生产部管理制度讲解学习
生产部组织管理制度
生产部组织管理制度第一章总则第一条为了规范生产部的管理行为，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条生产部负责生产计划的制定和执行，人员的安排和调配，生产现场的管理监督等工作。
第三条生产部按照公司的发展战略和产品生产需求，确定生产计划和生产目标。
第四条生产部应当加强和完善生产工艺流程，提高生产线的自动化和智能化程度，不断提高生产效率和产品质量。
第五条生产部应当对生产现场进行管理和监督，确保生产设备的运转正常，生产作业有序进行。
第六条生产部应当做好原材料和半成品的储存管理，合理安排生产进度，确保生产计划的顺利执行。
第七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时掌握和分析生产数据，为生产决策提供依据。
第八条生产部应当加强对生产作业人员的培训和管理，提高员工的技能和素质，确保生产安全和质量稳定。
第二章生产计划管理第九条生产部应当根据公司的市场需求和销售计划，制定年度、季度、月度的生产计划。
第十条生产计划应当合理制定，充分考虑产品类型、规格、生产工艺和所需的原材料等因素。
第十一条生产计划应当提前编制，并经过相关部门的审核和批准。
第十二条生产计划的执行过程中，如有意外情况或者计划需要调整，应当及时向上级部门报告并调整计划。
第三章生产现场管理第十三条生产部应当通过生产排程，合理安排生产作业，保证生产线的运转效率。
第十四条生产现场应当做好安全防护工作，保障生产作业人员的人身安全。
第十五条生产现场应当做好卫生清洁工作，保证生产环境的整洁和卫生。
第十六条生产现场应当做好生产设备和工具的维护保养工作，确保设备的正常工作。
第四章生产记录与统计管理第十七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时记录并统计生产数据。
第十八条生产记录和统计应当包括原材料的使用情况、生产作业时间、产品数量和质量等信息。
第十九条生产部应当及时分析生产数据，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
第五章人员管理第二十条生产部应当对生产作业人员进行岗前培训和定期培训，不断提高他们的技能和素质。
生产部管理制度
生产部管理制度1. 介绍生产部是一个企业中至关重要的部门，它负责生产流程的规划、执行和监控，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
为了确保生产部的正常运作，制定一套科学、规范和高效的管理制度是必要的。
2. 组织架构2.1 生产部的组织架构应该清晰明确，明确各个职能岗位的职责和权限。
主要的职能岗位包括生产部经理、生产计划员、生产班组长等。
2.2 生产部经理是部门的核心领导，负责制定生产目标和策略、进行资源调配、协调各个岗位之间的关系等。
3. 生产计划与执行3.1 生产计划员是负责进行生产计划编制的重要岗位，他需要根据市场需求、产品特性以及企业资源等方面的情况，制定合理的生产计划。
3.2 生产计划应该具有可操作性和实效性，确保生产能够按时按量完成。
3.3 生产计划的执行需要有严格的监控和检查机制，确保各个环节按照计划正常进行，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量管理4.1 生产部应该建立并执行有效的质量管理体系，确保产品符合标准和客户需求。
4.2 质量管理体系应包括质量检测、质量控制、质量评估等环节，确保产品的合格率和稳定性。
4.3 生产部应不断强化质量意识，提升员工的质量意识和技术能力，为产品质量提供有力保障。
5. 安全生产5.1 安全生产是生产部的重要责任，任何时候都不能忽视安全。
5.2 生产部应该建立安全生产制度，包括安全保障措施、事故应急预案等。
5.3 加强安全教育和培训，提高员工对安全生产的认识和应对能力。
6. 过程改进6.1 生产部应该建立和推行持续改进的理念，不断寻求生产过程中的改进和突破点。
6.2 采取先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和质量水平。
6.3 定期开展生产质量分析和评估，找出问题和短板，并进行改进。
7. 绩效考核7.1 对于生产部门的绩效考核，应该明确考核指标和权重，通过对绩效的量化评估，激励员工积极工作和创新。
7.2 绩效考核应该公正、透明和有针对性，对优秀表现的员工给予适当的奖励和晋升机会。
生产部优秀管理制度
生产部优秀管理制度一、生产部的组织架构生产部的组织架构应该清晰明了，准确描述各个岗位的职责和权限，确保各个岗位间的协作顺畅。
一般来讲，生产部应该设立生产经理、生产主管、生产员等岗位，生产经理负责全盘生产计划和生产过程的管理，生产主管负责具体的生产工作，生产员协助生产主管完成日常操作工作。
二、人员管理1. 人员招聘：生产部应该根据生产需求，合理招聘人员，确保生产队伍的稳定性和实力。
招聘时应该着重考察应聘者的技术能力和工作经验。
2. 培训与激励：生产部应该不断进行培训，提高员工的技术水平和工作效率。
同时，通过激励措施，激发员工的积极性和创造性。
3. 绩效考核：生产部应该建立科学的绩效考核体系，根据员工的绩效情况，给予相应的奖励或处罚，激发员工的工作动力。
三、生产计划1. 生产任务分工：生产部应该制定合理的生产任务分工，明确每个岗位的任务和责任，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产排程：生产部应该根据订单情况和资源情况，制定合理的生产排程，确保订单按时完成。
3. 库存管理：生产部应该合理控制库存水平，防止库存积压或缺货现象，提高资金利用效率。
四、生产过程管理1. 质量管理：生产部应该制定严格的质量管理制度，确保产品符合标准要求，提高产品质量。
2. 过程控制：生产部应该对生产过程进行全面监控，及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。
3. 安全管理：生产部应该加强安全管理，保障员工的生命财产安全，防止生产事故的发生。
五、资源管理1. 设备管理：生产部应该合理管理生产设备，定期维护和保养设备，确保设备正常运转。
2. 原材料管理：生产部应该建立合理的原材料采购体系，确保原材料的供应稳定和质量可靠。
3. 能源管理：生产部应该节约能源，提高能源利用效率，降低生产成本。
综上所述，生产部的优秀管理制度是企业生产效率和产品质量的保证，只有建立科学合理的管理制度，才能确保生产部的顺利运作。
希望各个企业能够根据自身情况，制定符合实际的生产部管理制度，提高企业的核心竞争力。
生产部管理规章制度
生产部管理规章制度一、总则为了规范生产部的管理工作，确保生产过程的安全和顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本管理规章制度。
二、生产部组织结构生产部分为工厂长、生产主管、生产组长和生产员工。
工厂长是生产部的最高负责人，负责制定生产计划、管理生产过程和确保产品质量。
生产主管是工厂长的助手，协助制定生产计划、调度生产任务和监督生产过程。
生产组长负责具体的生产工作，指导生产员工完成生产任务。
生产员工按照生产组长的安排进行生产操作。
三、生产安全管理1. 生产过程中，严禁吸烟、喧哗和乱扔杂物。
保持生产现场整洁，确保通道畅通。
2. 禁止擅自更改生产设备的工作参数或操作流程，确保设备正常运转和操作安全。
3. 生产员工必须穿戴符合要求的劳动防护用具，按照规定使用生产工具和设备。
4. 发现生产设备故障或安全隐患，应及时上报生产主管，停止生产工作，并配合维修人员进行处理。
5. 对于不遵守生产安全管理规定的人员，将依据公司规定进行处罚。
四、生产质量管理1. 生产部负责确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 生产员工必须严格按照产品生产工艺和质量控制要求进行操作，不得擅自改变生产流程。
3. 在生产过程中，发现产品存在质量问题，应立即停止生产并上报质量部门，配合进行问题分析和处理。
4. 生产部要定期对产品进行质量抽检和评估，及时调整生产工艺和操作流程，以提高产品质量。
五、生产计划管理1. 生产部根据市场需求和公司规划，制定生产计划，并按照计划进行生产安排。
2. 生产主管负责调度生产任务，确保生产计划按时完成。
3. 生产员工要严格遵守生产计划，按时完成生产任务，不得擅自延误或提前完成生产任务。
4. 在生产过程中，发现生产计划存在问题，应及时上报生产主管进行调整。
六、紧急情况处理1. 生产部要建立紧急情况处理流程，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
2. 生产员工在发生紧急情况时，应保持冷静，按照紧急处理流程进行操作，并及时报告领导。
生产部管理制度
生产部管理制度
生产部管理制度是指为了有效地管理和协调生产部门的运作而制定的一系列规定和程序。
生产部管理制度的目的是确保生产部门能够高效地完成生产任务，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，以及保障员工的安全和福利。
1. 组织架构和职责分工：明确生产部门的组织结构和各人员的职责，确保每个人都知道自己的责任范围和所承担的任务。
2. 生产计划与调度：制定生产计划和调度方案，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成，并减少生产过程中的浪费和停顿。
3. 生产流程与操作规范：确定生产工艺流程和操作规范，确保生产过程中每个环节都能按照标准操作，并且达到产品质量要求。
4. 设备维护和管理：建立设备维护计划和保养制度，确保生产设备的正常运转和有效利用，及时处理设备故障，并提高设备的使用寿命和稳定性。
5. 原材料和库存管理：制定原材料采购计划和库存管理制度，
确保原材料的及时供应和库存的合理控制，避免库存过多或过少的
问题。
6. 质量控制和改进：建立质量控制体系，制定质量检测和监控
标准，确保产品符合质量要求，并通过持续改进，提高产品质量和
工艺流程。
7. 安全生产和环境保护：制定安全生产规范和环境保护政策，
确保生产过程中的安全和环境保护，防止事故的发生，保护员工的
身体健康和环境的可持续发展。
8. 绩效考核和奖惩制度：建立绩效考核和奖惩制度，通过考核
激励和奖励措施，激发员工的积极性和工作动力，提高生产效率和
质量。
以上是一般性的生产部管理制度的主要内容，实际上，每个企
业的管理制度会有所不同，根据自身的特点和需求进行调整和设置。
生产管理制度概述详解
生产管理制度概述详解一、什么是生产管理制度？生产管理制度是指企业内部为了提高生产效率、优化资源配置、保证产品质量及安全等目标而建立的一套规范和程序。
它涵盖了生产计划、任务分配、生产过程控制、品质管理、人员管理等各个环节，旨在保证以最低的成本、最高的效率实现企业生产目标。
二、生产管理制度的重要性1. 提高生产效率：通过规范生产流程和工艺，减少人为失误、设备故障和资源浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置：合理安排生产计划和任务分配，避免资源过度或不足，提高资源利用率，最大限度地满足市场需求。
3. 保证产品质量：建立品质管理制度，监管生产过程每个环节的质量控制，确保产品符合标准和客户要求。
4. 保障员工安全：制定安全操作规程和操作培训，确保员工在工作中的人身安全，降低工伤事故风险。
5. 提升企业竞争力：生产管理制度的实施可以有效提高企业的整体运作效率和响应速度，满足客户多样化需求，增强企业市场竞争力。
三、生产管理制度的主要内容1. 生产计划：确定生产目标和计划，包括生产数量、时间和所需资源，并建立相应的计划执行机制。
2. 任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并按照员工技能和能力进行合理分配。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制制度，确保每个环节的工艺和质量得到保证。
4. 品质管理：制定品质管理制度，包括从原材料采购、生产过程控制到成品出厂的品质控制措施，并设立相应的质量检验步骤。
5. 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括物料采购计划、库存水平控制、库存清点和货物保管等。
6. 设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修、保养和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
7. 人员管理：制定人员管理制度，包括员工招聘、培训、绩效考核、奖惩机制等，提高员工积极性和团队效益。
8. 安全管理：建立安全管理制度，制定安全规程和操作流程，针对各类工作环境和风险开展安全培训和防护措施。
9. 环境保护：制定环境保护制度，加强环境监控和污染治理，遵守环保法规，推动企业可持续发展。
生产部管理制度
生产部管理制度一、前言生产部作为企业中至关重要的部门之一，负责生产过程的运行和管理。
为了提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量以及保障员工的安全与权益，制定并执行生产部管理制度是非常必要的。
本文档将会详细阐述生产部的各项管理制度，旨在规范生产部的运作，提高整体效益。
二、组织架构1. 生产部的组织结构应根据企业的规模和需求灵活确定，一般包括生产部经理、生产计划员、生产管理员、生产技术员、生产操作人员等职位。
2. 生产部经理负责整个生产部的运营管理，包括制定生产计划、协调生产进度等工作。
3. 生产计划员负责制定生产计划，与销售部门沟通，确保生产需求与销售需求的匹配。
4. 生产管理员负责生产相关的文件管理、数据统计和软件系统的维护。
5. 生产技术员负责技术指导、设备维护和工艺改进等工作。
6. 生产操作人员负责具体的生产操作工作，包括设备操作、质量检查、异常处理等。
三、工作流程1. 生产计划编制：生产计划员根据销售部门的订单和市场需求制定生产计划，并将其及时通知给相关部门。
2. 原材料采购：生产计划确定后，生产计划员需向采购部门提供所需的原材料清单，并及时跟踪采购进程。
3. 设备准备：生产计划确定后，生产技术员负责安排设备的调整和维护工作，确保设备的正常运行。
4. 生产操作：生产操作人员按照生产计划和工艺规范进行生产操作，并及时记录生产数据和质量情况。
5. 质量检查：生产操作完成后，质量检验员进行产品的质量检查，如发现不合格品，应及时进行追溯和处理。
6. 成品入库：经过质量检查合格的产品，由生产管理员负责进行入库管理，并记录相关的信息。
7. 生产统计与分析：生产管理员负责统计生产数据，并协助生产经理进行数据分析，为生产决策提供参考。
四、安全与环境保护1. 安全管理：生产部需制定安全操作规程，保障员工的人身安全，定期进行安全培训，并建立应急预案。
2. 设备维护：生产技术员负责设备的定期检修和维护，确保设备的安全性和正常运行。
生产部门管理制度知识讲解
生产部门管理制度知识讲解
本文档旨在向员工提供有关生产部门管理制度的知识讲解，以便促进其对相关规范和流程的理解和遵守。
以下是对几个重要主题的简要说明：
1. 生产计划和调度
生产计划和调度是确保生产过程高效进行的关键。
为了保证准时交付产品，员工应遵循生产计划，并按照调度安排进行工作。
此外，员工还应注意及时汇报生产进度和可能的延误，以便及时采取措施。
2. 质量控制
质量控制是提供高质量产品的基础。
员工应熟悉质量控制标准和流程，并严格按照要求执行。
任何发现的质量问题应立即报告给相关负责人，并参与问题解决的过程。
3. 安全生产
安全生产是生产部门的首要任务。
员工应遵守所有相关的安全
规定和操作规程，使用个人防护装备，注意机器设备的正常工作状态，并参与定期的安全培训和演。
4. 设备维护
设备是生产过程中不可或缺的一部分。
员工应定期进行设备检
查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
如发现设备故障或异常，应立即报告给维修人员，并暂时停止使用，以防止进一步损坏和安
全事故的发生。
以上仅为生产部门管理制度的部分内容，员工应进一步了解和
遵守公司制定的具体辅助细则和程序。
通过遵守管理制度，我们可
以提高生产效率，保证产品质量，提升安全意识。
如果您还有任何
疑问或需要进一步的指导，请随时与相关部门联系。
谢谢！。
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生产部内部管理制度体系生产部是公司生产系统的核心部门，其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
为了以最少的资源损耗，获得最大的成果,特制定符合本部门特点的内部管理制度。
一、总则(一)目的为了合理利用部门内部人力、物力资源，进一步规范部门内部管理，使部门管理向持续改进方向发展，参照公司相关规定，根据生产部实际情况特制定本制度。
（二）范围生产管理是公司经营管理的重点，是公司经营目标实现的重要途径。
生产部内部管理制度包括以下4个方面：（1）生产部生产部组织机构设置与职责范围；（2）生产部月生产计划编制、月（半月）完成率统计管理规定；（3）生产车间管理规定；（4）生产部ISO9001和质量事故处理管理规定；二、生产部组织机构设置与职责范围生产部是公司一个重要的生产管理部门，其主要职责是确保各个项目按时完成任务。
为了加强生产部内部的管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工的规定。
（一）生产部组织会议原则1.项目交接会：每个项目必须在开工前组织一次交底会，生产过程中可视情况组织一次，最多两次，主要是工艺、技术、车间有关人员听介绍、提问题。
2.项目组专题会：项目负责人组织专题会，每周不超过一次，每次不超过一小时，会议时间不能与公司会议、车间会议冲突。
会议地点原则上在车间会议室，相关人员准时参加。
3.生产部内各组每周召开一次组务会，时间、地点各组组长自行掌握，主要是传达公司精神，讲安全，讲任务，讲责任1、采购组长职责范围（1）按照采购计划及采购技术文件（标准）采购公司所需物料，对经办物料的质量和数量负责；（2）掌握市场信息，提出开拓新货源，优化进货渠道，降低采购费用的建议；（3）负责采购过程中的退、换货工作，并建立采购台帐、分承包方档案以及做好所管各种表单、资料的保管与归档工作；（4）完成上级交办的其他工作。
2、焊接组长职责范围（1）负责焊接组生产任务的安排，是合金部焊接工序的执行、落实者，对焊接组生产货期的完成情况负全部责任；科学合理的安排焊接组各项生产任务及临时插单，确保按生产计划完成；（2）负责焊接组产品品质控制工作，对焊接组品质质量标准、工序操作规范以文件的形式进行管理，并认真落实到位；（3）对焊接组员工的工作情况进行合理安排，确保员工高效产出，对焊接工具进行规范管理，合理使用火枪；以书面形式制定使用火枪方法，并严格按制度执行；（4）负责本组新手员工岗位技能培训工作，对本组人员流动量进行分析，及时做好员工思想工作，帮助员工上报生活上的困难，解决工作上的困难，确保人员的稳定性；（5）维护车间纪律、卫生、安全等工作。
对机器设备定期维护保养，使火枪随时处理正常工作状态；（6）对焊接组不良品进行规范管理、对不良品产生原因进行分析，如果是由于员工技术问题，必须及时教导员工进行改善，如果是其他原因，必须通知相关部门跟进好品质改善工作；（7）在与上下工序工作交接时，对上工序的产品生产前，必须先抽检合格后方可进行批量生产。
对下工序，必须确保产品质量合格、数量准确。
按照合金部生产计划先后安排生产，尽量做到整单一起完成后流入下一工序，如因少数、不良补数等原因不能及时完成，必须第一时间跟进并及时交付；（8）生产过程中发现问题的，能自行处理的立即解决，不能处理的，立即上报生产主管；每天及时上级反映生产进度状况；（9）完成上级交付的其它工作。
3、机加工组长职责范围（1）负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。
结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；（2）负责做好机加工调度管理工作。
合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；（3）抓好设备操作人员的专业培训工作。
负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、评比；（4）负责数控铣的操作，并负责部分线切割加工件的操作；（5）协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；（6）按时完成公司领导交办的其他工作任务。
4、总装组长职责范围（1）熟悉整套产品设计的原理、基本参数、装配要求、标准配件的标准和功能、相关机械设备的功能和基本操作方法；（2）及时发现和处理工作中所发生的各种问题，严重且自身无法解决的应及时上报生产部长并协商解决；（3）科学、合理、清晰、统筹地安排下属进行模具装配，并按时、按质、按量完成。
（4）对工作中所需要的资料、材料进行统计和审核；（5）合理安排组员的工作量，激励员工的工作积极性和主动性，从而提高员工的工作效率；5、检验组工作范围（1）把好产品质量关,认真做好产品质量的检验工作；（2）配合车间文明生产，严格执行工艺标准，并对检验员的工作质量进行监督、抽查；（3）监督、检查产品的状态标识及不合格品的隔离工作，及时处理生产中的质量事故，对重大质量事故采取措施后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和鉴定工作；（4）做好质量记录和小组质量管理工作，同时在生产中严格执行检查工艺和相关标准；（5）应负责对检验和试验状态不明的产品重新进行检验并确认后重新标识。
三、生产部月生产计划编制及月（半月）完成率统计管理规定“生产部月生产计划”以月为单位，编制本公司在制项目的生产计划，指导协调各生产单位每月的生产任务。
“生产部月（半月）生产计划完成率统计”以月（半月）为单位，核算统计各生产单位的计划完成率。
其中“半月完成率统计”作为生产部内部的工作指导数据，及时调整生产节奏；“月完成率统计”作为公司内部通报数据，总结各生产单位每月的计划完成比率。
（一）《生产部月生产计划表》的编制程序及要求1.各生产单位注意事项及要求（1）各生产组需在每月21日前（逢周六、日，自动提前到工作日内），填写完成《生产部月生产计划表》，交于生产部。
（2）各生产单位计划员需填写“项目名称”、“项目计划”、“当月计划完成量”、“当月生产安排内容”。
其中“当月生产安排内容”必须明确每种工件（或部套）的图号（或部套号），及其对应的数量。
2.生产部计划员编制程序及要求（1）生产部安排专人对各《生产部月生产计划表》进行整理编制，共享后通知各计划员填写。
（2）计划员填写时需根据实际工作要求填写“生产部月生产计划表”，并保证其中的“项目名称”、“合同工期”、“项目主管”、“项目计划”、“紧急程度”的准确、统一；需认真核算“累计完成数量”及“当月计划完成量”；“当月生产安排内容”中更改内容需用红色字体体现。
（3）“生产部月生产计划表”汇总表，必须于每月24日前完成，打印初稿。
（4）生产部部长对“生产部月生产计划表”的初稿进行审核，统筹调整各生产单位的月计划完成内容及完成量。
（5）生产部需在每月26日前，完成“生产部月生产计划表”的发放工作。
表报送至公司经理及项目部。
（二）《生产部月计划完成率统计表》及半程统计的编制流程与要求1.生产部安排专人对各《生产部月计划完成率统计表》及半程统计表进行整理编制，共享后通知各计划员填写。
2.计划员填写“月及半月完成率”时需按照当月计划中的“当月生产安排内容”核算吨位，半月完成率按照转序核算吨位，完成率按照检验合格核算吨位。
3.《生产部月计划完成率统计表》及半程统计表－汇总表，必须于每月13日前完成，打印初稿。
“月完成率统计表”汇总表，必须于每月30日前完成，打印初稿。
4.生产部部长审批“月及半月完成率统计表”。
5.生产部须在每月月底完成“月完成率统计表”的发放工作，将报表送至公司经理及项目部。
四、生产车间管理规定（一）质量管理1、生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
2、关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。
3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格部件有权拒绝接收。
发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。
4、生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
（二）工序管理1、严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更。
2、对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。
3、原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。
4、严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批后可用于正式生产。
5、合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验成功后方可用于生产。
6、新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。
7、生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录。
（三）定位管理1、定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。
2、勤检查、勤转移、勤清理。
3、做到单、物相符，使用与记录相符。
4、加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理。
5、安全通道内不得摆放任何物品。
6、消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
（四）设备和工具管理1、车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录。
2、设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。
3、使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
4、作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。
（五）用电管理1、未经允许不得私接电源。
2、节约用电，杜绝漏电现象发生。
（六）劳动纪律管理1、车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。
2、车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。
3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
（七）文明生产管理1、车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表。
2、下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3、车间地面不得有积水、积油、尘垢。
4、车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
5、车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。
6、车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。
7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走。
（八）安全生产管理1、经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改。
2、贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。