压水堆承压部件 焊接 第4部分：焊接材料验收-编制说明
GB150.4压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（2） 与国际接轨和国际贸易的需要 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本 安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足 PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理 念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的 冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的 风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
五、GB 150.4修订的主要变化 第7章 第8章
★1、修改了需进行焊接工艺 ◆1、增加了成形受压元件进 评定的范围； 行恢复性能热处理规定； ★2、修改了焊接工艺评定试 ●2、增加了改善材料力学性 样、技术档案保存期； 能热处理及其他热处理的规 ●3、增加了取样、试验方法、定； 合格指标的规定； ★3、增加了对热处理炉、热 ★4、修改了焊接返修后再次 处理工艺和记录的要求； 热处理的规定。 ◆4、修改了容器及受压元件 需进行焊后热处理范围； ◆5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。
承压焊条执行标准规范最新
承压焊条执行标准规范最新1. 引言承压焊条作为焊接材料的重要组成部分，其质量直接关系到焊接结构的安全性和可靠性。
因此，制定和执行统一的承压焊条标准规范至关重要。
2. 适用范围本规范适用于所有用于承压部件焊接的焊条，包括但不限于电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法使用的焊条。
3. 材料要求承压焊条应选用优质的原材料，确保其化学成分、物理性能和力学性能满足相关标准要求。
材料的选用应考虑焊接件的工作条件，如温度、压力、介质等。
4. 制造工艺承压焊条的制造应遵循严格的工艺流程，包括原材料检验、熔炼、轧制、涂层、烘干等步骤。
每个环节都应有详细的操作规程和质量控制标准。
5. 检验与测试承压焊条在出厂前必须经过严格的检验和测试，包括化学成分分析、熔敷金属的力学性能测试、无损检测等，以确保焊条的质量。
6. 包装与标识承压焊条的包装应符合防潮、防尘、防腐蚀的要求，包装材料应符合环保标准。
每包焊条上都应有清晰的标识，包括生产批号、型号、规格、生产日期等信息。
7. 储存与运输承压焊条在储存和运输过程中应避免潮湿、高温和剧烈震动，以保持其性能稳定。
储存场所应干燥、通风良好。
8. 使用规范使用承压焊条时，应严格按照焊接工艺规程操作，包括焊条的预热、焊接电流的选择、焊接速度的控制等。
9. 质量保证生产企业应建立完善的质量保证体系，对承压焊条的生产过程进行全程监控，并定期进行内部审核和第三方认证。
10. 后续改进随着焊接技术的发展和新材料的应用，承压焊条的标准规范也应不断更新和完善，以适应新的焊接需求。
结束语承压焊条的执行标准规范是确保焊接质量的重要保障。
只有严格遵守这些规范，才能生产出符合要求的承压焊条，从而保障焊接结构的安全和可靠。
请注意，以上内容是一个示例性的规范，具体的承压焊条执行标准规范应参照国家或行业的最新标准进行制定和执行。
压力容器制造材料验收与复检
压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。
所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。
一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。
因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。
入场材料应均有特种设备制造许可证。
若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。
1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
原材料还需检查:外观质量。
材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
材料的规格、几何尺寸。
凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。
尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。
检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
压力容器制造验收规范
1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。 C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
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五、GB 150.4修订的主要变化
第11章 ★1、增加了气液 组合试验方法； ★2、修改了耐压 试验温度的规定； ★3、增加了氨检 漏试验、卤素检漏 试验和氦检漏试验 3种泄露试验方法。 第12章 ●1、增加了多层 整体爆炸压力容器 的制造、检验与验 收要求、 ●2、增加了钢带 错绕压力容器的制 造、检验与验收要 求。 第13章 ★1、修改容器出 厂质量证明文件所 含的内容，增加了 出厂质量证明文件； ★2、修改产品铭 牌内容，增加了设 备代码等项目。
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五、GB 150.4修订的主要变化
RCC-M 2007 第Ⅰ卷 核岛设备 H篇
压水堆核岛机械设备设计和建造规则R C C-M第Ⅰ卷核岛设备H篇支承件翻 译：刘红梅 郑洪宏校 对：张杰译文说明本译文由中国第二重型机械集团重型压力容器与核电技术研究所负责组织翻译，目的是供内部参考和使用。
这次翻译的RCC-M规则是根据2007年的英文版为蓝本。
当本译文与英文版不一致时，应以英文版为准。
鉴于译、校及编辑人员水平有限，时间仓促，对文中的错误和不妥之处，请予批评指正。
H1000 总则H1100 引言H篇包括按A4000的要求需要执行RCC-M规范的所有设备的支承件。
H1200规定了本篇的适用范围。
H1300规定了支承件的分级规则。
H1400规定了不同类型的支承件和连接件，并把支承构件划分为主构件（承载构件）和副构件（起稳定作用的构件）两大类。
H1500规定了支承件和支承构件所需要的文件。
H1600规定了零部件和焊接接头的识别程序。
H2000规定了支承构件的材料选择规则。
H3000规定了支承件的设计规则。
H4000规定了支承件的制造和检验规则。
H5000规定了标准支承件或标准支承构件可能经受的试验和评定程序。
如合同明确要求附录ZS，必要时则应补充附录ZS的内容。
H1200 范围H1210 概述本篇的规则适用于执行RCC-M规范的设备支承件。
在应用本篇时，术语“支承件”应包括一些将设备载荷传送给建筑结构或钢构件的结构元件。
在一定程度上，这些结构元件是设计来达到该功能的。
本规则不适用于：a）上述提到的构成建筑构件的一部分的钢构件*以及H1220规定的处在承载路线上的中间构件，如电动机、阀门操作装置，通道结构等。
b）以承受因压力边界破损引起的动载荷为唯一功能的支承件。
然而，本篇的技术条款可以全部或部分地应用于此类构件，特别是那些不用来吸收非弹性变形能的构件。
c）在役期间由于腐蚀、磨蚀、辐照效应或材质不稳定性因素的作用而引起的材料性能劣化。
然而，在正常运行条件下可以预计这种劣化时（例如辐照效应引起合成材料的变坏），则在设备技术规格书中应规定支承件完整性的最短期限。
核级焊接材料验收
NO. 核级标准支吊架焊条进货验收规则批准：审核：编制：核级支吊架焊条进货验收规则1范围本标准规定了核级标准支吊架用焊条的验收要求。
本标准适用于核级标准支吊架用碳钢焊条及奥氏体不锈钢焊条入厂验收。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层和补焊焊缝。
2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 223.1~223.70 钢铁及合金化学分析方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验法GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T 4334.5-1990 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 5117-1995 碳钢焊条RCC-M S2000 焊接填充材料的验收3要求3.1按《外购、外协件检验通知单》核对型号、规格、数量与合格分供方认证资格。
3.2核查焊条质量证明文件以及供焊条验收的技术条件，该技术条件至少包括：焊接工艺和焊接电流参数；熔敷金属化学成分及力学性能。
供货商提供的熔敷金属化学成分及力学性能应符合表A1、A2、A3中相应型号焊条的规定值。
3.3焊条应按批验收。
一批焊条，是指同一尺寸，同一批号的焊芯、同一批号的药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
3.4每批药皮焊条不得超过下面规定的最大数量直径2.5mm 100000根直径3.2mm 83000根直径4mm 55000根直径5mm 40000根3.5每批焊条都应进行包装、外观和尺寸检查及性能检验。
4验收项目与合格要求4.1包装检查焊条应有包装塑料盒或塑料袋，包装应封口，不得有包装破损、受潮及雨淋现象。
4.2外观和尺寸检验4.2.1取样每批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性的样品。
压水堆承压部件 材料 第14部分：不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求-编制说明
《压水堆承压部件材料第14部分：不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件材料第14部分：不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求》是《压水堆承压部件》系列标准材料专篇的第14部分，由上海核工程研究设计院有限公司等单位编制。
该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。
团体标准《压水堆承压部件材料》系列标准编制周期为 18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。
⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。
⚫2021年2月29日前，完成项目报批稿。
2、主要工作过程（1）标准起草阶段（2020年1月1日至2020年5月13日）主要任务是成立标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。
在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，首先消化吸收上海核工程研究设计院牵头的中国先进核电标准体系研究课题的研究成果；收集了国标（GB）和能源标准（NB）有关的检测、检验标准，并对上述所有标准进行了研究和分析，确立编制标准的构架以及技术内容。
根据核电标准体系研究的前期工作分析结果，确定了本标准编制的进度安排。
在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的初稿。
同时，主编单位收集了参编单位意见，组织召开了编制组内讨论会。
并就组内讨论形成的会议纪要修改了标准初稿，形成征求意见稿。
部分组内意见留待征求意见稿阶段继续讨论。
（2）征求意见阶段征求意见待反馈。
3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等本标准由上海核工程研究设计院有限公司主编，编制组成员组成如下，详见表1。
表1标准编制组成员名单二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则本标准的修订符合核电行业设备可靠性评价方法发展的原则，本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则以及标准的目标、统一性、协调性、实用性、一致性和规范性原则来进行本标准的制定工作。
压水堆承压部件 焊接 第10部分：镍基合金堆焊用焊带和焊剂
ICS点击此处添加中国标准文献分类号团体标准T/CNEA XXXX—XXXX压水堆承压部件焊接第10部分：镍基合金堆焊用焊带焊剂Welding for pressure-retaining components of PWR-Part 10：Nickel-alloy strip and fluxex for cladding点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国核能行业协会发布T/CNEA XXXX—XXXX目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 型号 (1)5 技术要求 (2)6 试验方法 (4)7 检验规则 (6)8 包装、标志和质量证明文件 (7)IT/CNEA XXXX—XXXXII 前言本文件按照GB/T 1.1—2020的规定起草。
T/CNEA ××××《压水堆承压部件焊接》与T/CNEA ××××《压水堆承压部件设计与制造》、T/CNEA ××××《压水堆承压部件材料》、T/CNEA ××××《压水堆承压部件无损检测》和T/CNEA ××××《压水堆承压部件设备设计制造》共同构成支撑《压水堆承压部件》团体标准体系。
本文件是T/CNEA ××××《压水堆承压部件焊接》的第10部分。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。
本文件起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、宝武特种冶金有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、宝山钢铁股份有限公司。
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《压水堆承压部件焊接第2部分：焊接材料验收》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件焊接第2部分：焊接材料验收》是《压水堆承压部件》系列标准焊接专篇的第2部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下简称“上海核工院”）、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、四川大西洋焊接材料股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、中国第一重型机械集团公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海电气核电设备有限公司等单位编制。
该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工程研究设计院有限公司与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。
团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。
⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。
⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。
2、主要工作过程2.1 前期准备（2019年12月-2020年1月）2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。
上海核工院消化吸收了中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。
2.2 标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。
在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、技术内容以及本标准编制的进度安排。
在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的初稿。
2.3 编制组讨论阶段2020年4月26日，上海核工院组织召开了《压水堆承压部件焊接》系列团体标准编制组讨论会，各参编单位就标准初稿进行了充分讨论并形成修改意见。
上海核工院根据组内意见完成标准初稿的修改，本部分的主要修改内容如下：（1）增加焊接材料外观检验要求。
（2）力学性能验收指标统一改为“满足设计文件的要求”。
（3）焊接材料/熔敷金属杂质元素控制要求与各焊接材料分标准要求保持一致。
（4）进一步明确复验试样制备要求，即：在焊接参数保持不变的条件下，在重新制备的试件上可以仅对不合格的试验项目取双倍试样进行复验。
（5）参考JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程，修改焊接材料验收报告有效期要求。
2.4 征求意见阶段征求意见待反馈。
3、主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等本标准由上海核工程研究设计院有限公司主编，中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、四川大西洋焊接材料股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、中国第一重型机械集团公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海电气核电设备有限公司等单位参编。
编制组成员见表1。
表1标准编制组成员名单二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则焊接材料验收标准属于焊接专篇的一部分，根据标准体系的设计，该标准需反映核电焊接材料的工业级共性要求，与其他层次标准配套使用。
当前我国核电技术存在多种堆型、多种技术路线、多种标准并存的局面，但所依据的焊接材料标准较为统一，主要参照ASME第II卷C篇和ASME第III 卷NX-2400部分。
即便是RCC-M标准，所列焊接材料的型号和基本要求也是引用AWS焊接材料标准，并根据核电设备的使用性能增加了额外的要求。
因此，本标准以ASME第III卷NX-2400部分为基础，同时参考国标（GB）和能源局标准（NB）的要求，按照中国核能行业协会团体标准框架编写，结合了我国当前工业体系的实际情况，符合标准体系核电工业级共性要求。
（1）科学性本部分借鉴了ASME第III卷NX-2400“焊接材料”，并参考了国内标准NB/T 20450.2-2017 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第2部分：焊接材料》和NB/T 20002.2-2013 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收》的有关要求，同时结合我国工业体系的实际情况对本团体标准进行编写。
（2）实用性本标准规定了压水堆承压部件用焊接材料验收要求，包括“批”的定义、力学性能试验、化学分析试验、δ-铁素体含量的测定、晶间腐蚀试验、扩散氢含量测定、复验、包装、标志和验收报告等要求。
通过前期对不同压水堆型焊接材料设计技术要求的分析比较，提炼出对于焊接材料验收的通用要求，对于压水堆承压部件具备一定的普遍适用性。
2、标准主要内容的依据本部分按照GB/T 1.1—2020给出的规则起草。
本部分主要参考ASME第III卷NX-2400“焊接材料”相关要求，并结合中国先进核电标准体系研究的研究成果以及国内核电工程的设计和制造经验而制定。
标准的主要章节的编制依据如下：1)范围本标准适用于压水堆承压部件碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊接及堆焊（不包含耐磨堆焊）所用的焊条、焊丝、焊带、可熔化嵌条、焊剂等焊接材料。
2)规范性引用文件根据本部分实际引用的标准，形成了引用标准的清单。
3)总则本部分内容主要参考了ASME规范NX-2400和RCC-M S5000，并参考NB/T 20450.2、NB/T 20002.4和国内三代非能动核电厂设计要求以及国内核电制造经验，对首次用于核电厂的焊接材料商业牌号进行限制和要求，提出焊接材料制造商的资质证明（核电领域或相似质量要求的其他工业中的供货经验）、焊接材料评定要求（附录A），确保核电焊接材料的质量稳定性、安全可靠以及有效的质保控制。
4)按“批”试验本部分内容参考了NB/T 20002.2和NB/T 20450.2，焊接材料“批”的定义满足相应采购规格书及GB/T 25778的规定。
5)外观和尺寸检验本部分内容参考了NB/T 20002.2和NB/T 20450.2，焊接材料尺寸应满足GB/T 25775的规定。
6)焊接材料试验要求a.力学性能试验：本部分内容主要参考了ASME规范NX-2431和NB/T20450.2，并增加了镍基合金堆焊焊接材料的弯曲试验要求、力学性能试验方法等内容。
b.化学分析试验：本部分内容主要参考了ASME规范NX-2400和NB/T20450.2，并增加了化学分析试验方法；结合国内核电制造经验，增加了P、S、Cu、Co、V等杂质元素控制要求。
c.δ-铁素体含量的测定：主要参考了ASME规范NX-2400，焊接材料δ-铁素体含量应满足相关设计文件或采购规格书的要求。
d.晶间腐蚀试验：主要参考了RG-1.44、RCC-M S2535要求。
对奥氏体不锈钢焊接材料和镍基合金焊接材料，当设计文件有要求时，应进行熔敷金属晶间腐蚀试验。
试验方法按GB/T 4334（不锈钢焊接材料）或GB/T 15260（镍基合金焊接材料）的规定进行。
e.扩散氢含量测定：主要参考了ASME第II卷C篇的扩散氢含量要求，并结合国内核电制造经验。
对于碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢或其他易产生氢致脆化或裂纹的钢种的焊接，应采用超低氢型焊接材料。
f.无损检测：主要参考了ASME第II卷C篇的射线检测要求，而对于不锈钢、镍基合金焊接材料堆焊试件要求超声检测和渗透检测。
具体检测标准引用了团体标准体系内的无损检测标准。
7)复验主要参考了ASME第II卷C篇、RCC-M S2543，规定了焊接材料化学成分、拉伸、冲击、弯曲等试验不合格时的复验要求。
8)包装、标志主要参考了ASME第II卷C篇、RCC-M S2600的包装、标志要求。
9)验收报告及其有效期主要参考了RCC-M S2550和JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程，规定了焊接材料验收报告及有效期要求。
3、解决的主要问题核电标准体系是一项需要长期持续投入的系统工程，其通过不断地建设、完善和优化，来适应需求的变化和技术发展。
核电标准体系的成长历程既是对当前技术成果固化和产品标准化的过程，同时也是一个随技术和安全理念的发展不断地动态更新的持续过程。
在我国众多核电厂中，以ASME规范和RCC-M标准进行建造的核电厂，占据了主导地位。
众所周知，压水堆核电站起源于美国西屋公司，西屋公司的核电站设计采用ASME规范体系。
而RCC-M标准，是为适应法国核安全管理的要求并根据工业实践经验和业主（EDF）对制造和检测的要求，在ASME规范的基础上，由法国AFCEN协会负责编写的。
该标准以ASME设计规范为基础，加入了西屋的设计规范的要求，并融入了法国与欧洲核电厂建造规定、规范和管理办法，最终形成了日趋符合法国工业和审管要求的压水堆技术。
因此在以RCC-M 为基础设计压水堆核电站中，可以发现大量源自ASME规范的要求。
但是，由于两个规范标准的深度、结构、框架，配套法规、标准体系等多个方面的不同，在具体的技术实施层面，仍有许多明显的技术差异。
由于存在上述的技术差异，核岛机械设备现阶段采购、制造仍以具体项目的规格书、技术条件为主，不同堆型、不同项目之间，同类设备的技术要求存在差异，这对设备制造厂的制造、管理以及成本控制，造成较大的影响。
因此，核电业界，尤其是材料、设备制造单位，对核岛机械设备规范标准统一提出了需求，各方都期望能结合我国核电的发展方向和技术路线，立足于总结提炼并固化压水堆的技术实践成果，包括最新的重大专项实施成果，兼容并蓄我国既有标准规范、监管体制和工业基础实际以及实践经验，研究并构建适应我国工业体系、能够满足我国自主化核电建设和技术发展需求、具有自我完善和发展能力的压水堆核电厂核岛机械设备标准体系。
针对上述需求，大型先进压水堆核电站重大专项——中国先进核电标准体系研究（第二阶段）课题开展了核承压边界设备设计建造、材料、焊接、无损检验统一规范研究，形成具有跨堆型适用的核岛机械设备统一规范草案。
本团体标准是在上述研究成果基础上，通过核能行业协会牵头，凝聚全行业专业技术力量形成的标准。
其中《压水堆承压部件焊接》规定了与我国工业基础紧密结合，对我国工业良好实践进行系统总结的工业级共性要求。
三、主要试验（或验证）情况无。
四、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。