手拉葫芦安全操作规程简易版
手拉葫芦安全技术操作规程范本
手拉葫芦安全技术操作规程范本1. 适用范围本操作规程适用于手拉葫芦的安装、调试、操作和维护保养工作。
2. 安全注意事项2.1 操作前应进行必要的检查，确保手拉葫芦的各项功能正常。
2.2 操作者应在操作前佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作者应经过专业的培训和合格考核后方可操作手拉葫芦。
2.4 在操作手拉葫芦时，应尽量确保工作场所通风良好，避免使用于易燃易爆及有害气体环境。
2.5 操作者应熟悉手拉葫芦的操作原理和各个部件的功能，严禁操作不符合技术规范和规程要求的手拉葫芦。
2.6 操作者严禁超负荷操作手拉葫芦，应根据工作负荷合理选择手拉葫芦的额定吨位。
2.7 当手拉葫芦出现异常情况时，操作者应立即停止使用，并及时汇报维修人员进行维修。
2.8 在手拉葫芦操作过程中，应保持周围场地整洁，避免有杂物堆积影响操作和发生意外。
3. 安装规范3.1 手拉葫芦的安装应由专业人员进行，确保安装牢固可靠。
3.2 安装过程中需根据手拉葫芦的规格和工作环境，选择合适的安装位置。
3.3 操作者应熟悉手拉葫芦的基本结构和使用方法，确保安装正确。
3.4 安装时应检查各个连接部位是否牢固，防止在操作过程中出现断裂等安全隐患。
4. 调试操作4.1 调试前应仔细阅读操作说明书，确保操作步骤正确。
4.2 进行调试操作时，应先将手拉葫芦升起一段距离，观察是否存在异常情况。
4.3 调试操作过程中，应注意操作者的动作是否规范，是否符合安全要求。
4.4 调试操作时应注意手拉葫芦的速度和负荷，避免超速和超载操作。
4.5 调试完成后，应对手拉葫芦进行全面检查，确保各项功能正常。
5. 维护保养5.1 维护保养工作应定期进行，避免手拉葫芦出现异常情况。
5.2 维护保养时，应先切断电源或者关闭手拉葫芦的电源开关，确保操作安全。
5.3 维护保养工作应由专业人员进行，包括润滑部件、清洁表面、紧固连接部位等。
5.4 维护保养记录应详细记录维护保养人员、时间和内容，以备后续查询和分析。
手拉葫芦安全操作规程
手动葫芦和电动葫芦安全操作规程一.手拉葫芦安全操作规程1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2.起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
3.起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。
操作葫芦时，挂钩要与物件挂牢挂好，以防葫芦在使用中滑落。
4.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围。
5.用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。
负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。
6.手拉葫芦悬挂物件需较长时间时，应把链条打死，以防链条滑落，物件摔下。
7.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
8.工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。
二.电动葫芦安全操作规程1.起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。
每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
露天作业应设置防雨棚。
2.不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
3.起吊物体要捆扎牢固，并在重心。
吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
4.电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
5.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6.使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
7.在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
9.在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本一、安全检验规程1. 手拉葫芦的日常检查1.1 检查手拉葫芦的外观是否完好，并排除任何损坏或变形的情况。
1.2 检查手拉葫芦的手柄是否稳固，无松动或破损的情况。
1.3 检查手拉葫芦的链条或绳索是否完好，无断裂、磨损或扭曲的情况。
1.4 检查手拉葫芦的钩子是否完好，无断裂、变形或松动的情况。
1.5 检查手拉葫芦的操作杠杆是否灵活，无卡滞或过度磨损的情况。
2. 定期检验手拉葫芦2.1 按照制造商的要求，进行定期的手拉葫芦检验。
2.2 检查手拉葫芦的工作负载限制，并确保不超过其额定负载。
2.3 检查手拉葫芦的链条或绳索的断裂强度，以确保其安全使用。
2.4 检查手拉葫芦的滚轮和滑轮的磨损情况，必要时进行更换。
2.5 检查手拉葫芦的刹车系统是否正常工作，确保其能够可靠停止。
二、技术操作规程1. 使用手拉葫芦前的准备工作1.1 确保工作环境平整，没有杂物或障碍物。
1.2 检查手拉葫芦的负荷限制，避免超过其额定负载。
1.3 将手拉葫芦安装在固定的支架或吊钩上，确保其稳定。
2. 手拉葫芦的起重操作2.1 使用手柄将手拉葫芦的钩子抬升到所需高度。
2.2 将负载顺利放置在手拉葫芦的钩子上，并确保负载稳定。
2.3 使用手柄逐渐下拉，提升负载至所需位置。
2.4 在操作过程中，保持手柄的速度缓慢稳定，以确保安全操作。
2.5 如果需要停止提升负载，松开手柄并确保手拉葫芦的刹车系统能够可靠停止负载。
3. 手拉葫芦的存放和维护3.1 在使用完手拉葫芦后，将其放置在干燥、通风的地方，远离火源或腐蚀物。
3.2 定期清洁手拉葫芦，移除其中的灰尘和污垢，避免影响其正常工作。
3.3 定期润滑手拉葫芦的移动部件，使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行操作。
3.4 定期检查手拉葫芦的零部件是否磨损或松动，必要时进行更换或修理。
3.5 如发现手拉葫芦有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
《手拉葫芦安全操作规程》
1. 在使用手拉葫芦前，必须对其进行检查，确保其各项零部件齐全、完好无损。
如发现有损坏或者异常，必须及时修理或更换。
2. 在吊装重物时，必须保证手拉葫芦的吊钩和链条结实可靠，避免造成吊装事故。
3. 使用手拉葫芦时，必须按照其额定负荷来进行操作，不得超负荷使用。
4. 操作人员必须熟悉手拉葫芦的使用方法和安全注意事项，不得进行盲目操作。
5. 在使用手拉葫芦时，必须保持工作场所的整洁和无障碍，防止在操作过程中发生意外。
6. 使用手拉葫芦时，必须保持身体平稳，不得站在被吊物品的下方，并且要远离吊装现场，确保自身安全。
7. 在操作手拉葫芦过程中，必须保持与其他人员的良好沟通，协同作业，避免发生危险情况。
8. 使用手拉葫芦时，必须遵守操作程序和规程，严格按照标准作业流程进行操作，杜绝随意操作。
9. 在操作手拉葫芦时，必须保证其各个部件的润滑状况良好，避免因摩擦导致的故障。
10. 操作手拉葫芦时，必须随时关注工作环境的变化，及时做出调整和安排，确保作业安全。
总之，使用手拉葫芦时必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，避免发生事故。
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
1、使用前必须进行外观检查，是否经过定期试验合格，确认其结构是否完整，运转部分是否灵敏，润滑部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。
2、起吊重物前应核对重物的重量，是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能力，不允许超负荷起吊重物，同时应确认悬挂手拉葫芦的支承强度。
看是否能承受起吊的重量，钓钩起升时，链条不应绞扭，如发现操作力变大，应停止使用，检查原因，排除后再行使用。
3、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。
在起升的重物下禁止站人或通过人。
4、传动齿轮及承载链条、驱动链条应该经常注意维护，防止生锈，以减少阻力，使用时不应乱扔乱抛，以免损坏零件。
链条不能受硬物压碰，以免划伤或变形。
暂时不用的手拉葫芦，应将转动零件涂防护油，并保存在干燥处。
5、如果发现下述情况，零件应更换：传动齿轮有裂纹，断齿或齿面磨损达原齿厚的10％，齿轮应予报废。
链条发生塑性变形，其伸长量达原长的5％，或者发生卡链现象，链环直径磨损到原直径的10％，应报废。
制动片不能达到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
一、操作前准备
1.检查有无技术规格和使用说明书。
如果有，应按要求进行操作；
2.检查葫芦的外观与规格，确保拉力符合要求；
3.检查吊环、钢丝绳是否有松动，吊环、钢丝绳的拉力是否符合规定；
4.确认操作人员有安全作业证，有无受过安全教育，着装是否安全；
5.确认操作场所有无堆放物品，环境是否一切安全；
6.确认有无变更吊运作业的操作程序；
二、作业者的职责
1.每个作业者都应熟悉和掌握葫芦的安全操作规程；
2.驾驶或操作葫芦前，应取得安全作业证，并受过安全教育；
3.严格按照安全操作规程和操作程序操作；
4.不得使用人行道和车行道作为葫芦的吊运轨道；
5.驾驶或操作葫芦前，应对葫芦进行完全检查；
6.严格禁止吊运物品超过限定负荷，也禁止转弯时突然加速；
7.操作中应保持安全距离，不得碰撞人及物品；
8.吊货时必须保持平衡，不可倾斜或突然停止；
9.严格禁止超载作业，不得高于拉力限制值；
10.进入区内时必须采取安全措施，低头观察行走状况；
11.保持时刻警惕，发现危险情况及时停止作业；
三、安全操作注意事项
1.在使用葫芦前。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障企业安全生产，确保作业人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内使用的手拉和电动葫芦的安全操作。
第三条手拉和电动葫芦操作人员必须具备一定的相关专业知识和操作技能，并遵守本规程的规定。
第四条手拉和电动葫芦的使用必须符合国家相关法律法规、标准和企业的规定。
第五条各级领导和作业人员应当牢固树立“安全第一”的思想，切实履行岗位安全职责，严格执行本规程。
第二章手拉葫芦安全技术操作规程第一条手拉葫芦的安全操作必须由经过专门培训并具备相关证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。
第二条在使用手拉葫芦之前应检查各部位是否正常运转，确认无异常情况后方可使用。
第三条使用手拉葫芦要严禁超载，如需提升大物件或较重物件，应选用合适的起重工具。
第四条在操作过程中严禁站在提拉葫芦的正下方，并应保持与葫芦的安全距离。
第五条严禁在手拉葫芦上人力下降或提升重物。
第六条在使用手拉葫芦时，操作人员要耐心稳定地操作，防止突发状况导致安全事故。
第七条使用手拉葫芦时严禁猛拉、猛推，应缓慢进行操作。
第八条使用手拉葫芦时，操作人员应当注意周围环境，避免与其他人或物发生碰撞。
第九条使用手拉葫芦结束后，应将葫芦归位并妥善保管。
第三章电动葫芦安全技术操作规程第一条电动葫芦的安全操作必须由持有操作证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。
第二条在使用电动葫芦之前应进行检查，保证电动葫芦各部件正常，无异常情况后方可使用。
第三条电动葫芦使用时应确保电源稳定，并避免电缆或电源线被物件压到或拉断。
第四条避免在电动葫芦停电或断电情况下使用，以免造成意外伤害。
第五条电动葫芦操作人员要熟悉电动葫芦的控制手柄以及功能按钮的作用，确保正确操作。
第六条在操作过程中，严禁站在提拉区域下方，并保持与电动葫芦安全距离。
第七条使用电动葫芦时，操作人员要耐心稳定地操控，避免快速扭动控制手柄，以免发生失控情况。
第八条使用电动葫芦时要保持操作区域通畅，防止碰撞或撞到其他物件。
手拉葫芦安全技术操作规程范本
手拉葫芦安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保手拉葫芦的安全使用，保护作业人员的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于手拉葫芦的安全使用，适用于吊装、搬运等相关工作环境。
第三条所有操作人员都必须严格遵守本规程的要求，确保安全操作。
第四条领导具体负责手拉葫芦的安全工作，做好安全保护。
第二章职责第五条操作人员要熟悉手拉葫芦的结构和使用方法，了解手拉葫芦的工作原理和要求，按规定进行操作。
第六条操作人员要严格遵守工作纪律，严禁酒后操作手拉葫芦。
第七条准备工作要做好，如手拉葫芦的检查、维修保养等，禁止使用有故障的设备。
第八条吊装物体时，要先核对吊装货物和手拉葫芦的额定载荷是否相符。
第九条手拉葫芦操作必须精确准确，操作人员要掌握技巧和经验，确保操作的安全。
第三章使用方法第十条按照手拉葫芦的要求，选择适当的工作环境。
第十一条进行手拉葫芦的组装，确保各零部件连接牢固。
第十二条操作前要检查各部分是否正常，如手拉葫芦的钢丝绳、滑轮、制动器等是否完好。
第十三条手拉葫芦的使用应平稳，避免突然用力或用力过大。
第十四条吊装物体时，要使用合适的吊装工具，保证吊装物体牢固可靠。
第十五条操作时要时刻注意手拉葫芦的表面温度，若过热应及时停止使用，进行散热。
第十六条操作结束后，要进行设备的维护保养，清理葫芦表面的灰尘、杂物等。
第十七条在使用手拉葫芦时，严禁站在吊物下方或钢丝绳下面，避免发生事故。
第四章安全防护第十八条操作人员在使用手拉葫芦时，必须佩戴劳动防护用品，如防护鞋、手套等。
第十九条在使用手拉葫芦时，必须将作业区域进行隔离，确保周围人员的安全。
第二十条操作人员务必保持清醒、集中的状态，切勿使用手拉葫芦时进行其他行为。
第二十一条在操作手拉葫芦时要保持机器清洁，避免灰尘、油水等杂质对葫芦的影响。
第五章突发事件处理第二十二条如遇到设备故障或突发状况，操作人员要立即停止操作并报告领导。
第二十三条如发生手拉葫芦的异常声音、异味、漏油等现象，应立即停止使用，并请专业人员进行检查维修。
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20XX年XX月XX日
手拉葫芦安全操作规程简
易版
手拉葫芦安全操作规程简易版
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一、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。
工作
时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须
保持完好。
二、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
三、起吊物件时，除操作人员外，其它人
员不得靠近被起吊的物件。
四、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。
吊
具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下
站人或近距离行走。
五、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须
由专人指挥。
负荷应均匀分担，操作人员动作
要协调一致。
六、放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。