PYC6Z液压转子式混凝土喷射机在长距离大坡度巷道喷浆应用
混凝土湿喷机械手在长大隧道中的应用
混凝土湿喷机械手在长大隧道中的应用混凝土湿喷机械手是目前隧道施工中最常用的喷射混凝土设备之一，具有喷射效率高、施工速度快、施工成本低等优点。
在长大隧道这样的大型隧道建设中，混凝土湿喷机械手的应用也越来越广泛。
一、技术原理混凝土湿喷机械手由喷头、旋转涂料头、自动泵送装置、喷水装置、控制系统等组成，利用高速喷射混凝土技术将混凝土材料均匀喷洒到加固隧道的内墙和顶部，从而形成均匀、牢固的混凝土层。
二、应用特点1.提高施工效率。
混凝土湿喷机械手具有高效率、高速度的特点，可以在短时间内完成一定长度的加固混凝土层，提高了施工效率。
2.降低施工成本。
相较于传统手工涂料、抹灰等施工方式，混凝土湿喷机械手施工成本相对较低。
3.施工质量稳定。
混凝土湿喷机械手的喷射混凝土均匀且密实，能够确保加固层的均匀性、密实性和牢固性，从而提高了工程质量和安全性。
4.适应性强。
混凝土湿喷机械手适用于不同类型、不同形状的隧道，具有广泛的适用性。
长大隧道位于延安市宜川县境内，是新建的一条双向四车道高速公路隧道，全长6.99公里，施工难度大。
在隧道施工中，混凝土湿喷机械手应用广泛，主要应用于以下几个方面：1.加固内部混凝土层。
混凝土湿喷机械手通过高速泵送混凝土将混凝土均匀喷射到隧道内壁和顶端，从而达到加固的效果。
2.修整涂刷。
混凝土湿喷机械手利用旋转涂料头将混凝土均匀喷射到隧道内壁和顶端，然后进行修整和涂刷，从而形成均匀、平整的混凝土层。
3.疏浚排水。
由于隧道施工过程中会有大量的水和泥沙进入隧道内部，混凝土湿喷机械手可以通过喷水装置进行喷淋，将隧道内的水和泥沙疏浚出去。
总之，混凝土湿喷机械手在长大隧道中的应用，提高了施工效率、降低了施工成本、保证了施工质量，是一种高效、卓越的施工工具。
喷浆及喷射混凝土护坡说明
喷浆及喷射混凝土护坡说明一、适用条件：（一）对坚硬易风化，但还未遭严重风化的岩石边坡，为防止进一步风化，剥落及零星掉块，采用喷浆及喷射混凝土，使在边坡上形成一层保护层。
（二）可用在高而陡的边坡上，尤其对上部岩层破碎而下部岩层完整的边坡，和需要大面积防护，且较集中的边坡，采用喷浆或喷混凝土的防护更为经济。
（三）对成岩作用差的粘土岩边坡不宜采用。
（四）适用于地下水不发育较干燥的边坡。
二、材料要求：（一）水泥：采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。
（二）石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。
（三）砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径0.1～0.25mm，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，含水量不得超过5%，含水率以4~6%为宜。
（四）石子：采用纯净的卵石或碎石，最大粒径不得大于25mm，大于15mm 的颗粒应控制在20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。
三、施工注意事项：（一）喷浆厚度以不小于2cm为宜，喷混凝土厚度以3～5cm为宜。
（二）喷浆或喷混凝土防护的周边与本防护坡面衔接处应严格封闭，可在顶部作20×20cm的小型截水沟，亦可凿槽嵌入岩层内，嵌入深度不小于10cm，并和相衔接坡面平顺。
坡面防护两侧凿槽嵌入坡面岩层内至少10cm。
（三）护坡岩石风化严重时，应作1～2cm高，顶宽40cm，5号水泥砂浆切片时护裙。
（四）喷浆和喷混凝土前应将坡面浮土碎石清楚，并用水冲洗。
（五）机械喷浆和喷混凝土作业前应进行试喷，以调节适中之水灰比。
水灰比过小，灰表面颜色灰暗，出现干斑，回弹量大，粉尘飞扬，水灰比过大，则灰体表面起皱、拉毛、滑动、甚至流淌，适中的水灰比，其灰体成黏糊状，表面光滑平整，骨料分布均匀，回弹量小。
（六）喷射作业应自下而上，喷枪咀应垂直于坡面，并于坡面保持一米左右的距离。
（七）为防止堵塞，输料管长以20～30m为宜，其喷射工作压力1.5～1.7MPａ，喷咀供水压力（2.5MPａ）要比工作压力大0.5～1.0MPａ以保证水和干拌合物均匀混合。
浅谈远距离喷浆机应用与管控技术
浅谈远距离喷浆机应用与管控技术提要远距离喷浆新工艺在大强煤矿首次应用，保证喷浆机系统顺利运行是关键，将该设备转接件与现有生产条件进行了匹配，制定了安全运行确认流程和检查记录，重视设备检修维护，全方位强化操作管控，确保了设备引进和应用获得成功。
关键词设备匹配安全确认流程操作管控应用成功1 远距离喷浆机应用背景铁法煤业集团大强煤矿属千米软岩矿井，掘进工作存在作业环境恶劣、工作环节多、劳动强度大作业人员老龄化、直接掘进人员不足等问题。
尤其掘进工作面长距离施工时，喷浆物料需要通过绞车运送到工作面，由于软岩巷道变形较快，轨道运输系统需要经常拉底维护，才能保证材料安全运输，由此占用了多名运料人员和拉底调道人员。
使直接从事掘进的作业人员更加紧张。
掘进工作面常因注浆不及时，满足不了安全基本条件，被迫停掘进行集中运料注浆，严重制约了掘进单进水平，使矿井接续紧张，阻碍了矿井良性发展。
为深化掘进工作设备的改革创新，有效缓解掘进效率低下、矿井接续紧张的局面，解决掘进工作因注（喷）浆环节不及时、效率低，造成单进水平低的问题，大强煤矿优先选用PYC6Z型远距离混凝土喷射机作为新采区开拓巷道外喷混凝土作业的主要设备，目的是为了减少喷浆机的挪设次数，减少材料运输环节，集中设置喷浆料场，用固定人员从事喷浆作业，不仅能解决员工劳动强度大的问题，而且可以将富余下来的人员充实到工作面，集中优势力量进行掘进，有效缓解掘进工作面因人员不足导致的掘进效率低的问题，减少喷（注）浆环节影响，大幅提高单进水平。
2 远距离喷浆机简介2.1 PYC6Z型混凝土喷射机性能PYC6Z型混凝土喷射机是一款潮式喷浆机，借助压缩空气通过输送管以气动通过薄型流动方式输送经教版的混凝土干料到喷枪，同时与喷枪上的水环搅拌混合形成混凝土湿料，并喷射到需要喷浆补强的位置，实现外喷混凝土工作。
该设备具有结构合理，性能稳定、操作方便等特点，适用于煤矿巷道工程、地面工程等混凝土喷射作业，水平运输距离可达1000米，输送高度可达150米。
PYC6Z转子式混凝土喷射机
PYC6Z转子式混凝土喷射机导语导语：我公司引进德国喷浆技术，利用锥形给料装置，通过锥面贴合密封，显著提高密封可靠性，主机旁粉尘浓度低于国家标准10mg/m³，喷浆料输送距离大大延长。
本期转化果平台推荐的《PYC6Z转子式混凝土喷射机》是由山西汾西华益公司引进德国专业技术研发的，可实现煤矿井下千米喷浆的潮式喷浆机，水平输送距离可达1000m、垂直输送高度可达150m，大大减少了井巷工程喷浆作业中喷浆机的搬运频次，具有减员提效、降低劳动强度、减少搬运等优势，可极大改善井下作业环境，保障工人的职业健康。
一、研发背景国内煤矿井下大多使用转子式混凝土喷射机，用于干料、潮料混凝土喷射作业。
转子式混凝土喷射机的给料部分和喷射部分为融为一体（即它只有一个料腔，同时用于给料和喷射作业），给料和喷射时密封处于相对旋转状态，密封结构不可靠，并极易出现磨损造成密封失效，以致喷射距离短，仅能达到60～80m，并产生较大粉尘，料腔通过出料口频率较低，喷射时脉冲大，物料不能连续。
喷浆机纯人工手动作业，机械化程度低，劳动强度大。
在煤矿井下条件苛刻，设备运输困难情况下，为生产现场及作业带来非常大的挑战。
山西汾西华益实业有限公司引进德国专业技术，实现自主生产的PYC6Z转子式混凝土喷射机填补了国内在煤矿井下远距离喷浆技术的空白，是一款可实现千米喷浆的潮式喷浆机。
二、优势性能1.实现远距离输送，水平输送距离可达1000m、垂直输送高度可达150m，大大减少井巷工程喷浆作业中喷浆机随巷道掘进进尺的搬运频率，具有有效发挥减员提效、降低工人劳动强度及减少搬运过程风险的优势。
2.实现了从给料到喷浆现场粉尘少、物料回弹小的目标，并且材料利用率高，降低了巷道工程材料成本，改善了井下作业环境，保障了工人的职业健康。
3.设备故障率低、性能稳定、安全可靠、操作方便。
三、结构特点1.PYC6Z转子式混凝土喷射机由喷浆主机、高压水泵、喷枪组成；另配套有我公司独立研制的6SDL230－3.6型给料机，该给料机可根据喷浆效率进行液压无极调节供料速度，连续均匀给料，配合喷浆主机共同构成喷浆作业系统，最大程度的保证了喷浆质量和喷浆效率。
巷道远距离混凝土喷浆技术研究及应用李彬
巷道远距离混凝土喷浆技术研究及应用李彬发布时间：2021-08-09T03:38:08.225Z 来源：《防护工程》2021年11期作者：李彬赵宏志曹笑笑祁连光[导读] 淮北矿业股份有限公司许疃煤矿（以下简称许疃煤矿）施工的33采区排矸斜巷为开拓及准备巷道，设计采用锚网喷支护方式。
淮北矿业（集团）有限责任公司许疃煤矿安徽淮北 235000摘要：本文介绍了许疃煤矿在33采区排矸斜巷施工过程中的远距离喷浆试验结果。
通过对远距离喷浆机的应用、分析研究发现，依托PYC6ZL型远距离喷浆机，可将喷射距离由80m显著提升至280m，并将炮掘单进90m/月提高至112m/月，有效地提高了喷浆作业效率，降低了作业成本，实现矿井安全和高效生产，具有较高的推广应用价值。
关键词：远距离喷浆机；远距离输送；喷浆作业引言以喷射混凝土为基础的锚（网）喷支护是煤矿巷道的主要支护方式，是保证巷道安全、抑制围岩变形和围岩风化破坏的关键手段，对煤矿巷道掘进的安全发展发挥着重要的作用。
当前，如何提高喷射混凝土的喷浆工作效率、扩大喷射距离、优化喷射工艺成为锚喷支护方法发展的重要方向。
淮北矿业股份有限公司许疃煤矿（以下简称许疃煤矿）施工的33采区排矸斜巷为开拓及准备巷道，设计采用锚网喷支护方式。
该巷道运输路线不达标，技术研究表明，若采用传统喷浆方式，需整道、恢复提升设备、安全设施等，造成工程量明显增大，喷射作业难度提高等问题。
通常情况下，喷浆机的最远喷射距离仅为80m左右。
在喷射作业过程中，喷浆机及喷浆材料需频繁地搬移，不仅成本费用高，而且喷浆作业效率低下。
另外，现有施工掘进进尺速度较快，掘进锚网（索）支护后，不能及时喷浆支护，造成支护强度降低，巷道安全性降低，巷道质量标准化形象变差，且影响巷道的服务年限。
为解决巷道运输路线不达标无法挪移喷浆机难题，减缓远距离车辆运输与材料集中码放之间的矛盾，提高喷浆工作效率，本文采用PYC6Z型液压转子式混凝土喷浆机开展远距离喷浆试验，分析了该种喷浆机的工作原理及作业细则，进而实现提高作业效率的目的。
长距离斜井喷射混凝土施工技术研究与应用
长距离斜井喷射混凝土施工技术研究与应用【摘要】本文介绍了麦垛山煤矿二号副斜井远距离喷射混凝土的施工技术。
针对目前喷浆机额定喷射距离短，无法满足井筒全长施工的问题，通过采取改造喷浆机、中间管路助力加压等施工技术，实现了远距离喷射混凝土施工，有效地解决了长距离井筒因运输条件不具备造成喷浆滞后的难题。
该技术的应用保证了巷道的施工质量，加快了施工进度，对今后长距离井筒喷射混凝土支护和井筒快速施工有着积极的推广意义。
【关键词】长距离；井筒；喷射混凝土近年来，我国煤矿岩巷工程的施工技术发展很快，掘进光面爆破技术与锚喷支护相结合使巷道一次成型，斜井井筒施工月进尺可以连续达到百米以上。
然而长距离斜井施工中，按照传统喷浆方式施工经验，喷浆机的最远喷射距离仅为200m 左右，施工中喷浆机移机、材料运输都比较困难，而且成本费用较高。
因此，对喷浆系统进行技术改造，研究和应用长距离井筒施工的喷射混凝土技术，可以取得良好的技术经济效益。
1.工程概况神宁集团麦垛山煤矿位于宁夏宁东鸳鸯湖矿区，设计原煤产量为800万吨/年，矿井采用两立井两斜井的联合开拓方式，二号副斜井承担全矿井的皮带排矸任务。
该井筒全长1599 m，倾角20°，井筒掘进断面11.59m2，净断面9.77m2，井筒净宽3.6m，净高1.5m。
基岩段采用锚网喷支护，喷射混凝土强度C25，厚度150mm，井筒喷射混凝土每米消耗量1.75m3，共计2798.25m3。
2.技术改造思路喷射混凝土支护，是以压缩空气为动力、用喷浆机将细骨料混凝土以喷射方法覆盖到需要维护的岩面上，从而凝结硬化后形成混凝土结构的支护方式。
经过分析研究和反复试验，通过改造喷浆机和中间管路助力加压输送混凝土，实现了井筒远距离喷射混凝土的目的。
3.喷浆系统技术改造3.1 喷浆机技术改造3.1.1 喷浆机结构原理喷浆机选型为PZ-5型转子式混凝土喷浆机，该设备主要是用于潮式（或干式）喷射混凝土，主体结构由驱动装置、转子总成、气路系统、压紧装置和喷射系统等部分组成。
煤矿支护中混凝土喷射技术的应用研究
煤矿支护中混凝土喷射技术的应用研究发表时间：2020-03-18T12:04:11.789Z 来源：《科技新时代》2019年12期作者：闫文[导读] 混凝土喷射技术是煤矿支护中常用的技术，混凝土喷射机当前在煤矿支护作业中的应用逐渐普遍，本文对煤矿用混凝土喷射机技术性能及原理进行分析，并对煤矿用喷射机应用现状及具体的改进建议对策进行分析。
徐州大屯工贸实业有限公司摘要：混凝土喷射技术是煤矿支护中常用的技术，混凝土喷射机当前在煤矿支护作业中的应用逐渐普遍，本文对煤矿用混凝土喷射机技术性能及原理进行分析，并对煤矿用喷射机应用现状及具体的改进建议对策进行分析。
关键词：煤矿；混凝土喷射机；应用现状一、引言混凝土喷射技术煤矿巷道支护中的一个非常常用的技术手段，多年来在全国煤矿中都有广泛的应用。
根据国家煤监局发布的标准，煤矿大部分采用的是转子式混凝土喷射机。
作为一项上个世纪50年代发展起来的新型煤矿支护技术，混凝土喷射技术借助喷射机械的运行，利用压缩空气提供的动力，按照一定的配比，将拌合料通过管道喷射到受喷面上，从而凝结硬化成混凝土，从而提升支护强度。
混凝土喷射机的应用具有很多优势，不仅能够有效改善煤矿作业环境，还能够保障井下作业人员的安全。
二、煤矿用混凝土喷射机技术性能及原理简介（一）混凝土喷射机的技术性能混凝土喷射机最早是在1947年由德国企业研发出来的，经过多代的改进优化，到了1992年，瑞士的阿利瓦公司研制出干式转子式混凝土喷射机，并在全球很多国家中得到了推广。
我国对于混凝土喷射机的研发最早是在上个世纪60年代进行的，例如HLP-701型干式混凝土喷射机。
干喷机采用干喷法，是将干料拌和后送到喷头处与水混合，再到达受喷面上的一种方法，这种方法施工工艺比较简单，对于设备的要求较少，但是干喷的最大问题在于粉尘量以及回弹量很大，对于作业人员的身体伤害较大。
上个世纪60年代，西方国家开始研究湿喷工艺，并开发出了湿式混凝土喷射机，这种混凝土喷射机生产效率较高，粉尘量较小，能够有效保障作业人员的身体健康。
混凝土喷射技术在煤矿支护中的应用
混凝土喷射技术在煤矿支护中的应用摘要：煤矿支护结构对于煤矿生产有重要的安全保证作用，在以人为本的社会环境下做好生产安全保障工作尤为重要。
从另一方面来说，保证安全才能获得稳定的煤炭产出，获得预期的经济效益。
本文混凝土喷射技术为例，介绍了国内外的混凝土喷射机种类、优势，工作原理，应用价值，发展前景等内容。
关键词：混凝土；喷射；技术引言：混凝土喷射技术在煤矿支护中并不罕见，国内外均有专用的机械设备用于施工，保证了技术应用质量。
然而，现今条件下仍有一些不足，还有很大完善空间，所以，应继续加以研究，促进技术不断进步。
1、喷射混凝土理论概述喷射混凝土是一种施工方法，将水泥、砂子、石子、水以及其他添加剂按照一定比例拌和均匀后，装入高压喷射机，利用空气压力高速喷涂至结构层上，水泥砼硬化后，会在喷面上形成一层强度很高的保护层，即喷射混凝土层。
喷射混凝土技术应用广泛，尤其适用于煤矿矿道支护领域，因其操作简便，不仅可以很好地维持灌筑层的形状与强度，保障支护内壁的稳固性，大大提高施工进度，还可以有效减少支护成本，提高煤矿企业综合经济效益。
喷射混凝土分为干拌法与湿拌法，其中湿拌法工作效率较高，也易于掌握水灰比，得到了较大范围的应用。
湿喷混凝土需要用到湿喷机，湿喷机的性能优劣直接影响着混凝土喷涂质量。
因此，在煤矿支护作业中，不仅要引入混凝土湿喷技术，还应合理选用湿喷机，如此才能在保证灌筑层质量的基础上，进一步加快施工进度，为经济效益的提高奠定基础。
2、国外湿喷机的种类及工作原理随着科学技术的进步，国外的湿式混凝土喷射机种类也相应增多，然而万变不离其宗，就其工作原理而言，总共分为两类：一类是风动型混凝土湿喷机，一类是泵送型混凝土湿喷机，下面予以分类讨论：2.1 风动型混凝土湿喷机风动型混凝土湿喷机是以空气为动力，将拌和好较为稀薄的混合料送至喷嘴处，对工作面进行喷涂灌筑的一种机械。
这种喷射机有一个喷射罐，一个备料罐，且每个罐底都装置有螺旋输送器，工作时，底部的螺旋输送器可以将拌和好的稀薄混凝土送至喷嘴处，喷射罐内也需要灌满压缩气体，并通过气环引入喷嘴位置，利用压缩空气的快速爆发力将混合料喷出。
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PYC6Z液压转子式混凝土喷射机在长距离大坡度巷道喷浆应
用
兖矿集团鲍店煤矿山东省济宁市 0537
【摘要】本文介绍了鲍店煤矿八采东部回风上山掘进期间巷道大坡度20°上山长距离120m
喷浆管理难点，介绍了PYC6Z液压转子式混凝土喷射机在长距离大坡度巷道喷浆应用。
【关键词】大坡度、喷浆管理、混凝土喷射机
【前言】喷浆是掘进期间巷道管理的重点，PC-6i型喷浆机在大坡度条件距离超过40m喷浆时，易发生堵管，喷浆时间约1小时每车，劳动效率低。
1.工程概况
国内煤矿井下大多使用转子式混凝土喷射机，用于干料、潮料混凝土喷射作业。
转子式混凝
土喷射机的给料部分、喷射部分为一体（即它只有一个料腔，同时用于给料和喷射作业），
给料和喷射时密封处于相对旋转状态，密封结构不可靠，并极易出现磨损造成密封失效，以
致喷射距离短，仅能达到60~80m，并产生较大粉尘，料腔通过出料口频率较低，喷射时脉
冲大，物料不能连续。
喷浆机纯人工手动作业，机械化程度低，劳动强度大。
在煤矿井下条
件苛刻，设备运输困难情况下，为生产现场及作业带来非常大的挑战。
待掘巷道八采东部回风上山工程量120m。
因生产条件限制，该巷道设计开门后三部耙装机
出矸，巷道按20°上山掘进40m后，因巷道高度落差逐步增大和喷浆管路距离增长。
喷浆效
率由25～30min/车逐渐增加至60～90min/车。
PC-6i型喷浆机堵管次数由1～2次/车增加到5～10次/车，处理堵管时间逐渐增长。
巷道掘进60m后，PC-6i型喷浆机不能出料正常工作，喷浆工作停滞。
爆破作业产生的矸石碰损锚网，迎头顶帮锚网破损严重，需重新补锚网作业。
亟需更换设备或者前移喷浆机。
因巷道耙装机作业，不能钉道移喷浆机机。
需引进大功率喷
浆机，实现迎头喷浆正常作业。
2.设计方案
2.1工作原理
PYC6Z液压转子式混凝土喷射机，混合喷浆料（现场拌制或配料厂拌制或袋装、筒仓储存材料），送入料斗，经过筛子将大颗粒筛除后进入锥形给料装置内的料杯内，然后落入气料室。
落料点前处，压缩空气通过锥形壳体进入有料料杯。
空气喷射使物料松散，有利物料充分落
入气料室。
物料从料杯排出后，其内的残余压缩空气通过余气口排出，若有残余物料也随压
缩空气一块排出进入集尘器。
然后空料杯旋转继续从料斗中接料。
通过液压控制给料装置旋
转速度，控制送往气料室物料的多少。
气料室的补压气使其中的物料尽量疏松（有利物料的输送），再通过叶片轮旋转将物料送至
物料出口。
压缩空气通过进气口进入气料室，并通过布置在叶片轮料杯顶部上侧的鹅颈管导
向出料口。
压缩空气将叶片轮上料杯内喷浆料吹出通过出料口、输送管路流向喷嘴。
叶片轮
的转速可以无级调节，实现物料均匀送向喷嘴。
PYC6Z型液压转子式混凝土喷射机主要由行走装置、料斗、锥形给料装置、喷射系统、液压
泵站、气路系统、润滑系统及除尘器构成。
设备的所有零部件均固定在行走装置上；行走装
置由履带底盘、底板焊接件等构成；喷射系统的驱动部分固定在行走装置上，喷射系统主要
包括气料室、叶片轮、减速机和马达。
气料室上固定有锥形给料装置和料斗，通过锥形给料
装置的定量锥形转子的旋转将物料送入到气料室内，再通过叶片轮的旋转将物料在风压的作
用下将物料输送出去。
喷射机采用全液压驱动方式，配套的液压泵站与控制系统提供所需液
压动力通过手动控制来实现各动作。
2.2主要技术参数：表1
根据表1，可知，PYC6Z液压转子式混凝土喷射机喷浆距离设计300m。
经过现场实地勘察和
设计校对，分析和计算，巷道垂直高差35m，巷道长度120m。
2.3效果检查
更换PYC6Z液压转子式混凝土喷射机设备后，迎头60m现场能够实现喷浆作业，约80m后
逐渐增加上料时间。
喷浆效率由25～30min/车逐渐增加至40～60min/车；堵管次数由1～2
次/车增加到3～5次/车。
实现的巷道喷浆作业。
巷道喷浆作业，实现了一次成巷。
减少了爆破作业对顶帮锚网的碰损。
减少了巷道二次锚网支护50m，节约了锚网支护材料，减少锚网劳动绩效时间，提高了劳动效率。
3.经济效益、社会效益及推广应用
10月23日到达原设计停头位置，该巷道经生产科、安监处及相关部门验收合格后，符合设计需要。
3.1经济效益：
提高工效，减少二次支护，锚网材料成本成本约50元/根，设计每排11根/m。
节约人工二次锚网时间成本40元/根。
每根节约为N=90元/根。
节约材料和人工支出Y=50m×11根/m×90元/根=49500（元）。
3.2社会效益：
3.2.1简化辅助运输线路，减少了钉道120m，减少了绞车安装一部，减少了设备和轨道的运输，降低了施工难度。
3.2．2一次成巷，合理组织掘进工序，巷道成型提高，有效提高了顶板管理水平。
尤其是在长距离大坡度，不具备运输条件的巷道掘进期间，优势尤为突出。
3.2.3提高工作效率，降低了劳动强度，同时提高工人劳动积极性，有效调动职工劳动效率，创造价值。
3.3推广应用：
积极有效地响应煤矿“减员、安全、高产、增效”的要求，实现远距离、自动化、机械化、适用性高的喷浆工艺，达到增大喷浆距离、降低作业强度，提高喷浆质量的目的。
减少迎头二次锚网支护，优化运输环节，降低了劳动强度，提高了工效，具有较高的推广价值。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程.煤炭工业出版社.2016，11-12
[2]焦方杰于兴建主编.煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）.中国矿山大学出版社.2017，20-98
[3]山东天河科技股份有限公司.PYC6Z型液压转子式混凝土喷射机使用说明书.2017.1-6。