肉制品车间平面图及工艺流程教学总结
肉制品工艺流程图
1000个
用于盛装各种原料
成品用塑料箱
2000个
用于盛装各种产品
操作台案
对面4人操作式
30个
剔骨备料间配制8个，灌制间配制8个，其他根据情况配制酱卤、花样产品间
柱式提升机
140kg/次
5台
用于提升肉泥、肉块等，为搅拌和灌肠机配套使用
各种运输小车
25辆
用于原料、半成品、成品或辅料等运送、专车专用
双层锅
容量200kg/口
10口
用于酱卤制品的煮制，
装在酱卤加工间
煮锅
容量250kg/口
6口
用于煮锅，装在烤、煮、熏间
真空解冻设备
2t/h
1台
用于原料冻肉的解冻，装在剔骨备料间
花样产品加工设备
自定
1套
用于各种花色品种，装
在花样产品间
肉松加工设备
自定
1套
用于加工肉松，装在花
样产品间
丸子加工设备
自定
1套
用于加工肉丸子，装在花样产品间
原料用货架（车）
180kg/kg
100辆
用于原料的腌制
成品用货架（车）
210kg/车
50辆
用于成品的挂晾、暂存
叉车
2台
用于各种重物的搬运
制冷设备
627000kJ
1套
冷却间制冷用
配电设备
锅炉
2台
更衣、淋浴设备
高压冲洗设备
6台
用于生产设备和环境的
冲洗
检验设备
空调设备
用于需加空调装置的生
产间
肉制品工艺流程图如下：
设备名称
规格
数量
用途
肉制品加工厂工作总结
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------肉制品加工厂工作总结回顾和总结一年来的工作，概括为以下四个方面： (一)“定点屠宰”健康发展，社会效益和经济效益成绩显著。
我市生猪定点屠宰工作,目前开展已将近六年,为了认真贯彻落实国务院生猪定点屠宰管理条例，在市畜牧局、定点办的正确领导下,我公司义无反顾地担当起历史重任,经过几年来的探索和实践，定点屠宰工作逐步地走上了健康稳定的发展道路，其政策深入人心，得到了各级政府和全市人民的认可和赞扬。
特别是2003年以来，我们认真总结几年来的经验和教训，围绕提高屠宰服务质量和加强屠宰执法力度“二个重点”，不断改进方式方法，发扬成绩，纠正错误，严格执法,强化服务,有效地保证了定点屠宰工作的顺利进行。
我们坚持让人民吃上放心肉、“卫生肉”的宗旨，严把生猪屠宰、检疫、价格三道关,虚心听取消费者意见,不断改进服务质量和服务方式，优质优价保障人民肉食品供应，体现了“定点屠宰”工作的优越性，受到了广大消费者和上级部门的充分肯定。
2003年，定点屠宰工作先后受到省、市主管部门的多次表彰奖励，被列为全省“定点屠宰工作模范单位”，我们的经验在省、市同行业中进行了推广和交流，带来了可喜的社会效益和经济效益。
一年来屠宰生猪8万头，其中市内屠宰生猪43530头，外调生猪5万头。
年初与基地农户签订的生猪收购单90 ％以上兑了现，较好地完成了年初下达的各项任务，带动了全市养殖业1 / 9年发展。
一年来，我们围绕定点屠宰工作，不断加强基层站的整改，完善基层站屠宰设施，强化基层站的标准化管理。
先后对四个站进行了投资改造，对三个站进行了整顿，并以原村站、北诗站为试点，面向社会公开竞标上岗，从而改善了基层站的面貌，提高了管理水平，积累了不少新的经验，使基层站的各项工作发生了明显的变化。
肉制品工艺流程图
出厂检验[速冻肉制品（生制品）出厂检验项目：感官、过氧化值、净含量]
合格
*成品入库及冷链运输[成 品冻库，-18℃，温度波动 不超过 2℃；见与运输公司 签订冷链运输协议]
不合格
返工或销毁 [①对于仅为感官(不影响等级指标)或净含量及包装外观 的不符合可进行返工处理；经返工的成品应按规定重新检验，应有明 确返工品的生产及检验记录；②对于理化指标一次抽检不合格，允许 加倍抽样，以复检结果为准，不合格产品应销毁不得出厂。]
30 分钟内通过最大冰晶生成带,使 食品中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成的冰晶直径小于 100μm。速冻后的食品中心温度必须达到 -18℃以下]
外包装 [首先检查产品内包装及净含量是否异常，是否有封口不紧密情况，其次将检查合格的同一 批次产品进行打码、装箱，产品应在 20-25℃环境中快速包装；最后将成品抽样送检至化验室进行出 厂检验，并将本批次产品标识待检，待化验室出具合格检验报告，方可办理入库。]
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精品文档
2．腌腊肉制品 选料→修整→配料→腌制→灌装→晾晒→烘烤→包装 注：中国腊肠类需经灌装工序。 3．酱卤肉制品 选料→修整→配料→煮制→（炒松→烘干→）冷却→包装 注：肉松类需经炒松、擦松、跳松和拣松工序；肉干类需经烘干 工序 4．熏烧烤肉制品 选料→修整→配料→腌制→熏烤→冷却→包装→二次灭菌→ 冷却 5．熏煮香肠火腿制品 选料→修整→配料→腌制→灌装（或成型）→熏烤→蒸煮→冷却 →包装→二次灭菌 注:红色字体为关键控制环节
*内包材消毒[内包 材消毒柜：紫外灯消 毒 30min；竹签需用 100-200ppm 次氯酸 钠消毒液浸泡后冲 洗干净、沥干使用。]
*计量、内包装[电子天平(0.1g)、封口机、真空 包装机、空调:封口温度 180-200℃，净含量偏差 按 75 号令执行；卫生：环境卫生通过班前紫外 灯消毒 30min 以上,包装设备班前班后进行清洗 消毒，包装人员通过更衣室更换工作服、工作鞋， 洗手消毒后进车间操作，调制羊肉需人工串成串 后进行计量包装]
肉制品生产工艺流程
肉制品生产工艺流程肉制品是指通过加工处理的畜禽肉制成的食品，广泛应用于食品行业。
肉制品生产工艺流程一般包括选材、加工、腌制、熏烤等环节。
首先，肉制品的生产需要选材。
在选材环节中，生产商需要选择新鲜的畜禽肉，优质的肉材是制作好肉制品的基础。
选材时需要考虑肉材的新鲜度、肉质的嫩滑程度以及肉与脂肪的比例等因素。
选好材料后，接下来是加工环节。
加工环节主要包括剁肉、碎肉、切片等步骤。
剁肉是将肉材用刀剁成一定大小的块状，碎肉是将肉材碎成细小的颗粒状，切片是将肉材切成适合消费者口味的薄片。
加工环节需要注意卫生和食品安全，确保工作区域的清洁，避免杂质的混入。
加工完成后，接下来是腌制环节。
腌制是肉制品生产过程中重要的一环，它可以增添肉制品的口感和风味。
腌制主要通过添加盐、糖、香料等调料，将腌制剂均匀地涂抹在肉材上，然后进行一定时间的浸泡和腌置。
腌制的时间因不同肉制品而异，腌制时间过短会导致风味不浓，腌制时间过长则会使肉材过分咸味。
腌制后，部分肉制品还需要进行熏烤环节。
熏烤是肉制品生产中常见的一种加工方法，可以通过薰香和熏烤的方式使肉材获得更好的风味和保存性。
熏烤一般是将腌制好的肉材放入熏炉中，通过燃烧木炭或木屑产生的烟熏，将烟气中的芳香物质渗透到肉材中，使其具有特殊的香味。
同时，熏烤还可以通过高温烘烤，使肉材杀菌灭菌，延长肉制品的保质期。
最后，经过熏烤后的肉制品需要经过冷却、包装、贮存等环节，确保产品的品质和食品安全。
冷却主要是通过将熏烤后的肉制品降温，使其逐渐达到适合贮存的温度。
包装环节是将肉制品放入适当的包装中，以保持其新鲜度和防止外界异物进入。
贮存则是将包装好的肉制品存放在低温、低湿的环境中，以延长其保质期。
综上所述，肉制品的生产工艺流程包括选材、加工、腌制、熏烤和贮存等环节。
每个环节都需要严格控制卫生和食品安全，以确保肉制品的品质和口感。
肉制品食品生产工作总结
肉制品食品生产工作总结
肉制品食品生产是一个复杂而严谨的工作，需要严格的操作流程和高度的注意力。
在过去的一段时间里，我有幸参与了肉制品食品生产工作，并积累了一些经验和体会，现在我想对这段工作进行总结。
首先，肉制品食品生产工作需要严格遵守卫生标准。
在生产过程中，我们必须
保持工作场所的清洁，并且定期进行消毒。
所有的器具和设备都要经过严格的清洗和消毒，以确保产品的安全和卫生。
此外，员工必须保持个人卫生，穿着干净整洁的工作服，并且定期进行健康检查。
其次，肉制品食品生产工作需要严格控制原料的质量。
我们必须选择新鲜的肉
类和其他原料，并且及时进行加工。
同时，我们还要对原料进行严格的检验，确保没有受到污染或变质。
只有通过严格的原料质量控制，我们才能生产出安全可靠的肉制品食品。
另外，肉制品食品生产工作需要严格的操作流程。
在生产过程中，我们必须按
照标准的操作流程进行操作，确保每一个步骤都得到严格的执行。
只有这样，我们才能保证产品的质量和安全。
最后，肉制品食品生产工作需要高度的责任心和细心。
在生产过程中，我们必
须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保不会出现任何差错。
只有这样，我们才能保证产品的质量和安全。
总的来说，肉制品食品生产工作是一个复杂而严谨的工作，需要我们时刻保持
警惕，严格遵守操作规程，确保产品的质量和安全。
希望我们在今后的工作中能够继续努力，为消费者提供更加安全可靠的肉制品食品。
肉制品车间平面图及工艺流程
生产车间平面布局图北
电控间速
炸鸡间配料间腌制间注射间整理间恒温库冻洗理整形间
煮制间库
晾货间
走廊分ห้องสมุดไป่ตู้间
洗
烟熏间洗刷间走晾衣间衣
间天井预冷池
电电走
梯梯
包装间廊廊副品加工间
浴更衣室更衣室浴
室WC WC室
洗手消毒走廊脱毛间电晕间
杀菌间
浴WC更衣室更衣室WC浴浸汤池
室室
成品库办公室办公室WC办公室
工艺流程图
白条鸡解冻洗理造型抹蜜油炸蒸煮晾制真空包装杀菌保温待检包装入库
肉类工艺流程图
灌制生产车间工艺流程：↓↓↓↓↓1、原料的整理和切割将新鲜的猪肉去皮，剔骨，修去结缔组织，淋巴斑痕，淤血等，然后顺着肌肉纤维切成工艺要求的肉块。
2、腌制将整理好的肌肉块加入工艺要求的食盐和灌肠乳化剂，搅拌均匀后装入容器内，在室温10℃左右下，腌制3天，待肉的切面约有80%的面积变成鲜红的色泽，且有坚实的感觉。
即为完毕，脂肪以同样方式腌制3—5天，待脂肪有坚实感，色泽均匀一致即为腌制完毕。
3、绞肉和斩拌将腌制完的肉和肥膘分别送入绞肉机中搅碎，切丁。
4、拌陷将绞好的肉馅放入拌陷机中，加入调料，淀粉糊等其它辅料进行拌和，拌和的肉馅应弹力好，包水性强，没有乳状分离为准。
5、灌制灌制过程包括灌溉，捆住和吊挂，放气等。
6、烘烤烘烤时要求肠衣表面干燥光滑，无流油现象，肉馅色泽红润。
7、煮制将肠送水蒸煮室加热升温，待肠体中心温度达到75℃以上时，用手捏肠体感到硬挺，有弹性。
8、熏制熏制是在熏烟室内进行的，用锯末和木材使其缓慢燃烧发烟。
9、成品待肠体表面光滑而透出肉部肉馅色，自然冷却，即成品。
包装生产车间工艺流程：↓↓↓↓1、选择PET/AL/CPP 复合膜高温蒸煮袋，每袋装入称重的产品，注意封口处切忌被油污染，以免影响封口质量。
2、真空封口真空度以0.093Mpa为宜。
检查是否漏气。
3、杀菌：蒸煮袋封口后，应尽快杀菌，杀菌过程中，必须以反压进行冷却，以保持杀菌过程中压力平衡，使蒸煮袋不致变形破裂。
4、冷却：杀菌后迅速冷却至37℃以下，小心取出，擦干袋外水分，点数入库，袋子必须平整码放，不得折损。
5、检验：在37℃保温一周后检查有无涨袋，检验合格，即为成品。
禽类熏制制品工艺流程：↓↓↓↓1、宰后处理羽毛拔过后，如果禽类身上有残毛，将会影响商品的价值。
因此要仔细检查，如有残毛，可用煤气灯烧掉，再用新鲜冷水清洗干净。
在摘除内脏时，因肾和肺等很容易依附在胸椎、肠骨等上面，所以在摘除时一定要加以注意。
即使在购入禽类时，已经摘除了内脏，也应注意必须摘除干净。
肉制品车间平面图及工艺流程
肉制品车间平面图及工
艺流程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
生产车间平面布局图北电控间
速
炸鸡间配料间腌制间
注射间整理间恒温库冻洗理整形间
煮制间
库
晾货间
走廊
分割间
洗
烟熏间洗刷间走晾衣间衣
间天井预冷池
电
电走
梯
梯
包装间廊
廊副品加工间
浴更衣室
更衣室浴
室 WC WC 室
洗手消毒走廊
脱毛间电晕间
杀菌间
浴 WC 更衣室
更衣室 WC 浴浸汤池
室
室
成品库办公室
办公室 WC 办公室
工艺流程图
白条鸡解冻洗理造型抹蜜油炸蒸煮晾制真空包装
杀菌保温待检包装入库
原料肉解冻清洗分割注射滚揉蒸煮晾货
切块真空包装杀菌保温待检包装入库。
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肉制品车间平面图及
工艺流程
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生产车间平面布局图 北
浴 更衣室 更衣室 浴
室 WC WC 室
洗手消毒走廊脱毛间电晕间杀菌间
浴 WC 更衣室更衣室 WC 浴浸汤池
室室
成品库办公室办公室 WC 办公室
工艺流程图
白条鸡解冻洗理造型抹蜜油炸蒸煮晾制真空包装杀菌保温待检包装入库
原料肉解冻清洗分割注射滚揉蒸煮晾货切块真空包装杀菌保温待检包装入库仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3。