车间防霉防虫程序
虫害、霉菌及温度控制程序
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一．目的
防止害虫及霉菌侵入产品，确保产品品质符合要求。
二．范围
适用于本公司所有区域及产品。
三．程序
1.防止害虫侵入控制程序
整个厂区时刻保持清洁卫生，每个区域门口均安装灭蚊灯，沟渠和排水道要定期疏浚；垃圾集中堆放于有盖的垃圾箱内，并且定期清除。
工厂与专业虫害消杀公司签订合同，定期对整个厂区进行消毒杀虫。
工厂指定专人负责每天检查全厂范围内有无虫害及虫害发生的迹象（如虫害的粪便及尸体），并做记录。
若发现有虫害及虫害发生的迹象，检查人应立即通知人事部，人事部应及时要求签约的虫害消杀公司派人进行灭虫处理。
虫害发生地附近的物料和产品要进行隔离和100%全检。
2.防止霉菌、湿度控制程序
包装车间、生产车间、成品仓保持环境通风、干燥，全厂所有货物则在地面安装木板垫底，成品仓所有存放区域都采用木板垫底方式；且在成品仓及原料仓内配挂湿度计测量并定期进行温湿检查并作相关记录，若发现湿度较大时会立即采取防霉措施（如抽湿机等其它方式）。
若有出现发霉产品时会立即采取如下措施：转至包装车间全面拆箱检查，分析原因进行相关处理措施，直至产品完全合格后再转至成品仓。
相对湿度40%-66%为正常的气候。
当湿度超出此范围时，部门相关负责人应采取相关措施，以防止湿度造成的安全隐患。
四．记录表格：
1.温、湿度记录表
2.虫害控制检查表
3.清洁记录表
4.霉变巡查表
编制：吴应久批准：。
防虫管理程序
1.目的：有效控制和预防虫害的产生，确保产品质量、建设工作环境、保证员
工的身体健康和财产安全。
2.范围：整个厂区及宿舍区
3.职责：由管理部制定全厂防虫治虫计划措施，定期对工厂内部及周边地区进
行消毒杀虫，并记录在案。
4.工作程序：
4.1厂区防虫:
4. 1.1、彻底清理厂区外围的卫生，厂区外围要求无垃圾场所、无死水沟，无
污染源，从根源杜绝虫害孳生地的产生。
4. 1.2、厂区地面平坦，下水道畅通，并定时打扫。
4. 1.3、厂区卫生每天打扫，垃圾及时清理。
4.1.4、做好厂区绿化工作。
4.1.5、每月定期对厂区进行杀虫处理，用喷雾器喷洒杀虫剂。
4.2车间内防虫计划：
4.2.1、做好车间门窗、车间出入口的密封管理。
4.2.2、随手关门，防止飞虫进入车间，车间门最好安装闭门器。
4.2.3、车间出入口可以安装灭蝇灯或光趋捕虫器。
并定时检查灭虫情况。
4.3 饭堂宿舍区域防虫计划
4.3.1、做好宿舍门窗、大门的密封管理工作。
4.3.2、饭堂内装置防蚊灯，保持干燥洁净。
4.3.3、禁止带强烈荤腥味的食品在宿舍食用或存储。
4.3.4、讲究卫生，勤洗澡勤换衣服。
勤洗床单被褥。
4.3.5、不得在宿舍内饲养任何小动物。
4.3.6、保持下水道、厕所畅通。
天天清理宿舍垃圾。
4.3.7、定期请专业消杀公司进行杀虫处理，用喷雾器喷洒杀虫剂。
防虫灭害管理程序
防虫灭害管理程序一、目的改善工厂卫生条件，保障员工的健康，减少昆虫及四害等传播疾病和污染工厂的原材料、半成品和成品的机会，保证产品质量。
二、适用范围适用于本公司范围内三、防虫灭害程序1. 防虫灭害控制计划a.工厂指定专人为防虫灭害控制员，负责工厂内防虫灭害控制。
b.为防止化学药品对工厂内物料造成污染，根据工厂的实际情况采用高喷雾剂为本厂的杀虫剂，灭除四害全部使用用药铒。
c.通过以上的行动措施，最终要达到工厂范围内没有虫害活动迹象。
2.杀虫剂/药铒的使用，处理和储存a.工厂内只使用有国家认可机构(如卫生防疫部门)认可的杀虫剂/药铒，并且要有标签及相关的物质安全资料(MSDS).b.物质安全资料(MSDS)需要有多种文字版本提供参考，且要保存完整。
c.防虫灭害控制员必须对所有杀虫剂/药铒的购置及发放做好详细记录，贴上标签以便识别，且须做好相关使用程序。
3. 防虫灭害控制员控制员的职责a.防虫灭害控制员必须记录每次在全厂范围内的防虫灭害情况，包括防虫灭害的范围、使用的杀虫剂/药铒、虫害现象等，并且须填写<<防虫灭害统计表>>。
b.发现较多虫害现象时，必须要采取有效措施，并且要在规定时间内进行跟进。
c.防虫灭害控制员的防虫灭害行动由人事行政部门进行定期抽查，确保防虫灭害行动一直有进行。
4. 虫害活动趋势分析和纠正行动a.防虫灭害控制员必须每日检查记录灭虫的数量﹑填写<<工厂虫害控制趋势分析报告>>。
b.根据<<工厂虫害控制趋势分析报告>>，对出现的问题严重的, 防虫灭害控制员必须要采取纠正，由人事部跟进纠正行动，是否有效，并出具纠正及跟进行动报告。
5. 防虫灭害控制的放置为避免防虫害控制设施(杀虫剂或药铒)污染产品，包装物料或机器设备,所有防虫害控制设施必须放置于适当的地方。
a.防虫害控制设施(杀虫剂或药铒)必需放置于适当的厂房/车间以外。
防虫害控制程序
广州XXXX有限公司防虫害控制程序1.目的为加强生产过程中有毒有害物质的控制，确保出口再生产品不带有害生物，使公司所生产的再生产品符合出口国及进境国的要求。
2.主要内容及适用范围2.1本制度适用于再生半成品、成品的生产储存全过程的防病虫害工作。
3.职责生产部负责指导、监督落实具体各环节的防病虫害工作，按产品流程分别由各部门人员负责，各部门应既分工又共同合作落实本公司的防病虫害制度。
4.操作程序4.1根据实际情况定时开展消杀工作，适时投放消杀药物，有效控制鼠、蟑、蚊、蝇等害虫。
4.2再生产品加工完成后，存至成品库。
存放成品的仓库由包装、仓管部负责人负责，仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠、防蛀设施齐备有效，定期检查。
仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。
仓库内要求卫生清洁干燥无污染源，做到无虫、无鼠、无蛛丝。
要定期检查，铺垫材料要及时清扫或更换。
及时通风，定期消毒杀害，避免发生霉变与感染害虫。
做好消毒杀虫记录，一旦发现被感染病虫害，要及时采取消毒或熏蒸处理措施。
4.3厂区的卫生，包括各功能区的清洁卫生等的防病虫害滋生昆虫的区域，每年六次进行适当消毒，但应选用低毒杀虫剂。
4.4再生材料储存仓库需有专人负责日常的卫生工作，及时清理无关的杂物，无虫、无蜘蛛网，日常保持干净整洁。
每周一次对仓库环境进行大扫除。
4.5各生产车间的机器设备周围须每天清洁：纱窗、纱门等防虫设施日常是否保持良好。
4.6根据5S管理要求，各车间和仓库进行定期卫生清扫。
4.7各车间根据面积大小和环境卫生情况配备适当的灭鼠设施。
车间指定专人负责定期检查灭鼠器具是否处于捕鼠状态，如有损坏或状态不对应及时安排维护。
4.8成品间包装再生产品时如遇潮湿炎热飞蛾等昆虫较多的夜晚应停止包装，以防再生产品包装时感染害虫。
4.9包装好的产品应及时运往成品仓库。
4.10再生成品的堆放采用隔板堆放，离地面高度15-20cm，且与墙壁保持100cm的距离。
生产车间除灭虫害控制程序
生产车间除灭虫害控制程序1.目的通过采取措施确保除灭厂区及车间内的虫害，保证生产产品的安全性。
2.范围除灭厂区及车间内的害虫。
3.职责3. 1后勤保安部负责厂区内虫害的除灭工作及日常巡检工作。
3. 2生产车间负责车间除灭虫害和对车间与外界相连部分的封闭及正确使用。
3 . 3质管部负责对车间除灭虫害的检查工作。
4.工作程序4. 1公司厂区内存在害虫的分类及其危害。
4.1.1嚼齿类动物：鼠，其可传播致病菌、孳生寄生虫、破坏食品O4.1.2飞虫：苍蝇、蚊子、蜂螂、小飞虫、爬虫等。
其可传播沙门氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。
4.1.3在公司厂区内不允许饲养家禽家畜，如鸡、鸭、猫、狗、兔子、猪等。
其可传播致病菌、破坏食品。
4.2厂区灭虫措施4.2.1清除厂区内无序的杂草、灌木丛、垃圾等，尽量用水泥铺彻底面，以减少害虫进入工厂机会。
4.3.2地面要保持清洁，无脏水，可减少害虫的生存。
4.4.3将厂区垃圾暂存间、污水处理站、食堂周边、办公楼等处作为捕鼠点，可视情况布置鼠夹、粘鼠板、鼠笼等。
4.5.4对于厂区垃圾站要密闭存放垃圾，当日垃圾要及时送出厂外，垃圾暂存间每日要进行清扫，确保清洁，不吸引害虫。
4. 2. 5如厂区道路发现有爬虫等害虫可用杀虫剂进行灭虫。
4.3车间防虫结构布局4.3.1车间与外界相通的窗户必须密封，不得有缝隙，以避免飞虫进入车间。
4.3.2车间与外界相通的门，如发货台等在开门时必须装门帘，以避免飞虫进入车间，门旁应放有鼠夹等捉鼠工具。
4.3. 3车间排水管道应保证清洁并设有水封装置，以防止鼠、虫等爬入车间。
4.3.4车间废物运出车间时，必须密封好，不得有污水滴落或脏物遗洒。
4.3.5在车间入口处应安装灭蝇灯，防止蚊蝇飞虫进入车间，如车间内飞虫进入要停产进行灭虫。
4. 4杀虫剂的使用：4. 4. 1所有使用的杀虫剂必须经过政府主管部门的批准，适用于食品加工厂。
4.4.2使用者应按杀虫的使用说明进行配制、使用。
虫害防治管理程序
编号：QP-AD-02
版本：B版
发行日期：20XX/10/01
修订：0次
生效日期：20XX/10/01
共2页
第1页
1目的
1.1针对车间虫害预防通过建筑物的密闭管理和环境卫生管理，消除害虫的孳生地、栖息地和吸防监控措施、适当的位置阻隔害虫进入车间、仓库等厂房的机会和途径。
6.7对外的管道/洞禁止有洞缝，须使用水泥、发泡胶等填充剂堵塞。
6.8定期修整外围绿化，保持厂区绿化区域的整洁、干净，避免草坪根部潮湿孳生害虫。
6.9检查与纠正措施
虫害防治管理程序
编号：QP-MA-05
版本：B版
发行日期：20XX/10/01
修订：0次
生效日期：20XX/10/01
共2页
第2页
6.9.1每月检查一次厂区、车间等区域防虫害设施是否有效。各区域负责人负责检查各自负责区域内的灭蝇灯和通风排气口的纱网及挡片；生产部负责检查车间出入口灭蝇灯和所有通风排气口的纱网及挡片。检查结果记录于《虫害控制检查表》。
6.4生产车间内，要保持清洁干净，以防止孳生蝇鼠害虫。
6.5车间废弃设备、工器具、垃圾应及时清理出厂，以防孳生害虫。车间内的垃圾桶都需加装盖子，垃圾桶内必须有垃圾袋。
6.6灭蝇灯：灭蝇灯可安装在仓库、进入车间之前的人员出入口和货物出入口、灭蝇灯灯管依照检查结果定期做更换；灭蝇灯与照明灯的距离不能太近，否则存在“光源竞争” 。
1.3使用被允许的，在车间进行针对性的化学处理方式。
2适用范围
有关公司厂区内所有厂房、车间以及原辅材料贮存仓库的虫害控制。
3职责
3.1生产部：车间的虫害控制及防虫害设备设施的检查维护。
3.2管理部：厂区车间外围的虫害控制。
防虫防潮防霉控制程序
1.3.管理部总务人员每月用符合卫生标准的杀虫剂对厂区内进行灭菌杀虫。
1.4.厂区外围由当地村委专业杀虫人员每月杀虫消毒一次。
1.5.生产部仓库人员在杀菌消毒前做好产品、物料的防护工作，避免污染到产品、物料。
1.6.管理部总务人员每月进行记录并照相留底。
1.10.质技部相关工作人员定其检查工厂仓储清况是否干净、通风，做好防潮防霉措施检查记录。
1.11.使用各类杀虫剂时或其他药剂时前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染，清洗消毒工作依据《卫生标准操作规范SSOP》执行。
1.12.车间和仓库各出入口设置灭蝇灯，防止害虫进入车间。灭蝇灯2米内禁止放置产品、物料。避免蚊蝇污染到产品，
防虫防潮防霉控制程序
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审核
批准
1.目的
改善工厂的卫生条件,货物存放环境，响应国家的爱国卫生的号召,保护员工的健康,减少昆虫老鼠等疾病的传播和污染工厂的原材料,半成品和成品的机会,保证产品的质量。
2适用范围
本规区域的防虫/防潮/防霉控制。
1.13.车间废弃设备、工器具应及时清理出厂，以防孳生害虫。
附：<清洁防虫害记录表》
《防虫/防潮/防霉控制检查记录》
3引用档案
《卫生标准操作规范SSOP》
4主要职责与权限
质技部负责环境、虫害控制检查及纠正措施的验证。
生产部负责车间内的卫生清洁货物防护。
仓库人员负责仓库的卫生清洁，货物防护。
管理部总务负责车间、仓库及厂区外围区域的卫生清洁，虫害控制及防虫害设备设施的检查维护。
虫害控制程序文件
虫害控制程序文件虫害控制程序1.0 目的本程序的目的是改善公司卫生条件，保障员工的健康，减少昆虫、霉菌、湿度和四害等传播疾病和污染公司的原材料、半成品和成品的机会，保证产品质量。
2.0 适用范围本程序适用于本工厂和仓库内的所有虫害控制行为。
3.0 职责3.1 行政部门负责制定虫害控制程序，并监督实施情况。
每周的周考评报告中，行政部门需要报告本周防虫结果，并建议改进措施。
行政部门还需要制订和更新虫害控制设施分布图。
3.2 保安负责检查全厂的灭鼠设施，厂内昆虫、鼠害活动踪迹以及根据情况进行局部喷药处理。
3.3 车间监督本政策中所提到的所有要求的执行情况，并指导虫害控制员的工作。
车间监督还需要监督检查所有虫害控制和杀虫剂使用记录。
3.4 采购部门负责检查来料和运输车辆的害虫痕迹，并拒收任何可能被污染的原料。
3.5 仓库负责仓库灭蝇灯、粘鼠板、鼠笼的检查维护工作。
3.6 全体员工必须保证所有的门在不使用时保持关闭状态。
当发现有任何虫害活动频繁迹象时，及时向行政部或车间管理人员反映。
4.0 程序内容4.1 杀虫剂/药铒的购买、使用、处理和储存。
4.1.1 公司内只使用有国家认可机构（如卫生防疫部门）认可的杀虫剂/药铒，限量购买，并且要有标签及相关的物质安全资料（MSDS）。
4.1.2 物质安全资料（MSDS）需要提供多种文字版本供参考，并且要保存完整。
4.1.3 防虫灭害控制员必须对所有杀虫剂/药铒的购置及发放做好详细记录，贴上标签以便识别，并且须做好相关使用程序。
4.1.4 为降低风险，公司实施限量控制，每次购置定额，直至用完为止。
4.2 工厂和环境4.2.1 厂房周围的地面应被很好地维护，包括定期修剪草地、杂草及清理树叶。
4.2.2 厂区范围内，应减少房屋、建筑水渗漏的发生，降低霉菌滋生。
在潮湿的天气，尽量开启抽风使空气流通，将湿度控制在最低限度。
确保地面不残留污水，以防止害虫繁殖。
4.2.3 为防止化学药品造成污染，本公司采用高喷雾剂为杀虫剂，灭除四害全部使用药铒。
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生产车间防霉防虫程序
1目的
为规范本公司产品的防霉防虫工作，确保产品不变质，不污染，特制定本管理程序。
2范围
适用于本公司产品的生产、存放各环节的防霉防虫工作，原料和成品仓库的防霉防虫管理。
3职责
品控部负责原料验收、储存及成品储存阶段的防霉防虫管理。
生产部负责原料使用过程、生产线物料、储运过程的防霉防虫管理。
4工作程序
4.1原料管理
4.1.1原料运输
4.1.1.1原料运输车辆进厂后，品管员查看车体是否遮盖雨布，若没有遮盖雨布，应检查原料
在运输过程中是否有受潮或雨淋现象。
遮盖雨布的原料，查看雨布是否有漏雨现象。
4.1.1.2若遇下雨天气，品管员应提醒司机揭开雨布时应先清理雨布上的水，防止雨布上的水
污染原料。
4.1.1.3卸货员卸货时，应该轻拿轻放，避免原料破包。
若因卸货破包应及时更换包装扎口，
以防原料储存过程中受潮变质，若因装货、运输等原因破包应通知品管员，评估后对
破包原料进行退货或让步接收并优先使用。
4.1.2原料感观
4.1.2.1品管员应对进场原料外包装查看，确认是否有受潮、淋湿现象。
尤其下雨天气或梅雨
季节，对没有内膜包装的原料（豆粕、面粉、麸皮、砻糠、沸石粉、石粉、鱼粉等）
重点查看。
4.1.2.2品管员验收时，应打开包装抽查原料是否有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象。
对易受潮的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋白粉、乳清粉等）重点查
看。
4.1.2.3品管员在查验原料时，发现有受潮、被雨淋、生虫、结块霉变等现象，及时上报主管
评估，根据实际情况进行批次或部分拒收。
4.1.3原料水分
4.1.3.1品管员及时跟踪原料水分检测结果，水分超出收货范围的原料应退货处理或上报主管
评估后再进行退货或让步接收优先使用。
4.1.3.2若有水分超标让步接收的原料应安排生产优先使用或与上一批合格原料混合（根据实
际情况确认混合比例）使用，避免储存时间过长生霉生虫。
4.1.4原料储存
4.1.4.1品管员对水分超标让步接收的原料，每天查看原料是否有生虫生霉情况。
4.1.4.2品管员每周对原料抽查，对易受潮的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、奶粉、血浆蛋
白粉、乳清粉等）重点查看，必要时打开包装查看是否有生虫生霉情况。
4.1.4.3品管员查库时，发现原料生虫生霉后，及时隔离原料并上报主管，对原料质量进行评
估后采取以下措施：1、与采购部沟通进行批次或部分退货处理。
2、对生虫生霉原料
批次或部分报废处理。
3、必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。
4.2生产管理
4.2.1投料员投料时，应检查原料质量情况，查看是否有受潮生霉生虫现象。
若发现原料生霉
生虫现象，应停止投料并上报品控部，由品管员对该批原料质量进行确认评估进行部分报废或批次报废处理。
4.2.2中控人员应按照生产计划，控制原料投料量，避免原料投入量太大，在原料仓内长期存
放生霉生虫。
4.2.3当天生产完产品后，应对整个生产流程进行清理清仓，减少生产流程内的物料残留。
同
时清扫班组内的卫生，班组内的垃圾倾倒指定的垃圾桶内。
4.2.4每月月底对生产线流程彻底大扫除，各原料仓放空，对原料仓、管道、提升机、刮板机、
混合仓、成品仓等设备彻底清理，防止物料在设备内壁长期积存生虫发霉。
4.2.5清理生产线时，若发现有生霉生虫现象，应上报生产主管和品管部，根据清理出物料被
污染的严重程度评估后进行过筛、暴晒、粉碎、部分报废、全部报废等处理，必要时请专业灭虫人员进厂杀虫。
4.3成品管理
4.3.1成品打包
4.3.1.1颗粒料应充分冷却，料温符合要求，打包员工接料时，应检查料温，同时品管员抽查
颗粒料温，高于常温5℃判定为异常，发现异常后及时上报主管，根据实际料温、水
分情况评估后对热料进行放行、重新冷却、回机处理，禁止热料包装销售。
4.3.1.2产品接包时，打包员工应检查产品质量（粉料过筛检查），同时品管员抽查产品质量，
检查成品中是否有虫子和霉块饲料。
若发现虫子和霉块应该停止打包，上报生产主管
和品管部，查明原因后，根据严重程度对该批产品进行过筛回机或部分过筛包装，回
机前用玉米粉对生产线进行清洗，无异常后方可回机或在生产。
4.3.1.3产品头包料立即回机，产品尾包料应回机到下批次相同产品中，不许长期在库内积压
存放。
4.3.2成品储存
4.3.2.1产品打包时，品管员应及时取样NIR扫描，若NIR扫描水分超标，该批产品挂黄牌禁
止发货待理化检测。
理化检测水分合格方可放行销售，若理化水分不合格，应根据水
分超标严重程度进行质量评估后进行放行、回机等处理。
4.3.2.2产品在储存或发货时出现破包现象，应及时更换外包装或做回机料处理。
4.3.2.3超期成品料及时按照技术部要求处理，不可在库里长期积压存放。
4.4储运管理
4.4.1仓库卫生
4.4.1.1仓库管理员每天清理库房卫生，保持干净整洁，每周六对仓库进行卫生大扫除，不留
死角。
4.4.1.2仓库管理员合理摆放原料、成品，每排间留有空隙、离地离墙（至少30cm）保证通
风。
4.4.1.3仓库内应安装灭虫灯或灭蝇灯，保持常亮，每周清理一次。
若仓库内出现大面积生虫
现象，应喷洒灭虫药物，必要时请专业人员进厂灭虫，杀虫后对仓库彻底大扫除。
4.4.1.4仓库管理员下雨天气对仓库漏雨情况检查，出现仓库漏雨情况及时上报生产主管进行
维修。
4.4.2 仓库温湿度
4.4.2.1仓库管理员每天对仓库内温湿度进行查看，并形成记录。
4.4.2.2品管员每周定期对仓库温湿度查看，湿度≥70%判定为异常，应及时通风，在易受潮
没有内膜包装的原料（面粉、麸皮、砻糠、鱼粉、破包原料等）旁定点放置干燥剂，
如白灰。
4.4.3运输情况
4.4.3.1仓库管理员应对成品运输车辆检查，查看车辆是否干净，有无虫子、杂物垃圾，车体
是否有水迹或积水。
发现运输车辆不符合要求，应要求运输司机对车辆进行清理，避免车内杂物垃圾、虫子、水迹或积水等在运输过程中污染饲料，否则拒绝装货。
4.4.3.2装货员工装货时，应轻拿轻放，避免包装摔破、划破等，装货时出现破包产品应及时
更换外包装或做回机料处理。
4.4.3.3装货完成后，仓库管理员应提醒运输司机，车体应遮盖雨布，避免运输途中被雨淋湿
污染饲料。