皮带机除大块&除杂机采购技术协议
皮带机操作规程
皮带机操作规程一、引言皮带机是一种用于输送物料的重要设备，广泛应用于矿山、建造、化工、冶金等行业。
为了保证皮带机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作皮带机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，没有松动、磨损或者漏油等问题。
特殊要注意检查皮带的张紧度和对齐情况，以及传动装置和滚筒的润滑情况。
2. 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
清除工作区域内的杂物、灰尘和积水，保持工作区域的整洁和干燥。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动前的检查：在启动皮带机之前，需要再次检查设备的各个部件是否正常运转，特殊要注意传动装置和滚筒的润滑情况。
同时，确保物料的输送通道畅通无阻。
2. 启动顺序：按照正确的启动顺序挨次启动机电、减速器和皮带机。
在启动过程中，要观察设备的运行情况，确保启动顺利。
3. 监控运行状态：在操作过程中，操作人员应时刻关注皮带机的运行状态，特殊要注意皮带的张紧度、对齐情况和物料的流量。
如发现异常情况，应及时停机检修。
4. 物料的装载和卸载：在装载物料时，应控制物料的流量，避免过载或者不足。
在卸载物料时，要确保物料均匀地分布在皮带上，避免堆积和漏料。
5. 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并及时报告相关人员。
在解决问题之前，不得随意启动设备。
四、操作后的清理和维护工作1. 停机前的清理工作：在停机之前，应清理皮带机及其周围的杂物和物料残留物，确保设备的清洁和安全。
2. 维护保养工作：定期对皮带机进行维护保养，包括清洗设备、润滑传动装置和滚筒、检查皮带的张紧度和对齐情况等。
19皮带除铁器清理流程及安全措施
皮带除铁器清理流程及安全措施
一、工作任务
皮带除铁器及溜槽清理
二、工作流程
1、停电挂牌。
2、清理现场周围煤泥及杂物。
3、清除除铁器及下面溜槽里塞住的铁棍铁丝等铁器件。
三、安全措施
1、清理除铁器的操作人员必须按工种规定要求穿戴好劳动保护，严禁穿光滑硬底鞋、高跟鞋。
2、在清理除铁器前,必须事先和调度室联系好,停好105/1（包括105/2）和107/1（或107/2）的电源，并挂好停电牌。
3、在清理除铁器上和溜槽上的遗留铁器时,操作人员必须配戴好安全带以免由于失误从减速器壳体上滑下摔伤。
4、为了防止由于操作人员操作不慎掉入105/1溜槽口（或105/2溜槽口）内，清理前,必须把105/1溜槽口或（105/2溜槽口）用厚20-40m m 木板盖好。
5、在清理除铁器上的废铁时，要使用棕绳,严禁使用铁丝,要根据除铁器对铁器吸力大小，注意站位，并掌握好自己拉力的大小，以免出现脱手现象。
6、必须有专人对清理现场及清理过程实行安全确认及监护。
电厂输煤皮带常见故障及保护装置
电厂输煤皮带常见故障及保护装置摘要：电厂输煤皮带承担着机组正常运行的任务，通过皮带转动将优质煤种送至原煤仓内储备，再送进锅炉进行燃烧，确保机组的稳定运行。
本文主要概述输煤皮带常见故障的分析及各种保护装置的重要性，首先对输煤皮带进行了简要概述，然后分析了输煤皮带常见故障及预防措施，最后简要概述了输煤皮带的常见保护装置。
关键词：电厂；输煤皮带；常见故障；保护装置前言皮带机是电厂输煤的重要设备，皮带在电厂发挥关键作用。
如何较少皮带故障和增加保护装置，保证电厂生产工作的顺利进行，成为电厂研究与探讨的重要内容之一。
一、输煤皮带概述输煤皮带的工作原理是由电动机转动经减速机带动传动滚筒转动，由拉紧装置提供胶带所必需的张紧力，根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带运转，将其上所载的物料输送到目的地。
按输送皮带种类不同，带式输送机可分为普通带式输送机，钢丝绳芯带式输送机和高倾角花纹带式输送机，按驱动方式不同，又分为普通带式输送机，气垫带式输送机，和钢丝绳牵引带式输送机，按托辊槽角带式输送机和深槽形带式输送机。
二、输煤皮带常见故障及预防措施输煤皮带在作业是不免会发生许多故障，其中主要的故障有皮带跑偏、皮带打滑、皮带拉断、皮带划破及皮带落煤等。
2.1 输煤皮带机跑偏分析及预防措施通过在作业时对输煤皮带的观测与分析，输煤皮带在作业是发生跑偏的原因及处理措施主要有以下几点：（1）输煤皮带制造质量不良，皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕。
采取措施严格要求皮带制造质量优良。
（2）胶接皮带时，接口与胶带中心不垂直，主动或从动滚筒中心与皮带中心垂直，可以采用接口与胶带中心垂直，主动或从动滚筒中心与皮带中心垂。
（3）主动或从动滚筒上有黏煤，就是滚筒上沾有煤粉或其他杂质，外因导致滚筒外径发生变化，沾有粉尘和杂质的采用及时清理主动或从动滚筒上的黏煤。
（4）落煤点不正，偏离皮带中心，及时清理落煤管。
（5）支架变形，及时调整机架。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
皮带机拆除方案
皮带机拆除方案一、引言皮带机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
然而，在某些情况下，需要对皮带机进行拆除，可能是由于设备破损、改造升级或者工地搬迁等原因。
本文将就皮带机拆除方案进行探讨，旨在提供一套科学、安全、高效的拆除方法。
二、拆除前的准备工作1. 安全评估：在拆除之前，首先要进行安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险，并制定相应的应对措施。
例如，需要检查设备周围是否有危险物品、是否需要进行高空作业等。
2. 工具准备：根据皮带机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如起重机、吊索具、钢丝绳等。
3. 材料清理：清理皮带机附近的杂物和物料，以确保拆除过程中没有障碍物。
4. 施工人员培训：对参与拆除工作的人员进行培训，使其熟悉拆除流程和操作要点，提高工作效率和安全性。
三、皮带机拆除流程1. 关闭电源：在拆除之前，务必先切断电源，以防止意外启动造成伤害。
2. 卸载物料：如果皮带机上还有物料，需要先将其卸载，可使用铲车等设备进行清理。
3. 拆卸托辊和托架：先将托架上的皮带卸下，然后使用扳手等工具拆卸托辊和托架。
注意在拆卸过程中要稳固支撑，避免坠落造成伤害。
4. 拆卸驱动装置：拆卸驱动装置前，需先松开皮带张紧装置，并将张紧装置固定在皮带机上，以免在拆卸过程中受到伤害。
然后使用扳手等工具拆卸驱动装置。
5. 拆卸皮带：将皮带从托辊上逐段卸下，使用专用工具或人工协助解除连接，注意避免皮带突然松弛或者夹到手指等情况发生。
6. 拆卸支撑结构：根据具体情况，拆卸支撑结构，一般可采用逆向顺序进行，注意稳固支撑，防止坍塌。
7. 清理现场：拆除完成后，对现场进行清理，将拆卸下来的部件和杂物进行分类整理，方便后续的运输和处理。
四、安全注意事项1. 严格遵守拆除操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 拆除过程中，严禁吸烟、明火作业，防止引发火灾事故。
3. 拆除过程中应配备专人负责监督，确保操作安全。
4. 在高空作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，并确保安全绳牢固可靠。
除大块机除杂物机使用说明书
脉动式除大块机脉动式除大块机&&颤振式除杂机颤振式除杂机使用说明书使用说明书使用说明书1、工作原理简介工作原理简介1.1工作原理工作原理：：脉动式除大块机&颤振式除杂机，旨在提供一种脉动式螺旋物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块物料及杂物有效分流。
该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能可靠。
本机主要由楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、悬挂式梳形清扫机构、多次过滤及回收机构、电控柜等关键部件组成。
1.1.22工作工作流程流程流程：：物料流经装有楔形抛物线型齿板的全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲力作用下，大小块物料充分运动分离，有效物料分离汇流至落料管，而超标物料及杂物跟随齿板做旋转运动；某些纤维状杂物可能会缠绕到齿板上（或者当煤湿度较大时会发生粘接导致堵塞），当齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时，会产生相互清理作用；再经由多次过滤机构，其中夹杂极少量有效物料重新回到落料管，超标大块及杂物则汇流到其专用管道中去。
1.1.33工作工作参数参数参数：： 序号 项 目目 设备指标设备指标 1 设备型号 JHYCZ1415 2 分离粒度(mm) （用户指定） 3 适应皮带机宽度(mm) 650-2400 4 适应皮带速度（m/s） 0.1-10.0 5 最大流量（t/h） 6000 6 额定流量（t/h）200-5000 7 安装位置 2#皮带机头部8 除大块率/除杂率≥95%2、安装说明安装说明2.1.1安装说明安装说明安装说明：：根据工程的施工现场与进度，在保证安全情况下，可穿插实施作业。
2.2安装步骤安装步骤（（参考参考））序号 项目简要单位 数量 分工备注 1 将原2#带除铁器移至皮带中部 套 1 气割、钳工、综合 2 栈桥人行通道改造、集铁箱移位 套 1 气割、钳工、综合 3 拆除2#皮带清扫器 套 2 气割、钳工、综合 4 拆除2#皮带机头部落料斗 套 1 气割、钳工、综合 5 电动三通向下移动650mm 个 1 气割、钳工、综合 6 2层地板开回流孔 个 1 土建、气割、综合 7 2层地板开落杂孔 个 1 土建、气割、综合 8 除杂机基础钢板的预埋件 个 6 土建、气割、综合 9 建大块及杂物堆积池 套 1 土建、机械、综合 10 安装支撑架 套 2 钳工、焊工、综合 11 安装下箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 12 安装皮带清扫器 套 2 钳工、焊工、综合 13 安装回流装置 套 1 钳工、焊工、综合 14 安装落杂管套 1 钳工、焊工、综合15 安装大块及杂物输送机 套 1 钳工、焊工、综合 共用16 安装主体及驱动总成 套 1 钳工、焊工、综合 17 安装左上箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 18 安装右上箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 19 安装电控箱套 1 土建、电工、综合 20 电缆穿管固定、走线、连接 套 1 土建、电工、综合 21检查、核实后，设备空载单独调试套1电工、机工、综合22 设备负载联机调试 套 1 电工、机工、综合 23 设备自检及整改套 1 电工、机工、综合 24 基础孔洞边沿整治、二次灌浆 套 1 土建、焊工、综合 25 设备面漆修补套 1 综合 26 清除现场垃圾、收尾工作等 套 1 综合 27 竣工资料整理及交付 套 1 电工、机工 28 系统培训套 1 电工、机工 29 竣工验收，交付使用 套 1 电工、机工302.3试运行试运行1）减速机及各转动轴承部位按要求加油。
除大块机堵塞原因分析及处理
运行 。
为消除除大块机布料不均 和筛轴粘煤 现象 ，经相关技 术人 员现场检查分析 ，引起筛 面布料不均 的原 因为除大块机入 口落 料管落煤偏斜造成 。引起筛轴粘煤 的原 因主要是 ： ３ ． １ 、 筛轴未设计筛轴清理装置 ； ３ ． ２ 、进厂煤煤质不能保证 ，部分进厂煤水 分较大 （ 高时达 ２ ０ ％） ， 导致筛轴粘煤 ， 严重 时造成除大块机筛面堵塞 。
２除大块机堵塞故 障现象 两 台除大块 机 自 ２ ０ １ ２年 ５月开始 带负荷试运 ， 经过 两个月
４ ． ４ 、 因七根轴是呈 阶梯状 布置 ， 各轴 的筛 轮也是呈阶梯状排 列， 每个清理 片在横梁上 的排列距离都有差别 。 所 以清理片与横 梁之间 的焊接 、 横梁 与横梁座 之间的焊接一定要 在现场进行 ， 以 便准确把握清理片的位置。
定湿度的原煤在筛轴上逐渐 粘结 ， 使 筛轮间 隙越来越 小 ， 造成 筛面积煤 ，从而导致部分煤粉 从除大块机 的弃杂物溜管落 到地
一
环保部 审批 通过的河南省重点 工程 、 省 经济结构调 整项 目， 是鹤 壁市 的一号 工程 ， 总投 资约 ３ ５亿元 。项 目自 ２ ０ ０ ８年 开始建设 ，
物； 改善后续设备 的工作 状况。目前 ， 电力 、 化工等领域输煤系统 中采用 的除大块 装置主要有钩齿形 除大块机 、 脉动 式除大块机 、 滚轴筛分式除大块机等类型 。鹤壁 ６ Ｏ万吨 甲醇项 目动力装置区 煤储运 系统 中的两台除大块机是 由新乡宏伟 机械制造有 限公 司 制造 ， 型号 为 Ｃ Ｄ Ｋ Ｑ 一 ７ ×１ ２ ０ ０ 、 设 备型式为滚轴筛分式 ， 设 备出力
带式输送机安装作业指导书
一、工程概况##热电机组扩建工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、环锤式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、入炉煤采样装置、电子皮带秤及链码校验装置、电子轨道衡、犁煤器、带式除铁器、斗轮堆取料机、斗轮取料机、除大块器、活化给煤机、双联给煤机等设备的工艺布置。
燃煤采用铁路运输方式，通过火车卸煤沟的翻车机卸煤。
本期运煤系统主要有6种运行方式：第一种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→斗轮堆取料机→煤场；第二种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第三种是斗轮堆取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第四种方式是地下煤斗→活化给煤机→0#皮带→0#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第五种方式是部分燃煤通过斗轮机进入煤场，部分燃煤通过上煤系统进入原煤斗，流程为火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→（部分燃煤通过斗轮堆取料机→煤场）2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第六种是斗轮取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗（见附件：1、输煤系统运行流程图）。
本期输煤皮带机及附属设备包括带式输送机10台（带式输送机参数见附件:3、带式输送机参数图），刮水器1套、入炉煤机械采样装置2套，带式除铁器6套，电子皮带秤及链码校验装置各2套，活化给煤机1台，电动三通4件，缓冲锁气器12台，双联给煤机1台，落煤管40t等设备。
二、编制依据1.1##设计研究院图纸等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《##2×330MW热电机组扩建工程A标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009三、施工准备1．劳力组织：安装工：20人起重工：2人电焊工：10人质检员：1人安全员：1 人施工员：1人技术员：1人2．施工进度：准备工作： 09月01日输煤设备安装： 10月20日胶带敷设、胶接： 10月28日输煤设备分部调试： 11月01日输煤系统联合调试： 11月04日3．主要机械：3.1 25t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
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皮带除大块皮带除大块装置装置&除杂机技改项目技术协议书技改项目技术协议书甲方：贵州鸭溪发电有限公司乙方：洛阳九华洋机械设备有限公司贵州鸭溪金元发电运营有限公司（以下简称甲方）与洛阳九华洋机械设备有限公司（以下简称乙方）双方就乙方负责对甲方输煤系统2号皮带机新增除大块机采购及安装一事达成如下技术协议：1.总则总则1.1 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关国家、部颁标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议、国家和部颁标准、引进国国家标准的优质产品；1.2 本技术协议中所使用的标准之间发生矛盾、或与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；1.3 在签定合同后，甲、乙双方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事宜由双方共同协商确定；1.4 本技术协议经甲、乙双方确认、签字盖章后为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力；1.5 本技术协议未尽事宜，由甲、乙双方共同协商确定。
2. 2. 改造要求改造要求改造要求2.2.1输煤系统现存在以下问题，所提供改造方案应根本解决以下问题原煤中粒度≥300mm 的超标大块及杂物直接进入输煤系统，极易堵塞落煤管，严重影响系统出力；砸伤皮带及托辊，导致皮带跑偏、皮带及托辊非正常磨损；经常砸断筛煤机梳齿、卡滞筛煤机内、造成输煤系统堵塞断煤。
要求改造后，将原煤中大于150mm 的大块清出原煤。
2.2.2 安装位置皮带机参数皮带机型号：DTII皮带型号:EP-300皮带出力：1200t/h皮带速度：2m/s皮带宽度：1400mm皮带倾角：13°2.2.3安装除大块器后运行要求设备投入运行后无大块(大块小于150mm)，进入除大块器后皮带保证无大块砸伤皮带及托辊；煤流居中；不影响后级设备的安全可靠运行。
大块清除后应配套相应的转运设备运出输煤转运站。
2.3改造方式。
2.3.1乙方负责提供全产品、制定方案、实施施工及调试。
）主要供货范围）3.乙方应提供以下主要设备或服务乙方应提供以下主要设备或服务（（主要供货范围3.1在甲方2号输煤转运站2AB皮带机头部处，各新改造安装一台脉动式除大块机。
3.2设备改造所需方案及安装设计图及施工组织（含机、电及土建工作）由乙方负责完成。
甲方生技部负责技术协调及审核。
3.3乙方供货范围主要包括：3.3.1设备主要参数序号 项 目 设备性能指标1 设备名称规格 脉动式除大块机JHYCK-14152 额定流量（t/h） 12003 最大流量（t/h） 15004 适应皮带机宽度(mm) 14005 适应皮带机速度 (m/s) 2.56 转子滚筒转速（r/min） 0～30（变频调速）7 装机容量（kw） 368 控制方式 就地、远程控制9 除杂效率 ≥90%10 安装位置 原2#AB皮带头部落料斗处11 设备台数 23.3.2供货范围序号设备名称 规格型号 数量 生产厂家 备注 1全浮动驱动滚筒总成 JHYCK1415-01 2套 洛阳九华洋 2脉动式专用齿板总成 JHYCK1415-02 2组 洛阳九华洋 3自动清杂装置 JHYCK1415-03 2台 洛阳九华洋 4左上箱体总成 JHYCK1415-04 2套 洛阳九华洋 5右上箱体总成 JHYCK1415-05 2套 洛阳九华洋 6下箱体总成 JHYCK1415-06 2套 洛阳九华洋 7支撑架 JHYCK1415-07 4组 洛阳九华洋 8落杂管 JHYCK1415-08 2组 洛阳九华洋 9天方地圆过渡接管 JHYCK1415-09 2件 洛阳九华洋 10总体大块及杂物输送机 JHYCK1415-11 1套 洛阳九华洋 DTII-800 112#B 大块及杂物输送机 JHYCK1415-11 1套 洛阳九华洋 DTII-800 12双层不锈钢电控柜 JHYCK1415-08 1组 洛阳九华洋 13设备到电控箱电缆 2卷 郑州电缆厂 14配套标准件 2件 洛阳九华洋 154.4.技术要求技术要求技术要求4.1脉动式除大块机对输煤系统皮带上的符合条件的超标物料及杂物除大块效率均可达90%以上。
4.2脉动式除大块机在失备的紧急情况下必须具备在5分钟内退出原输煤系统，保障正常运行上煤。
4.3脉动式除大块机遇到含水分高的煤质时，也不能粘煤、堵塞、卡滞。
4.4脉动式除大块机必须设置悬挂式梳形清扫机构，以便及时清除缠绕在齿板上的软质杂物。
4.5脉动式除大块机安装有耐高压弹簧缓振装置，减缓煤流刚性冲击对叶轮旋齿和主承载轴承的磨损和破坏，延长使用寿命，并降现场低噪音，使现场噪音低于75dB。
4.6脉动式除大块机运行中不能有影响其正常使用的过度变形，齿板使用寿命达到3年以上。
4.7安装脉动式除大块机无撒煤漏粉现象，该设备正常运行引起的粉尘平均浓度不超过10mg/m 3,由于其他原因引起的粉尘不在此要求范围内。
4.8脉动式除大块机除下来的大块和其它杂物必须采用皮带输送机输送到转运站外面的堆放场地。
4.9脉动式除大块机必须实现远程和就地启停两种模式。
4.10 设备外观应无明显变形、破损，表面防腐刷油应底漆两道，面漆两道（颜色为蓝色），设备应有名牌标识。
5．改造方式改造方式5.1乙方严格按照甲方要求安排施工时间，总施工时间不超过30天，且每天施工结束后设备必须恢复备用，恢复备用的设备，乙方应认真清理施工遗留物，因乙方施工的物件导致恢复备用的设备皮带划破，乙方负责赔偿。
5.2改造安装完后，进行调试投运。
5.3试运后，甲方根据运行情况，进行初步验收，对验收过程发现的问题由乙方免费进行整改；然后进行正式验收，如达到技术协议规定的要求，则视为验收合格。
如验收不达到技术协议规定的要求，则视为验收不合格。
6.6.改造结束后必须达到以下技术标准改造结束后必须达到以下技术标准改造结束后必须达到以下技术标准：：6.1 设备长周期可靠运行，各部件工作平稳。
6.2 乙方应提供成熟可靠的产品，因乙方提供的产品试运行中导致甲方设备损坏，乙方应负责赔偿。
6.3 改造安装后不能因该设备运行发生堵煤、撒煤和漏煤粉现象，设备运行引起的粉尘浓度不超过10mg/m3。
6.4对符合条件的大块及杂物，脉动式除大块机除大块效率可达90%以上。
7.7.双方责任双方责任双方责任7.1、甲方7.1.1开工前对乙方进行安全技术交底。
7.1.2负责免费为检修方提供检修安全文明措施所需要的围栏、警告标示牌、铺垫材料；7.1.3负责免费提供必要的电源、水源、气源和起吊设施及大件设备的厂内转运；7.1.4负责及时提供氧气、乙炔及安装用焊接机具（不包括安装所需专用工具）。
7.1.5负责配合乙方办理施工作业工作票。
7.2、乙方7.2.1负责本脉动式除大块机项目的全部设备部件的设计、供货。
7.2.2负责本改造工程需要拆除的原设备部件（头部落料管等）的拆除。
7.2.3负责本改造工程的安装、调试。
7.2.4 负责脉动式除大块机安装的土建工程。
7.2.5施工队伍进入现场前，应制定确保安全、按时按质按量完成本次改造工作的施工方案，包括人员组织、安全技术措施。
并经甲方安环部、生技部审核通过后方可进场施工。
7.2.6自带所需的设备仪器、工器具（起重设备除外）。
7.2.7遵守甲方现场安全管理和文明生产管理制度。
7.2.8项目开工后，乙方30天内安装完毕。
项目开工时间由甲方根据系统情况及项目所需物资、人员到位等准备工作情况确定。
7.2.9产品由乙方汽车运输至甲方所在地,至合同规定的交货地点前所产生的费用及各项权责均属于乙方负责。
7.2.10乙方为甲方提供3套图纸资料及相关设备使用维护说明。
7.2.11乙方的施工尽量避免皮带机的失备，因甲方生产运行需要，存在施工中临时停工的情况时，乙方要服从甲方协调。
8.8. 技术技术、、售后服务及质量保证售后服务及质量保证8.1质保期：从除大块机改造完成、运行之日算起壹年。
8.2乙方需提供设备加工图纸、装配图及电子版图3套资料给甲方存档。
8.3在质保期内，因乙方原因（包括设计、制造、安装、调试、运输等）所造成的设备性能不良、机件损坏及与质保书不符等质量问题，乙方负责免费维修、更换零件直至整台更换；在质保期内，如改造后的设备存在问题，乙方接到甲方通知后24小时内赶到现场处理；在质保期外，因改造后的设备存在问题，乙方接到甲方通知后48小时内赶到现场协助甲方处理（乙方可视情况收取一定合理费用）。
8.4 除大块机在运行时，其转机在质保期内不漏油，运转平稳，噪音在国家卫生工业标准内，并完全满足本技术协议要求，否则视为改造失败，乙方应无偿为甲方提供技术服务直至改造成功，所产生的任何费用（包括修理费、零部件费用、改造费用、人工费用等等）由乙方负责。
8.5乙方承诺为甲方运行、检修人员，免费进行技术培训工作，直到甲方运行、检修人员能独立进行操作为止。
（培训内容、形式及时间、地点，根据甲方需要安排）。
8.6设备安装调试期间，乙方须到现场指导所供设备的安装调试，并对出现的问题及时处理，直至全部设备正常运行。
8.7在整个使用期内，乙方应负责处理一切有关的质量和技术问题，并提供备品备件。
9.9. 安装安装图纸图纸图纸1010.. 验收验收脉动式除大块机技术的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此： DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB14784 带式输送机安全规范GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管GB53774 带式输送机产品质量分等GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GBJ 87-1985 《工业企业噪声控制设计规范》GB 9068-1988 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》 GB 13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 电动机外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T5994 装配通用技术条件JB/T5936 机械加工件通用技术条件10.1 到货验收：经甲方组织有关部门进行产品初验收，以确定产品是否符合本技术要求。