行清洁，保持良好的环境卫生。
防止灰尘、杂物、污水等对焊材的污染。
4.3 防虫防鼠焊材库应采取有效措施防止虫鼠侵入，定期清除害虫和鼠害。
防止其对焊材库环境和焊材质量造成损害。
4.4 库内空气质量管理焊材库应定期检测空气质量，确保符合卫生要求。
避免污染源对储存焊材的影响。
5.工具设备管理5.1 设备维护焊材库应建立定期维护设备的制度，确保设备正常运行。
定期检查、维护和保养设备，及时修复故障，保证设备的可靠性和有效性。
5.2 工具管理焊材库应建立工具管理制度，对工具进行统一管理，确保其整洁、完好，并标明相应的用途。
6.应急处理与事故预防6.1 库内事故预防焊材库应制定突发事故应急预案，明确责任人和逃生通道。
锡膏管理规范
锡膏管理规范一、引言锡膏是电子制造过程中常用的焊接材料，它起到连接电子元件和印刷电路板的作用。
为了确保焊接质量和生产效率，锡膏的管理至关重要。
本文将详细介绍锡膏管理的规范要求，包括存储、使用、检验和维护等方面的内容。
二、存储要求1. 存放环境：锡膏应存放在温度为5-10摄氏度、相对湿度为45%-75%的环境中，以防止锡膏的变质和干燥。
2. 存放位置：锡膏应存放在干燥、通风良好的储存柜中，远离火源和化学品，避免阳光直射。
3. 存放容器：锡膏应使用密封良好的容器存放，以防止空气进入导致氧化。
三、使用要求1. 搅拌：在使用锡膏前，应先搅拌均匀，确保其中的颗粒分散均匀。
2. 温度控制：使用锡膏时，应根据焊接工艺要求控制好温度，避免过高或过低的温度对焊接质量造成影响。
3. 使用量控制：使用锡膏时，应根据焊接面积和元件数量合理控制使用量，避免浪费和过度使用。
四、检验要求1. 外观检查：锡膏应无明显的沉淀、结块和异物，颜色应均匀一致。
2. 粘度检查：使用粘度计测量锡膏的粘度，确保其符合工艺要求。
3. 湿度检查：使用湿度计测量锡膏的湿度，确保其在规定的范围内。
4. 成分检查：定期抽样检测锡膏的成分，确保其符合标准要求。
五、维护要求1. 定期清洁：锡膏容器和使用工具应定期清洁，以防止污染和杂质进入锡膏中。
2. 密封保存：每次使用锡膏后，应及时将容器密封，防止空气进入导致氧化。
3. 定期更换：锡膏应定期更换，避免过期使用导致焊接质量下降。
六、总结锡膏管理的规范要求对于确保焊接质量和生产效率至关重要。
通过遵守存储要求、使用要求、检验要求和维护要求，可以有效保证锡膏的质量稳定和使用寿命。
同时，定期进行锡膏管理的培训和监督，提高员工的管理意识和操作技能，也是确保锡膏管理规范执行的重要环节。
只有做好锡膏管理，才能保证电子制造过程中的焊接质量和产品可靠性。
锡膏管理规范
锡膏管理规范引言概述锡膏是电子制造中常用的焊接材料，其管理规范对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍锡膏管理的规范内容，帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、锡膏的存储管理1.1 温度控制：锡膏应存放在恒温环境下，避免受到温度的影响。
一般建议存放温度在5-10摄氏度之间。
1.2 湿度控制：锡膏容易受潮而影响其焊接效果，因此应存放在相对湿度低于60%的环境中，避免潮气对锡膏的影响。
1.3 光照控制：避免锡膏长时间暴露在阳光下或强光照射下，以免影响其性能。
二、锡膏的使用管理2.1 定期检查：定期检查锡膏的保质期和外观，确保锡膏没有过期或出现异常。
2.2 使用前预热：在使用锡膏前，应将其预热至适当温度，以确保其流动性和焊接效果。
2.3 使用后封存：使用后的锡膏应及时封存，避免受潮或受污染。
三、锡膏的清洁管理3.1 清洁工具：使用专用清洁工具清洁锡膏，避免使用普通清洁剂造成污染。
3.2 清洁频率：定期清洁锡膏容器和工具，避免污垢积聚影响焊接效果。
3.3 清洁方法：选择适当的清洁方法，避免对锡膏造成损害。
四、锡膏的废弃管理4.1 分类处理：对废弃的锡膏进行分类处理，避免对环境造成污染。
4.2 合规处理：根据当地法规要求，选择合规的废弃处理方式，避免违法行为。
4.3 定期清理：定期清理生产现场的废弃锡膏，保持生产环境整洁。
五、锡膏的监控管理5.1 质量监控：建立锡膏使用的质量监控系统，定期对锡膏进行检测和评估。
5.2 记录管理：建立锡膏使用的记录管理制度，记录锡膏的存储、使用和清洁情况。
5.3 故障分析：对锡膏使用中出现的问题进行故障分析，及时调整管理措施。
结论通过严格遵守锡膏管理规范，可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
希望企业能够重视锡膏管理规范，确保生产过程的顺利进行。
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5.4.7 对电焊条余料实行计数奖惩。
5.5 焊材保管员应及时填写焊材日报表，并于下月5日填写月报表，月报表送供部门。
6.相关文件
来料检验作业规范
入库作业规范
7.报告和记录
入Байду номын сангаас单
来料检验报告
5.3.2焊剂的干燥管理
焊剂的干燥条件如下表：
焊接材料
应用钢
焊接方法
最大放置时间（h）
标准干燥条件
管理目标
允许极限
烧结型焊剂
一般强度钢
及高强度钢
埋弧自动焊
8
24
200～300℃，1h
熔炼型焊剂
4
6
150～350℃，1～2h
5.4 发放与回收
5.4.1 技术部门根据产品的焊缝长度及焊接方法，按焊缝号制定焊材消耗定额。作为生产部门焊材限额发放的论据。
⑹ 保温箱中存放的焊条，按存放的先后次序使用，即保存时间长的先发放使用。
e．电焊条烘箱
一般采用箱型自动控温烘箱，既能焙烘干燥又保温保存。要求烘箱内温度分布均匀，烘箱要有鼓风排气装置。
f．电焊条的发放和使用
⑴ 发放给焊工生产用的焊条，碱性焊条一次不得超过4h的用量，酸性焊条一次不得超过当天的用量。
⑵ 露天作业时，当天末用完的焊条必须妥善保管，不允许露天存放。碱性焊条应在低温烘箱中干燥保存，否则次日使用前还得重新烘干。
⑴ 在已经进行干燥中的烘箱内，不应补加末经干燥的焊条。
⑵ 每次干燥焊条量要适当，一般以能供两天使用量为宜。
⑶ 把焙烘条件直同的焊条，使用同一烘箱时应按牌号、规格分隔加以区别，不得混淆。
⑷ 为确保焊条均匀干燥，在烘箱内焊条重叠高度应不大于45～50mm。
⑸ 焊条在烘箱内一经干燥结束后，应移放在保温箱备用。
3.2生产部：焊接材料的领用，保存，退还以及使用。
3.3品管部：负责焊接材料的入库验收，以及生产部使用过程中焊接材料是否得到妥善保管的监督。
4．定义
4.1手工焊材:手持式焊枪使用各类焊条焊材；
4.2自动焊材:自动化设备使用的各种焊条焊材；
5.管理规范
5.1焊接材验收与入库
5.1.1每批焊接材料应检查供方的质量保证书和第三方认证证书。
5.2.2低氢焊条药皮的允许吸湿量应控制在0.3—0.5%范围内。当其吸湿量达到0.5%时，在侧弯试样上会产生内气孔而引起裂缝；在角焊缝中其表面和断面上有针状气孔产生。
5.2.3焊条的干燥管理
a．对于包装完整的非低氢型酸性焊条，开封后，可以不经干燥就直接使用。但长时间暴露于大气中，药皮中水分会超过临界值，因此，必须限时使用。如已受潮，则必须进地焙烘；
焊接材料使用存储管理规范
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1．目的
明确焊接材料的进货、验收、保管、发放、回收要求，确保焊接材料质量得到控制。
2．范围
适用于本组织所有的手工以及自动焊接材料的使用存储管控。
3．职责
3.1物料部：负责焊接材料的仓库保存，存储环境的控制防止受潮变质。
5.1.2检查包装上牌号、规格、批号和第三方认证代号、外观质量等。
5.1.3登帐入库焊接材料经检验合格后，保管员应办理登帐入库手续，按焊接材料的品种、批号、型号、规格分别建立台帐。
5.2焊接材料的吸湿极限及干燥管理
5.2.1焊条的吸湿极限
非低氢焊条药皮吸湿量应控制在3%以下，否则焊缝中会产生气孔，在角焊缝中会产生咬边。
5.4.2 定额的变更或修改由原制定部门办理正式更改手续。
5.4.3 焊材的改代应取得技术部门的同意，并有证明文件。
5.4.4 各分厂根据工艺卡及施焊缝号签发焊材发放单，保管员凭发放单发放，按牌号、规格、数量、记数发放，并认真做好焊材发放登记手续，发放者和领用者必须在焊材领用卡上签字。
5.4.5 焊工领取焊条时，必须用焊条保温桶，将领用的焊条存放于焊条保温桶内。焊工必须在当班前将所剩的焊条及焊条头如数交回材料库，保管应作好记录，并交回的焊条作为妥善处理，焊剂应筛后回收。
⑶ 在现场施焊时，焊工应使用木制焊条箱和保温筒存放焊条。对低氢型碱性焊条每个焊工应有一个100～150℃的保温筒，将烘干的焊条存放在保温筒内，防止焊条受潮。
5.3焊剂的吸湿影响及规定
5.3.1焊剂与焊条药皮相同，在大气中人会吸潮吸收水分，是产生裂纹、气孔等缺陷的原因之一。一般炼结型焊剂容许含水量约为0.5%，熔炼型剂为0.05%，超过此值工艺变差，且易产生凹坑、麻点和鱼刺纹等缺陷。如果焊剂长时间置于大气中或浸过水，在使用前一定要经过干燥。各种焊接方法用的焊剂吸湿量，一般根据焊缝外观的判断并根据试验结果来确定。
b．低氢型碱性焊条在使用前必须烘干，现场使用时，焊条应存放在干燥密闭的保温筒内。
C．手工电焊条干燥管理标准见下表：
电焊条种类
钢料
最大放置时间（h）
标准干燥条件
管理目标
允许极限
非低氢型焊条
一般强度钢
8
24
70～150℃，30～60min
低氢型焊条
高强度钢
4
6
350～400℃，2h
d．焊条熔烘时的注意事项：