焊接质量检查验收表
焊缝焊接质量检查记录表
焊缝焊接质量检查记录表工程名称工程编号部位焊接材料型号Q235-B规格δ=20炉批号20φ57×3.5焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊项次20 规定值或允许偏差mm检查结果验收记录是否符合设计规定验收要求焊缝外观质量未焊满等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求咬边面底板对接缝、锚箱U肋不允许符合设计及规范要求其它≤0.3 符合设计及规范要求裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤不允许符合设计及规范要求飞溅消除干净符合设计及规范要求表面气孔对接焊缝不允许符合设计及规范要求U肋等主要角焊缝直径＜1 每米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求横隔板等其他焊缝直径＜ 1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥符合设计及规范要求焊缝外形尺寸焊缝余高hB＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25焊缝宽度 c底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸2 3 1 10横隔板对接等其它：g+4~g+8 g：坡口外口尺寸g=164 75 3 焊波任意25mm焊缝长度内焊缝余高hmax-hmin＜21 1 0 1焊角尺寸K值偏差锚箱、风嘴部位K：0~+2其它: +2 ~-1；全长10%范围内允许-1~+31 2 2 -1焊缝无损检测焊缝一次合格率射线： 100 %；超声：100 %；磁粉： 100 %。
最终100%结论合格施工单位检查评定结果项目质检员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日焊缝焊接质量检查记录表工程名称青岛中学周边水系景观及公共配套二期工程工程编号部位滨海花园区廊架焊接材料型号Q235-B规格δ=20炉批号20φ57×3.5焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊项次20 规定值或允许偏差mm检查结果验收记录是否符合设计规定验收要求焊缝外观质量未焊满等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求咬边面底板对接缝、锚箱U肋不允许符合设计及规范要求其它≤0.3 符合设计及规范要求裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤不允许符合设计及规范要求飞溅消除干净符合设计及规范要求表面气孔对接焊缝不允许符合设计及规范要求U肋等主要角焊缝直径＜1 每米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求横隔板等其他焊缝直径＜ 1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥符合设计及规范要求焊缝外形尺寸焊缝余高hB＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25焊缝宽度 c底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸4 7 9 5横隔板对接等其它：g+4~g+8 g：坡口外口尺寸g=166 6 47 焊波任意25mm焊缝长度内焊缝余高hmax-hmin＜20 1 1 0焊角尺寸K值偏差锚箱、风嘴部位K：0~+2其它: +2 ~-1；全长10%范围内允许-1~+32 1 -1 -1焊缝无损检测焊缝一次合格率射线： 100 %；超声：100 %；磁粉： 100 %。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901（Ⅰ)(主控） 020401 主控项目：1.检查数量:全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.2。
全数检查。
检查复验报告。
3。
全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查;同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量.见图5。
2.5。
8。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。
按量抽查1％，且不应少于10包.观察检查。
2。
全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3。
检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A。
0.1表。
4。
检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。
注:B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A。
0。
1-2表.5.检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件,观察检查。
6。
检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处.观察检查.注：t为连接处较薄的板厚。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
钢筋焊接分项工程质量验收记录表
-2
-4
-3
5
2
1
4
2
5
2
4
骨架的长度
±10
-8
-4
-6
5
7
2
6
3
4
-8
5
受力钢筋
间距
±10
-2
-8
-4
5
3
7
2
5
6
2
排距
±5
-2
-4
-6
-2
4
2
1
5
4
2
6
箍筋、构造筋间距
±10
-3
-4
-2
5
3
-6
-4
8
5
4
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
5
2
4
1
3
5
4
2
4
2
5
水平高差
＋3—0
1
3
2
1
1
2
2
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合焊接规定
符合设计要求及施工质量验收规范的规定
基本项目
项目
质量情况
等级
1
钢筋网和骨架焊接
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格
2
钢筋焊接接头
点焊焊点
/
对焊接头
经检验，闪光对焊接头合格，报告编号10010060。
电弧焊接头
经检验，电弧单面搭接焊焊接头合格，报告编号10010059。
实测110点，其中合格105点，合格率95%
焊接工程与金属监督质量检查验收表
8）合金钢管道、管件、管道附件施焊前对母材进行硬度抽检，焊接接头热处理后按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定，对焊缝、两侧母材进行硬度抽检，检测记录、报告完整
9）焊接工艺评定经审批，手续齐全，评定范围应涵盖所承接焊接工程，文件资料完整。
主控
10）焊接和热处理作业指导书经审批，手续齐全，技术交底记录齐全
10）锅炉受热面温度测点布置合理，满足测温需要。锅炉运行正常，超温、温度偏差控制在制造厂允许范围内，运行记录齐全
11）循环流化床锅炉的炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑。
主控
4汽轮发电机组
1）汽轮机合金钢部（零）件应按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定进行光谱复查，符合制造厂要求，检验记录齐全
8）焊工技术考核登记表齐全完整
9）焊接工艺评定目录及应用范围统计表
主控
10）金属检测一览表
11）焊接工程一览表
12）受监焊缝记录图
13）受监焊缝检验报告
主控
14）焊缝热处理曲线及热处理检验报告
主控
15）焊缝返修记录
16）承重钢结构焊缝表面质量检验报告
17）质量监督检查报告涉及金属监督及焊接的问题整改闭环签证记录
18）焊接验收按电力行业标准《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/T5210.5的规定执行；焊接质量经施工单位、监理单位和建设单位验收合格，资料齐全
主控
2金属原材料
1）金属材料质量保证书齐全完整，进口金属材料还需提供报关单、商检合格证明书，且规范完整；首次使用的钢材，在焊接工艺评定前应收集其焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法指导性工艺资料。
主控
4）9%～12%Cr类钢制管道安装后焊接接头的硬度符合电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定
钢结构焊接检验批质量验收记录通用表格
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
√
7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
/
/
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
钢结构焊接检验批质量验收记录通用
表格
01020401
02030101 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(二)
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(二) GB50205-2001
(Ⅰ) 010901 020401 施工质量验收规范的规定 1 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷； 焊剂不应受潮结块。 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝， 其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标 准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道 两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以 上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立 即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h 确定。 二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范的规 定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观 质量检验。 项 一 目 允许偏差(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 一、二 级 对接焊缝 及完全熔 项 4 目 透组合焊 缝尺寸 对接焊缝错边 d<0.15 d<0.15 t t 3 5 3 2 4 2 1 3 4 5 且≤ 且≤ 3.0 2.0 h 焊脚尺寸 h
≤6.0-1.5 >6.0-3.0 5 3 3 4 2 5 2 4 3 5
h 角焊缝余高 h
f f
≤6.0-1.5 >6.0-3.0 4 5 3 2 3 4 1 3 2 4
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓 过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表留下 切痕。
/
6
焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道 与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣 和飞溅物基本清除干净。
符合要求
重庆市建设工程质量监督总站监制
f f
施工单位检查评定记录 符合要求
监理(建设)单 位验收记录
2
符合要求
3
符合要求 实 测 值
三级
3 4 2 4 3 5 2 4 3 2
焊接工艺验收表完整版
焊接工艺验收表完整版1. 引言本文档为焊接工艺验收表的完整版，旨在对焊接工艺进行全方位的评估与验收，确保焊接过程的质量和安全性。
2. 验收内容本次焊接工艺验收主要包括以下内容：- 焊接材料的选择和使用- 焊接设备的合理配置和正常运行- 焊接工艺参数的设定与控制- 焊接过程的质量监控- 焊缝的检测与评估3. 验收步骤3.1 焊接材料的选择和使用验收1. 检查焊接材料的质量证书，确保符合相关标准要求。
2. 检查焊材的保存情况，防止潮湿、腐蚀、污染等问题。
3. 确保焊材的合理搭配和正确使用，防止材料的不匹配导致焊缝质量不良。
3.2 焊接设备的合理配置和正常运行验收1. 检查焊接设备的合理配置是否满足焊接要求。
2. 检查焊接设备的运行情况，确保设备能够正常工作。
3. 确保焊接设备的维修记录完整，设备维护保养得当。
3.3 焊接工艺参数的设定与控制验收1. 检查焊接工艺参数的设定是否符合焊接要求。
2. 确认焊接工艺参数的控制是否稳定，是否能够保证焊接质量。
3. 检查焊接工艺参数的记录和调整情况，确保工艺参数的稳定性。
3.4 焊接过程的质量监控验收1. 检查焊接过程中的焊接质量监控措施是否到位。
2. 检查焊接过程中的监控记录，确保焊接过程的质量监控有效执行。
3. 确认焊接过程中的质量问题是否得到及时处理和解决。
3.5 焊缝的检测与评估验收1. 进行焊缝的外观检测，确认焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 进行焊缝的无损检测，检查焊缝内部的缺陷情况。
3. 进行焊缝的力学性能测试，确定焊缝的强度和韧性等性能指标。
4. 验收结果和结论经过全面的焊接工艺验收，根据每一项验收内容的评估结果，得出以下结论：- 对焊接材料的选择和使用验收：合格/不合格- 对焊接设备的合理配置和正常运行验收：合格/不合格- 对焊接工艺参数的设定与控制验收：合格/不合格- 对焊接过程的质量监控验收：合格/不合格- 对焊缝的检测与评估验收：合格/不合格5. 验收建议和改进措施根据上述验收结果，对不合格项提出建议和改进措施，以进一步提高焊接工艺的质量和安全性。
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编号：0203-TFEN-HJ-0
编号：0203-TFEN-HJ-0
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-0
表焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表分项工程焊接接头表面质量检验评定表 mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表-2 A类工程焊接质量检验评定标准 mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准 mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准 mm
表6.3.8-4（续）。