旋风除尘器性能测定(精)
旋风除尘器性能测定实验

(4)除尘器的阻力: △P = △Pj +△Pd —∑△Pf (Pa)
3、除尘器效率的测定(重量法) η=G2/G1 式中:G1-发尘量(g) G2-除尘器除下的粉尘量(g)
返回目录
六、实验步骤
l、 风量的设置和调定 2、测定除尘器阻力与风量的关系 3、测定除尘器效率与风量的关系 注意事项
最后,填写实验测试数据计算结果表。
进、出气管段内的动压头: Pd1=V12ρ/2 (Pa) Pd2=V22ρ/2 (Pa) 式中: ρ- 空气密度(kg/m3) 进、出气管段内的动压差: △Pd =Pd1-Pd2 (Pa)
(3)计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力: △Pf1 =(λL1/d1)Pd1 (Pa)
式中:λ- 摩擦阻力系数,镀锌铁皮风筒可取 λ=0.019 L1- 静压环至除尘器进口距离(包括方 园接头)(m) d1- 进气段管道直径(m)
返回子目录
注意事项: 实验步骤 2和实验步骤3可结合起来 进行,即每调定一次风量,先测定阻力, 然后再发尘测定除尘器效率。
返回子目录
实验测试数据计算结果表式样
序号 1 2 3 4 阻力值 △P(Pa) 风量 Q(m3/h) 进口风速 Vj(m/s) 效率η
返回目录
二、实验属性
本实验是综合性实验,实验内容涉及本课 程的综合知识点或与本课程相关课程的知识点 为: 学习除尘器的结构、除尘器工作原理,以 及性能随参数各种运行参数变化而变化的情况。 以旋风除尘器为例,通过实验熟悉其除尘 效率和运行阻力随处理气流流量变化而变化的 规律,了解旋风除尘器运行中需要注意的事项。
5 6 7
3
12
除尘器性能测定试验台三个主要组成部分: 测试系统
旋风除尘器性能实验

3.旋风除尘器的压力损失如何求? 答:旋风除尘器的压力损失△P 是指含尘气体通过除尘器的阻力,是进出口静 压之差,是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好,因风机的功率几乎与它 成正比。 除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选 择风机的依据。其值与其结构和运行条件有关,理论计算困难的,主要靠实验确 定。 实验表明,旋风除尘器的压力损失△p 一般与气体入口速度的平方成正比, 即:
1 △P= 12 (pa) 2
式中: ——气体的密度,kg/m3
1 ——气体入口速度,m/s
——局部阻力系数。
四、实验步骤
随机选取三个流量(大、中、小)运行旋风除尘器,分别测进风口和出风口 的静压, 然后在进风口 3 分钟内均匀送入 500 克滑石粉,停机称量灰斗中收集的 滑石粉的质量 M1,计算该除尘装置的除尘效率。 1.测除尘效率
环工综合实验
旋风除尘器性能实验
实验报告
环境科学与工程学院实验中心
实验题目 实 验 室 实验环境 温度: !
旋风除尘器性能实验 实 验 时 间 湿度: 同组人数
实验类别
综合
一、 实验目的
1.通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除 尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全 效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2.进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应 用条件
低;高于 23m/s 时,除尘效率提高不明显,但压力损失增加,耗电量增高很多。 (3)选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能使之动力 消耗减少且便于制造维护。 (4)旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘密 度。 (5)当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结。假如 粉尘不吸收水分、露点为 30~50℃时,除尘器得到温度最少应高出 30℃左右; 假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等) 、露点为 20~50℃时,除尘 器的温度应高出露点温度 40~50℃. (6)旋风除尘器结构的密闭要好,确保不漏风。尤其是负压操作,更应注意 卸料锁风装置的可能性。 (7)易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入 口管道上加一个安全防爆阀门。 (8)当粉尘浓度减小时,最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关,即直径 越大其允许含尘质量浓度也越大。具体的关系如下表所列: 旋风除尘器直径/mm 允许含尘质量浓度 (g/m3) 设计方案: 1、在自动生产线上方安装一条直径钢吸尘主管,并对应生产线吸尘口,开 设吸尘口。 2、在室外安装 1 台离心风机,将生产线工作时产生的粉尘吸至室外。 3、在室外安装 1 台木屑分离器,将生产线工作时产生的粉尘破碎成纤维丝 状的杂物。 4、在室外安装一台旋风除尘器将离心风机送来的锯木屑创屑等粉尘进行净 化处理,处理后的洁净气体高空直接排放,锯木屑回收利用。 工艺流程如下: 生产线锯屑→吸尘软管→吸尘主管→离心风机→木屑分离器→旋风除尘器 →洁净气体排放 800 400 600 300 400 200 200 150 100 60 60 40 40 20
旋风除尘器试验报告

旋风除尘器性能测定组员:戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师:赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器,废气从(1)进入,然后经过(4)旋风除尘器作用除去粉尘颗粒,再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由(5)灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定:本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd,从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的,可在同一断面上进行多点测量,求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm,故可以分为两环。
微压计测出动压平均值,相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值,ρ——空气密度kg/m3,2.风量的测定:根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定:除尘器的压力损失(Hz)即除尘器入排风侧的全能量差,依下式求出:4.旋风除尘器的除尘效率:η=x100%—入口处粉尘浓度,---进口处粉尘浓度,三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定:先用尺子测量进气口的直径,算出进气口的面积。
实验一_旋风布袋组合除尘器性能测定

实验一、旋风布袋除尘器性能测定一、原理、用途及特点:旋风除尘与袋式除尘器的组合净化装置,前级采用旋风除尘器减少高浓度含尘气体的污染负荷,后级采用袋式除尘器进一步高效除尘。
旋风式除尘器系利用含尘气体的流动速度,使气流在除尘装置内沿某一定方向作连续旋转运动,粒子在随气流的旋转中获得离心力,导致粒子从气流中分离出来。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。
布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。
它的除尘效率一般可达99%以上。
虽然它是最古老的除尘方法之一,但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。
其主要原理是:含尘气流从进气管进入,从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集与滤料上,透过滤料的清洁气体由排气管排出。
沉积在滤料上的粉尘,可在振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
因为滤料本身网孔较大,因而新鲜滤料的除尘效率较低,粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉层初层。
初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率。
滤布只不过起着形成粉层初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上积聚,滤袋两侧的压力差增大,会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使除尘效率显著下降。
另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气量显著下降,影响生产系统的排风效果。
因此,除尘器阻力达到一定数值后,要及时清灰。
二、技术指标:1、处理气量100m3/h,旋风除尘器切向入口风速15~20m/s,布袋除尘过滤速度约为1m/min;2、滤袋材质为:涤纶针刺毡覆膜滤袋、每条滤袋过滤面积0.35平方米、Φ160×700 mm、滤袋为内滤式。
3、压降:1600-2500Pa 除尘净化效率大于99.5%4、装置总高2000mm 装置总长32000mm 装置总宽600mm5、可采用滑石粉或工业粉尘进行实验电源 380V三相四线制功率2700W1三、实验装置构成3.入口管段采样口,用于入口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;4.旋风除尘器入口、出口测压环,与U型压差计(3)一道用来测定旋风除尘器的压力损失;5.有机玻璃旋风除尘器主体(2)(底部为法兰连接可拆卸卸灰装置);6.旋风除尘器和布袋除尘器间采样管段,用于旋风除尘器出口和布袋除尘器入口间气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;7.布袋除尘器入口、出口测压环,与U型压差计一道用来测定布袋除尘器的压力损失;8.有机玻璃制布袋除尘器(4)(含涤纶针刺毡覆膜滤袋、振动清灰电机及卸灰斗);9.风量调节阀,用于调节系统风量;10.高压离心通风机(5),为系统运行提供动力;11.仪表电控箱,用于系统的运行控制。
旋风除尘器试验报告

旋风除尘器性能测定组员:戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师:赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器,废气从(1)进入,然后经过(4)旋风除尘器作用除去粉尘颗粒,再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由(5)灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定:本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd,从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的,可在同一断面上进行多点测量,求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm,故可以分为两环。
微压计测出动压平均值,相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值,ρ——空气密度kg/m3,2.风量的测定:根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定:除尘器的压力损失(Hz)即除尘器入排风侧的全能量差,依下式求出:4.旋风除尘器的除尘效率:η=x100%—入口处粉尘浓度,---进口处粉尘浓度,三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定:先用尺子测量进气口的直径,算出进气口的面积。
实验08 旋风除尘器性能测定

实验八 旋风除尘实验1. 实验目的和意义a) 观察含粉尘的气流在旋风分离器内的运动状况。
b) 了解旋风分离器的除尘原理。
通过本实验,要求同学们掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
2. 实验原理含尘气体由旋风分离器上部沿切线方向的长方形通道进入,形成一个绕筒体中心向下作螺旋运动的外旋流,外旋流达到器底后又形成一个向上的内旋流,内、外旋流气体旋转方向相同。
在此过程中,颗粒在惯性离心力作用下被抛向器壁与气流分离,并沿壁面落入锥底排灰口。
净化后的气体沿内旋流由顶部排气管排出。
进分离m m =η3.实验工艺流程图:4. 实验参数a)分离器由有机玻璃制成,便于观察物系在分离器内的运动情况及它的组成;粉尘加入瓶、进风管等均由不锈钢制成;b)风机:CRZ-70型离心式中压风机,风量480m3/h,风压1300Pa,功率250W,转速2800r/min。
c)用于分离的粉尘:滑石粉或粉末硅胶。
d)框架与控制屏均为不锈钢材质,结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。
e)外形尺寸:1100×450×1600mm。
5. 实验步骤a)了解该实验的工艺流程,称量粉尘的重量m以及产品接受瓶的空瓶重量m0。
b)打开电源开关再开风机开关。
c)打开粉尘入口,将粉尘加入后盖好(加料时的速度较慢可以轻轻拍打粉尘加入口外表面);观察其在旋风分离器内的运动形态。
d)将产品接受瓶与里面的粉尘一同称重,记下所得的读数。
e)若细小的硅胶粒子无法被分离与净化气一起从顶部排气口排出,加深学生对最临界粒径的理解。
6. 试验数据的记录与整理实验时间年月日计算旋风除尘器的除尘效率并记入表1。
表1 除尘器效率测定结果记录表。
实验十五旋风除尘器性能实验

GS 1 0 0% Gf
(15-9)
(2)浓度法 用等速采样法测出除尘器进口和出口管道中气流含尘浓度 Ci 和 C0(mg/m3),则除尘效 率,
(1 C0Q0 ) 100% CiQi
(15-10)
7.除尘器处理气体量和漏风率的计算
处理气体量
Q
1 2
(Qi
Q0 )
漏风率
Qi Q0 100% Qi
p g v12 / 2
式中 v1 —— 旋风除尘器进口风速,m/s。
(15-6)
外排
旋风除尘器
风机
喇叭形入口
1,2,3,4—压力测孔;a,b—流速测口 图 15-1 旋风除尘器性能实验装置示意图
5.除尘系统中气体含尘浓度的计算 (1) 旋风除尘器入口前气体含尘浓度的计算
Ci
Gf Qi
(2) 旋风除尘器出口后气体含尘浓度的计算
1套
11.干燥箱
1台
四、实验耗材
1.白优级管 2.硅胶 3.滑石粉 4.毛巾 5.烧杯以及药勺 6.干燥器
五、实验步骤
1.除尘器处理风量的测定 (1)读出室内空气的温度和大气压力,计算管内的气体密度; (2)测量管道内径,确定分环数和测点数,求出各测点距管道内壁的距离,并用胶布标 志在皮托管和采样管上; (3)测定各点流速和风量。用微压计和皮托管测出测点 a、b 的动压,求出气流速度,除 尘器前后的风量。 2.除尘器阻力的测定 (1)用微压计测出两压损断面 1、2 的静压差; (2)量出两压损断面 1、2 之间的直管长度(1)和圆弯管数量和角度,求出两断面间的沿程 阻力和局部阻力。其比摩阻的确定见附录三,局部阻力的确定见附录四; (3)按式(15-6)计算除尘器的阻力。 3.除尘器效率的测定 (1)用天平称出发尘量 Gf ; (2)通过发尘装置均匀地加入发尘量 Gf ,记下发尘时间 τ,按式(15-7)计算除尘器入口气 体的含尘浓度; (3)称出收尘量(G s),按式(15-8)计算除尘器出口气体的含尘浓度; (4)按式(15-9)计算除尘器的效率; (5)用 WJ-60B 型皮托管平行全自动烟尘(油烟)采样器测出除尘器的含尘浓度,按式
旋风除尘器性能测定实验

实验用粉尘
返回目录
四、实验要求
实验报告要求 1、实验目的 2、实验原理 3、实验原始数据 4、实验数据处理及结果 5、分析讨论
返回目录
五、实验原理
1、流量测量
用静压法
利用设在进气段的测压环进行,进风口采用 锥度为60°的喇叭口,整个进风段采用国标 设计加工,其流量计算公式为: 利用毕托管测量出气管段截面的平均动压,利 用下式计算出除尘器出风口流量Q2。其流量计 2Pjg Q1 = A 1 × φ × 3600 算公式为: ρ
进、出气管段内的动压头: Pd1=V12ρ/2 (Pa) Pd2=V22ρ/2 (Pa) 式中: ρ- 空气密度(kg/m3) 进、出气管段内的动压差: △Pd =Pd1-Pd2 (Pa)
(3)计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力: △Pf1 =(λL1/d1)Pd1 (Pa)
式中:λ- 摩擦阻力系数,镀锌铁皮风筒可取 λ=0.019 L1- 静压环至除尘器进口距离(包括方 园接头)(m) d1- 进气段管道直径(m)
《通风工程》实验教学
—— 旋风除尘器性能测定实验
主讲人: 主讲人:杨磊
博士
中原工学院 建筑环境与设备实验教学中心
教学目录
一、实验目的 二、实验属性 三、实验仪器设备及器材 四、实验要求 五、实验原理 六、实验步骤
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分级效率的测定与计算,进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件.二、实验原理(一)采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段,原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1.圆形烟道采样点分布如图1(a)。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心在线,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块,各块中心即采样点,见图1(b)。
不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。
表1 矩形烟道的分块和测点数3.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1(c)。
(a)圆形烟道(b)矩形烟道(c)拱形烟道图1 烟道采样点分布图(二)空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态(P =l.013⨯l05Pa ,T =273K )来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态,因此可以通过测定烟气状态参数,将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气,以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的;大气压力由大气压力计测得;干烟气密度由下式计算:TPT R P g ⋅=⋅=287ρ (1) 式中:ρg 一一烟气密度,kg/m ; P —一大气压力,Pa ; T —一烟气温度,K 。
实验过程中,要求烟气相对湿度不大于75%。
(三)除尘器处理风量的测定和计算 1.烟气进口流速的计算测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。
S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。
毕托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口,如图2所示,测定时,一个开口面向气流,测得全压,另一个背向气流,测得静压;两者之间便是动压。
图2 毕托管的构造示意图 1-开口;2-接橡皮管由于背向气流的开口上吸力影响,所得静压与实际值有一定误差,因而事先要加以校正,方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较,S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比,称为毕托管的校正系数。
当流速在5~30m/s 的范围内,其校正系数值约为0.84。
S 型毕托管可在厚壁烟道中使用,且开口较大,不易被尘粒堵住。
当干烟气组分同空气近似,露点温度在35~55︒C 之间,烟气绝对压力在0.99~1.03⨯105Pa 时,可用下列公式计算烟气人口流速:P T K v p 1 77.2= (2)式中:K p ——毕托管的校正系数,K p =0.84; T ——烟气底部温度,︒C ;P ——各动压方根平均值,Pa ;nP P P P n+⋅⋅⋅++=21 (3)P n—一任一点的动压值,Pa;n—一动压的测点数,本实验取9。
测压时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好,动压测值由水平放置的倾斜压力计读出。
倾斜压力计测得动压值按下式计算:P=L⋅K⋅υ(4)式中:L——斜管压力计读数;K——斜度修正系数,在斜管压力标出,0.2,0.3,0.4,0.6,0.8;υ——酒精比重,υ=0.81。
2.除尘器处理风量计算处理风量:Q= F1⋅v1m2/s (5)式中:v1——烟气进口流速,m/s;F1———一烟气管道截面积,m2。
3.除尘器人口流速计算人口流速:v2 = Q/F2(6)式中:Q一一处理风量,m3/s;F2——除尘器人口面积,m2。
(四)烟气含尘浓度的测定对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定,一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气,由滤筒收集烟气中颗粒后,根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。
为取得有代表性的样品,必须进行等动力采样,即指尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度,因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。
图3为采样装置。
图3 烟尘采样装置1-采样嘴;2—采样管(内装滤筒);3—手柄;4—橡皮管接尘粒采样仪(流量计+抽气泵)(五)除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进出口管径相同,故除尘器阻力可用B、C两点(见实验装置图,图12-4)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。
∆P=∆H一∑∆h=∆H一(R L⋅l+∆P m)(7)式中:∆P——除尘器阻力,Pa;∆H——前后测量断面上的静压差,Pa;∑∆h——测点断面之间系统阻力,Pa;R L——比摩阻,Pa/m;l——管道长度,m;∆P m——异形接头的局部阻力,Pa。
将∆P换算成标准状态下的阻力∆P NPP T T P P NN N ⋅⋅∆=∆ (8) 式中:T N 和T ——标准和试验状态下的空气温度,K ; P N 和P ——标准和试验状态下的空气压力,Pa ;除尘器阻力系数按下式计算:dlNP P ∆=ξ (9) 式中:ξ—一除尘器阻力系数,无因次; ∆P N ——除尘器阻力,Pa ;P dl ——除尘器内人口截面处动压,Pa 。
(六)除尘器进、出口浓度计算τ⋅=j j j Q G C (10)τ⋅-=z s j z Q G G C (11)式中:C j 和C z ——除尘器进口、出口的气体含尘浓度,g/m 3; G j 和G s —一发尘量与除尘量,g ;Q j 和Q z ——除尘器进口、出口烟气量,m 3/s ; τ ——发尘时间,s 。
(七)除尘效率计算:%100⨯=jsQ G η (12)式中:η——除尘效率,%。
(八)分级效率计算:%100⨯=jisii g g ηη (13) 式中:ηi ——粉尘某一粒径范围的分级效率,%;g si ——收尘中某一粒径范围的质量百分数,%; g ji ——发尘中某一粒径范围的质量百分数,%;三、实验装置、流程和仪器 (一)实验装置、流程本实验装置如图4所示。
含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离,净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
图4 旋风除尘器性能测定实验装置1-发尘装置;2—进气口;3-进气管;4-旋风除尘器;5-灰斗;6-排气管;图5:旋风除尘器实验系统(二)仪器1.倾斜微压计YYT-2000型2台2.U型压差计500-1000mm 2个3.毕托管2支4.烟尘采样管2支5.烟尘浓度测试仪2台6.干湿球温度计1支7.空盒气压计DYM-3 1台8.分析天平分度值0.0001g l台9.托盘天平分度值1g l台10.秒表2块11.钢卷尺2个四.实验方法和步骤(一)除尘器处理风量的测定1.测定室内空气干、湿球温度和相对湿度及空气压力,按式(l)计算管内的气体密度。
2.启动风机,在管道断面A处,利用毕托管和Y Y T-2000倾斜微压计测定该断面的静压,并从倾斜微压计中读出静压值(Ps),按式(5)计算管内的气体流量(即除尘器的处理风量),并计算断面的平均动压值(P d )。
(二)除尘器阻力的测定1.用U型压差计测量B、C断面间的静压差(△H)。
2.量出B、C断面间的直管长度(l)和异形接头的尺寸,求出B、C断面间的沿程阻力和局部阻力.3.按式(7)、(8)计算除尘器的阻力。
(三)除尘效率的测定滤筒的预处理。
测试前先将滤筒编号,然后在105︒C烘箱中烘2小时,取出后置于干燥器内冷却20分钟,再用分析天平测得初重并记录。
把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内,再把选定好的采样嘴装到采样头上。
调节流量计使其流量为某采样点的控制流量,将采样管插入采样孔,找准采样点位置,使采样嘴背对气流预热10分钟后转动180︒,即采样嘴正对气流方向,同时打开抽气泵的开关进行采样。
按各点的流量和采样时间逐点采集尘样。
各点采样完毕后,关掉仪器开关,抽出采样管,待温度降下后,小心取出滤筒保存好。
采尘后的滤筒称重。
将采集尘样的滤筒放在l05℃烘箱中烘两小时,取出置于玻璃干燥器内冷却20分钟后,用分析天平称重。
将结果记录在表12-4中。
1.用托盘天平称出发尘量(G j)。
2.通过发尘装置均匀地加人发尘量(Gj),记下发尘时间(τ),按式(10)计算出除尘器入口气体的含尘浓度(Cj)。
3.称出收尘量(Gs),按式(11)计算出除尘器出口气体的含尘浓度(Cz)。
4.按式(12)计算除尘器的全效率(η).(四)改变调节阀开启程度、重复以上实验步骤,确定除尘器各种不同的工况下的性能。
五、实验数据的计算和处理(一)除尘器处理风量的测定实验时间年月日空气干球温度(t d)℃;空气湿球温度(t w)℃;空气相对湿度(中)%;空气压力(P)__一Pa;空气密度(Pg)一一Kg/m。
将测定结果整理成表(见表2)(二)除尘器阻力的测定(见表3)(三)除尘器效率的测定(见表4)表4 除尘器效率测定结果记录表以除尘器进口气速为横坐标,除尘器全效率为纵坐标;以除尘器进口气速为横坐标,除尘器在标准状态下的阻力为纵坐标,将上述实验结果标绘成曲线。
六、实验结果讨论1.为什么我们采用双扭线集流器流量计测定气体流量,而不采用毕托管测定气体流量?2.通过实验,你对旋风除尘器全效率(η)和阻力(△P)随入口气速变化规律得出什么结论?它对除尘器的选择和运行使用有何意义?3.实验装置对除尘器的运行使用有何意义?。