工艺试验和工艺评定管理程序
工程工艺试验管理制度
工程工艺试验管理制度一、总则为规范和加强公司在工程工艺试验管理方面的工作，提高试验工作质量和效率，保障试验工作顺利进行，特制定本管理制度。
二、试验管理机构公司设立试验管理委员会，负责全面领导和指导工程工艺试验工作，并负责审核和审批相关试验计划和报告。
三、试验管理人员1.试验项目负责人：负责试验项目的全面管理和实施工作。
2.试验人员：负责具体试验工作的实施和记录。
3.试验技术员：负责试验仪器设备的维护和保养。
四、试验计划编制1.试验项目负责人根据公司需要，制定试验计划，包括试验目的、内容、方法、装备、人员等。
2.试验计划应经过试验管理委员会审核批准后方可实施。
3.试验计划的内容要明确、具体，不得随意变更。
五、试验设备管理1.试验设备要定期检查、保养，确保设备的正常运转。
2.试验设备的使用必须按照操作规程进行，不得私自改动。
3.设备损坏或出现故障时，应及时修理或更换。
六、试验过程管理1.试验人员应按照试验计划的要求，认真执行试验工作。
2.试验过程中应做好记录，包括实验数据、现象、结果等。
3.试验过程中出现问题需要及时处理，遇到重大问题应立即上报。
七、试验报告编制1.试验结束后，试验人员应编制试验报告，包括实验目的、方法、结果、分析等。
2.试验报告要经过试验项目负责人审核批准后方可提交。
3.试验报告应存档管理，确保信息完整性。
八、试验结果应用1.试验结果应用于工程实践中，对改进工艺、提高产品质量、降低成本具有重要意义。
2.试验结果应及时推广应用，发挥其最大价值。
九、管理体系评估公司应定期对试验管理制度进行评估，发现问题及时改进，以确保制度的有效性和可行性。
十、附则本管理制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，须经管理委员会审批。
工艺管理规定【精选文档】
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
工艺管理考核细则
工艺管理考核细则一、工艺设计考核要点1.工艺文件的编写是否规范完整，包括工艺路线、工序要求、操作规程等相关信息。
2.工艺方案的合理性和可行性，是否满足产品设计要求和生产工艺条件。
3.工艺参数和设备选择是否合理，是否能满足产品质量要求和生产效率。
4.工艺试验的结果和分析，包括工艺可行性、操作难易度、工时评估等。
5.工艺改进的实施情况和效果评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
二、工艺控制考核要点1.工艺控制点的确定和设置是否合理，是否能够有效控制产品质量。
2.工艺参数的监控和调整是否及时准确，是否能够稳定控制生产过程。
3.工艺变更和调整的管理是否规范，包括变更申请、审批流程等。
4.工艺异常的处理和分析是否及时有效，包括责任追究、问题分析等。
5.工艺流程和设备的维护保养是否得当，是否能保证持续稳定的生产。
三、工艺改进考核要点1.工艺改进方案的设计和实施是否合理有效，是否能够解决现有问题和提升生产效益。
2.工艺改进的成本控制和效果评估，包括投入产出比、工艺改进效果等。
3.工艺改进的推广和培训工作是否有序进行，是否能够全员参与和掌握新工艺。
4.工艺改进的效果跟踪和评估，包括产品质量改善、生产效率提升等。
5.工艺改进的持续改进和管理机制，包括定期评估、持续优化等。
四、工艺标准化考核要点1.工艺管理体系的建立和运行是否规范，包括组织架构、流程图、工作指导书等。
2.工艺标准的编制和修订是否完善，是否能满足产品设计要求和生产技术条件。
3.工艺标准的培训和推广工作是否到位，是否能够全员参与和掌握相关工艺标准。
4.工艺标准的使用和执行情况，是否能够有效控制产品质量和生产效果。
5.工艺标准的评估和改进机制，包括定期评估、持续优化等。
五、工艺信息化考核要点1.工艺信息系统的建设和运行是否规范，包括数据库的设计、信息的采集和分析等。
2.工艺信息的完整性和准确性，包括工艺参数、工艺文件等相关信息。
3.工艺信息的共享和交流机制，包括工艺信息的传递、存档等方式。
如何做好焊接工艺评定-评定的程序
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
生产工艺验证及持续性工艺确认管理规定2019.3.14
1 目的：建立生产工艺验证及持续工艺确认管理规定，使生产工艺验证和持续生产确认规范进行。
2 适用范围：适用于所有产品的生产工艺验证和持续生产确认。
3 责任者：总经理、生产部部长、技术部部长、质量部部长、车间主任、车间工艺员4 内容4.1定义：工艺验证：证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。
持续性工艺确认（CPV）：在商业化生产过程中，保证工艺处于一个可控的状态。
4.2 生产工艺验证是指证明生产工艺可靠性和重现性的验证。
4.3凡对中间体或成品的质量要求及特性造成差异的生产工序、设备、分析方法等均应列为验证的内容。
主要内容有：4.3.1新产品投产或老产品工艺改进时应进行验证，以证明该工艺符合质量要求；4.3.2新引进的设备及仪器启用前，要确认是否达到原设计的技术参数；4.3.3如同时使用数台设备生产同一批次的产品时，要验证这几台设备是否具有统一性能；4.3.4对操作人员的技术水平及熟练程度，要验证其操作的正确性；4.3.5主要原材料供应渠道发生变化时，要验证其是否符合原制定的质量标准。
4.3.6主要辅料变更，要验证其是否对生产产品质量产生差异和影响关键生产工艺等。
4.4 生产工艺验证程序4.4.1由生产部提出验证项目申请，经验证委员会主任批准后立项。
4.4.2生产验证组组长组织小组人员，制定生产工艺验证方案，方案内容主要包括：1、验证目的；2、职责；3、概述及其相关生产工艺、质量的文件；4、风险分析；5、验证时间安排；6、生产系统要素的评价；7、生产工艺验证；8、产品成品检验及报告；9、偏差处理；10、再验证；11、验证结果评定与结论；12、验证结果的批准；13、验证证书。
4.4.3验证方案批准后，由验证小组成员对相关人员进行培训，组织力量实施，生产部收集、整理验证的记录与数据，依据生产工艺验证方案，制定并写出正式生产工艺验证报告，报验证小组。
4.4.4 验证小组负责对验证结果进行综合评审，评审内容有：4.4.4.1验证试验是否有遗漏？验证记录是否完整？4.4.4.2验证过程中验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？4.4.4.3验证试验是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充试验？4.4.4.4生产工艺是否稳定，按此工艺生产能否得到质量均一、稳定的产品？4.4.4.5有无需要改进的设备、生产条件、操作步骤？4.4.4.6生产过程中有无需要增加的检测、控制项目？4.4.5经过评审，做出审核结论，确认再验证周期，上报验证验证委员会主任批准。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量和工艺的可靠性，需要进行焊接工艺评定。
本方案旨在制定一套科学、规范的焊接工艺评定程序，以提高焊接质量和效率。
二、目的本方案的目的是为了评估焊接工艺的适用性，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，以及工艺的可行性和经济性。
三、焊接工艺评定的步骤及内容1.确定焊接工艺评定的对象：根据具体的焊接需求和材料特性，确定焊接工艺评定的对象，包括焊接材料和焊接工艺参数。
2.编制焊接工艺评定程序：根据相关规范和标准，编制焊接工艺评定程序，明确评定步骤和内容。
3.材料准备：根据焊接工艺评定的对象，准备焊接材料，包括焊接材料和填充材料。
确保材料的质量和符合相关标准。
4.试验样品准备：根据焊接工艺评定的要求，准备试验样品。
样品宜选取典型的焊接接头，确保样品的表面光洁和铺设牢固。
5.焊接工艺参数确定：根据焊接工艺评定要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
在实际焊接过程中，可以通过试焊的方式进行参数的调整和优化。
6.进行焊接试验：按照事先确定的焊接工艺参数，进行焊接试验。
试验过程中应注意焊接接头的质量和外观，以及试验样品在焊接过程中的变形情况。
7.检测和评定焊接接头质量：对焊接接头进行非破坏性测试和破坏性测试，评估焊接接头的质量和强度。
并根据检测结果，对焊接工艺进行修正和调整。
8.形成焊接工艺规范：根据焊接工艺评定的结果，形成焊接工艺规范，包括焊接工艺参数、焊接材料、检测要求和接头质量标准等。
并在生产和质量管理中推广应用。
四、质量控制在整个焊接工艺评定的过程中，应进行质量控制，包括材料质量的控制、样品准备的控制、焊接工艺参数的控制、试验过程的控制和测量和检验设备的控制等。
同时，应制定相关的质量控制措施和相应的纪录。
五、安全措施在焊接工艺评定过程中，应加强安全管理，确保焊接操作人员的人身安全。
应对焊接设备和试验样品进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
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《工艺试验和工艺评定任务书》
《工艺试验和工艺评定报告》
设备部
1）负责确保工艺试验中所用设备的合格性。
压力容器生产部
1）参与对工艺试验方案和工艺试验文件的审查；
2）实施工艺试验文件规定的工艺试验。
技术部是归口管理工艺的职能部门。主要工作包括：
1）负责编制核级产品工艺试验方案和工艺试验文件；
2）组织实施工艺试验和工艺评定工作；
3）负责编制工艺试验和工艺评定报告。
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目的
本程序目的是通过对试件进行工艺试验和工艺评定而确定产品制造中应遵循的制作方法、工序、技术参数和检验要求，以及对加工设备和测试设备的要求，以制定适用的工艺文件，加工制作出合格的半成品和成品。
质保部
1）参与对工艺试验方案和工艺试验文件的审查；
2）负责监督、验证工艺试验和工艺评定的正确执行；
3）实施工艺评定中的理化试验和无损检验等工作；
4）确保工艺试验中所有测量和计量设备的可用性，
5）工艺试验和工艺评定的试样及结果的评判。
实施步骤
工艺试验和工艺评定任务书的编制
技术部根据工艺审查中提出的相关工艺试验和工艺评定的要求，编制详细的工艺试验和工艺评定任务书。任务书的内容至少应包括（但不限于）：
技术部根据工艺试验和评定结果，结合制造生产的实际经验编制相应的工艺规程（视具体情况，可以是一份工艺规程或多份工艺规程）。工艺规程的编制要求做到正确、完整，能够正确指导生产，符合劳动安全和环境保护要求。工艺规程由部门负责人审核，总工程师批准后，将作为制造工艺的具体指导技术文件发布实施。
在使用工艺规程时，应注意适用范围。当环境和条件发生变化时，必须按新的条件重新进行工艺试验和工艺评定。
a)参加工艺试验和工艺评定人员的资格；
b)完成工艺试验和工艺评定所需要的合格设备、仪器、检测器具等，以及适用的程序；
c)试料材料、尺寸同技术要求的一致性；
d)实施工艺试验和工艺评定所要求的场地及环境条件；
e)工艺试验与工艺评定过程的有效性。
工艺试验和工艺评定报告
工艺试验和工艺评定的试样及结果的评判由质保部负责。质保部根据试验结果数据资料，整理并填写工艺试验和评定报告，该报告须报质保部负责人审核后，经总工程师组织相关部门审查后批准，并注明编写和批准日期，最后作为技术文件分发、存档。
适用范围
本程序适用于本公司核级压力容器（以下简称核级产品）生产中相关的工艺试验和工艺评定，主要包括冷热成形、热处理、焊接等。
依据文件
国家核安全局，《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）
《核级产品质量保证大纲》
职责
总工程师
1）负责组织对工艺试验方案和工艺试验文件的审批；
2）负责组织对工艺试验结果和工艺规程的审批。
a)实施单位；
b)应遵守的技术规范；
c)试件的材料、尺寸
d)试件制造加工方法及工序；
e)主要工艺设备的工作状态及其技术参数；
f)检验方法及标准。
工艺试验和工艺评定任务书的审批
技术部编制的工艺试验和工艺评定任务书交部门负责人审核后，由总工程师组织质保部和压力容器生产部审查后审批；并交生产组织相关生产车间组织实施。
工艺试验和工艺评定时用的设备
用于工艺试验的工具设备、测试设备必须符合试验文件的要求和有关标准的规定。
工艺试验和工艺评定用的试件材料
工艺试验和工艺评定用的试件材料艺试验和工艺评定执行过程的验证
质保部部负责监督、验证工艺试验和工艺评定执行情况。验证内容包括（但不限于）：
工艺试验和工艺评定的实施
相关车间负责人应根据工艺试验和工艺评定任务书的要求做好准备，配备合格的技术熟练的或经专项培训的人员进行操作。在进行工艺试验和工艺评定时，应遵守相关工艺试验文件中所制定的工艺参数要求、试验条件（包括环境条件）等，并将实际试验参数和试验结果做出详细的记录，以便为编制工艺文件奠定基础。