300MW机组凝结水精处理系统空气擦洗罗茨风机过载跳闸分析处理
某电厂凝结水精处理
试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。
关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。
二、凝结水精处理系统工艺流程概述1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。
该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。
凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。
单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。
并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。
经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前)SiO2≤15μg/L硬度～0μmol/L凝结水精处理系统流程图为：三、水质指标及实际测定指标1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。
四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。
300MW仿真机锅炉常见事故处理要点
A给煤机断煤故障现象总煤量先下降后上升，A磨煤机煤量下降，A磨出口温度上升，磨煤机进出口差压减小。
处理1分析运行参数,检查发现总煤量先下降后上升，进一步检查为A给煤机煤量下降2 判断为A给煤机断煤，立即汇报教练员。
3减小A给煤机煤量指令至15T/H以下，关小热风挡板，开大冷风挡板，控制A磨煤机出口温度。
4 检查其他运行磨煤机煤量自动增加，检查运行磨煤机工况。
5 机组控制方式切基础，稳定燃烧。
6检查A磨煤机快停是否触发，复归快停，注意防止低风量跳磨，复归快停后及时开启A磨煤机热风速断门。
7 就地空气炮连续振打，联系燃运A仓补煤。
8 风煤匹配好，维持好氧量。
8 调整好风量，维持炉膛负压风箱/炉膛差压。
9 维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10 维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11 检查参数稳定12 启动备用磨煤机，调整其他磨煤机的出力，恢复机组负荷。
13 备用磨煤机运行稳定后停止磨煤机A，通知燃运灰控。
14 检查汽机系统参数正常。
15 检查电气系统参数正常。
16 恢复机组负荷。
17 检查调整893各参数在正常范围内。
高温再热器A侧泄漏故障现象再热汽压力下降，空预器入口烟气温度两侧偏差大，负荷下降，煤量上升，引风机静叶调节挡板开大，给水流量上升，893高再A侧壁温下降处理1分析运行参数，检查发现再热汽压力下降，温度上升、负荷下降，煤量上升，给水流量上升，引风机开度增大。
2立即通知巡检就地检查再热器区域受热面是否有异声，裁判告再热器区域有异声。
3结合893壁温，综合判断为高温再热器A侧泄漏，4将控制方式切手动，将自动增加的燃料减回。
5降低机组负荷，降压运行，可根据情况投油助燃。
6请求停炉，注意泄漏情况的变化，7做好停炉事故预想。
8启动凝输泵，尽量维持汽包、除氧器、热井水位。
9风煤匹配好，维持好氧量，快减负荷。
10调整好风量，维持炉膛负压，及时调整风箱/炉膛差压。
11加大给水量，注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
300MW机组凝汽器水位高保护动作停机分析
300MW机组凝汽器水位高保护动作停机分析作者：揭其良郭轶娜纪斯宇姜鹏张嵩来源：《机电信息》2020年第20期摘要：某电厂300 MW机组1号循环水泵跳闸，出口液控门出现故障未关闭，导致凝汽器水位高保护动作，汽轮机跳闸。
究其原因是1号循环水泵启动后在出口液控门开启过程中，关定位滑块受异常外力作用发生偏转，未跟随开度电位器转动并偏离原位，此时关位置信号定位滑块一直与关位置信号反馈行程开关接触，关位置行程开关一直被触发，据此提出了解决方法及预防措施，为发电机组的非停调查提供了参考。
关键词：凝汽器水位;汽轮机;循环水泵;保护跳闸0 引言某电厂汽轮机两个低压缸的排汽分别进入两个喷射式凝汽器中，直接与空冷塔返回的低温冷却水接触，混合后的水一部分经凝结水泵送到汽轮机回热系统加热作为锅炉给水，其余的水由两台50%出力的循环水泵送至空冷塔下部进入三角形散热器，由空冷器进行自然冷却。
冷却柱外侧装有百叶窗，通过调节百叶窗开度大小可控制通风量，控制冷却柱性能，当环境温度较低时，关闭百叶窗，以防冷却柱冻坏。
凝汽器内的水通过两台循环泵送至空冷塔冷却后，经节流阀返回两个凝汽器，这样就形成了封闭的水路。
系统中设有两个储水箱，可容纳全部散热器的放水量。
储水箱中的水可通过两台输送泵向冷却水系统补水。
同时，当凝汽器水位过高时，输送泵也能向储水箱排水。
该电厂DCS采用国电南自的TCS3000控制系统，该系统由冗余的分散处理单元（DPU）、数据通信系统和人机接口等部分组成。
1 事件经过2020-06-05T02：00，机组负荷190 MW，真空度-66 kPa。
2号给水泵、2号凝结水泵、2号循环水泵运行，1号循环水泵备用，凝汽器水位1 770 mm。
02：06：18，机组升负荷，单台循环水泵运行，机组真空度偏低，满足1号循环水泵启动条件;启动1号循环水泵，出口液控门联开，检查电流，出口压力、流量正常，开启A7阀，出口液控门关位置信号未消失。
300MW直接空冷机组凝结水溶氧超标分析及处理
300MW直接空冷机组凝结水溶氧超标分析及处理摘要：通过研究分析大唐太原第二电厂300mw直接空冷机组凝结水溶氧超标问题，查找超标原因，制定整改措施。
实践证明，整改措施得当，效果较好。
但是整改措施中同样存在着一些需要完善的地方。
本文通过论述分析凝结水溶氧超标的问题，为直接空冷机组的安全运行提供了参考依据。
关键词：直接空冷凝结水溶氧超标处理1 概述大唐太原第二热电厂300mw直接空冷机组，自投入运行以来，系统的严密性受凝结水系统设计和空冷面积的影响，凝结水含氧量一直处于超标状态。
#10和#11机组分别运行在凝结水溶氧为80-820μg/l和80-800μg/l的环境中。
为了进一步解决机组凝结水溶氧超标问题，大唐太原第二热电厂改造#10和#11机组的凝结水以及补水系统，系统改造后凝结水溶氧大大降低，其范围在25-358μg/l 之间，根据2009年1月山西电科院：国标gb/t12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（在审批中）的相关要求，直接空冷机组凝结水溶氧控制指标为≤100μg/l，凝结水溶氧已在合格范围以内。
#11机组经过改造后，凝结水溶氧合格率达到96%以上，水汽监督指标单项合格率已经完全满足。
2 直接空冷机组凝结水溶氧超标的影响因素2.1 直接空冷凝结水过冷度从除氧角度来说，与热力除氧器相似，直接空冷凝汽器相当于混合加热式的真空除氧器，只是在除氧饱和压力方面存在差异而已。
由亨利定律得：气体在水中的溶解度与其在气水界面的分压成正比关系。
当凝结水自身的温度接近其对应的饱和温度时，或者在凝结水的过冷度比较小的情况下，在分压方面，氧气、二氧化碳等气体在气相中的分压就小，与其对应的溶解度也比较小。
理论研究证明：在过冷度越小的情况下，机组凝结水的含氧量也越小。
通常情况下，受干球温度控制的影响和制约，直接空冷机组过冷度难以控制。
在温度差的影响下，由于冬季一天中温度波动范围比较大，导致难以控制空冷机组凝结水的过冷度，通常情况下过冷度要保持在3℃以上，而我们大唐太原第二热电厂的过冷度在3-6℃。
300MW机组空冷凝汽器结垢分析及处理
５ ％～８ ０ ％之 问 ，故 整 个 空 冷 岛 的有 效 散 热 面 积 为 却 管束表面清洁 ，优 化空气侧的流场分布 以改善 ７
翅化 比约为５ ２ ． ６（ 原为９ ６ ． １ ） ，空冷 凝汽 器散 热 受到
１ 一 期 空冷 现 状
山西 漳 山发 电有 限公 司 一期 ２×３ ０ ０ Ｍ Ｗ直 接 空 冷 发 电机组 １ 号 、２ 号机 自投 产 以来 ，未停 机进 行过
层 ，易化学腐蚀其表面 ，且其处于高空 ，实际表面
积达５ ４ ０ ０ ｍ ，操 作 的难 度较 大 ，对 环境 污 染影 响 也 很大 ，即此方 案 可排 除 。
利水 电大学热能动力专业 ， Ｔ程师 ， 从事设备运行管理 维护工作。
・
５ ２・
山
西
电
力
２ ０ １ ３年 第 ２期
作用 ，导致表面结垢严重。空冷凝汽器是直接空冷
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ — １ ２ — ２ １ ， 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ２ ６
作者简介 ： 邵罡北 （ １ ９ ７ ９ 一 ） ， 男， 江西都 昌人 ， ２ ０ ０ ２年毕业武汉船 舶学 院机械设计专业 ， 工程师 ， 从事汽机设备运行管理 维护Ｔ作 ； 李 东（ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 山西朔州 人 ， １ ９ ９ ６年毕业武汉水
影 响 ，导致 汽轮 机排 汽压 力较 高 ，所 以对 空冷 岛进 行 有效 而全 面 的除垢 十 分有必 要 。
２ 空冷 岛翅 片处理方案
在空 冷散 热器 翅 片上 附着一 层厚 厚 的灰垢 ，其 外表跟 “ 水泥 “ 一 样坚 硬 ，附着 在 整个散 热 器迎 风
彻 底 有 效 的 内外侧 高压 水 冲洗 ，加 之 设 计 经 验 不 足 ，空 冷冷 却 能力 不够 ，加 装空 冷 喷雾装 置在 高背 压 时能 发挥 一 定作 用 ，但 由于长 ｕ ｌ司投运 加之 北方 ｆ ， 空气 质量 较差 ，空 冷凝 汽器 管束 上 的翅 片灰水 冷 热
凝结水精处理故障、汽轮机盘车掉闸与发电机氢气系统泄露处理预案
凝结水精处理故障、汽轮机盘车掉闸与发电机氢气系统泄露处理预案一、凝结水精处理故障处理预案：（一）、凝结水精处理故障一：1、现象：1、除氧器水位快速下降,除氧器上水流量急剧减小。
2、凝泵出口压力及精处理后压力降低,备用凝泵有可能联启。
3、排气装置水位快速下降,排汽装置水位低报警可能发出。
（2、原因：精处理排污门误开。
3、处理:3.1通知辅控立即将精处理解为旁路运行。
3.2机组快速降负荷,以减慢除氧器水位下降速度。
3.3通知化学启动除盐水备用泵,全开排气装置补水门加大排汽装置补水量。
3.4待除氧器上水正常后,上至除氧器正常水位,如备用凝泵联启,停止备用凝泵运行。
3.5精处理故障消除后,投运精处理。
（二）、凝结水精处理故障二：1、现象:1.1电泵前置泵滤网差压不正常增大；1.2超过电泵主泵滤网差压。
2、原因:精处理透析膜破裂,随凝水进入除氧器。
3、处理:3.1通知辅控立即将精处理解为旁路运行。
3.2视电泵前置泵滤网差压的大小及上升趋势,降低机组负荷。
3.3如电泵前置泵滤网差压迅速上升,启动备用电泵接带负荷。
3.4稍开电泵前置泵滤网放水门进行排污。
3.5通知机务清理滤网。
二、盘车掉闸处理预案：（一）、盘车掉闸现象:1、就地盘车电流到0。
2、大轴停止转动。
3、画面盘车运行信号消失。
4、画面大轴偏心无变化,且指示偏小。
（二）、盘车掉闸原因:1、顶轴油泵掉闸。
2、盘车电机故障。
3、盘车电机热偶动作,接触器跳。
（三）、盘车掉闸处理:1、顶轴油泵掉闸后,查明原因,迅速恢复顶轴油泵运行,重新挂上盘车,启动盘车。
2、测量盘车电机绝缘,如绝缘不合格,组织人员手动盘车。
3、盘车电机热偶动作,接触器跳,测量盘车电机绝缘合格后,重新挂上盘车,启动盘车,观察盘车电流有无大幅波动,如有大幅波动,查明原因,保持盘车运行。
4、当盘车故障时：⑴、当盘车停止后应做好转子位置的标志，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该标记到“0”位。
⑵、在重新投入盘车时先翻转180度，当转子晃度回到“0”位时，恢复连续盘车。
引进型300MW机组凝结水系统存在的问题分析及改进
362005年第6期引进型300MW 机组凝结水系统存在的问题分析及改进胡守忠1,吴钢2,金利鹏1(1.温州发电有限责任公司,浙江温州325602; 2.浙江省电力试验研究所,浙江杭州310014)Im p rovement on Some Problems of CondensatePum p in Im p orted T yp e 300MW Unit摘要:以温州发电厂二期工程2 300MW 机组为例,对凝结水系统在调试期间发生的凝结水泵推力轴承损坏、出力不足以及凝结水溶氧偏高等一系列问题,进行了详细的原因分析,并提出了具体的改进措施,为机组的稳定运行提供了可靠的保障。
关键词:300MW 机组;凝结水泵;分析;改进中图分类号:TK264.1+2文献标识码:B文章编号:1007-1881(2005)06-0036-03温州发电厂二期工程2 300MW 机组各配2台由上海凯士比泵业有限公司生产的NLT350-400 6型凝结水泵,2台泵互为备用。
调试期间,发生了凝结水泵推力轴承损坏、出力不足及凝结水溶氧偏高等一系列问题,经调试人员共同努力,彻底解决了存在的问题,为机组顺利投产奠定了基础。
泵的具体参数见表1。
1凝结水泵推力轴承损坏的原因分析1.1凝结水泵推力轴承损坏现象(1)2000年10月15日首次启动凝泵B,12:30点动凝泵B,启动电流正常,泵转向正确,12:35启动凝泵B,约1min 后泵推力轴承温度逐渐上升至70 ,在70 附近短暂稳定后,随即飚升,引起轴承温度高保护跳泵,有油从油箱冒气孔处甩出。
对该轴承进行了解体检查,发现推力轴承块已损坏。
(2)2001年1月15日13:57,凝泵B 运行时出口母管压力低引起投入备用的凝泵A 自启动,14:03凝泵A 因轴承温度高而跳泵,对泵进行解体检查,发现推力轴承乌金已全部磨掉,颜色发黑,径向轴瓦也磨坏,且下侧(近推力轴承侧)磨损严重,推力头也磨出槽纹。
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案摘要：针对某电厂凝结水精处理高速混床树脂体外再生系统中分离塔排气口污堵与罗茨风机空气擦洗效果不佳等问题进行了分析及改进，通过改进，排气口污堵得到彻底解决，空气擦洗效果得到有效改善，树脂再生取得了良好效果。
关键词：高速混床；体外再生；技术改进1、凝结水精处理系统概述某电厂现建成两台660MW超超临界机组，采用高塔分离技术进行高速混床树脂的体外再生，凝结水精处理整套系统的设备均由苏州东方水处理有限责任公司供货。
凝结水处理采用中压系统，每台机组设置有2×50％容量的前置过滤器和3×50％容量的高速混床，其中两台正常投运，一台备用。
单台混床最大出力为815m3/h，每台机组混床出口还设有树脂捕捉器和再循环装置，并设置100％凝结水通量的旁路系统，旁路系统可进行0-100％流量调节。
当混床运行温度、压差和树脂捕捉器压差超过设定值时，旁路阀自动开启以保护混床设备和树脂。
两台机组共用一套体外再生系统，配套的常压3塔体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生及混合塔（CRT）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。
2、存在的问题及原因分析根据设计及运行要求，为保证阴阳树脂更大程度的被分离以降低交叉污染，把树脂分离塔（SPT）设计为上部为椎体，下窄上宽的形状。
采用此设计的目的在于保证SPT底部有相对较大的水流速度，从而使树脂充分膨胀，而到达塔体顶部时，因为SPT横截面积的增大，在反洗水流量不变的情况下水流速度降低，以此避免密度较小的阴树脂和破碎的阳树脂堵塞反洗出口水帽和排气口滤网（防止树脂被冲出）。
同时，筒身设计为细长型，一是减小阴阳树脂交界面的面积，降低混脂层体积，并有效控制树脂交叉污染的机率；二是在保证树脂充分膨胀的基础上避免上层树脂被冲出，以此得到分离效果较好的阴阳树脂[1]。
然而在实际运行过程中，出现以下问题：（1）树脂分离塔（SPT）排气管堵塞因为反洗水出口与排气口垂直距离不大，反洗过程中树脂难免会粘在排气口滤网上，长此以往造成排气口滤网堵塞，分离塔内憋压，树脂分离不能完成，且空气擦洗效果变的很差，树脂难以松动，树脂间悬浮物杂质和腐蚀产物无法从树脂中脱离，导致原先设定的空气擦洗压力无法对现有树脂进行有效擦洗，树脂层难以翻动。
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术
父
该 厂 凝 结 水 精 处 理 再 生 系统 主要 设 备 及 规 范 如 下 。 （） １ 阴树 脂 再 生 兼 分 离 塔 １台 ， 径 ｄ ０ ｌ 直 １４ ０ｉｍ。 Ｔ
流
设 计压 力 ０ ６ ａ ． ０ＭＰ ．设 计温 度 ５ ０℃ ， 分 离塔 兼 作 该
热 阴 、 阳树脂 分离器 。 力 （） ２ 冲洗 水 泵 ２台 ， 型号 为 Ｉ ０—５ Ｈ８ ０—２ ０ 出 力 ０， 第 发
就会产 生搅 不动 树 脂 的情 况 ， 而导 致 罗 茨风 机 过 载 从
而跳 闸 。 （） ４ 树脂 在 阴塔 内擦 洗 时 ， 有部 分碎 树脂 和 水随 空
图 ２ 锥 体 分 离塔 管 路 系 统
气从 排气 管 中排 出 ， 致 排气 管 污堵 ， 导 排气 不 畅 ， 统 系
运 行 阻力增 大 。
层、 配水 均匀 ． 有 偏 流现 象 ， 没 树脂 分 界 面 明显 、 稳定 ； 树脂输送 过程 中树 脂 界 面没 有 明显 波 动 ， 随 输送平 且 稳下 降 ； 树脂输送 完成 后 ， 内树脂输 送彻底 。 床
常进行 ， 经检查分析 ， 判断为擦洗时系统阻力过大所致 。
ｌ 设 备 概 况
定时 间偏 短 。采 取相应 措施后 问题得 以解决 。 ；
： ［ 键 词］ 凝结水精 处理； 关 锥体分 离塔； 树脂空气擦洗； 罗茨风机 ； 过载跳 闸
： ［ 中图分类 号］ ＴＭ６ １ ８ ２ ．
；
：
： ［ 文献 标识码 ］ Ｂ
： ［ 章 编 号］ １０ ～３ ６ （ ０ ８ １ — ０ ４— ２ 文 ０ ２ ３ ４ ２ ０ ） ２ ０ ９ ０
：
：
闸的原 因进 行分 析 ， 出了ｆ题 所在 ：１树脂 分 离器锥 斗 出现局 部裂缝 ；２ “ 找 ｌ ＂ （） （ ） 失效树 脂 ：
气送 出” 步骤 未执 行 ；３ 各套 混床单元 树 脂量 不平 衡 ； ４ 排 汽 管堵 污 ； ５ 再 生排 水设 ； （） （） （）
某发 电厂一期 ２ ０ ×３ ０ Ｍｗ 机组 凝 结 水 １０ 进 ０ 行处 理 ， 设置 ２套 混 床 单 元 （ 用 １套 体 外 再 生 系 共 共 统 ） 每单元设 置 ３台体外再 生高速 ｝ 床 。体外 再生 采 ， 昆 用锥 斗分离 法。该厂凝 结水 精处理 系统 由凝 结 水精处 理部 分和体 外再 生 部分 组 成 。前 者包 括 高速 混 床 、 村 脂捕 捉器 、 循 环 系统 和 旁 路 系统 ， 者 包 括 再 生 单 再 后 元、 酸碱计量 装置 、 冲洗水泵 及罗 茨风机 。 该厂凝 结水精处 理装 置 ２ ０ ０ ５年 １ 投运 。 月 同年 ８ 月 以后 ， 凝结 水精 处 理 系统 罗 茨风 机 经 常 出现 因过 载 而跳 闸 的现 象 ， 重 影 响凝 结 水精 处 理再 生 系 统 的 正 严
处理 混床共 ６台 ， 台混 床装 填 树 脂 量 约 ５ ５ 每 ． ６ｍ 左 右） 的数量 不 一， 多 有 少 。 当某 套 树脂 量 偏 多 时 ， 有 由
于擦洗 阻 力增大 导致擦 洗 时罗茨 风机 因过载 而跳 闸 。
（） ３ 当某套树 脂量 偏多 时 ， 阴塔 内擦洗 时 会 出现 在
上层树 脂处 于无 水 状 态 ， 当在 阴塔 内进 行树 脂 擦 洗 时
１ 进 脂 Ｉ ２ ； 一 ｝ ｊ ｊ ｊ ３ 进 压 缩 空 ｅ 阀 ４ 排 Ｌ ５～ 洗进 水 ６ 卜 阀 反 湘排 水 ７ 中部 摊水 阀 ８ 沈进 水 ９ 底 邢排 水 阀 一 一 ｌ 进 碱 阀 １ 倒ｕ 排 水 阀 １ 一进Ｃ ０ １ Ｊ ２ Ｏ 阀
（） ３ 罗茨风机 ２台 ， 型号为 Ｊ Ｄ一１ ５ 额定 排汽量 Ｒ ， ２
７ ３ 。 ｍｉ ， 定 排 ． １ｍ ’ ／ ｎ额
，
汽 压 力 ７ ． Ｐ 。 ８ ４ｋ ａ
树脂 分离 采用锥 ． ， 体分 离塔 结 构 及管 路 系 法 锥
统 见 图 １ 图 ２ 其 主要 特点 是 ： 、 ， 正洗 排水 畅 通 ； 洗 分 反
３ ０Ｍ Ｗ 机 组 凝 结 水 精 处 理 系 统 ０
ｒｏ ＃－
工
气 擦 洗 罗 茨 风 机 过 跳 闸 分 析 处 理 载
黄校 春
国 电泰 州发 电有 限公 司 ， 苏 泰 州 ２ ５ ２ 江 ２３ ７
： ［ 摘
要 ］ 对 某厂 ３ ０ＭＷ 机组 凝结水精 处理锥 ０
． ９ ＭＰａ 号 ５ ／ 出 口压 力 ０ ４ 。 ０ｍ。ｈ，
底 部 水装 ２ …胼 竹 ３ 豌视 简
图 １ 锥 体 分 离塔 结构
收 稿 日期 ： ２０ （ 一１ ０８ １ ｌ ７ 作 者 简 介 ： 黄校春（ ７ 一 ， １』８年毕业于武汉水利电力大学 ． １ ） 男．｝ ９ ５ ９ 上程师 ， 现任围电泰州发电有限公司运行部化学运行 主管。
Ｅ —ｍａｉ ： ｌ ｈ ［＇ ｒ １ ６ ｃ ｒ ｘ ｅｔ ＠ ． （ｌ ￣ ｅ ２ ｝￣ ｌ
一
（） ２ 凝结 水精 处理再 生 系统 投 运 时只采 用 水 力输 送． 导致某 些周期 某 套混床 单元 树脂 （ 以下 简称 某 套树
脂 ） 送不 彻底 ， 每套 树 脂 （ 、 机 组 凝 结水 精 输 使 １号 ２号
阴阳树脂 在阴塔 内经 过水 力分层 后 ， 阳树脂 在 下 ， 阴树脂在 上 ， 用水 力 将 阳树脂 输 送 至 阳塔 中再 生 。为
（） ５ 凝结水 精处 理 系统 树 脂 程 控 对 树 脂 再 生排 水 设 定为 １ ｎ 而在 实际运 行 中仍有 较多 水未排 出 ， ５ｍｉ ， 在 树脂 再生 过程 中也 会增 大系统 阻力 。