水泥振动台操作规程
水泥振实台安全技术操作规程
水泥振动平台安全技术操作规程
一、操作步骤
1.将空的试模和模套固定在振动台上。
2.使用合适的勺子将砂浆直接从搅拌罐分两层装入试模.装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模
套来回一次将料层播平，开动机器，振实60次，再装入第二层胶砂，
用小播料器播平，再振实60次。
3.移走模套，从振动台上取下测试模具.
4.实验结束，关闭电源，清现场卫生。
5.使用记录。
二、注意事项
1.操作前，检查所有运动部件是否自由移动，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。
2.设备外壳必须良好接地。
3.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂有薄薄的发动机机油以
减少磨损。
4.使用后应将仪器上的各种杂物清理干净，保持清洁，并将定位
套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
三、技术要求
振幅：15±0.3mm；振动频率：60次/60±2s；包括在桌子上安装
顶置测试模具后的臂、模套和卡具的总重量：20±0.5㎏；台盘中心到臂杆轴中心的距离：800±1mm。
混凝土振动台使用操作规程
混凝土振动台使用操作规程
混凝土振动台是一种常用的工程试验设备，适用于混凝土试件的
振动密实或模拟混凝土结构振动破坏等试验。
为了保障试验的安全和
准确性，下文将介绍混凝土振动台的使用操作规程。
前期准备
1.检查设备的供电电压是否与实际电源匹配，接地是否良好。
2.检查设备是否清洁，各部分零件是否完好无损。
3.根据试验需要选择适当的振动台板面尺寸、最大负荷等参数。
4.按照操作手册规定进行设备预热，使试验设备达到稳定状态。
5.将试验件放置在振动台上，并按规定进行标记和记录。
操作步骤
1.打开电源开关。
2.设置振动参数：按照试验需要设置振动频率、振动幅度等
参数。
3.启动设备，开始振动测试。
4.实时记录振动参数：在试验开始后，应根据实际情况记录振动频率、振动幅度等参数，并及时调整。
5.停止测试：当试验达到要求的振动次数或振动时间时，需要停止测试。
注意事项
1.振动台在测试时应固定不动，以确保试验的准确性。
2.振动台不得超过额定最大负载和最大振幅，以免引起设备损坏或安全事故。
3.执行试验时应注意检查设备各部位，以确保设备处于良好的工作状态。
4.只有具备相关技能和知识的人员方可进行试验操作，禁止未经授权的人员使用试验设备。
5.试验结束后，应及时清理设备，并按操作手册要求进行设备维护和保养。
以上是混凝土振动台使用操作规程的主要内容。
在进行试验时应仔细阅读操作手册并遵循以上步骤和注意事项，以确保试验的安全、准确性和可靠性。
混凝土振动台使用操作规程
混凝土振动台使用操作规程
1、振动台安装完毕试车时，检查仪器是否安装平稳，基础应牢固，检查电源是否符合要求；开机3~5分钟后应停车拧紧所有紧固件，如此2~3次方可进行。
2、不宜在没有负载的情况下起动运转振动台。
3、将装好混凝土的试模平放在与中心线相对称的台面上，使负载平衡振动台中央，合上振动开关，振动台开始工作。
4、混凝土振实过程中应注意固定试模，并对未装够混凝土的试模随时添加混凝土拌合物。
5、当振动到混凝土表面出现气泡时，拉下振动开关，从振动台上移下振好的混凝土试模，再用抹刀将混凝土面抹平。
6、振动完毕，断开电源，清扫干净台面。
1。
混凝土震动台操作规程
混凝土震动台操作规程
混凝土震动台操作规程
一、作业前的准备
1. 操作人员应熟悉混凝土震动台的构造、性能、使用方法等
2. 制定操作计划，明确操作目的和方法
3. 对设备进行检查，确认设备无异常，符合操作要求
4. 准备好所需的混凝土试块、配料、细沙等材料
二、混凝土试块制备
1. 确认混凝土试块规格和标准
2. 准备好配料比例和配料数量
3. 将水严格按照要求加入配料中，并搅拌均匀
4. 将混凝土倒入震动台中，震动10-15秒
5. 静置5-10分钟，然后将震动台动臂左右移动2-3次，使混凝土在震动中更加均匀
6. 将震动台静置30-60分钟
7. 从混凝土试块中取样检测
三、操作流程
1. 将试块放入震动台中，使之平稳地接触震动台冲击垫
2. 根据试块的大小和性质，调整震动台的振幅和震动时间
3. 点击“开始”按钮，开始进行震动加工
4. 操作人员应注意观察震动台和试块的情况，及时处理异常状况
5. 操作结束后，关闭电源，清理设备，检查设备是否完好
四、注意事项
1. 震动台的振幅和震动时间应根据试块的大小和性质进行调整
2. 操作人员应注意个人安全防护，避免摔倒、碰撞等事故发生
3. 在操作过程中，不允许擅自调整震动台的参数和设备结构
4. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的卫生和整洁
5. 震动台在长时间操作过程中，应进行必要的维护和保养，确保设备的性能和寿命
6. 操作人员应定期接受培训和考核，确保操作规程的有效实施和安全性。
以上是混凝土震动台操作规程的具体内容，需要操作者认真掌握。
混凝土振动台使用操作规程
混凝土振动台使用操作规程一、前言二、安全注意事项1.振动台操作人员必须接受专业培训，熟悉振动台的使用方法和操作规程；2.在使用前，必须对振动台进行检查，确保设备完好，各部件正常运行；3.操作过程中，操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋，杜绝戴手套、长袖等遮挡设备的操作方式；4.禁止在振动台周围堆放杂物，确保通道畅通；5.严禁在振动台上进行其他活动，如起跳、奔跑等；6.在使用振动台时，必须确保安全防护装置完好，并按照正确的方法使用；7.振动台禁止超载使用，超载可能导致设备损坏，造成事故。
三、振动台的启动和操作1.在操作振动台前，必须先将电源开关调到“关”位，并将启动开关调到“关”位；2.启动电源，检查电源是否正常；3.检查振动台上的所有传感器和控制器是否正常，确保各部件连通无误；4.将试验设备放置在振动台上，并进行固定，禁止在振动台上移动设备；5.启动振动台，确保振动台以平稳、缓慢的速度开始运行；6.振动台运行过程中，操作人员应时刻监控振动台的运行情况，确保安全；7.在振动台停止前，不得提前离开岗位；8.振动台停止后，应将电源开关调到“关”位，确保设备停止运行。
四、振动台的维护与保养1.按照操作规程对设备进行定期保养和维护；2.定期清理振动台的表面，保持清洁；3.定期检查振动台的传感器和控制器，确保正常运行；4.对设备进行定期的润滑，并检查设备的紧固件是否松动；5.定期更换振动台的易损件，确保设备的正常运行；五、事故处理及应急措施2.在设备运行过程中，如果出现故障，应立即停止设备的运行，并按照应急预案进行处理；3.在操作中，如果发生人身伤害事故，应立即停止操作，保障事故现场，及时报告并寻求医疗救助；4.在处理事故时，应保持冷静，遵循应急预案的要求，做好相关记录和调查。
六、操作规程的执行和监督1.操作人员必须严格遵守操作规程，如发现有违规操作的行为，应及时制止并向相关部门报告；2.监督人员应对操作人员的操作进行监督，并定期进行培训和考核；3.对于违规操作和事故事故，相关责任人应及时进行处理，并追究相应的责任。
振动台操作规程完整
振动台操作规程本试验室振动台用于水泥轻坍落度小于70mm时试件成型试验规格，型号为ZT-1X1,为了确保试验准确和安全，规定本规程：1、将混凝土试品的试模放置在振动台上，于台面的中心线相对称、夹牢。
2、振动电机应有良好的可靠地线。
3、接通电源，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。
振动时间一般不超过90S。
4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用鰻刀将表面抹平。
5、试验完毕，关掉电源，清扫振动台台面。
1、调平底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。
SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程本试验室的混凝土搅拌机用于室混凝土配合比试验搅拌，规格为SJD60型，为了确保试验准确和使用安全，规定本规程。
1、启动前将筒限位装置销紧，用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆。
2、按规定称好各种原材料，往拌和机顺序加入石子、砂、水泥。
3、开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min.4、水全部加入后，继续拌和约2min.5、卸料时先停机，然后将筒体位置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
6、清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。
砂浆稠度仪操作规程1、试验用砂浆放入锥形盛料容器。
2、使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3、销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥上端轻轻接触。
4、松开螺母以锥体自身重量沉入砂浆混合物中。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
混凝土振动台操作规程
混凝土振动台操作规程一、前言混凝土振动是混凝土制品生产过程中必不可少的环节之一，它可以使混凝土中的空气能更好地排除，同时也可以让混凝土更加均匀地分布在模具中。
混凝土振动台是一种用来振动混凝土的专用设备，一般适用于生产混凝土管、井盖、路沿石等制品。
为了确保生产效率和质量，制订一份混凝土振动台的操作规程非常重要。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）运输和安装振动台时应注意安全，并遵循相关规定进行。
（2）检查设备是否完好。
若设备有故障或存在未经授权的更改，应立即通知相关人员进行修理或检查。
（3）检查电源线路是否正常，电气设备是否漏电或接触不良。
（4）检查润滑油是否充足。
（5）机台周围的设施、道路是否清洁整齐。
2. 操作过程中的注意事项（1）工作人员必须接受安全培训，并通过培训后才能开始操作设备。
（2）按照操作手册上所注明的步骤进行操作。
在第一次操作时，必须仔细阅读操作手册中的操作流程及其说明。
（3）在正式操作之前，应进行空载试运行和负载试运行，以确保使用前的设备状态正常。
（4）在振动时应按照打气针的气压表上所注明的气压进行调整。
（5）不允许在机台上进行调整设备。
有问题需要解决时应关闭电源，按照操作规程安排专业技术人员进行修复。
（6）在生产过程中，不得勉强进行加工，以免损坏设备和产生安全隐患。
（7）操作人员应时刻保持警觉，发现异常情况应立即向上级报告，然后采取相应措施。
（8）振动台操作结束后应关闭电源和气源，清洁设备和周围的环境。
三、安全管理（1）严格按照操作规程操作，如有发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作和警告他人，直到问题得到解决为止。
（2）在生产之前，工作人员应接受安全技术培训。
（3）设备不正常时，应当有专业人员检修设备。
（4）每年进行至少一次设备检查，确保设备的安全运行.四、结论混凝土振动台的操作规程对于混凝土制品生产企业而言最为重要，如果规程得到严格执行，则能够充分保证生产质量和工作人员的安全。