钢结构桁架质量检验评定表
钢结构检验批表格

施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
符合设计及规范要求,自检合格
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计及规范要求,自检合格
1
W90°(双肢栓接)
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Wb/80mm
工字钢、H型钢
Wb/100,
1
且W2.0mm
10
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0mm
11
加工边直线度
Wl/3000,且W
2.0mm
12
相邻两边夹角
±6,
13
加工面垂直度
W0.025t,且W0.5mm
14
加工面表面粗糙度
W50um
15
螺栓孔孔距
般项
割
割纹深度
W0.3mm
目
切
割
局部缺口深度
W1.0mm
机
零件宽度、长度
±3.0mm
4
械
、,■剪
边缘缺棱
W1.0mm
切
型钢端部垂直度
W2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表
表
分项工程名称中节能新泰三期10MWp光伏电站工程
验收部位
升压站
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
检验项目
质量标准
主控项
(桁架构件制作)检验批质量检验记录表

7
弦杆直线度
L3/1000
2
8
固定横向联系构件螺孔
中心位置
3
3
允许偏差项目共检测 点,合格 点,合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人: 质量检查员:
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师: 年 月 日
注: 对于不划分检验批的分项工程,可直接采用本表;
对于实测数据较多的项目,可附施工综合记录。
一般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
2
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)的有关规定。
3
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
4
磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%,边缘间隙不应大于0.8mm。
(桁架构件制作)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求,并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和2.2.3节的有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
钢结构工程检验批质量验收记录表全套

垂直度
(H/2500+10.0),且≤50.0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25.0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差(mm)
1/1000且≤5.0
1
2
3
5
1
2
角钢肢的垂直度
b/100,双肢栓接角钢的角度≤90°
双肢栓接角钢的角度87°~89°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
1
2
3
5
2
1
工字钢,H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且≤2.0
1
1.1
1.2
1.1
1.1
1
5
边缘加工允许偏差(mm)
零件宽度,长度
±1.0
符合设计要求以及施工规范
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷
一般项目
1
需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍,且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
预热区在焊道两侧,每侧宽度200mm
2
柱子安装允许偏差(mm)
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
1
2
钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表,以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中,钢结构天桥和吊车梁(桁架)是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样,具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时,需要由专业工长(施工员)进行检查评定,并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定,则为合格,否则为不合格。
最后,本文提供了监理(建设)单位验收结论的空白表格,需要由专业监理工程师进行填写,并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之,本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格,有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)。
其中,多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录通过率应达标。
经检查,主控项目符合要求,一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条,涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收,施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验,涂层符合要求,无结皮、结块、误涂、漏涂,标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格,一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收,施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
通廊、桁架工艺钢结构安装质量检验评定记录

通廊、桁架工艺钢结构安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理(建设)
验评结果
1
构件必须符合设计要求和规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正
2
根据规范必须预装的工艺钢结构,必须有合格的预装记录
3
安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全
4
垫板规格、位置正确,接触紧密,点焊牢固,地脚螺栓必须拧紧
一般项目
5
结构外观
6
垫板、钢轨和轨道梁应接触均匀
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检记录
7
1
支架
±5
3
支架两对角线长度
≤15
4
支架标高
±15
5
铅垂度
L/1000且不大于20
施工单位评定等级:
专职质量检查员:
年月日
评定等级:
监理工程师:
(建设单位技术负责人)
年月日
6
桁架节点截面几何尺寸
±5
7
桁架节点截面两对角线长度
≤5
8
桁架侧向弯曲
L/1000且不大于10
9
桁架弦杆在相邻节点间的平直度
L1/1000且不大于10
10
桁架下平面两对角线长度之差
≤10
检查结果
主控项目检查项,其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项,其中项优良,优良率%。
允许偏差项目共测点,其中点合格,合格率%。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y(仅对扁钢轴线)
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm。
(2)钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构检验批

钢结构分部(子分部)工程验收记录(GB50300-2001)表编号:□□□□□□注:除地基基础分部外,勘察单位可不参加。
钢结构焊接分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010901/020401□□□零件及部件加工分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010905/020405□□□构件组装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020406□□□预拼装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020407□□□单层结构安装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020408□□□普通坚固件连接分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010903/020403□□□高强度螺栓连接分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:010904/020404□□□压型金属板分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020411□□□防腐涂料涂装分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表编号:020412□□□(GB50300-2001)表编号:□□□□(GB50300-2001)表编号:□□□□金属板材屋面分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(金属板材屋面)分项工程检验批质量验收记录(GB50207-2002)表编号:040403□□□细部构造分项工程质量验收表(GB50300-2001)表编号:□□□□□□钢结构(细部结构)分项工程检验批质量验收记录(GB50207-2002)表编号:040404□□□。
钢结构钢筋桁架楼承板检验批资料安徽板

钢结构钢筋桁架楼承板检验批资料安徽板
摘要:
1.钢筋桁架楼承板的概述
2.钢筋桁架楼承板的施工要求
3.钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的应用
4.钢结构钢筋桁架楼承板的检验批资料
5.结论
正文:
一、钢筋桁架楼承板的概述
钢筋桁架楼承板是一种在钢结构工程中广泛应用的楼承板,它主要由钢筋桁架和钢筋混凝土板组成,具有结构简单、施工方便、刚度大、承载能力强等优点。
在钢结构建筑中,钢筋桁架楼承板可以有效地提高建筑物的整体稳定性和抗震性能。
二、钢筋桁架楼承板的施工要求
在施工过程中,钢筋桁架楼承板应根据结构施工图和有关设计文件进行施工详图设计,并编制专项施工方案和组合楼承板铺设排版图。
同时,施工过程中应充分考虑楼承板开设洞口对板体的影响,必须按照规范要求,对洞口板体周边进行加固。
当相邻梁间距大于7m 时,应设不少于三个临时支撑点,小于等于7m 时设1~2 个临时支撑点。
三、钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的应用
钢筋桁架楼承板在钢结构工程中有广泛的应用,如高层建筑、桥梁、体育
馆等大型钢结构建筑。
它可以省去模板工程、减少钢筋绑扎量,安装快速便捷,所形成的楼板整体性好,施工质量更容易得到保证。
四、钢结构钢筋桁架楼承板的检验批资料
钢结构钢筋桁架楼承板的检验批资料主要包括施工图、设计文件、施工方案、排版图、施工记录、验收记录等。
这些资料对于保证施工质量、验收合格至关重要。
五、结论
钢筋桁架楼承板在钢结构工程中具有重要作用,它的应用可以提高建筑物的整体稳定性和抗震性能,简化施工过程,提高施工效率。
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0.6
0.4
0.7
0.6
0.5
0.5
检查结果
保证项目
全部符合设计要求和施工规范规定
检查项目
检查3项,其中优良3项,优良率100%
实测项目
实测60点,其中合格60点,合格率100%
评定等级
合格
工程负责人:
工长:
班组长:
专职质量检查员:
年月日
工程质量监理
年月日
安装科:
年月日
0.4
0.2
0.5
0.5
0.4
0.4
0.2
0.2
0.2
5
角焊缝焊脚尺寸
0~3.0
2..1
2.3
2.6
2.6
2.4
2.6
2.5
2.4
2.3
2.5
6
根部收缩
≤1.0
0.8
0.6
0.8
0.6
0.8
0.8
0.3
0.7
0.6
0.6
检查结果
保证项目
全部符合设计要求和施工规范规定
检查项目
检查3项,其中优良3项,优良率100%
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
实测项目
项目
允许公差(mm)
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桁架两端支撑面最外侧距离
≤24
22
21
19
24
21
24
18
21
23
24
2
桁架跨中高度
±3
2
1
3
1
2
1
3
3
2
1
3
桁架跨中拱度
±1
0.5
0.6
0.7
0.4
0.4
0.5
0.9
0.7
0.3
0.4
4
咬边深度
≤0.5
0.4
4
油漆附着良好,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌、污染现象
符合设计要求
检验项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
2
焊缝外形均匀、成型较好,焊渣和飞溅物基本清除干净
√
√
√
√
√
√
3
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
钢结构(钢桁架制安)分项工程质量检验评定表
工程名称:山西信发化工原料磨安装部位:入磨皮带廊安装文件编号:AZ-015-011
保证项目
项目
质量情况
1
钢材的品种、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定
符合设计要求
2
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合设计要求
符合设计要求
3
焊工必须持证上岗
符合设计要求
符合设计要求
2
焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合设计要求
符合设计要求
3
焊工必须持证上岗
符合设计要求
4
油漆附着良好,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌、污染现象
符合设计要求
检验项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
±3
2
2
3
1
3
2
1
2
2
1
3
桁架跨中拱度
±1
0.3
0.5
0.7
0.8
0.9
0.3
0.5
0.6
0.4
0.6
4
咬边深度
≤0.5
0.2
0.4
0.3
0.4
0.2
0.1
0.2
0.3
0.2
0.4
5
角焊缝焊脚尺寸
0~3.0
2.6
2.8
2.4
2.8
2.6
2.4
2.7
2.3
2.4
2.9
6
根部收缩
≤1.0
0.4
0.7
0.3
实测项目
实测60点,其中合格60点,合格率100%
评定等级
合格
工程负责人:
工长:
班组长:
专职质量检查员:
年月日
工程质量监理
年月日
安装科:
年月日
钢结构(钢桁架制安)分项工程质量检验评定表
工程名称:山西信发化工原料磨安装部位:辊磨机出料皮带廊安装文件编号:AZ-015-011
保证项目
项目
质量情况
1
钢材的品种、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定
2
焊缝外形均匀、成型较好,焊渣和飞溅物基本清除干净
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
3
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
优良
实测项目
项目
允许公差(mm)
实测值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
桁架两端支撑面最外侧距离
≤24
21
24
17
21
15
24
18
21
19
17
2
桁架跨中高度