挤塑工培训资料
中级挤塑工应知应会
中级挤塑工应知应会
1、常用挤塑设备的结构、性能、工作原理和排除故障的方法。
2、精密仪器、仪表的调整、检查测试方法。
3、设计工装的基本知识。
4、塑料及半成品的质量对产品质量的影响。
5、电线电缆的基本理论知识。
6、编制工艺规程知识。
7、塑料主要性能对挤出参数的影响。
8、主要工艺参数对产品质量的影响。
9、螺杆的种类、螺杆的长径比、压缩比对塑料塑化程度的影响。
10、模套大小、承线径长短与挤塑压力的关系。
11、连续退火的基本原理及质量的检测方法。
12、解决操作中出现质量问题的方法。
13、上下工序产品的质量要求和相互关系。
14、生产技术管理、质量管理知识。
应会：
1、常用设备的正确操作、调整和故障排除。
2、正确使用兆欧表和电桥，测量绝缘电阻和导线电阻。
3、调整和改进工模具。
4、看懂较复杂的工装图，并能绘制简单的工装草图。
5、根据塑料等材料的质量，提出改进工艺的措施。
6、做塑料电缆结构分析，核实结构尺寸和材料用量。
7、根据挤出塑料制品的质量情况，正确调节设备各部份温度和模芯与模套距离进行改进。
8、鉴别产品质量，并提出改进工艺措施。
9、解决操作过程中疑难技术问题。
10、运用全面质量管理的方法，分析和控制产品质量问题。
实际操作：
1、用电桥测定导线的直流电阻。
2、操作挤塑机生产出符合技术要求的产品。
3、计算导线的直流电阻，截面、长度、重量相互关系
4、绘制挤塑模芯、模套草图。
初级挤塑工应知应会
初级挤塑工应知应会应知：1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。
2、常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。
4、塑料与配合剂的配方比例及方法。
5、机械制图基本知识。
6、常用数学计算知识。
7、电线电缆的一般知识。
8、材料用量的计算方法。
9、火花试验机的使用方法。
10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。
11、装卸和调整模芯、模套的方法。
12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。
13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。
14、产品的质量要求和控制的方法。
15、常见废品产生的原因和防止的方法。
16、钳工电工基本知识。
17、安全操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。
应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。
2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。
3、能够识别原材料及半成品质量是否符合技术要求。
4、看懂简单的工装图。
5、塑料混合的配料准确，操作混合机混合均匀，达到工艺要求。
6、正确使用火花试验机进行耐压试验。
7、检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。
8、解决操作中的一般质量问题。
9、正确执行安全操作规程及工艺技术规定。
10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
实际操作：1、能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，达到工艺要求。
2、能够独立清理挤塑机机头、机身及螺杆。
3、按配料比例，用天平进行发泡剂，滑石粉及色母料的称量。
4、正确使用量具测量产品结构尺寸。
5、正确进行自检、互检、首检并记录。
《挤塑工艺培训》课件
模具作用
模具是挤塑成型的关键部 件，用于定型熔融塑料， 形成所需的产品形状和尺 寸。
挤塑成型设备
挤塑机
冷却设备
挤塑机是挤塑成型的主要设备，负责 加热塑料原料、输送熔融塑料以及控 制挤出压力和速度。
冷却设备用于将挤出的塑料快速冷却 定型，提高产品质量和生产效率。
模具
模具是挤塑成型的工具，用于定型熔 融塑料，形成所需的产品形状和尺寸 。
优化模具设计
根据产品特点和工艺要求，合理设计 模具结构，以提高挤塑制品的表面质 量和尺寸精度。
加强过程监控和检测
通过实时监控和检测，及时发现并解 决工艺问题，以提高挤塑制品的质量 和稳定性。
05
挤塑工艺发展趋势与未来展望
挤塑工艺的发展趋势
技术进步
随着科技的不断发展，挤塑工艺将更加依赖于自动化和智能化的设备 ，以提高生产效率和产品质量。
定制化服务
随着消费者需求的多样化，挤塑工艺将提供更加个性化的 定制服务，满足不同客户的需求，提高市场竞争力。
06
案例分析与实践操作
案例一：某塑料制品厂的挤塑工艺应用
案例概述
某塑料制品厂通过采用先进的挤 塑工艺，实现了产品的高效生产
，提高了产品质量和竞争力。
案例分析
该厂在挤塑工艺的应用中，注重 设备选型、工艺参数优化、生产 过程控制等方面，确保了产品的
实践操作
学员可以了解挤塑成型技术在汽车行业中的应用 ，学习相关设备和工艺流程的操作和维护。
案例三：新型挤塑材料的研发与生产
案例概述
01
随着科技的不断进步，新型挤塑材料不断涌现，为产品创新提
供了更多可能性。
案例分析
02
新型挤塑材料的研发与生产涉及到材料科学、加工工艺、性能
塑料挤出工培训教程
塑料挤出工培训教程在现代工业生产中，塑料制品的生产已经成为一项重要的产业。
而塑料挤出则是生产塑料制品中常用的一种工艺。
为了提高生产效率和质量，许多企业都会进行塑料挤出工人的培训。
本文将介绍塑料挤出的基本工艺和操作要点，为塑料挤出工人提供一份简要的培训教程。
塑料挤出的基本工艺塑料挤出是通过将塑料加热到熔化状态后挤出模具，使之形成所需截面形状的工艺。
其基本工艺流程包括原料混合、加热熔化、挤出成型和冷却固化等步骤。
1.原料混合：首先需要按照配方将塑料原料、添加剂等物料进行混合。
混合的好坏将直接影响到产品的质量。
2.加热熔化：混合后的原料被输送到挤出机内，通过加热和机械作用使其熔化成为可挤出的熔体。
控制好加热温度是关键。
3.挤出成型：熔体被挤压通过挤出机具有特定形状的模具孔，形成连续的挤出坯料。
挤出头的设计和调整对产品的外观和尺寸有很大影响。
4.冷却固化：挤出的坯料在经过成型后需要进行冷却，以使其快速固化。
冷却水温和速度需要根据不同塑料材料进行调整。
塑料挤出操作要点在进行塑料挤出操作时，工人需要注意以下要点，以确保生产过程顺利进行且产品质量优良。
1.设备操作：熟练掌握挤出机的操作方法，了解设备各部位的功能和调节方式，确保设备运行稳定。
2.原料控制：需要按照配方准确控制原料比例，不可随意更改或混用原料，以免影响产品质量。
3.质量检测：定期对挤出产品进行尺寸、外观等质量检测，及时发现问题并进行调整。
4.安全意识：操作时需穿着符合要求的工作服和防护用具，注意设备运行时的安全距离，避免发生意外。
5.设备维护：定期对挤出机进行清洁和维护，保持设备良好的工作状态，延长设备寿命。
塑料挤出作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料管材、型材、薄膜等制品的生产中。
只有熟练掌握挤出工艺和操作要点，才能保证产品质量、提升生产效率。
希望通过本文的培训教程，能够帮助塑料挤出工人更好地掌握技术，提高工作水平，为企业生产发展做出贡献。
塑料挤出生产培训计划
塑料挤出生产培训计划1. 培训目标本次培训旨在供应链中塑料挤出生产领域相关人员提供系统的专业技能培训，提高其工作能力和生产水平，从而提升企业的竞争力和产能。
培训内容包括塑料挤出机的操作、维护、质量控制、安全管理等方面的知识和技能。
2. 培训对象本次培训对象为企业内部的塑料挤出生产相关人员，包括操作工、技术人员、质检人员等。
3. 培训内容（1）基础知识培训介绍塑料挤出的工作原理、工艺流程、常见设备和设备操作规程。
培训内容包括挤出机的组成结构、工作原理、各部分的功能和作用、操作方法等。
（2）设备维护技能介绍挤出机的维护保养知识，包括清洁维护、部件更换、故障排除等技能培训。
重点培训挤出机的日常维护及常见故障的处理方法。
（3）质量控制技能介绍塑料挤出生产过程中的质量控制知识和技能，包括原料的选择、加工工艺的控制、产品的质量检测等。
重点培训产品尺寸、壁厚、表面质量等方面的控制方法。
（4）安全管理知识介绍塑料挤出生产过程中安全管理的基本知识和技能，包括操作注意事项、应急处置、安全防护设备的使用等。
重点培训挤出生产中常见的安全隐患和预防措施。
（5）实操技能结合实际生产环境，进行挤出机的操作和维护实操训练，培训对象将通过实际操作来巩固学习成果。
4. 培训形式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式，由具有丰富经验和专业知识的讲师授课，结合具体案例和实际操作，使培训对象能够更好地理解和掌握相关知识和技能。
（1）理论教学通过课堂理论教学，系统地介绍塑料挤出生产的基本知识和技能，培训对象将能够全面了解挤出机的工作原理、操作要点、质量控制方法等；（2）实际操作在生产现场设置专门的实操培训环节，由专业的技术人员指导培训对象进行挤出机的操作和维护，让培训对象能够更深入地理解和掌握相关技能。
5. 培训时间和地点本次培训计划为期5天，共35个小时，培训地点为企业内部的生产车间和培训教室。
6. 培训考核培训结束后，对培训对象进行综合考核，包括理论知识考核和实操技能考核。
《挤塑工艺培训教材》课件
挤塑工艺的应用领域
建筑行业
挤塑产品在建筑行业中广泛应用，如门窗型材、 地板板材和屋顶瓦片，因为它们具有较好的耐 久性和耐候性。
包装行业
挤塑材料可用于制造各种塑料包装制品，如瓶 子、容器和包装薄膜，因为它们具有良好的可 塑性和密封性。
2
熔融与挤出
原料经过进料系统进入挤出机，在高温和高压下熔融成为熔融物，并通过螺杆的作用被挤出。
3
模具成型
熔融塑料通过模具进一步成型，根据需要的截面形状和尺寸，塑料通过模具形成最终产品。
挤塑材料的选择与性能
挤塑材料的选择非常关键，不同的塑料材料具有不同的物理性能和化学性质， 可以满足不同应用领域的要求。
《挤塑工艺培训教材》 PPT课件
本课件将全面介绍挤塑工艺，包括其定义和原理，应用领域，步骤和工艺流 程，材料选择与性能，常见问题及解决方法，以及优势和局限性。欢迎加入 这次深入的挤塑工艺培训！
挤塑工艺的定义和原理
挤塑工艺是一种将热塑性塑料料料通过挤压加工成形的技术。它依靠挤出机通过向加热塑料施加压力，使其经 过模具形成所需的截面形状。
汽车行业
挤塑制品在汽车行业中被广泛应用，如汽车密 封条、膨胀缝和汽车外装饰条，因为它们具有 良好的弹性和耐性。
电子行业
挤塑产品在电子行业中有很多应用，如电缆保 护管、散热器和电子外壳，因为它们具有良好 的绝缘性和导热。
挤塑工艺的步骤和工艺流程
1
原料准备
挤塑工艺的第一步是准备塑料原料，通常是颗粒状的塑料树脂，通过粉碎和混合等处理工艺 制备。
常用的挤塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯等，它们具有良 好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
挤塑工培训资料
压力控制
通过调整挤塑成型设备的压力 ，如机筒压力、挤出压力等， 来控制物料的流动和成型质量 ，确保产品密实、表面光滑。
时间控制
通过对挤塑成型时间进行控制 ，如物料塑化时间、冷却时间 等，来保证产品在成型过程中 达到最佳状态，提高生产效率
和产品质量。
03
挤塑工质量及安全管理
挤塑成型常见质量问题及解决办法
挤塑工培训资料
xx年本知识 • 挤塑工操作技能 • 挤塑工质量及安全管理 • 挤塑工技术及创新发展 • 挤塑工实践与应用案例
01
挤塑工基本知识
挤塑成型基本原理
挤塑成型原理
挤塑成型是一种通过加热塑料 并施加压力使其通过挤出机口 模，然后冷却定型的加工方法
。
挤塑成型基本流程
除。
设备调试
根据生产需要，对挤塑成型设 备进行调试，确保设备达到最 佳工作状态，如调整机筒温度
、螺杆转速等。
操作规程
严格遵守挤塑成型设备的操作 规程，注意安全事项，如穿戴 防护用具、避免用手直接接触
高温物料等。
挤塑成型模具使用
模具安装
根据生产产品选择合适的挤塑 成型模具，安装模具时要确保 位置正确、固定牢靠，避免出
气泡不稳定
温度过高、模具未预热、注射速 度过快、保压时间不足、浇口封 闭时间过长等原因导致。解决办 法是调整温度、预热模具、控制 注射速度、调整保压时间和浇口 封闭时间。
表面粗糙
模具表面不光滑、塑料材料中存 在杂质、注射压力过大、温度过 高或过低等原因导致。解决办法 是提高模具表面粗糙度、材料筛 选和净化、调整注射压力和温度 。
挤塑成型材料及配方优化
挤塑成型材料的种类、性能及选用原则 挤塑成型配方优化的原理、方法及效果
电线电缆挤塑工艺培训学习
电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一，它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中，形成所需的电线或电缆外壳。
本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程，以提供一个全面的培训学习资源。
2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性，通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中，然后冷却成型。
以下是挤塑工艺的基本原理：2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
材料需粉碎并混合，以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。
2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
挤塑机内部设置有加热器和搅拌器，可控制材料的温度和熔化状态。
2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来，进入模具中。
模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。
挤出过程中，材料被压力推向模具出口，并经过冷却装置冷却，形成固态的产品。
2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割，然后进行包装和标签贴附等后续工序。
3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。
以下是对这些设备的简要介绍：3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备，它负责将熔化的材料挤压至模具中。
挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。
3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件，它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。
模具一般由金属制成，具有高强度和耐磨损的特性。
3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒，以使其达到挤塑工艺所需的温度。
加热器通常使用电热管或热风循环系统，可根据需要进行温度控制。
3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料，使其迅速固化成形。
冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。
4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。
以下是挤塑工艺的一般操作流程：4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎，并按一定比例混合均匀。
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上海易初电线电缆有限公司挤塑工序培训资料2010年6月挤塑工序培训计划一、培训目的和要求1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固掌握产品型号、电缆结构、电缆材料等相关内容；2、掌握公司所有产品的工艺流程；3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限；4、掌握质量管理的基础知识，了解ISO9000族标准的内容；二、培训内容1、电线电缆制造基础知识，尤其是本工序的基础知识；2、提高产品制作水平和合格率。
电缆挤塑工艺讲义1. 挤出设备塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调节装置、排线和收线机构组成。
1.1 辅助装置1、放线装置对放线机构的基本技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供保障。
2、校直装置校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。
3、预热装置烘干半制品，这对于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中出现气孔的可能；对于绝缘层，尤其是薄壁挤出，不能允许气孔的存在，线芯在挤出前通过高温预热，进行彻底清除表面水分和油污，还可减小温差，稳定挤出量，保证挤出质量。
4、冷却装置实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。
冷却的主要形式有风冷和水冷。
5、耐压试验装置为了发现并消除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发现挤出的缺陷，最大限度地减少废品。
6、牵引装置实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。
型式有轮式和履带式。
7、收排线机构实现收线盘制品排列均匀、整齐。
8、其它辅助装置包括计米器、印字装置等。
2.2 主机塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。
挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。
塑料挤出机控制系统中的加热系统就是实现塑料物态转变的重要设施。
冷却系统：包括螺杆冷却和机身冷却。
塑料挤出是在加热情况下进行的，而挤出机在开始连续工作后，又是一个磨擦生热的过程，导致温度升高，当温度升高过大，则会生产“烧焦”和塑料的分解。
为防止挤出过程中温度过高，须对螺杆和机身进行冷却，以达到塑料挤出的“最佳塑化温度”。
参数测量系统：螺杆转速、负荷，收线速度、挤出机各段温度及各段加热电流等。
2、挤塑机传动系统包括齿轮和皮带的机械传动。
3、挤塑机的挤压成型系统主要包括：加料装置、机筒、螺杆、过滤板、机头及模具。
加料装置：分自动加料和手动加料。
机筒：由内、外套筒组成。
内套与外套共同接受电加热，对机身起“热源”作用，与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、融熔、塑化、排气并压实，向成型系统连续而均匀地输送胶料的作用。
螺杆：挤出机的“心脏”，只有螺杆的运动才能完成塑料挤出。
螺杆的旋转产生剪切力，使塑料破碎；螺杆的转动产生推力，使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力，并由这个挤出压力的作用，在筛板及压力所及的其他部位产生反作用力，造成塑料的迥流及搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。
螺杆的分段及各区段的基本职能：(1) 料段：主要是对塑料进行压实和输送。
(2) 塑化段：作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。
(3) 均化段：作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。
滤板：作用是过滤塑料中的杂质，在使用的同时还应填加40～80目不等的不锈钢丝网。
滤板最重要的作用是压力调节和实现胶料由旋转运动变为直线运动的功能。
机头：作用是使出膛的胶料进一步压实，为成型提供较为密实结构的胶料。
3. 挤塑原理挤出机挤出原理是利用螺纹形状的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化，通过机头和模具，将塑料挤包在线芯上。
1、挤出过程中塑料的流动机理塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程，即包括了破碎、融熔、塑化、排气、压实并最后成型。
挤出过程可分为三个阶段：塑化段，成型段，定型段。
(1)塑化段指塑料的混合、熔融和均化，它是在机筒内完成的。
经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑化的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热，二是螺杆放置时产生的磨擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量则由螺杆旋转物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料分子间的内磨擦产生。
(2) 成型段它是在机头内进行的。
由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具使粘流体成型为所需要的各种尺寸和形状的挤包材料，并包覆在导体或缆芯外。
(3) 定型阶段它是在冷却水槽中进行的。
塑料挤包层经过冷却后由无定型的塑料状态变为定型的固体状态。
2、挤出过程中塑料的流动状态螺杆的旋转使塑料推移，由于机头中的模具、过滤网和过滤板的阻力，使塑料在前进中产生反作用力，这使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化。
通常将塑料的流动状态看成是由正流、倒流、横流和漏流这四种流动形式组合的。
(1) 正流：物料沿着螺槽向机头方向流动，也即正方向流动。
这种流动是由螺杆旋转的推挤造成的，塑料的挤出就是由这种流动产生的。
(2) 逆流：逆流与正流的方向相反，它是由机头，模具，过滤网等对塑料反压力所引起的。
所以也称反压流动。
(3) 横流：沿X轴方向也就是与螺纹相垂直方向的流动。
它也是螺杆旋转时推挤所造成的流动。
塑料沿X方向流动，到达螺纹侧壁时，料流便向Y方向流动，以后又被料筒或螺杆挡住，不得不改变流向，这样便形成了环流，这种流动对物料的混合，热交换和塑化影响很大，但对总的生产影响不显著，一般都不考虑。
(4) 漏流：漏流也是由于螺杆头部模具、机头、滤网等对塑料的反压力引起的，漏流不是在螺槽中运动，而是产生在螺纹顶端和料筒之间，螺杆与料筒的间隙通常很小，所以流动速率要比正流和逆流小得多，漏流一般讲是我们挤塑不欢迎的，漏流过多会造成一部分塑料在机身内停留时间过长，使料变烂、变粘，甚至导致塑料分解。
3、挤出质量挤出质量是指：塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。
决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素，挤出温度过高不但造成挤出压力的波动，且导致塑料的分解，因此挤出温度应按工艺温度控制。
外施温度必须留有余地，使其充分塑化往往依赖于挤出中的热交换和塑料在挤出过程中的受热时间的处延长。
确保塑化的重要考虑之一是提高螺杆旋转时塑料所产生的剪切应变率，以达到机械混合均匀，挤出热交换均衡，并由此为塑化均匀提供保障。
几何尺寸均一，指外径的均匀及径向厚度的一致，即消除所谓的“竹节形”和“偏芯”。
4. 挤出工艺技术4.1 温度控制由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如PE）由于其结构组成的不同，其挤出温度也不尽相同。
各种塑料挤出尽管使用温度高低不一，但都有一个普遍规律，即从加料段到模口止都有一个温度低——高——低的变化规律。
加料段采用低温，变这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段权产生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过高，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并且过早熔融而致混合不充分，塑化不均匀，所以这段温度一般用低温。
熔融段温度要有较大幅度的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部份组成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子组成尚未开始塑化，而进入均压段，这部份组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，而其塑化的温度往往需更高，因此均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候（在挤出稳定后），可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。
机脖的温度要保持均压段的温度或稍有降低，这是因为塑胶出过滤板后变旋转运动为直线运动，且由滤板将塑胶分散为条状物，必须在其熔融态将其彼此压实。
机头承接已塑化且由机脖压实的胶料，起继续挤压使之密实作用。
塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头的温度一般有所下降。
模口，模口的温度根据材料配方的不同有升高也有降低。
温度升高可以改观表面光亮，但过高，会造成表层分解和成型的困难，产品难于定型。
4.2 塑料挤出的速度挤出速度和螺杆转速成正比，在一般情况下，提高螺杆转速来提高挤出机的生产能力，实现高速挤出。
但螺杆转速增加，一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；另一方面，在没有机头压力控制的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短，而且后者的影响超过前面，会因熔融长度延长至均煞费苦化段而破坏正常的挤出过程。
所以需要增加螺杆转速来提高挤出速度时，还必须增加加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。
塑料的挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料材质和温度控制有关，各种塑料的塑化温度有所不同。
如果要快速挤出塑料，只有材质优良、温度适当才能实现。
另外挤出速度与挤出厚度也有关。
4.3 牵引速度要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和产品外径的均匀性。
如牵引速度不稳定，挤出外径易形成竹节状，牵引过慢时挤出厚度大，且发生堆胶或空管现象；过快造成挤出拉薄拉细，甚至出现脱胶漏包现象。
4.4 冷却分螺杆冷却、机身冷却和产品冷却。
1、螺杆冷却作用是消除磨擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。
2、机身冷却作用是增加机筒散热，克服磨擦过热形成的温升。
3、产品冷却作用是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。
5、网板网板：有过滤作用,即过滤出含于塑料之中的一切颗粒状杂质,然而网板的最主要作用则是压力调节作用和对已实现塑化的胶料运动状态的调节作用。
绝缘和护套的挤出中往往在网板内装置40目至80目滤网（不锈钢丝网）。
由此使塑胶在前进中受到阻力，即产生挤出推力的反作用力，在此反作用力的作用下，使胶料产生回流。
而实现充分塑化，起压力调节作用。
另一方面，塑料在内套内作连续旋转运动。
而其到成型系统后，希望停止旋转，使其平稳前进。
网板恰具有使胶料变旋转运动为平直运动的功能。
这就是网板调节胶料运动状态的作用。
可见网板虽小，作用很大。
6、塑料颗粒大小、潮湿程度对挤出质量的影响颗粒大小不均影响塑化的均匀性，在某一温度下，若大颗粒塑化好，小颗粒可能老胶，影响产品质量；若小颗粒塑化好，则大颗粒可能塑化不好，就有生料存在，造成塑化不均，影响产品质量。
塑料中含潮气多时，潮气无法排出，在螺杆中随塑料向前推进，导致塑料制品断而上有气孔，大气泡由于压力大，冲破塑胶层，出现破洞，含有大量潮气时，制品表而呈癞蛤蟆状。