旋风除尘器性能的影响因素
旋风除尘器除尘效率的影响因素分析
旋 风 除尘器 除尘效 率 的影 响 因素分 析
文章 编 号 ： ０ ９ （ ０ ） ４ ０ ８ ４ １ ７ ２Ｉ ２ ８０ ５ ０ ０ Ｉ ０ ０
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内涡旋 筒体 外涡旋
旋 风 除 尘 器 是 利 用 含 尘 气 流 作 旋 转 运 动 产生 的 离 心 力， 将尘 粒 从 气体 中分 离 并捕 集下 来 的装 置 。 风 除尘 器 与 旋 其 他 除尘 器相 比 ， 有结 构 简 单、 有 运动 部 件 、 具 没 造价 便 宜 、 除 尘效 率较 高 、 维护 管 理 方便 以 及适 用面 宽 的特 点 ， 于 收 对
是 除尘 装 置除 去 的粉 尘量 与 未 经除 尘前 含 尘 气体 中所 含粉
尘 量的 百分 比 ； 力降 有时 称 压 力降 ， 阻 它代 表 含尘 气体 经 过
除尘 装 置所消耗 能量 大 小的一 个主 要指标 ， 力损 失大的 除 压
尘 装置 ， 工作 时 能量 消 耗 就大 ， 在 运转 费用 高 。
集 ５ Ｏ ｍ的 尘粒 ， 除尘 效率 可 达９ ％左 右 。 ～ｌ 其 Ｏ 广泛 用于 工 业 炉窑 烟气 除尘和 工厂 通风 除尘等 ， 造纸 行业 的备料 车 间 在 也 得 到 了广 泛 的 应用 。
含尘气体
ｉ出 口 灰
图１ 切 流反转式 旋风 除尘器
维普资讯
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《旋风除尘器》课程设计
引言引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。
然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。
在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。
所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。
除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。
所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。
工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。
惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。
本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。
设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。
此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。
1大气课程设计2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能1.1 旋风除尘器的基本工作原理1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。
通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
2020年注册安全工程师技术职业危害控制多选题及答案注释
职业危害控制多选题及答案注释1．依据粉尘的性质，可将其分为（）。
A．无机粉尘 B．有机粉尘 C．矿物性粉尘 D．金属性粉尘 E．混合性粉尘2．《生产性粉尘作业危害程度分级》依据（）指标，将接触粉尘作业的危害程度分为五级。
A．生产性粉尘中游离二氧化硅含量 B．作业场所生产性粉尘浓度 C．工人接尘时间肺总通气量D．工人实际接尘时间 E．生产性粉尘浓度超标倍数3．《生产性粉尘作业危害程度分级》不适用于（）。
A．爆炸性粉尘 B．放射性粉尘 C．致癌性粉尘 D．引起化学中毒的粉尘 E．矿山井下作业接触的粉尘 4．常见的气流组织形式有（）。
A．上送上排 B．上送下排 C．下送上排 D．上下送中间排 E．中间送上下排5．下列（）因素，对布袋除尘器除尘效率的影响较大。
A．比电阻 B．含尘气体温度 C．含尘气体浓度变化范围 D．粉尘的黏附性 E．粉尘的吸湿性6．离心式通风机的特性曲线通常有（）。
A．风量和风压特性曲线 B．风压与功率特性曲线 C．风压与效率特性曲线 D．风量和功率特性曲线E．风量和效率特性曲线7．下列（）过程能产生烟。
A．液体挥发 B．固体升华 C．有机物加热 D．金属熔融 E．液体喷散8．气溶胶包括（）。
A．烟 B．雾 C．气体 D．蒸气 E．粉尘9．下列关于有毒气体的燃烧净化技术，表述正确的有（）。
A．适用于可燃物质 B．适用于高温下分解的物质 C．要求分解的最终产物是无毒无害的物质D．能够获得原物质的回收 E．能够获得热量的回收10．下列噪声控制措施当中，从降低声源噪声辐射强度着手控制噪声的方法有（）。
A．控制机械设备的振动 B．房间内表面镶饰吸声材料 C．采用高阻尼合金代替一般金属D．高噪声设备加隔声罩 E．提高产生噪声设备零部件的加工精度和装配质量11．为减少振动源对周围环境或建筑结构产生的影响，使用隔振器将振动源隔绝开的隔振处理方法称为（）。
A．主动隔振 B．被动隔振 C．积极隔振 D．消极隔振 E．隔离响应12．依据消声机理，消声器主要分为（）消声器。
中高级除尘工理论知识考试题与答案
中级除尘工理论试题一、判断题（正确+,错误一）1.电除尘器基本原理是荷电粉尘在电场中受力而被捕集。
（+）2.电场是指气流上的一个供电分区，配以一组高压电源设备的单元体。
（+）3.流通截面是指电场的有效高度和长度的乘积。
（一）4.二次电压是指整流变压器输出的整流电压。
（+）5. 一次电流是指整流变压器输出的整流电流。
（一）6.根据粉尘的理化特性不同可分为有机性粉尘和无机性粉尘。
（+ ）7.降尘一般指粒径大于5 H m的尘粒。
（一）8.粉尘的密度是指单位体积粉尘所具有的重量。
（一）9.粉尘的密度可分为真密度和堆密度。
（+ ）10.真密度是指包括尘粒间的空隙在内的密度。
（一）11.粉尘的比电阻：1cm厚的粉尘层，在1 cm2面积的圆盘上所测得的电阻值。
12.烟气湿度增加则粉尘的比电阻增大。
（一）13.荷电量大、含水率高的尘粒，粘性小。
（一）14.粉尘的粘性大对布袋除尘器来说，使反吹清灰困难，阻力增加。
（+ ）15.粉尘的粘性大可造成电除尘器电极肥大积灰，不易被振打脱落，从而降低静电效应，造成除尘效率下降。
（+ ）16.含水率小、表面光滑，接近球形的尘粒安息角大。
（一）17.尘粒越细越易被水所浸润。
（一）18.尘粒的硬度增加则粉尘的磨损性增加。
19.粉尘的浓度增加则粉尘的磨损性增加。
20.粉尘的表面越不规则则粉尘的磨损性越大。
21.含尘气流的流速增加则粉尘的磨损性增加。
22.旋风除尘器的器壁比其它除尘器更易磨损。
23.造成大气污染的污染物主要来源于固定污染源和移动污染源。
（+）24.粉尘中的CaO含量越高对人体的危害越大。
（一）25.粒度越小的粉尘造成肺组织纤维化越明显。
（+）26.我国现行的卫生标准根据粉尘中游离二氧化硅含量的不同来制定的。
（+）27.在除尘过程中用于气固分离的设备或装置称为除尘器。
（+）28.重力除尘器是借助浮力作用使尘粒沉降下来，从而实现除尘目的的除尘设备。
（一）29.在重力除尘器中，尘粒的粒径越大，沉降速度就愈小。
工业通风复习题(小)
1.一次尘化作用：剪切压缩造成的尘化作用、诱导空气造成的尘化作用、综合性的尘化作用、热气流上升造成的尘化作用。
2.四害：粉尘、有害气体、高温、高湿。
3.通风系统的类别：按动力，可分机械通风、自然通风。
按范围，可分全面通风、局部通风。
4.局部排风系统的组成：局部排风罩、风管、净化设备、风机。
5.全面通风效果取决于：通风量、通风气流组织。
6.排风量分配要求：（1）当污染气体和蒸汽密度比空气小，或在相反情况下，但车间内有稳定的上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的2/3，从下部地带排出1/3；（2）当污染气体和蒸汽密度比空气大，车间内不会形成稳定的上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的1/3，从下部地带排出2/3。
（3）房间上部地带排出风量不应小于每小时一次换气。
（4）从房间下部地带排出的风量，包括距地面2m以内的局部排风量。
7.室外空气计算温度：冬季，对于局部排风及稀释污染气体的全面通风，采用冬季采暖室外计算温度。
对于消除余热、余湿、稀释低毒性污染物质的全面通风，采用冬季通风室外计算温度。
8.事故排风的室外排放口布置：高于20m范围内最高建筑物的屋面3m以上。
当与机械送风系统进风口水平距离小于20m时，应高于进风口6m以上。
9.事故排风工艺设计不能提供有关计算时：应按每小时不小于房间内部容积的8次换气量确定。
10.局部排风罩基本形式：密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。
11.防尘密闭罩的类型：局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩。
12.排风口的设置：应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。
13.柜式排风罩分类：吸气式、吹吸式。
14.接受罩分类：H≤√√Ap的为高悬罩。
15.槽边排风罩：是外部吸气罩的一种特殊形式。
单侧适用于槽宽B≤700mm，B>700mm时用双侧，B>1200mm时采用吹吸式排风罩。
16.槽边排风罩的规格(E*F)：250mm*200mm、250mm*250mm、200mm*200mm。
旋风除尘原理
旋风除尘原理
旋风除尘原理是指利用离心力作用的原理，将空气中的粉尘颗粒分离出来，从而实现除尘的过程。
旋风除尘主要应用于工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题。
旋风除尘的工作原理是将含有粉尘的气体通过旋风器进入旋风管道，在旋风管道内形成旋涡，由于粉尘颗粒的离心作用，粉尘颗粒沿着旋涡方向向外运动，最终被分离出来，而干净的气体则从管道的中央部分流出。
旋风除尘器的结构比较简单，主要由进气口、旋风管道、出气口等组成。
其中旋风管道是旋风除尘器的核心部分，其直径和长度的比值是影响除尘效果的重要因素。
当旋风管道的长度增加时，旋涡的动能也随之增加，从而更好地实现除尘效果。
旋风除尘器的除尘效率与气体流速、进气口的设计、旋风管道直径和长度、粉尘颗粒大小等因素有关。
一般来说，当气体流速较高时，旋涡的动能也比较大，除尘效果相对较好；当进气口的设计合理时，可以减小气体流速，提高除尘效率；当旋风管道直径和长度比适当时，除尘效果也会相应提高。
旋风除尘主要应用于钢铁、水泥、化工等工业生产领域。
在这些生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒，如果不进行有效的除尘处理，就会对环境和人体健康造成危害。
通过旋风除尘器的处理，可以将
粉尘颗粒有效地分离出来，减少对环境和人体健康的危害。
旋风除尘原理是一种简单而有效的除尘方法，具有除尘效率高、结构简单等优点。
在工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题，保障环境和人体健康。
旋风除尘器的稳定运行参数
旋风除尘器的稳定运行参数对旋风除尘器而言，如果运行参数偏离设计参数太远则难以达到预期的除尘效果。
除尘器入口气速是个关键参数。
对于尺寸一定的除尘器，入口气速增大，不仅处理气量可提高，还可有效的提高分离效率，但压降也随之增大。
当入口速度提高到某一个数值后，效率可能随之下降，压降却一直在增大，这是因为紊流及颗粒碰撞弹跳等因素促使沉积在壁处的颗粒重新被卷扬起来，再加上随着进气量的加大，使径向和轴向气速加大，诸多不利因素综合结果，反而使效率会下降。
此外，在浓度较高时，气速增大，磨损也加剧，颗粒会被粉碎变细，除尘器寿命也会缩短。
所以一般常用的入口气速在14-20m/s间选择，浓度高和颗粒细的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
在实际生产中，由于处理气量总会有变动，所以还希望除尘器有较好的操作弹性，弹性范围在处理气量的60%-120%内变动，此时除尘器的效率波动不致过大。
对沉降室而言，除尘器入口速度降低可以提高除尘效率，但处理气体流量相应减少。
处理气体的温度对除尘器也有重要的影响，因为气体温度升高，气体黏度变大，使颗粒受到的向心力加大，于是分离效率会下降；另一方面是气体的密度变小，是压降也变小。
所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气速和较小的截面气速，这在旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。
含尘气体的入口质量浓度对分离过程也有不可忽视的影响。
浓度高时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，并表现为效率提高。
但是因影响效率的因素特别复杂，所以至今没有入口质量浓度对效率影响的计算表达式。
对机械除尘而言，排出口质量浓度不会随入口质量浓度的增加成比例增加。
1、 仓顶除尘器2、 仓顶除尘器3、 贺德克滤芯4、 替代贺德克滤芯5、 唐纳森滤芯6、 颇尔滤芯7、 钢厂滤芯8、 高仿滤芯9、 液压滤芯10、 颇尔滤芯11、 除尘滤芯12、 仓顶除尘器13、 矿山布袋除尘器14、 空气滤芯15、 威埃姆除尘器16、 聚结滤芯17、 汉克森滤芯18、 精密滤芯19、 报到证20、 聚结器21、 仓顶除尘器22:。
旋风除尘器设计详解
高效旋风除尘器设计摘要00论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。
以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合一定压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。
本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。
关键词：旋风除尘器压力损失除尘效率目录1.引言 (1)2.旋风除尘器的除尘机理及性能 (2)2.1旋风除尘器的基本工作原理 (2)2.1.1旋风除尘器的结构 (2)2.1.2旋风除尘器内的流场 (2)2.1.3旋风除尘器内的压力分布 (5)2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 (5)2.2.1旋风除尘器的技术性能 (5)2.2.2 影响旋风除尘器性能的主要因素 (6)2.2.3 旋风除尘器选型原则 (10)3.旋风除尘器的设计 (12)3.1旋风除尘器各部分尺寸的确定 (12)3.1.1形式的选择 (12)3.1.2 确定进口风速 (12)3.1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (12)3.2旋风除尘器强度的校核 (14)3.2.1筒体和锥体壁厚s和气压试验强度校核 (14)3.2.2排气管尺寸的确定 (15)3.2.3.支座的选择计算 (17)3.2.4支腿的设计计算及校核 (19)3.3旋风除尘器压力损失及除尘效率 (20)3.3.1计算压力损失 (20)3.3.2除尘效率的计算 (21)3.4风机的选择 (22)3.5排尘阀的选择 (22)3.6连接方式的选择 (22)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)外文资料 (27)1.引言旋风除尘器设计是我通过学习全部基础课、专业课和以往的课程设计的基础上进行的一次综合性的设计。
旋风集尘器的工作原理
旋风集尘器的工作原理旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10µm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。
影响除尘器效率的因素主要包括两个方面，一是旋风除尘器的结构参数，二是旋风除尘器的运行管理。
对于使用者来说，设备的结构参数业已确定，运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。
因此，研究运行管理方法对旋风除尘器的影响，对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。
旋风除尘器运行管理和重要性是：（1）稳定运行参数；（2）防止漏风；（3）预防关键部位磨损；（4）避免粉尘堵塞。
因为旋风除尘器构造简单，没有运动部件（卸灰阀除外），运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。
1、稳定运行参数1．1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。
一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。
但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。
另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。
过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。
若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。
另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。
所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。
因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
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旋风除尘器性能的影响因素
旋风除尘器利用离心力和惯性将粉尘从气流中分离出来，其对高温，高浓度的粉尘净化效率很高，那么，影响其除尘效率的因素有哪些？
1.粉尘颗粒大小：旋风除尘器在处理风尘颗粒的时候，其外部旋流的交界就像滤网一
样，将大于滤网孔的粉尘被截留并捕集下来，小的粉尘则通过滤网从排风管排出。
旋风除尘器捕集下来的粉尘颗粒越小，该除尘器的除尘效率越高。
2.进风口流速：提高进风口气流速度，可增大除尘器内气流的切向速度，使粉尘受到
的离心力增加，有利提高除尘效率，同时也可提高处理含尘风量。
3.进气口：旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力
损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
4.严密性：旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。
旋风除尘器
内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大。
气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。
所以，要使除尘效率达到设计要求，就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘。