产品零件断裂8D报告范本
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
8D报告
实施日期：2013-10-09拟制 ：审批 ：8. 团队庆祝及关闭问题 ：5. 长期的纠正措施：6.效果验证：7. 预防措施：3： 临时抑制措施：1.请客户将不良品挑出，我司作换货处理。
4. 原因分析：1.观察业务寄回的样品：一种在载带里就断裂了。
一种是在SMT 后断裂。
2.观察样品断裂的地方，都在产品两极分界处，可排出分光时高速分选时弄断支架的可能。
3.找同类产品在贴带机上故意压三下后再观察产品，产品没有裂开。
4.查出货记录，此批产品一共出给8家客户，其它7家没有反馈类似问题。
5.抽检库存的产品没有发现类似问题。
6.今日已通知支架供应商过来处理此事，并已取样寄给韩国工厂分析，16日回复报告。
总结：待支架供应商回复报告后，我司再回复完整的8D 报告。
请客户包涵。
出货数量： 36K+45K 不良率 ： 分析人： 审核：1小组成员：业务：工程：品质：设备： 总经办：实施日期:实施日期：实施日期：2. 问题描述： 我司生产PR39701-01型号，成品发现有死灯不良，经分析不良原因为LED 断裂所导致的，LED 型号为：A35-HF ，此类异常已经是第二次发生，目前此批LED 我司已生产成成品，如此不良造成终端客户投诉或退货，请宏光协助我司处理此批货的品质异常，所有造成的品质损失费用将由公司承担。
如后续我司再有发现此类不良将按品质协议要求对贵司进行罚款处理。
（亮视新填写）深圳市光电有限公司8D 报告主题： LED 灯断裂报告编号： 发生日期：2013年9月报告人：客户型号：AAA 供应商型号：XXX 出货日期：9月FORM NO:PR-QAR-QR-0010NO :20130904001。
品质8d报告范文
品质8d报告范文8D报告范文。
一、问题描述。
在生产过程中，我们发现了一些质量问题。
具体表现为产品在使用过程中出现了频繁的故障，导致了客户的投诉和退货。
经过调查，发现这些问题主要集中在产品的电路板和连接器上，存在着焊接不良和接触不良的情况。
二、建立团队。
为了解决这些问题，我们组建了一个跨部门的团队，包括生产、质量、工程和供应链等相关部门的人员。
团队成员具有丰富的经验和专业知识，在解决类似问题方面有着较高的能力。
三、问题分析。
经过团队的分析，我们发现焊接不良和接触不良主要是由于生产过程中的操作不当和设备故障所导致的。
同时，我们还发现了一些设计上的缺陷，也是导致产品故障的原因之一。
四、立即采取措施。
针对焊接不良和接触不良的问题，我们立即采取了一系列的措施。
首先，我们对生产工艺进行了调整，加强了对操作人员的培训，确保他们能够正确地操作设备和工艺。
其次，我们对设备进行了维护和检修，确保设备的正常运转。
同时，我们还对产品进行了全面的检测和筛查，及时发现并解决了存在的问题。
对于设计上的缺陷，我们也立即进行了修改和完善，确保产品的质量能够得到提升。
五、根本原因分析。
通过8D方法，我们对问题的根本原因进行了深入的分析。
我们发现，焊接不良和接触不良的问题主要是由于工艺和设备的不稳定性，以及设计上的缺陷所导致的。
同时，我们也发现了一些管理上的不足，导致了问题的长期存在。
六、制定长期措施。
为了解决这些问题，我们制定了一系列的长期措施。
首先，我们对生产工艺进行了全面的调整和优化，确保工艺的稳定性和可控性。
其次，我们对设备进行了全面的升级和改造，提高了设备的稳定性和可靠性。
同时，我们还对产品的设计进行了全面的改进，确保产品的质量能够得到提升。
在管理上，我们也加强了对生产过程的监控和管理，确保问题的及时发现和解决。
七、验证长期措施的有效性。
为了验证长期措施的有效性，我们进行了一系列的试验和检测。
经过一段时间的运行，我们发现产品的质量得到了显著的提升，故障率明显下降，客户的投诉也大幅减少。
产品质量8D报告1
2.以前工艺有问题：先钻直径7孔再调质处理，热处理时热胀冷缩引起裂缝.
DISCIPLINE4（步骤4）：紧急措施
执行人
日期
1.立即对库存产品进行全面检查（磁力探伤），对不合格产品作标识隔离，待处理。
2.马上更改工艺按对方图纸技术要求生产急需产品数量。
DISCIPLINE5（步骤5）：长期纠正措施
1.调质处理采用网带灶处理。
2.工艺更改：先调质处理再钻直径7孔。
DISCIPLINE6（步骤6）：执行效果验证
根据本批生产100只产品全检后确认全部合格（磁力探伤无一裂缝），证明更改工艺、网带处理是可行的。
DISCIPLINE7（步骤7）：预防措施
加强工艺流程管理
产品质量投诉8D报告
编号：
产品型号
整改部门
投诉部门
投诉时间
201ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年7月14日
现场状况描述：装配中出现断裂现象，对仓库轴进行检查表面发现有裂纹。
DISCIPLINE1（步骤1）：成立小组
组长：
成员：
DISCIPLINE2（步骤2）：问题描述
直径7孔边缘有裂缝，造成断裂。
DISCIPLINE3（步骤3）：原因分析
DISCIPLINE8（步骤8）：经验/教训
针对类似产品，进行更改工艺，加强管理外协调质处理，杜绝类似问题发生。
产品售后8d报告模板
产品售后8d报告模板1. 引言本报告是针对产品售后过程中所发生的问题，以及解决问题的措施和效果进行总结和分析的报告。
通过这份报告，我们希望能够对产品售后过程中的问题进行深入分析和改进，以提高产品质量和客户满意度。
2. 问题描述清楚地描述问题的性质、表现和影响。
3. 问题分析对问题进行详细分析，包括但不限于以下内容：3.1 问题原因详细分析问题出现的原因，可以包括产品设计、生产工艺、供应链等多方面的因素。
3.2 根本原因深入分析问题的根本原因，探究为何问题会发生，以便制定相应的解决方案。
4. 解决方案根据问题分析的结果，制定相应的解决方案，包括但不限于以下内容：4.1 短期对策针对问题的原因和影响，制定能够快速解决问题的对策，确保及时应对。
4.2 长期对策从根本上解决问题，提出长期的改进措施，包括产品设计、生产工艺、供应链等方面的改进。
5. 实施效果对解决方案的实施效果进行评估，包括但不限于以下内容：5.1 成本效益评估解决方案的成本效益，包括节省的成本和为客户创造的价值。
5.2 客户满意度衡量解决方案对客户满意度的提升程度，包括客户反馈和重复购买率等指标。
6. 结论对整个售后过程进行总结和归纳，概括本次报告的核心内容和主要发现。
7. 改进建议根据本次报告的分析和结论，提出相应的改进建议，以便未来能够避免类似问题的发生，提高产品质量和客户满意度。
8. 参考文献列出本报告中所引用的参考文献，以供读者深入研究。
以上是产品售后8D报告模板的内容，希望通过这份报告能够对产品售后过程中的问题进行全面分析和总结，以便更好地改进产品质量和提升客户满意度。
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
原材料、零部件质量问题的8D报告
一、不合格项的描述：
处理问题团队
姓名
职位
状况描述：
二、质量问题的确认：
零部件名称
型号规格
本批批量
发现不合格时间
供应商
订单号
物料编码
不合格项发现者
本批不良数量
材料仓库库存
车间库存量
半成品数量
检验合格率
供应商库存
车间已用量
不合格发生的地点
三、立即采取的措施：
1、
2、
四、确定问题发生的原因：
跟进人/日期
第三个月状况
跟进人/日期
编制：日期：：责任人：
1、
2、
六、预防性措施：责任人：
七、质量风险评估（FMEA）：
a、改善之前：严重度S =发生的频率O =探测度D =
风险系数：RNP=
b、改善之后：严重度S =发生的频率O=探测度D =
风险系数：RNP=
八、跟进改善行动效果：
第一个月状况
跟进人/日期
第二个月状况
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D报告完整版范文一、问题描述：ABC公司生产的产品B在市场上遭到了客户的投诉，问题表现为B产品的尺寸不够准确，无法满足客户要求，严重影响了公司的声誉和客户满意度。
二、团队成员：本次8D报告的团队成员为：组长：小明组员：大力、小芳、张三、李四、王五三、采取的紧急措施：1.立即停止B产品的生产；2.收回全部在市场上的B产品；3.尽快联系受影响的客户，解释情况并道歉；4.疏通客户关系，建立良好的信任关系；5.建立起严格的产品检测和测试制度，确保每一批产品都经过严格的质量检验和测试。
四、问题原因的探究：经过对问题的分析，我们得到以下结论：1.生产过程中存在失误，导致产品的尺寸超出了规定的公差范围；2.在质量检查的过程中，检验员没有对产品进行充分的检查和测试。
五、纠正措施的开发：针对以上问题原因，我们制定了以下纠正措施：1.重新设计并认证生产工艺，确保生产过程中不会产生超出公差范围的尺寸偏差；2.加强员工的培训和教育，提高员工的技能和意识，确保每一件产品都经过严格的检查和测试。
六、纠正措施的执行：1.对生产工艺进行重新设计和认证；2.对所有员工进行培训和教育，强调质量的重要性和严格的测试标准；3.加强对产品的质量检验和测试。
4.建立起有效的反馈机制，及时获取客户的反馈信息，确保问题得到及时地纠正和修正。
七、措施效果的核查：1.建立起完善的纪录和档案，记录下每一件产品的生产过程和检测结果；2.不定期地组织产品质量的抽样检测；3.及时收集并分析客户的反馈信息，判断纠正措施的效果是否达到预期。
八、经验总结：1.认真对待客户提出的问题，及时采取措施解决；2.及时建立起有效的反馈机制，及时收集并分析客户的反馈信息；3.加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和意识；4.建立起严格的产品检验和测试制度，确保每一批产品都经过严格的质量检验和测试。
注：本文纯属虚构，仅用于8D报告的范本演示，不代表任何实际情况。
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Information:零件Information:供应商D0
Symptom(s):问
D0 Emergency Response Action(s):紧急响应措施
% Effective:有效性
实施有效Verification /Validation:
D1 Team:
Name Dept Phone D2 Problem
Statement:问题陈述
李**制造中心13***************质检部14***************技术部15***************技术部16***************销售部13***************制造部14***************技术部15***************
锻压车间
16************
D3 Interim Containment Action(s):临时措施
% Effective:有效性
实施有效Verification /Validation:验证
D4 Root
Cause(s) and Escape
Point(s):根本原因及逃离点
Verification:验证
Verification:验证
D6
Implemented Permanent Corrective Action(s):永久措施实施
Verification:验证
5月31日在总成装配时，发现********（****）断裂，断裂处有明显锈迹，初步判断存在裂纹
螺纹部位断裂，其中有80%左右断口有红锈，因为是在装车过程发生，可初步判定为螺栓本身存在裂纹
1、对工装更换制度进行修订，增加“工装维修过程禁止生产”的内容，确保生产过程稳定性；
2、对操作工进行培训。
100%
1、由于部分工装局部维修，可能仍可继续生产，在制定相关制度时未能考虑完善，导致维修时未能及时停止生产；
2、操作工对料头的危害认识不足，且以前采用工装控制，缺少相关培训
Date Implemented:实施时间
1、已由设备部门对工装维护制度进行修订，要求维修期间停止一切生产活动；
2、行政部已组织技术、检验和下料人员进行培训，提高员工的质量意识20**-**-**20**-**-**
经对内部4600余只产品进行探伤检验，未发现类似现象
% Contribution:贡献率
根据断口分析，产品在发生断裂前，内部存在裂纹。
而由于螺栓断裂发生于装配过程，在此前过程不存在受力现象，因此可初步判定裂纹是由于材料料头引起。
100%
由于该产品采用冷拉圆钢锻压成型，材料一端冷拉夹持部位存在褶皱，由于变形量较大可能会有裂纹产生，如未去除干净，可能会导致产品中有裂纹。
我司目前采用工装定位，保证每根料余留部分250mm以上（如右图），但对生产环节进行追溯发现，20**年**月*日*对本产品下料过程中，落料设备的定位损坏，维修时间为9：00-13：20，经查维修期间生产仍未停止，料头长度由操作工人为控制，此期间可能有料头混入。
D5 Chosen Permanent Corrective Action(s):永久措施选择
% Effective:有效性
由**办事处人员对装车现场进行跟进，确保正常装车；20**-**-**
未发现类似现象
D2 Problem Description:问题描述Date Implemented:实施时间
对内部库存进行100%探伤检验。
20**-**-**
***/*****************有限公司
****螺栓在装配螺母时发生断裂Date Implemented:实施时间
25。