标准化拌和站管理制度
拌合站日常管理制度(3篇)
拌合站日常管理制度1、进、出场人员必须进行登记。
2、进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。
3、试验人员按时规定对原材料及成品改良土，成品进行各项指标的检测试验。
4、拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。
5、上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。
6、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。
7、严格执行交接班制度，不准迟到早退。
8、保持站内(包括宿舍)环境干净整洁，值日打扫。
9、对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。
拌合站日常管理制度（2）一、日常管理制度的目的和意义：目的：拌合站日常管理制度的目的是为了规范拌合站的日常运营，保证生产流程的顺畅进行，保障产品质量，确保安全生产，提高工作效率，促进绩效提升。
意义：拌合站日常管理制度的实施可以有效管理站点的各项工作，提升管理水平和效率，减少操作风险，规范员工行为，提高产品质量，提升用户满意度，增强拌合站的竞争力。
二、拌合站日常管理制度内容：1. 岗位责任：拌合站负责人、施工队长、操作人员等各个岗位的具体职责和权限。
2. 安全生产：包括安全操作规程、事故预防措施、应急预案、防火防爆措施等安全管理制度。
3. 工艺流程：生产部门负责人制定和执行标准的工艺流程，规范生产操作和工艺参数。
4. 检测标准：确定产品的内部质量标准和检测方法，确保产品达到国家标准和客户要求。
5. 设备维护：确定设备定期维护计划和维护规范，保障设备的正常运行和安全。
6. 原材料质量管理：严格执行原材料检验程序，确保原材料的质量合格。
7. 职工纪律：确定员工的工作纪律和行为规范，包括员工的着装要求、工作时间、休假制度、奖惩制度等。
8. 文档管理：管理拌合站的各类文档，包括备案登记、合同管理、财务与账务处理等。
9. 绩效考核：对员工的绩效进行评估和考核，激励员工积极工作。
10. 培训与交流：确定培训计划和培训评估，定期组织员工交流活动，促进团队合作。
拌合站管理制度
拌合站管理制度第一章总则第一条拌合站管理制度的目的和意义拌合站是道路施工中重要的设备，对确保道路质量和交通安全起着重要作用。
为了规范和加强拌合站的运营管理，提高工作效率和施工质量，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于所有拌合站的运营管理工作。
第二章拌合站的设施和设备要求第三条设施要求拌合站的厂区应符合环保法律法规的要求，建设平整、道路畅通，设有消防设施和应急设备。
第四条设备要求拌合站的关键设备应符合国家标准和技术要求，操作简便、安全可靠。
第三章拌合站的生产管理第五条人员管理拌合站应配备有合格的经验丰富的操作人员，人员安排合理，确保生产过程的顺利进行。
第六条生产计划和进度管理拌合站应制定合理的生产计划和进度安排，保证按时完成施工任务。
第四章拌和站设备的维护管理第七条定期检查和维护拌合站设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
第八条废水和废料处理拌合站产生的废水和废料要依法进行处理，确保环境保护要求。
第五章安全管理第九条安全设施和培训拌合站应配置完善的安全设施，并对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
第十条灭火和事故应急处理拌合站应配备灭火设备，并制定事故应急预案，保障人员的人身安全和设备的完好。
第六章监督检查和责任追究第十一条内部监督检查拌合站应定期进行内部监督检查，查验各项管理制度的执行情况，及时发现问题并进行整改。
第十二条外部监督检查拌合站应接受相关部门的监督检查，如发现问题，应积极整改并接受相应的处理和处罚。
第十三条违反制度的责任追究对于拌合站管理制度的违反行为，应根据责任的大小和情节的严重程度进行相应的处理和处罚。
第七章附则第十四条本制度的解释权本制度由拌合站负责人负责解释和执行，如有需要进行修订和补充，应经拌合站负责人批准。
拌和站管理规章制度
拌和站管理规章制度第一章总则第一条为规范拌和站的管理工作，维护生产秩序和安全生产，保障产品质量，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位拌和站的管理工作。
拌和站管理人员应针对本规章制度的规定制定相应的操作细则，并严格执行。
第三条拌和站管理人员应严格执行法律法规和相关标准，保证拌和站的生产过程合法合规。
第四条拌和站管理人员应保持团结、互助、和谐的工作氛围，共同努力，提升工作效率和质量。
第五条拌和站管理人员应遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅自调整生产计划和工作流程。
第六条拌和站管理人员应定期进行安全生产培训，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。
第二章拌和站生产管理第七条拌和站管理人员应严格执行配料比例和搅拌时间，确保生产出的混凝土符合相关标准。
第八条拌和站管理人员应定期检查设备，确保设备运转正常，及时发现并处理设备故障。
第九条拌和站管理人员应对原材料进行严格检查，保证原材料质量符合要求。
第十条拌和站管理人员应定期对生产过程进行检查，确保生产过程合理规范。
第十一条拌和站管理人员应做好生产过程中的记录工作，确保数据准确可靠。
第三章拌和站安全管理第十二条拌和站管理人员应组织安全生产培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第十三条拌和站管理人员应定期检查设备及生产场地，排除安全隐患，确保生产场所的安全。
第十四条拌和站管理人员应建立应急预案，保证在突发情况下能够迅速有效应对。
第十五条拌和站管理人员应配备足够的安全防护设备，保障员工的人身安全。
第四章拌和站质量管理第十六条拌和站管理人员应对生产出的混凝土进行严格检测，确保产品质量符合标准。
第十七条拌和站管理人员应定期对生产设备进行校准，保证生产设备的准确性和可靠性。
第十八条拌和站管理人员应建立合理的生产工艺流程，确保生产过程安全、稳定和高效。
第十九条拌和站管理人员应做好产品质量跟踪分析工作，发现问题及时处理，提高产品质量。
拌和站管理制度
拌和站管理制度拌和站是承担混凝土生产任务的重要场所，为确保拌和站的正常运行以及生产质量的稳定和可靠，需要建立一套完善的拌和站管理制度。
本管理制度的目的是规范拌和站的运营和管理流程，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，有效管理资源。
一、拌和站生产流程管理1.生产计划制定：拌和站应根据市场需求和工程进度，制定合理的生产计划，确保供应有序。
生产计划应由拌和站经理或相关负责人制定，并及时与相关部门和客户进行沟通，以保证生产计划的准确性和及时性。
2.原材料采购管理：拌和站应建立健全的原材料采购管理制度，明确责任和权限，确保原材料的供应稳定和质量可控。
采购应遵循公开、公平、公正的原则，与供应商建立长期稳定的合作关系，提高采购效率和降低成本。
3.生产过程管理：拌和站应严格按照标准操作程序进行生产，确保生产过程的安全和质量。
生产过程中应加强对生产设备的维护和保养，及时排除设备故障，确保生产线的连续运行。
同时，拌和站应对生产员工进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全可靠。
4.产品质量控制：拌和站应建立健全的产品质量控制体系，确保生产的混凝土产品符合相关标准和要求。
应加强对原材料和生产过程的检验和监控，及时调整生产参数，保证产品质量的稳定性。
同时，拌和站应建立产品追溯体系，对生产的每一批次产品进行记录和保存，以便后期质量追溯。
二、安全管理1.安全教育培训：拌和站应定期组织安全教育培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括生产安全操作规程、应急预案、事故案例分析等，确保员工对潜在危险的识别和应对能力。
2.安全设施完善：拌和站应配备必要的安全设施，如防护栏、灭火设备、紧急停机按钮等，以保障员工的人身安全和设备的正常运行。
安全设施的维护和检修应定期进行，确保其可靠性和有效性。
3.安全检查和隐患排查：拌和站应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全和卫生。
发现隐患应及时整改，并记录整改情况，以便后续的监督检查。
拌合站管理制度
拌合站管理制度
1. 设备管理：对拌合站设备进行定期检查维护，确保设备的正常运转和安全性。
包括设备清洁、润滑、更换易损件等。
2. 生产管理：确保拌合站生产混凝土的质量和效率。
包括生产计划的制定和执行、原材料的采购和管理、生产过程的监控和调整等。
3. 质量管理：按照相关标准和规定对拌合站生产的混凝土进行质量控制。
包括对原材料的质量检验、生产过程的质量控制、产品的质量评估和检验等。
4. 安全管理：确保拌合站生产过程的安全性和人员的安全。
包括对操作人员进行培训和考核、设备的安全操作规程的制定和执行、事故预防和应急处理措施的制定等。
5. 环境管理：对拌合站的环境污染进行控制和管理。
包括对废水、废气、噪声等进行监测和处理，确保拌合站的生产不对环境造成影响。
6. 管理审核：定期对拌合站进行审核和评估，评估管理制度的执行情况和效果，并提出改进措施和建议。
以上仅为一些基本的管理制度例子，具体的拌合站管理制度还需根据实际情况进行具体的制定和执行。
标准化拌合站管理制度
标准化拌合站管理制度一、混凝土拌和站工作流程图 二、混凝土生产通知1、职能(1) 工程技术部根据生产计划及安排对拌和站提出混凝土需求量。
(2) 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。
(3) 拌和站负责混凝土生产。
2、程序(1) 工程技术部对试验室及拌和站提出混凝土需求通知。
(2) 试验室根据工程技术部要求，向拌和站提供混凝土配比单，并报驻地监理审核。
(3) 驻地监理审核通过后，拌和站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。
(4) 混凝土输送量满足生产要求后，工程技术部通知拌和站停止生产。
(5) 驻地监理审核未通过，拌和站不得进行生产。
3、执行(1) 拌和站生产过程中须保证按质、按量、按时完成任务。
通过 未通过 合格原材料采购检查验收不合格品清退下达生产通知 试验室提供 施工配合比 驻地监理审核试机检查 维护保养排除故障混凝土生产混凝土检验混凝土输送（出厂） 不合格，禁止出厂(2) 工程技术部对拌和站混凝土输送量进行确认，并按规定制作混凝土试件。
(3) 试验室须对混凝土配比进行跟踪检测，并负责试件标养工作。
三、混凝土生产通知流程图四、混凝土检验内容及要求1、 出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土《预拌混凝土出厂质量证明书》。
2、混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB ／T 50080—2002)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB ／T50081—2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的有关规定。
3、混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87)及行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-1994)的有关规定。
4、混凝土拌合物的稠度偏差须符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(GB14902-2003)的规定。
拌和站管理制度
拌和站管理制度（正文开始）一、概述为了保障拌和站的正常运营，确保混凝土生产的质量和工作安全，制定本拌和站管理制度。
本制度适用于所有拌和站的管理与操作，并严格遵守国家相关法律法规。
二、岗位职责1. 拌和站站长（1）负责拌和站的日常管理工作，并制定相应管理规定。
（2）组织编制生产计划，确保生产任务按时完成。
（3）对拌和站设备进行定期检查，维修和保养。
（4）负责工作人员的培训和安全教育，确保操作人员具备相关技能和知识。
2. 拌和站操作人员（1）按照生产计划进行生产操作，确保生产效率和质量。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，确保生产过程的安全性。
（3）负责设备的维护保养和日常巡检，如发现异常情况及时上报。
（4）参与安全教育和培训，增强安全意识和操作技能。
三、生产管理1. 原材料管理（1）进货原材料必须具备相关合格证明和质检报告，并按照规定的存放要求妥善保存。
（2）原材料必须满足规定的质量标准，不得使用过期或者劣质材料。
（3）建立原材料使用台账，记录用量和期限。
2. 设备管理（1）设备必须符合相关安全标准，并定期进行检测和维护。
（2）设备的使用必须按照操作规程进行，不得擅自改动。
（3）设备故障必须及时报修和处理，并做好相应记录。
3. 生产记录（1）建立生产记录台账，记录生产日期、生产数量、原材料使用情况等信息。
（2）每批生产结束后，必须进行质量检验，确保产品符合规定标准。
四、质量管理1. 质量检测（1）建立质量检测制度，对生产的混凝土进行抽样检测。
（2）检测项目包括强度、坍落度等，确保产品质量符合规定标准。
2. 质量追溯（1）建立质量追溯制度，对产品进行全程追溯。
（2）如发生产品质量问题，必须及时调查原因，采取相应措施并进行整改。
五、安全管理1. 安全教育（1）对拌和站所有人员进行安全教育和培训，增强安全意识。
（2）定期组织安全演练，提升应急处置能力。
2. 安全防护（1）建立安全防护措施，如安装安全警示标志、安全围栏等。
拌合站管理制度
拌合站管理制度第一章总则为了规范拌合站的管理，提高拌合站的生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二章组织管理1. 拌合站设立生产管理部门，由专业的管理人员负责日常生产管理工作。
2. 生产管理部门负责编制生产计划、技术标准、质量控制等管理制度和操作规程。
3. 生产管理部门负责拌合站生产人员的培训和考核工作，确保员工具备必要的生产技能和素质。
4. 拌合站建立生产管理台账，每日记录生产情况、原材料消耗、产品质量等信息，并留存备查。
第三章设备管理1. 拌合站设备由专业人员负责操作、维护和保养。
2. 定期对拌合站设备进行检查、保养和维修，确保设备良好运转。
3. 对于发现设备存在安全隐患或质量问题的，应及时上报并进行处理。
第四章原材料管理1. 拌合站采购原材料应按照国家相关标准进行，确保原材料的质量和安全。
2. 对原材料进行验收，确保原材料符合要求方可使用。
3. 原材料的储存应分类存放，避免交叉污染，并加强保管。
第五章生产流程管理1. 严格遵守生产工艺流程，不得随意改动。
2. 遵守生产计划，确保生产任务按时完成。
3. 做好生产过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题，避免问题扩大。
第六章质量控制1. 严格按照国家标准和相关规定进行质量检测，保障产品质量。
2. 设置质量验收关，对产品进行严格的抽检，确保产品出厂合格。
3. 将不合格产品进行分类处理，严禁不合格产品流入市场。
第七章安全生产1. 做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和防范能力。
2. 严格遵守安全操作规程，加强安全生产监管。
3. 定期组织安全检查，发现安全隐患及时整改。
第八章安全防护1. 生产过程中应戴好相关防护用具，做好个人防护。
2. 严格遵守设备安全操作规程，确保设备运转安全。
3. 加强场地安全管理，确保生产场地清洁、整洁。
第九章环保管理1. 严格遵守国家关于环保的法律法规和政策，不得擅自排放污染物。
2. 严格控制废水、废气、废渣的排放，采取有效的治理措施，确保不对环境造成污染。
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目录1 拌和站管理基本制度 (1)1.1混凝土搅拌站工作流程图 (1)1.2混凝土生产通知制度 (1)1.2.1 范围 (1)1.2.2职能 (1)1.2.3 程序 (1)1.2.4 执行 (2)1.3混凝土生产通知流程图 (2)1.4混凝土检验制度 (2)1.4.1 范围 (2)1.4.2 内容及要求 (2)1.5混凝土出厂管理制度 (3)1.5.1 范围 (3)1.5.2 内容及要求 (3)1.6混凝土质量管理制度 (4)1.7仪器设备计量检定、校准管理制度 (5)1.8搅拌站原材料检查验收制度 (5)1.8.1 范围 (5)1.8.2 内容及要求 (5)1.9混凝土生产统计分析制度 (6)1.9.1 范围 (6)1.9.2 管理职责 (6)1.9.3 内容及要求 (6)1.10混凝土搅拌站交接班制度 (7)1.10.1 范围 (7)1.10.2 管理职责 (7)1.10.4 考核 (8)1.11文档资料管理制度 (8)1.12拌合站设备维修及保养制度 (8)1.12.1 每台班检查和保养项目 (8)1.12.2 每周检查和保养项目 (9)1.12.3 每月检查和保养项目 (10)1.12.4 每年或大修检查项目 (10)1.12.5 维护注意事项 (10)1.13搅拌站质量事故责任制度 (16)1.13.1范围 (16)1.13.2 管理职责 (16)1.13.3 内容及要求 (17)1.14拌合站工作联系制度 (17)1.15拌合站管理考核制 (18)2 拌和站组织机构及岗位职责 (22)2.1拌合站人员组织机构配置 (22)2.1.1拌合站管理机构框图 (22)2.1.2 拌合站安全管理组织机构框图 (23)2.1.3拌合站环保管理机构框图 (23)2.1.4拌合站质量管理组织框图 (23)2.2搅拌站人员岗位职责 (24)2.2.1 混凝土搅拌站站长岗位职责 (24)2.2.2 材料员岗位职责 (24)2.2.3 试验员岗位职责 (25)2.2.4技术负责人岗位职责： (25)2.2.5机械设备管理员岗位职责 (26)2.2.6生产调度员岗位职责 (26)2.2.7资料员岗位职责 (26)2.2.9 搅拌机司机岗位职责 (27)2.2.10 搅拌站机械维修工岗位职责 (28)2.2.11 锅炉工岗位职责 (28)2.2.12 机电工岗位职责 (28)2.2.13 装载机司机岗位职责 (29)2.2.14 罐车司机岗位职责 (30)1 拌和站管理基本制度1.1混凝土搅拌站工作流程图1.2 混凝土生产通知制度1.2.1 范围1.1 本规程规定了混凝土生产通知的事项。
1.2.2职能(1) 工程技术部根据生产计划及安排对搅拌站提出混凝土需求量。
(2) 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。
(3) 搅拌站负责混凝土生产。
1.2.3 程序(1) 工程技术部对试验室及搅拌站提出混凝土需求通知。
(2) 试验室根据工程技术部要求，向搅拌站提供混凝土配比单，并报驻地监理审核。
(3) 驻地监理审核通过后，搅拌站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。
(4) 混凝土输送量满足生产要求后，工程技术部通知搅拌站停止生产。
(5) 驻地监理审核未通过，搅拌站不得进行生产。
1.2.4 执行(1) 搅拌站生产过程中须保证按质、按量、按时完成任务。
(2)工程技术部对搅拌站混凝土输送量进行确认，并按规定制作混凝土试件。
(3) 试验室须对混凝土配比进行跟踪检测，并负责试件标养工作。
1.3 混凝土生产通知流程图1.4 混凝土检验制度1.4.1 范围本制度规定了混凝土出厂检验的各类事项。
1.4.2 内容及要求⑴出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土《预拌混凝土出厂质量证明书》。
⑵混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T 50080—2002)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的有关规定。
⑶混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87)及行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-1994)的有关规定。
⑷混凝土拌合物的稠度偏差须符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(GB14902-2003)的规定。
⑸混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，符合《混凝土质量控制标准》(GB 50164—92)的规定，其检验频率按规范和标准规定执行。
⑹预拌混凝土的泵送按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T 10—95）的有关规定执行。
⑺混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标等。
搅拌站试验员，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作记录并存档备查。
坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
⑻不合格预拌混凝土的处理。
①预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时不得使用。
②预拌混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用。
③当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)有关的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，或采用钻芯取样进行检测。
1.5 混凝土出厂管理制度1.5.1 范围本制度规定了混凝土出厂管理的各类事项。
1.5.2 内容及要求⑴混凝土供需双方在混凝土使用前，工程技术部除下达生产通知单外，必须同时提出技术要求；对混凝土有其它特别要求的，在技术要求中予以明确。
⑵混凝土搅拌站根据生产通知单和技术标准对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作好记录并存档备查。
坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
⑶混凝土搅拌站在供应预拌混凝土时及时向混凝土使用单位或部门提供下列出厂资料:①《混凝土配合比报告》混凝土搅拌站在供应混凝土前由试验室出具《混凝土配合比报告》，并作为出厂资料提供给混凝土使用单位或部门。
②《混凝土交接单》《混凝土交接单》做到一批次一单，在混凝土输送出去前送到工地，作为混凝土交货验收的依据。
其中到达时间,由使用单位或部门在现场如实填写。
③《混凝土出厂质量证明书》《混凝土出厂质量证明书》按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。
《混凝土出厂质量证明书》在该批次混凝土强度检验后一周内送到使用单位或部门,有其他要求的混凝土在有关项目检验后一周内送到购货单位。
《混凝土出厂质量证明书》按本制度附件的规定逐项填写。
⑷除使用单位或部门另有要求外, 混凝土搅拌站对出厂混凝土不再提供其他出厂质量保证资料。
⑸混凝土经输送进入施工现场时，先按规定进行混凝土鉴定外,施工单位在驻地监理单位的监督下，会同混凝土搅拌站对进场的混凝土进行联合验收。
验收合格后，施工及混凝土搅拌站人员在《混凝土交接单》上会签。
验收内容包括：①确认混凝土类别、数量和配合比。
②查验预拌混凝土的拌和时间，记录混凝土输送所用时间。
预拌混凝土的输送时间（拌和后至施工现场止）超过技术标准时，不得使用。
③测定混凝土的坍落度。
坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。
施工单位认为坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，征得驻地监理单位同意后书面通知混凝土搅拌站调整。
④目测混凝土拌合物的性能。
验收完毕后，施工单位在驻地监理单位和搅拌站人员见证下，根据技术标准的要求对进场预拌混凝土进行有见证取样制做试块，检验预拌混凝土的强度。
取样记录由三方共同会签。
混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验按技术标准进行。
⑹混凝土试块实行统一集中养护，由施工单位送试验室集中标准养护试压。
⑺判定混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定根据技术标准确定。
1.6 混凝土质量管理制度⑴拌合站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
⑵拌合站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
⑶混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算，并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
⑷混凝土搅拌时，合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。
如在生产过程中更换混凝土品种，必须清洗搅拌机，更换施工配合比，方可进行另一种混凝土搅拌。
⑸混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。
禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
⑹混凝土在运输过程中根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
⑺专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员定期对计量系统进行检定。
1.7 仪器设备计量检定、校准管理制度⑴拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划。
⑵仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
⑶拌合站电子称等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后张贴有效标识。
⑷仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。
⑸未经检定或检定不合格的仪器、设备贴停用标识，并禁止使用。
⑹为保证拌合站计量精度，拌合站购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子称进行自校准，同时做好自校记录。
1.8 搅拌站原材料检查验收制度1.8.1 范围本制度规定了混凝土搅拌站原材料验收的要求。
1.8.2 内容及要求⑴原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。
材料员对进场材料按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
⑵原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的品种、规格、数量及批次，数量不符的由双方现场确定实际数量，否则不与进场。
⑶材料报验后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室无法检验的项目，可报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。
⑷经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不与进场或做清退处理。
⑸材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台帐。