食品企业速冻肉制品工艺流程图
食品加工机械流程图
市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。
灌肠机：给物料穿上肠衣。
扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。
真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠，投入小，生产效率高。
整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。
具有安全保护装置，操作更安全。
电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
肉制品工艺流程图
1000个
用于盛装各种原料
成品用塑料箱
2000个
用于盛装各种产品
操作台案
对面4人操作式
30个
剔骨备料间配制8个，灌制间配制8个，其他根据情况配制酱卤、花样产品间
柱式提升机
140kg/次
5台
用于提升肉泥、肉块等，为搅拌和灌肠机配套使用
各种运输小车
25辆
用于原料、半成品、成品或辅料等运送、专车专用
双层锅
容量200kg/口
10口
用于酱卤制品的煮制，
装在酱卤加工间
煮锅
容量250kg/口
6口
用于煮锅，装在烤、煮、熏间
真空解冻设备
2t/h
1台
用于原料冻肉的解冻，装在剔骨备料间
花样产品加工设备
自定
1套
用于各种花色品种，装
在花样产品间
肉松加工设备
自定
1套
用于加工肉松，装在花
样产品间
丸子加工设备
自定
1套
用于加工肉丸子，装在花样产品间
原料用货架（车）
180kg/kg
100辆
用于原料的腌制
成品用货架（车）
210kg/车
50辆
用于成品的挂晾、暂存
叉车
2台
用于各种重物的搬运
制冷设备
627000kJ
1套
冷却间制冷用
配电设备
锅炉
2台
更衣、淋浴设备
高压冲洗设备
6台
用于生产设备和环境的
冲洗
检验设备
空调设备
用于需加空调装置的生
产间
肉制品工艺流程图如下：
设备名称
规格
数量
用途
速冻工艺流程
速冻工艺流程速冻食品是一种将新鲜食物通过降低温度快速冷冻而制成的食品，以便于长期保存和食用。
速冻工艺流程是通过一系列的操作步骤将新鲜食材转变为速冻食品的过程。
下面将介绍大致的速冻工艺流程。
首先，速冻食品的制备过程从原材料的选择开始。
生产商会根据不同的需要，选择新鲜食材作为原料。
这些原材料需要具备一定的品质和新鲜度，以保证最终产品的质量和口感。
接下来，原材料需要进行初步处理。
这包括去壳、剁碎、切片等步骤。
这个过程的目的是将原材料处理成可以进一步加工的形状和大小。
然后，原材料需要进行腌制和调味。
生产商会根据产品的不同要求，选择适当的腌制和调味方法。
这些方法包括盐渍、浸泡在调味液中、腌制等，以增加食物的味道和口感。
接着，经过腌制和调味的原材料需要进行烹调。
这一步骤可以使用各种烹调方法，如蒸煮、油炸、烘烤等。
烹调的目的是将原材料煮熟或烤熟，增加食品的风味和口感。
然后，煮熟的食材需要进行冷却。
冷却的目的是将食材的温度降到接近冰点，以方便后续的冻结过程。
冷却可以使用冷水浸泡或放入冷却室等方法。
最后，冷却的食材需要进行包装和冷冻。
包装可以选择不同的方式，如塑料袋、盒装、包装罐等。
然后，包装好的食材会被放入冷冻室进行冷冻，使其温度降到零下18度以下。
这个过程需要一定的时间，一般在几小时到几天不等。
在整个过程中，卫生和食品安全是非常重要的。
生产商需要遵守相关的卫生标准和食品安全规定，确保产品的品质和安全性。
他们需要使用符合卫生标准的设备和工具，保持生产环境的清洁和卫生。
总的来说，速冻工艺流程包括原材料的选择、初步处理、腌制和调味、烹调、冷却、包装和冷冻。
通过这一系列的操作步骤，新鲜食材可以被转变成长期保存和食用的速冻食品。
速冻食品的制造需要严格遵守卫生和食品安全规定，以保证产品的安全和质量。
速冻(烧麦)工艺流程图
速冻面米制品（熟制品）速冻（烧麦）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉淘米肉、菜类/清洗、切配搅拌蒸煮漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（烧麦）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（包子）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉肉、菜类/清洗、切配搅拌漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型醒发蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（包子）操作规程速冻面米制品（生制品）速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配压面/制皮馅料搅拌包馅成型装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（馄饨、水饺、小笼、煎饺）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米肉、菜类清洗蒸煮切配炒制冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（白米饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（白米饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（八宝饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料豆类淘米菜类挑拣金属探测器挑拣/清洗/浸泡浸泡清洗研磨/炒制冷却切配装盒/成型蒸煮冷却CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（八宝饭）操作规程数字化仓库评估规范1 范围本文件规定了数字化仓库评估的基本原则与评估指标构成及评估内容，并提供了评估指标体系的构建和评估分析方法。
牛肉速冻工艺流程
牛肉速冻工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品加工线与设备、工艺要素及肉制品、饮用水等食品生产线工艺流程图
食品加工线与设备、工艺要素及肉制品、饮用水等食品生产线工艺流程图
食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。
食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类。
食品加工机械包括筛选与清洗机械、粉碎与切割机械、搅拌均匀与均质机械、成型机械、分离机械、蒸发与浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻机械、挤压膨化机械、输送机械等。
包装机械包括包装设备、包装印刷机械、包装容器制造机械、包装材料加工机械等。
食品加工线与设备
食品制造的工业化生产，最终依赖于由一系列符合工艺要求的加工设备组成的生产线。
在满足工艺要求的前提下，相同产品的生产线可以选用不同型式和数量的生产设备。
在一定条件下，不同产品的生产线可以部分地共用型式和数量相同的生产设备。
设备选型的要点之一是最大程度地利用有限的设备，构成尽可能多的产品生产线。
这种生产线分时或同时利用和共享加工机械设备。
食品加工过程工艺要素
食品加工是将原辅料转化为成品的制造过程。
这种制造过程的技术基础是工艺，它包括了产品配方、工艺流程和工艺条件等要素。
产品配方决定各种原辅料成分在产品中的量化配比，工艺流程决定原辅料介入制造过程的时序以及在制造过程中需要经过的物理或化学转化的步骤，工艺条件则规定了原辅料及中间产品在加工过程中
转化的条件参数等。
蜂蜜及制品
果蔬制品
肉制品
乳制品
糖果制品
巧克力及巧克力制品碳酸饮料（汽水）
包装饮用水茶类饮料。
冷冻食品工艺流程
冷冻食品工艺流程
冷冻食品是指经过加工后，通过低温冷冻保存的食品。
冷冻食品的生产工艺流程主要包括原料处理、加工、包装、冷冻、储存等环节。
原料处理是冷冻食品生产的第一步。
在这一步骤中，需要对原料进行清洗、去皮、去骨、切割等处理。
这些处理可以使原料更加适合加工，并且可以提高加工效率。
同时，原料处理也是保证冷冻食品品质的重要环节。
加工是冷冻食品生产的核心环节。
在这一步骤中，需要根据产品的不同要求进行加工。
例如，对于肉类产品，需要进行腌制、烤制、炸制等处理；对于水产品，需要进行去鳞、去骨、去内脏等处理。
加工过程中需要注意卫生和安全，以保证产品的质量和安全性。
包装是冷冻食品生产的重要环节。
在这一步骤中，需要将加工好的产品进行包装。
包装可以保护产品不受外界污染和氧化，同时也可以方便储存和运输。
常见的包装材料有塑料袋、纸盒、铝箔袋等。
冷冻是冷冻食品生产的关键环节。
在这一步骤中，需要将包装好的产品放入冷冻室中进行冷冻。
冷冻的温度一般在-18℃以下，可以有效地防止细菌的生长和繁殖，从而延长产品的保质期。
同时，冷冻还可以保持产品的营养和口感。
储存是冷冻食品生产的最后一步。
在这一步骤中，需要将冷冻好的
产品进行储存。
储存环境需要保持干燥、通风、温度稳定。
同时，还需要注意产品的分类和标识，以便于管理和使用。
冷冻食品的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节，以保证产品的质量和安全性。
只有这样，才能生产出优质的冷冻食品，满足消费者的需求。
肉制品工艺流程图
肉制品生产工艺流程图
1、速冻调理肉制品（生制品）工艺流程图注：打*号为关键控制点
2. 腌腊肉制品
选料「修整”配料十腌制计灌装-晾晒-烘烤-| |包装
注：中国腊肠类需经灌装工序。
3. 酱卤肉制品
选料-修整-配料-煮制-（炒松二烘干f 冷却刁包装注：肉松类需经炒松、擦松、跳松和拣松工序；肉干类需经烘干工序
4. 熏烧烤肉制品
选料-修整—配料—腌制—熏烤^冷却—包装-二次灭菌― 冷却
5. 熏煮香肠火腿制品
选料-修整-配料-腌制-灌装（或成型门-熏烤-蒸煮-冷却—包装—二次灭菌
注：红色字体为关键控制环节。