焊接材料检验标准
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接检验标准
焊接检验标准1.1一般规定1.1.1焊接检验应按下列要求分为两类：1自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；2三检，是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。
1.1.2焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：1焊前检验应至少包括下列内容：1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2）焊工合格证及认可操作范围确认；3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查；6）焊接环境、焊接设备等条件确认；7）定位焊缝的尺寸及质量认可；8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量检查。
2焊中检验应至少包括下列内容：1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；2）多层多道焊焊道缺陷的处理情况确认；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。
3焊后检验应至少包括下列内容：1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查；2）焊缝的无损检测；3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。
1.1.3焊接检验前应根据结构所承受的荷载性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。
1.1.4焊缝检验抽样方法应符合下列规定：1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。
二、焊接质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。
目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。
2. 放射性检验放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。
放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。
该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。
5. 渗透检测渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。
该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。
三、焊接质量检验标准为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。
以下是一些常见的焊接质量检验标准：1. 国际标准- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。
2. 国家标准- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；- GB/T 2641 标准规定了焊缝外观检验的评定方法。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊接材料的质量标准及检验方法
焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。
焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。
下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。
焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。
焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。
常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。
焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。
焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。
首先来看焊接材料的外观检验。
外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。
外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
其次是焊接材料的化学成分分析。
焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。
常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。
通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。
最后是焊接材料的力学性能测试。
焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。
常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。
通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。
同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。
综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。
通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。
焊接材料检验规程
焊接材料检验规程
1．按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》规定，为确保产品的检验，新进厂的焊条应进行下列检验。
2．外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引弧剂完好，夹持端牌号标志清晰。
3．药皮强度检验：将焊条举至离钢板１米处，松手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。
4．工艺性检验：用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮溶化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。
5．理化检验：焊接重要产品用的焊条，应焊正式工艺试验试板，除进行外观检验外，还要对试板进行Ｘ射线探伤，取样做金相试验，化学分析及力学性能试验。
所有项目都合格时，焊条才合格。
质检部。
焊接材料验收、储存守则
焊接材料验收、储存守则焊接材料验收是焊接工程中的重要环节，它直接关系到焊接产品的质量和安全性。
储存焊接材料也是焊接工程中的关键环节，它涉及到材料的保存和保管，旨在确保材料的完好性和延长其使用寿命。
本文将详细介绍焊接材料验收和储存的守则，包括验收标准、验收程序、储存环境和储存方法等方面。
一、焊接材料验收焊接材料验收是指对采购的焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂、熔化剂等。
焊接材料验收的标准通常包括外观质量、化学成分、机械性能、金相组织和非损伤检测等方面。
1. 外观质量焊接材料的外观质量是验收的第一步，它主要包括表面光洁度、色泽、直径和直线度等方面。
焊接材料的表面应无明显的机械损伤、氧化、腐蚀等缺陷，焊丝应无明显的打结、交叉等现象。
焊接材料的直径和直线度应符合标准要求。
2. 化学成分焊接材料的化学成分是影响焊接质量和性能的重要因素。
焊接材料的化学成分包括主要元素和杂质元素的含量。
焊接材料的化学成分应符合标准的要求。
验收时可以采用化学分析方法，如光谱分析、化学分析和质谱分析等。
3. 机械性能焊接材料的机械性能是指其强度、韧性、硬度和塑性等性能。
焊接材料的机械性能应符合标准要求。
验收时可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验和扭转试验等方法进行检测。
4. 金相组织焊接材料的金相组织是指其晶粒结构、晶界分布和相含量等组织特征。
金相组织主要影响焊接材料的强度、韧性和耐蚀性等性能。
金相组织的观察可以采用金相显微镜，常见的金相组织包括晶粒细化、晶界粗化、晶界脆化和相变等。
5. 非损伤检测焊接材料的非损伤检测是指通过无损检测方法对焊接材料进行检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
常见的非损伤检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
非损伤检测可以有效提高焊接材料的质量和安全性。
焊接材料验收程序包括采样、检测、判定和记录等步骤。
采样时要保证样品的代表性，采用随机、均匀的方法进行。
焊接材料检验标准
焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
3.0作业要求3.1验收焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。
3.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
3.1.2质量证明书检验对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
3.1.3焊条质量检验取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
3.1.3.2检验方法对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量焊接质量要求a）焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。
b）焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
焊条露芯应符合如下规定：①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm （两者的较小值）②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm （两者的较小值）各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c）焊条偏心度：①直径W2.5mm焊条，偏心度＜7%②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%③直径25.0mm焊条，偏心度不应大于4%精心整理偏心度计算：焊条偏心度=4奇2、100%式中T1一焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2一同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d）焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。
这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。
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焊接材料检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021焊接材料检验标准目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。
范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。
作业要求验收焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。
包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
质量证明书检验对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
焊条质量检验取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
检验方法对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量焊接质量要求a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。
b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
焊条露芯应符合如下规定：①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值）②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值）各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
c）焊条偏心度：①直径≤焊条，偏心度≤7%②直径为和焊条，偏心度不应大于5%③直径≥焊条，偏心度不应大于4%偏心度计算：×100%焊条偏心度= T1−T2（T1+T2）/2式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。
e）焊条包装：焊条按批号每、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。
这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。
f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。
字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。
成分及性能试验a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。
b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。
焊丝质量检验熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。
对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。
对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。
熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。
焊剂的检验焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。
焊剂应符合有关标准的要求。
取样作各项检验用的焊剂要分散抽取。
若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。
从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。
把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。
检测方法a）焊剂颗粒度检验方法从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。
所用称样的天平感量不大于1mg。
检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。
这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。
按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：颗粒度超标焊剂（%）=m×100%m0式中 m—颗粒度超标焊剂重量（g）；m0—焊剂总重量（g）。
若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。
颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。
b）焊剂含水量的检测方法从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。
所用称样天平感量不大于1mg。
把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：×100%焊剂含水量（%）=m0−mm0式中m0—烘干前焊剂重量（g）；m—烘干后焊剂重量（g）。
若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。
c）焊剂机械夹杂物检验方法从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。
所用称样天平感量不大于1mg。
用目视法选出机械夹杂物，并称量。
按下式计算机械夹杂百分含量。
机械夹杂物（%）=m×100%m0式中 m—机械夹杂物重量（g）；m0—焊剂总重量（g）。
若第一次机械夹杂物检验不合格时，应按a）重新进行。
d）焊剂的焊接工艺性能检验方法焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能。
逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边情况。
其中有一项不合格者，认为此批焊剂未通过焊接工艺性能检验。
e）焊剂的硫、磷含量检验方法从检验焊剂中用四分法取出不少于250g的焊剂作为化学分析样品。
焊剂的硫、磷含量按JB/T —1999和JB/T —1999《熔炼焊剂化学分析方法》进行测定。
f）对保护气体的要求常用金属要求氩气纯度如下表：检验结果的认可焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准确定，必要时亦可由双方协商确定。
焊接材料经验收检验后应出具检验报告，并经有关部门认可。
验收标记验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。
库存保管存放条件a) 焊接材料的储存库应保持适应的温度及湿度。
室内温度应在5℃以上，相应湿度不超过60% 。
室内应保持干燥、清洁，不得存放有害气体和腐蚀性介质。
b）应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。
因吸潮可能导致失效的焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。
c) 品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。
库存期间的检查a) 熟悉各类焊接材料的一般性能和要求，定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。
发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
b) 存放一年以上的焊接材料，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库。
出库为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放效应按先入先出的原则进行。
焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经库存管理人员核准之后方可发放。
库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复检合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，单对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有关职能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
对于这类焊接材料的去向必须严格控制。
烘干、保温及清理烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温及设施及清理手段。
烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。
烘干焊条时应注意防止焊条因受骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干；a)烘干规范相同；b)不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。
焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。
焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶制焊剂）如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。
但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。
烘干后的焊接材料应在规定的焊接范围内保存，以备使用。
为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝和焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。
焊接材料的回收焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。
回收的焊接材料应满足下列条件：a) 标记清楚；b) 整洁、无污染。
焊剂的重复使用焊剂（特别是含铬的烧结焊剂）一般不宜重复使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用；a) 用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%一下（一般宜控制在30%左右）；b) 在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；c) 混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
规范性引用文件GB893 不锈钢焊条GB894 堆焊焊条GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条JB/T —1999、JB/T —1999 熔炼焊剂化学分析方法使用表单无。