喷射混凝土操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程一、前言混凝土喷射工是一项非常危险的工作，因此在进行混凝土喷射时，必须确保工人的安全和健康。
本文将介绍混凝土喷射工的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和减少意外事故。
二、前期准备1. 所有混凝土喷射工都必须通过操作人员的培训，并获得相应的证书。
2. 在进行混凝土喷射前，应确认喷射区域周围没有人员，并使用警示标志将喷射区域标出。
3. 喷射队伍的所有成员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器等。
4. 在喷射区域的四周设置安全防护措施，如钢板、木板、挡板等。
三、混凝土喷射技术操作规程1. 喷射泵操作：a. 确定审查喷射设备，并检查运行情况和压力稳定情况。
b. 确保喷嘴和软管没有裂缝和磨损。
c. 为压传输腔内提供润滑油。
d. 确定控制喷射泵压力的调节阀的位置。
e. 确定混凝土袋子的混凝土颗粒大小和淘汰大块混凝土。
2. 混凝土的喷射：a. 在喷射前测量墙面的直线和曲面度，确保混凝土能够完全覆盖墙面。
b. 保持喷射枪在墙面表面的均匀距离，并保持喷射枪在垂直于墙面的方向上。
c. 注意控制喷射混凝土的厚度，不要超过3厘米。
d. 在施工过程中，应强化监督和检查，避免混凝土坑洼或一次太厚导致混凝土流失。
四、安全注意事项1. 混凝土喷射工在喷射施工过程中不能用手、脚或其他任何方式接近喷嘴。
2. 混凝土喷射工操作时应保持清醒，不得饮酒或服用药品。
3. 在施工期间，如遇降雨或不适宜的气候条件，应及时停工。
4. 如发现喷射泵内的压力有异常变化或喷枪出现堵塞现象，应立即关闭泵，并采取相应的检修措施。
5. 喷射混凝土前应确认材料的含水量.如感觉混凝土不均匀，建议停止喷射，检查和修正问题。
五、总结混凝土喷射工安全技术操作规程是一份非常重要的文件，对于确保操作人员的安全和健康是至关重要的。
在进行混凝土喷射工作时，必须所有工作人员必须遵守安全操作规程，并严格执行安全操作程序。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
(2)喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
(3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
(4)喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
(5)如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
(6)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
(7)喷射机设置在地面平整的地方。
3.4 锚杆钻孔及注浆(1)锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1.5m，钻孔要垂直边坡面。
锚杆采用22mm钢筋，间排距20Qcm，梅花型布置。
(2)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
(3)采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa 的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
(4)注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
砼喷射工操作规程(3篇)
砼喷射工操作规程一、安全准备1. 操作前必须穿戴好符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。
2. 操作前要对喷射设备进行检查，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
3. 确保现场环境安全，移除或避开可能导致意外事故的障碍物和危险源。
4. 熟悉砼喷射机的操作界面和控制按钮，理解各个按钮的功能和操作流程。
二、砼喷射机使用1. 打开砼喷射机的电源开关，启动设备，等待设备预热到正常工作温度。
2. 检查砼喷射机的喷射管路是否畅通，确保喷射材料能够顺利流经喷射管道。
3. 调整喷射机的喷射压力和喷射速度，根据实际施工需要进行调节。
4. 操作时，保持喷射枪与施工面的垂直，保持适当的喷射距离。
5. 喷射工在操作过程中要保持稳定的姿势，避免意外滑倒或失衡。
三、砼喷射工作流程1. 在喷射前，对施工面进行清理和处理，确保施工面干净、平坦。
2. 按照喷射设计方案，将砼喷射机移动到喷射位置，并进行定位和固定。
3. 根据施工要求，进行喷射材料的配制和搅拌，确保喷射材料质量合格。
4. 开始进行砼喷射工作，保持均匀的喷射速度和喷射压力。
5. 喷射过程中，要注意观察施工面的喷射情况，及时调整喷射速度和喷射压力。
6. 喷射完成后，对喷射面进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
四、喷射设备维护1. 操作完毕后，关闭砼喷射机的电源开关，关闭各个运行开关。
2. 清理砼喷射机的喷射管道和喷射枪，清除杂物和残留的喷射材料。
3. 定期进行喷射设备的保养和维护，包括清洗、润滑和更换易损件等。
4. 对砼喷射机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
五、喷射工安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入喷射枪内和喷射范围内。
2. 在喷射机工作时，不得随意触碰设备和喷射部件，以免造成意外伤害。
3. 在操作过程中，喷射工要时刻保持警惕，注意观察周围环境和设备运行状态。
4. 在紧急情况下，及时关闭喷射机的电源开关，采取适当的安全措施。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。
为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。
下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。
2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。
3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。
二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。
2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。
3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。
三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。
2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。
3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。
四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。
2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。
五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。
2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。
3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。
4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。
5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。
六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。
2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。
3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。
以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。
喷射砼安全操作规程模版（五篇）
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
混凝土喷射机操作规程
混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。
2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。
3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。
4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。
二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。
2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。
3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。
4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。
5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。
三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。
2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。
3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。
4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。
四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。
2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。
3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。
以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。
混凝土喷射工安全及操作规程
混凝土喷射工安全及操作规程一、基本规定：1.喷射混凝土和加素凝剂的人员，必需戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
2.喷射混凝土的机械设备，应安设在基础坚固、岩石固定稳定或已有支护的平安地点。
3.喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实结实，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。
4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5.操作人员，工作前应认真检查各机件、电气设备是否完好。
6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖洁净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗洁净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7.喷射混凝土的现场，应按规定的特地联系信号进行工作。
8.喷射混凝土各环节的连续性很强，必需相互协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9.使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的平安技术操作规程。
10.对喷射作业面，应实行综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
二、喷射混凝土1.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2.工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免接合板损坏。
3.旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应准时更换。
4.旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
5.连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
6.风水稳压阀，不行任意拆卸和调整。
7.风力水箱要在允许的压力下工作。
排气时不能对着人，要爱护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
8.喷射机、水箱、稳压阀和油水分别器上，均应设置压力表和平安阀，使用前应检查，如失灵应马上更换。
9.喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
10.喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。
11.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理洁净。
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喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴水泥
⑵ 骨料
2
7
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。
喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.1 施工工艺流程
3.2 施工准备
对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网
3.5
3.5.2喷射顺序
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
3.5.3操作平台
底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。
泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。
3.5.4喷射方式
每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。
3.5.6喷射厚度
3.5.6.1构造层（40mm）
竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;
穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；10mm;10mm
3.5.6.2结构层
结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。
竖直
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。
当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。
拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，即可完成洗管作业。
3.6试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。
具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，以
利回弹物溅落；
3.7喷射混凝土养护
仓内湿度必须在70%以上，湿度不够时应及时在仓内地面、仓壁混凝土面喷水增湿。
仓内温度必须在10℃以上，混凝土表面温度必须在5℃以上。
4.安全注意事项
4.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查
输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
4.2处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前通知
有关人员。
喷射混凝土操作流程图。