浅析机械加工中数控技术的应用

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数控技术在机械制造中的应用

数控技术在机械制造中的应用

数控技术在机械制造中的应用
数控技术是目前机械制造领域中应用非常广泛的技术之一。

它是一种利用数控设备通
过数字控制实现加工控制的技术。

数控技术的应用已经涉及到各个行业,包括航空、汽车、船舶、电子、机械等等领域。

下面就是数控技术在机械制造领域中的应用。

1.提高生产效率
数控技术的应用能够让机械加工的生产效率大大提高。

相较于传统的手工操作,数控
机床能够提高加工效率和精度,减少浪费,提高了生产效率,从而提高了生产力。

2.提高工件的精度和质量
数控加工的精度和质量要比传统加工的要高得多,能够满足高质量的生产需求,适合
加工各种形状的工件。

数控机床能够加工各种材料,避免了人工操作中由于经验和技能等
因素导致的加工误差,从而保证工件的精度和质量。

3.实现了机器人自动化加工
数控机床还可以结合机器人系统,实现完全自动化加工,这样大大提高了生产效率和
生产质量。

机器人可以自主地进行机器操作和动作,同时也可以适应复杂的加工环境,有
效解决了人力不足和时间不足的问题。

4.应用广泛
数控技术在机械制造领域中应用非常广泛。

不仅可以满足各种工件的加工要求,还可
以适用于钻孔、铣削、车削、激光切割等各种加工工艺,从而更好地适应市场需求的变
化。

总之,数控技术在机械制造领域中的应用涉及到各个方面,从而改善了生产效率、提
高了工件的精度和质量以及实现了自动化加工等,同时在不断地发展和更新中,为机械制
造提供更好的技术支持。

数控机械加工技术的优势与应用

数控机械加工技术的优势与应用

数控机械加工技术的优势与应用数控机械加工技术(Computer Numerical Control, CNC)是一种借助计算机控制设备自动加工工件的先进技术。

相比传统的手工操作和传统机械加工方式,数控机械加工技术具有许多优势,且广泛应用于各个行业。

本文将介绍数控机械加工技术的优势以及其在实际应用中的具体情况。

一、数控机械加工技术的优势1. 提高生产效率数控机械加工技术采用计算机控制系统,可以实现自动化操作,大大提高了生产效率。

相比传统机械加工方式,数控机械加工可以同时进行多种加工操作,且操作更加精确、稳定。

因此,在大批量生产情况下,数控机械加工技术能够以更高的速度和更高的精度完成工作,提高生产效率。

2. 提高加工精度数控机械加工技术利用计算机精确控制运动轴的移动,能够在微米级别上实现精确加工。

相比传统机械加工方式,数控机械加工能够更准确地控制加工工具的位置和方向,避免了人为因素对加工结果的影响,提高了加工精度。

3. 可实现复杂加工数控机械加工技术具有程序控制的特点,能够实现复杂形状的加工。

通过编写合适的加工程序,数控机械加工可以实现各种曲线、曲面等复杂形状的加工,同时还可以进行孔加工、攻丝等操作。

这在一些需要进行精细、复杂形状加工的行业中具有很大优势。

4. 节约人力数控机械加工技术的应用可以大幅减少人工操作,节约了人力资源。

相对于传统机械加工方式,数控机械加工通过自动化和程序化,减少了对工人技术要求的依赖,提高了加工效率的同时减少了人力成本。

二、数控机械加工技术的应用1. 汽车制造业数控机械加工技术在汽车制造业中得到广泛应用。

汽车零部件的制造需要高精度、高质量的加工,数控机械加工能够满足这些要求。

例如,发动机的高精度零部件加工、车身结构部件的加工等,都可以通过数控机械加工技术实现。

2. 航空航天工业航空航天工业对零部件的加工要求非常严格,需要高精度和高质量。

数控机械加工技术能够满足这些要求,并且可以实现复杂结构的零部件加工。

数控技术在机械加工中的具体应用

数控技术在机械加工中的具体应用

数控技术在机械加工中的应用1. 应用背景机械加工是制造业中最常见的生产环节之一,而数控技术的出现和发展为机械加工带来了革命性的变化。

数控技术(Computer Numerical Control,CNC)是一种通过预先编程的方式,利用计算机控制机床进行自动化加工的技术。

相比传统的手工操作和半自动操作,数控技术具有高效、精确、灵活和可重复性好等优势,因此在现代制造业中得到广泛应用。

2. 应用过程数控技术在机械加工中的应用过程主要包括以下几个步骤:2.1 设计与编程需要进行产品设计,并将设计图转换为CAD(Computer-Aided Design)文件。

根据CAD文件进行CAM(Computer-Aided Manufacturing)编程,生成数控程序。

2.2 准备机床与刀具在进行数控加工之前,需要准备好适合的机床和刀具。

根据产品要求选择合适的机床,并安装调试好数控系统。

根据数控程序选择合适的刀具,并进行刀具的安装和调整。

2.3 加工操作在准备就绪后,将数控程序加载到机床的数控系统中。

根据程序设置加工参数,如切削速度、进给速度等。

接下来,将待加工工件放置到机床上,并进行定位和夹紧。

启动机床,在数控系统的控制下完成加工操作。

2.4 监控与调整在加工过程中,可以通过数控系统实时监控加工状态,并对加工参数进行调整。

如果发现问题或需要进行修正,可以根据需要修改数控程序,并重新加载到数控系统中。

3. 应用效果数控技术在机械加工中的应用效果主要体现在以下几个方面:3.1 提高生产效率相比传统的手工操作和半自动操作,数控技术能够实现全自动化的加工过程,大大提高了生产效率。

通过预先编程和自动化操作,加工速度更快且稳定,同时可以实现多任务并行处理。

3.2 提高加工精度数控技术利用计算机精确地控制机床的运动轨迹和切削参数,在保证稳定性的同时能够实现更高的加工精度。

相比传统的手工操作,数控技术能够减少人为因素对加工精度的影响,提高产品的一致性和质量。

机械制造技术中数控技术的应用分析

机械制造技术中数控技术的应用分析

机械制造技术中数控技术的应用分析一、数控技术在机械制造中的应用数控技术最初是在航空航天领域中得到应用的,主要是用于飞机零部件的加工和制造。

随着技术的不断发展,数控技术已经逐渐应用到各个领域的机械制造中。

目前,数控技术在金属加工、木工加工、塑料加工等领域都有广泛的应用。

在金属加工领域,数控机床已经成为了各类机械加工的主力设备。

数控机床通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和加工参数,实现了对工件的精密加工。

相比传统的手工操作或普通机床加工,数控机床具有精度高、效率快、稳定性好等优势,大大提高了金属加工的效率和质量。

在木工加工和塑料加工领域,数控机床也得到了广泛的应用。

通过数控技术,可以实现对木材和塑料材料的精密雕刻、成型等加工操作,大大提高了生产效率和产品质量。

除了数控机床,数控技术还应用于机械制造中的各种自动生产线和智能制造系统中。

这些系统通过数控技术实现了对整个生产过程的自动化控制和管理,大大提高了生产效率和管理水平。

二、数控技术在机械制造中的优势数控技术在机械制造中具有诸多优势,主要体现在以下几个方面:1. 精度高:数控机床通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和加工参数,可以实现对工件的精密加工,加工精度高。

2. 效率快:数控机床具有自动化操作和快速加工的特点,可以大大提高加工效率,缩短生产周期。

3. 稳定性好:数控机床的工作过程由计算机程序控制,操作过程稳定可靠,避免了人为因素对加工质量的影响。

4. 灵活性强:数控机床可以根据不同的加工需求进行快速的刀具更换和加工程序切换,具有较强的加工适应性。

5. 资源利用率高:数控技术可以通过优化加工程序和加工工艺,实现对原材料的合理利用,降低成本。

通过以上优势的分析,可以看出数控技术在机械制造中具有非常重要的地位和作用,对于推动机械制造业的发展具有重要的意义。

三、数控技术在机械制造中的未来发展趋势随着智能制造和工业4.0的发展,数控技术在机械制造中的应用正在不断地向更高的水平迈进。

数控技术在机械制造领域中的应用

数控技术在机械制造领域中的应用

数控技术在机械制造领域中的应用提纲:一、数控技术在机械制造领域中的概述二、数控机床的应用与发展趋势三、数控刀具及加工工艺的特点与优势四、数控编程的特点与步骤五、数控技术在建筑领域中的应用与展望一、数控技术在机械制造领域中的概述数控技术是一项综合性的、高度自动化的制造技术,其应用涉及机械制造及相关领域的各个方面。

数控技术所具有的自动化、高精度、高效率、高灵活性与智能化等特点,不仅能够提高机械制造的水平和效率,也为推动绿色制造、数字化制造和智能化制造提供了有力支持。

数控技术在机械制造领域中的应用十分广泛,包括钣金加工、机械零部件加工、铸造加工等多个领域。

在数控技术的应用中,激光切割、电火花加工等高精加工技术的应用越发普及化,大幅提高了工作效率和加工质量。

二、数控机床的应用与发展趋势数控机床是数控技术的重要应用领域之一,是目前世界上十分普遍的加工工具。

与传统机床相比,数控机床具有高精度、高效率、高灵活性、高安全性等特点,被广泛应用于汽车、飞机、军工等领域。

数控机床的发展趋势主要表现为智能化和绿色化两个方面。

智能化要求机床能够实现快速、准确的智能控制,实现高精度加工、高效能利用等高性能加工要求。

绿色化要求机床在生产环节中实现能量利用、资源利用和环境利用的协调统一,实现绿色环保的需求。

三、数控刀具及加工工艺的特点与优势在数控机床中的刀具及加工工艺具有高精度、多样性、无人化、高效的特点,被广泛应用于难加工材料的加工。

制造高质量的零部件,需要精密的刀具和高效的加工工艺,而数控加工中涉及的刀具和加工工艺正是其中的重要环节。

数控刀具具有切削能力强、自动换刀方便等特点,可以快速、高效、准确地完成各种形状零部件加工。

加工工艺方面,数控加工中采用的加工路径和转速、进给、切削深度等参数能够满足不同加工对象的不同需求,自动化程度高、准确度高、效率高。

四、数控编程的特点与步骤数控编程是数控机床中的核心环节之一,掌握数控编程技能对提高加工质量和效率非常重要。

数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析

数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析

数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析摘要:数控技术是采用数字控制的方法对某一个工作过程进行控制的一种当今先进制造技术和装备最核心的先进技术。

机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势和发展前景来看,数控系统正向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展。

关键词:数控技术机械加工发展前景1 数控技术的发展现状1.1 数控技术的特点由于输入数据的存储、处理等功能均可由编辑的软件来完成,现代数控技术大大增强了机械制造的灵活性,提高了设备的工作效率。

[1]数控加工技术能够高质量的完成一般机床难以完成的复杂零件盒曲面形状的加工;能够方便的改变加工工艺参数,因而利于换批加工和新产品的研制;可实现一次装夹工件完成多道工序加工,从而确保高质量的加工精度,同时又减少了辅助时间;采用模块化标准工具,既减少了换刀和安装时间又提高了工具标准化强度和工具的管理水平;便于实现计算机辅助制造。

1.2 我国数控技术的发展现状我国数控技术近50年的发展历程,特别是经过了4个5年计划后我国基本奠定了数控技术发展的基础,基本掌握了现代数控技术的从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术,其中大部分技术已经具备进行商品化开发的基础,部分技术已经商品化产业化,初步形成了数控产业基地,建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。

但是我国的数控技术还存在很多不足。

在技术水平上与国外先进水平大约落后10~15年,在高精尖技术方面则更大;产业化水平上市场占有率低,品种覆盖率小,还没形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力低,外观质量相对差;可靠性能不高,商品化程度不足,国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足;数控技术的研发工程能力较弱,数控技术应用领域拓展力度不强,相关标准规范的研究、制定滞后。

因此,对于今后我国数控技术的发展,我们一定要做战略考虑,从我国基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

浅析机械制造中数控技术的应用

浅析机械制造中数控技术的应用

随 着 计 算 机 技 术 的 飞 速 发 展 和 现 代机 械 制 造 技 术 的 日新 月异 , 机 械 制 造 业 中 , 在 越 来 越 多的 制 造商 开 始 重视 数控 加 工技 术 的应用 , 由于 市 场 竞 争 的 不 断 激 烈 , 统 的 传 机 械 制 造 领 域 已 经 不 能 够 满 足现 代 机械 产 品 多 元 化 的 需 求 , 于 现 代 机 械 制 造 技 术 对 的 要 求 也 相 应 不断 提 高 , 因此 , 用 数 控 加 利 工技 术 的优 越性 , 机器 设备 的功能 、 将 效 率 、 全性和 产品 质量上升到一 个新的 层 安 次 势 在 必 行 。 有 如 此 , 能 够提 升 机 械 制 未 才 造 的 水 平 , 当 前 激 烈 的 市 场 竞 争 中 立 于 在

Q :
S ce i nce and Tech nol ogy nnova on I ti Her d al
工 业 技 术
浅析 机 械 制 造 中数 控 技 术 的应 用 ①
周 开 彦 ( 重庆 市农 业学校 重 庆 4 1 2 ) O 9 3
摘 要: 在现 代机械 制造 中数控技术 已经取得 了突 飞猛进 的发展 和, 在机 械制造行 业如何 使 用数 控技 术 已经成 为 了行 业竞争 的核心 内容 , 文对 于机械 制造 中数 控技 术应 用 以及发展做 了简要 的介 绍 。 本 关键 词 : 机械 制造 数控技术 应 用 发展 中 图分 类 号 : HI T 6 文 献标 识 码 : A 文 章编 号 : 6 4 0 8 ( O 20 ( ) 0 6 0 l 7 - 9 x 2 l ) 2b一0 9 - 1
加 之 电 力 电子 技 术 的 配 套 , 服 了 零 点 漂 精 度 和 高 效 率 , 最 大 的 特 点 在 于 在 改 变 克 其 移 、 度漂移等弱点 。 温 加 工零 件 的 过 程 中 , 需 要 像 传 统 地 机 械 不 () 密 机 械 技 术 , 为 精 密 机 械 设 计 加 工 那 样 对 机 床 进 行 人 工 的 调 整和 直接 参 2精 分 而 大 和 精 密 机 械 加 工 两 部 分 , 然 智 能 化 技 术 与 操 作 , 只 需 要输 入 程 序 即 可 , 大 地 提 虽 并 这 在 机 械 制 造 加 工 中有 着 重 要 的 地 位 , 是 高 了效 率 , 且 使 加 工 过程 大 大 简 化 。 样 但 传 统 的 机 械 加 工 技 术 是 无 法 被 这 些 辅 助 技 不 但 能 够 保 证 机 械 设 备 能 够 更 加 适 合可 控 还 对 术 代 替 的 , 械 结 构 和 传 动 装 置 占 据 了一 制 力 , 能够 加 工 出需 要 的 工具 , 于 机 床 机 台数控机床的绝大部分 , 此 , 因 保证 数控 机 加 工 的 能 力 提 高 使 得 数 控 加 工 技 术 成 为机 床高精 度、 高速 度 的 精 密 技 术 不 可 或 缺 , 械 制 造 的 首 要 技 术 。 。 () 密检测和智能 化的传 感技术 , 3精 该 此 外 , 控 技 术 在 煤 矿 开 采 , 空 航 天 数 航 技 术 是 系 统 控 制 中 的 关 键 技 术 , 于 自动 和 其 他 的 各 个 重 要 机 械 加 工 领 域 都 有 着 重 对 控 制 方 面 发 挥 着 巨大 的 作 用 , 于 精 度 补 要 的 应 用 。 对 偿有着很大的影响 , 关键 元件 是 传 感 器 , 不 但 要 求 传 感 器 获 得 信 息 快 速 、 确 , 要 求 3 数控技 术在机械制 造领域 中今后的发 精 还 能 在 各 种 恶 劣 的 环 境 下进 行 工 作 , 技 术 展趋势 该 也是数控技术智能化的关键所在, 因此 , 必 数 控 技 术 经 过 了 5 多年 的 发 展 , 最 0 从 初 的 封 闭式 数 控 系 统 发 展 到 今 天的 开放 式 须 要 与 计 算 机 技 术 同步 发 展 。 计 算 机 数 控 系 统 。 经 体 现 出 了相 当优 越 已 的性能 , 但可以在不同的平台上使用 , 不 还 2 数控技术在机械 制造 方面的应用 2. 工 业生 产方 面 的应用 1 可 以 实 现 更 加 便 捷 的 操 作 和 管 理 , 价 比 性 现 代 工 业 的 机 械 设 备 一 般 要 求 在 恶 劣 逐 渐提 高 。 复 杂 的 工 作 环 境 和 生 产线 上 , 成 工 人 难 完 今 后 , 控 技 术 还 会 向 着 这 一 方 向 进 数 以 完 成 的 工 作 , 控 技 术 的 自动 化 功 能 使 数 步 发 展 , 且 进 一 步 实 现 自 动 化 和 智 能 并 这 一 点 成 为 了现 实 , 工业 生 产 中 , 在 由计 算 化 , 以提 高效 率 和 质量 的为 目标 , 高 市 场 提 机 系统 组 成 控 制 单 元 , 挥 机 械 手 遵 循 写 竞 争 能 力 , 求 高 速 、 精 和 高 柔 性 , 断 指 追 高 不 在 入 系统 的 程 序 向 驱 动 单 元 输 送 的 指 令 , 完 适 应 机 械 制 造 技 术 的 发 展要 求 , 智 能 化 成 既 定 的 操 作 过 程 , 且 实时 监 测 , 并 一旦 发 和 人 性 化 方 面 更 进 一 步 。 高 其 自动 控 制 , 提 现 错 误 的 动 作 和 操 作 , 即 由传 感 器 反 馈 处 理 系 统 的 处 理 能 力 , 善 机 床 本 身 的 结 立 改 提 提 降 降 信 息 , 制 单 元 即 采 取 相 应 的 控 制 措 施 予 构 , 高 传动 精 度 , 高 刚 度 , 低 体 积 , 控 以 保 护 , 行 机 构 是 由 伺 服 系 统 和 机 械 元 低 重 量 , 长 寿 命 , 便 于 维 护 方 便 和 价 格 执 延 以 并 进 件 组 成 , 过 动 力 部 分 的 动 力 来 驱 动 元 件 低 廉 。 且 不 断 研 发 新 的 传 感 技 术 , 一 步 通 完 成 动 作 , 控 技 术 的 应 用 使 得 工 业 大 规 提 高 实 时 控 制 和 反 馈 的 精 度 和 速 度 。 数 模 生 产 的 效 率 大 大 提 高 , 放 了人 力 , 高 解 提 4 结语 了效 率 , 高 了 质 量 和 安 全 水 平 。 提 机 械 制 造 行 业 是 一 个 重 要 的 基 础 性 行 2. 汽车 工业 的应 用 2 在汽 车工业 飞速 发展 的同时 , 由于 汽 业 , 工 业 的 基 础 , 是 现 代 化 的 基 础 , 是 也 我 车 本 身 的 特 性 , 于 汽 车 工 业 配 件 的 要 求 国 与 国 外 发 达 国 家 相 比 , 械 制 造 水 平 和 对 机 尤 虽 在 不 断 提 高 , 控 技 术 使 得 汽 车 工 业 的 发 比较 落 后 , 其 是 核心 技 术 方 面 , 然 我 国 数 并 展 更 上 一 层 楼 , 速 柔 性 生 产 线 集 “ 柔 的 数 控 技 术近 年 来 取 得 了飞 速 的 发 展 , 高 高 但 为 性” “ 与 高效 率 ” 一 体 , 够 实 现 产 业 经 济 且 一 度 有 追 赶 发 达 国家 之 势 , 是 , 了进 于 能 和 高 效 生 产 , 够 满 足 于 汽 车 工 业 中高 度 能 步 提 高 国家 技 术 水 平 和 战 略 地 位 , 现 实 发 复 杂 的 零 部 件 加 工 。 时 , 控 技 术 中 的 其 我 国 的 工 业 化 , 展 数 控 技 术 都 是 必 然 的 同 数 他 加 工 技 术 使 得 在 当 前 的汽 �

浅析机械制造中的数控技术应用

浅析机械制造中的数控技术应用

浅析机械制造中的数控技术应用【摘要】随着科学技术的不断发展,在机械制造领域中应用数控技术也取得了很大的进展。

机械制造行业竞争的一个重要内容就是怎么运用数控技术。

本文就机械制造中的数控技术应用做了分析,包括数控技术在机床设备、汽车工业能方面的技术应用,最后对我国机械制造行业中的数控技术发展趋势做了阐述。

【关键词】机械制造;数控技术;应用一、数控技术的原理数控技术主要是运用现代化的系统,利用计算机技术、电器自动化、精密的测量、机械制造的一门高新技术,主要的组成是cnc 这个系统,这就是现代数控系统,主要是依靠相关存储程序来满足不同的控制需求。

这个系统的主要核心装置就是cn杵状指,这种计算机系统是专门为这研制的,在硬件系统工作的时候还能支持软件进行工作。

其工作的原理就是在进行车床加工的时候进行信息的输入,经过后台计算机的处理,对各个驱动电路进行驱动和控制,这样才能让操作更加精确。

为了保证数控的工作效率,也保证其精确度,这就要求数控设备的技术要很精确。

传统的数控技术已经很难适应时代的发展需要,数字化控制已经成为大势所趋。

美国、日本和德国等发达国家,用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业,它们的机床改造作为新的经济增长行业,生意盎然,正处在黄金时代。

二、数控技术在机械制造方面的应用(1)数控技术在机床设备中的应用情况。

现代化的工业机械设备的工作环境一般都比较恶劣,在生产线上进行操作,来完成人工很难完成的工作。

数控技术的自动化能很好的解决这一问题。

在现代工业生产过程中,控制单元一般是由计算机系统组成的,通过这些程序的输入来指挥操作人员向驱动单元输送指令,完成机械操作,在这个过程中进行实时的监控。

当发生错误操作的时候,需要立即纠正,这个时候由传感器进行信息的传递和反馈,操作控制环节采取措施,通过其他部门的动力环节来进行操作,完成驱动这个环节。

数控技术的运用,极大的提高了工业生产效率,把人力解放出来,提高了生产的产品质量,为企业安全生产提供了保证。

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实 现 原 木规 格 的统 一 化 , 降低 后 续 环 节 的操 作难 度 , 再 通 过 数 控
2 机 械 加 工 中 的数 控 技 术 应 用
( 一) 数 控 技 术 应 用 于 机 床
当下 , 数 控 技 术 在 机 床 生 产 上 的 应 用 已 经 相 当 普 遍 。机 床 设 备为机械生 产提供数量 庞 当、 种 类 繁 多零 部 件 , 进 行 零 件 加 工时 , 由 于不 同批 次 、 不同厂家的需求不同 . 零 件 的规 格 也 存 在 细微差异 , 此 时就需要通 过手工调整编 程数据 , 实 现 相 关 参 数 的规范化 。 数 控 技 术 可 以对 生 产 环 节 中的 不 同 工 序 进 行 整 体 性 或 局 部 性 的调 整 和 监 控 , 还 能针 对 实 际情 况 对 工 序 中 的 参 数 进 行修改 , 从 而 完成 即 时 性 的 跟踪 控制 。 简而言之 , 数 控 技 术 就 是 以计 算 机 的精 密 指 挥 取 代 操 作 人 员 的经验性指 导 , 实 现 控 制 装 置 的 自动 化 操 作 , 并 有 效 提 高 机 床 设 备 的控 制 与 执 行 能 力 。 通 过 将 零 件 规 格 与 操 作 误 差 数 据 化, 合 理 调 节 相 关 设 备 的启 闭 时 间 与 运 转 周期 , 实 现 机 床 加 工
( 四) 数 控 技 术 应 用 于工 业 生 产 以造纸 业 为 例 , 在 完成 原 木 的采 购 工序 后 , 需 要 对 木 材 进 行 去皮 、 正圆、 切割 、 粉碎 、 熬浆 、 造 纸、 晒 干 等 一 系 列 环 节 的处 理 。 然而 , 流 程 中产 生 的废 气 、 机 械操 纵 的失 误 都 可 能 对施 工 人 员 带 来安全隐患。 此 时 数控 技 术 先 通过 限制 正 圆 环节 中的 程序 参 数
1 数 控 技 术 的 特 点
当代数控技术 以 C N C系 统 为 运 转 核 心 。通 过精 通 相 关 领
与 柔性 生 产 的 有 机结 合 . 实 现 生 产 质 量 与 效 能 的提 高 与 品牌 的
创新。 ( 三) 数 控 技 术应 用 于 煤 炭 开采
域 合 , 实 现 管 理 和 操 作 环 节 的 自动 化 和 智 能 化 。简 言 之 , 数 控 技 术 的 形 成 和 运 转 建 立 在 数 字化 和信 息化 基 础 上 , 并 通 过 在 最 大 程 度 上 发 挥 计 算 机 与机械工艺 的作用 。 将 影 响 生 产 的 人 为 因素 降 至 最 低 , 进 而 实 现规划 、 操 作 以及 管 理 上 的 便 捷 化 与 高 效 化 。它 的高 效 性 在 一 定 程度上降低了生产难度 。 并 使 一 线 操 作 人 员 得 以从 生 产 压 力
技经济市场
浅 析 机 械 加 工 中数 控 技 术 的应 用
崔祥友
( 南京航 空航 天 大 学 , 江 苏 南京 2 1 0 0 1 6 )
摘 要: 科 学 技 术 的 迅 猛 发 展 造 就 了制 造 行 业 内机 械 自动 化 、 生产 信 息 化 的 发 展 局 面 , 也 带 动 了以 数 控 技 术 为 首 的 一 类操 作 管 理 技 术
标 的 数 据 化 规 定 。此 外 , 还 可 通 电子 监 控 系 统 与 自动 报警 装 置 及时发现 、 纠正 制 作 流程 中存 在 的 问题 , 并进行针对性调整 。 值 得注意的是 , 工 资在 劳动 力 导 向 型 为 主 的工 业 生 产 的 生 产 开 支 中 占了 很 大 比重 , 这 造成了利益 空间的压缩 , 不 利 于 生 产 扩 大 化 和 高速 化 。 而 数 控 技 术 的 应 用 则 是 通 过 机 械 生 产 取 代 手 工 操
的提 升 。 数控 技 术 以其 发 展 速 度 快 、 适 用 范 围广 、 操作性 强、 节 约人 力 物 力 等 特 点 , 实 现 了传 统 加 工 环 节 中集 设 计 、 操作 、 监 督 人 员任 务 于 一 身 的综 合 性 管 理 , 大 大 提 升 了加 工 环 节 的 效 率 与 技 术 含 量 。本 文着 重 分 析 数 控 技 术 在 机 械 加 工 中 的各 项 应 用 , 探 讨 其 发 挥 作 用 及 发 展 空 间。 关键词 : 机械加工 ; 数控技术 ; 应 用
中 解脱 出 来 。 从 而 降低 操 作 环 节 中存 在 的风 险 。 此外 , 通 过 完 成
相关操作的编程 , 数 控 可 以将 原 本 需 要 多 环 节 完 成 的工 序一 次 成型, 避免 因人工操作 速度不均导致 工序进展不 统一 . 进 而 节
省所需 时间。
程 度 上保 证施 工人 员 的 安全 , 避免坍塌事故的发生 。
切 割 等 技 术实 现 后 续 环节 的相 对 封 闭化 ,减 少 相 应 环 节 中 的人 力投 入 , 从 而 在 确 保人 员 安 全 的基 础 上 实 现 生产 效 能 的提 升 。 数控 技术 在食 品 生 产领 域也 有 着 广泛 应 用 。 通 过 无 菌 自动
化生产线 , 可 以完 成 对 食 品造 型 、 材料配比 、 加 工 时 间 等各 项 指
煤 炭 的 发 掘 和 开 采 工 作 存 在 较 大 危 险性 ,对 施 工 质 量 、 施 工设备 、 施工人员也有较高要求 , 是 以在 进 行 相 关 操 作 前 , 必 须 探 明具 体 矿 藏 情 况 、 地质环境 、 气 候 环 境 及 相 关 内容 。 数 控 技 术 能 实 现 套 料 选 择 方 案 的最 优 , 在扩 大开采规模 、 提 高 工 作 效 率 的 同 时完 成对 挖掘 的深 度 、 角度 、 方 向等 进 行 精 确 控 制 , 从 最 大
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