家具厂生产管理系统流程图
生产工艺流程图
生产工艺流程图使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金生产工艺：钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：床板部分：木质部分（或组合柜部分）：钢制部分：钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：木质部分：原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理钢制部分：油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：床垫使用机械：弹簧机、衍缝机、粘胶机、缝纫机床、打包机床、绣花机使用主要材料：弹簧、椰棕、面料生产工艺：简略说明。
生产WIP管理培训文档课件
产品完工入库
移动装配件及资源计费
成品子库
成品发运
发运成品
客户
生产WIP管理培训文档
开始生产
发放物料
• 原料 • 组件 • 子装配件
货仓
离散任务周期
1
设置离散制造参数
2
定义离散任务
3
更新离散任务
4
执行离散任务
5
关闭离散任务
生产WIP管理培训文档
与Oracle库存模块的集成
UOM 项目的现有量信息
WIP活动 ATP(可承诺)供应信息
外协加工流程
发运装配件
定义PO
接收装配件
text
外协项目的接收
供应商仓库
自动产生采购请求
采购接收
外协项目的外协请求 外协资源的计费
移动至“队列”工步
移动至“队列”工步
Op Seq 20 物理流程
Op Seq 30 事务交易流程
Op Seq 40
生产WIP管理培训文档
设置流程
1 主要业务的决策
2 设置库存模块
第二课 单元介绍
生产WIP管理培训文档
单元目标
•本课程结束后，您将能够：
• 描述离散制造业务流程 • 定义离散任务 • 描述离散任务周期 • 使用非标准离散任务 • 描述详细排产 • 在Oracle WIP模块进行排产
生产WIP管理培训文档
离散制造流程图
计划员计划生产
创建离散任务
计划员
计划
车间
仓库 可用空间
运输工具 制造日历
移动时间 可用天数
车间
生产WIP管理培训文档
供应类型及相应物料流程
车间仓库科目
杂项发放 推式发放
WIP培训课件
2.5 3.3333
1
47
供应类型及相应物料流程
车间仓库科目
供应商（外协加工）
大量
供应商仓库
杂项发放 推式发放
Work in Process
完工入库
原料子库
离散任务
成品子库
工序拉式倒冲
装配拉式倒冲
补充
车间仓库
48
WIP 供应类型
类型
基于清单
装配拉式 大量
42
课程目标
完成本课程后,您将能够: • 在“离散任务”界面手工定义离散任务 • 为离散任务创建需求 • 更新离散任务题头信息 • 更新离散任务的物料需求 • 描述各种事务处理类型 • 关闭离散任务 • 描述标准任务和非标准任务的区别 • 使用非标准任务
43
离散任务周期
1
设置离散制造参数
2
定义离散任务
供应类型
Operation pull Operation pull Operation pull Operation pull Assembly pull Assembly pull Assembly pull
Push Push Operation pull
数量
100 100 600 100 100 100 100 100 100 100
WIP活动 ATP(可承诺)供应信息
Oracle WIP
Oracle 库存
24
项目“在制”属性
25
装配件完工子库
26
与BOM(物料清单)模块的集成
产品结构信息 工艺路线信息
资源信息
Oracle WIP
27
Oracle BOM
PMS-精益生产管理系统管理手册
家具工厂安全生产管理制度安全生产
家具工厂安全生产管理制度1、家具厂安全员岗位职责安全员岗位职责：一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。
二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。
三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。
四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。
五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。
六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。
七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。
八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。
九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。
2、求一份小家具厂车间管理制度,第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
工艺流程及排污节点
1、锅炉废气执行标准1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。
锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。
2、饮食业废气执行标准饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。
3、酸洗工艺流程及排污节点废气、噪声噪声、固废天然气锅炉噪声、固废蒸汽热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库废气、固废废水酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。
1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。
3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。
5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱(燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值。
如何运用流程控制提高生产效率
如何运用流程控制提高生产效率在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率是关键。
而流程控制作为一种有效的管理手段，对于优化生产流程、减少浪费、提高产品质量和提升生产效率具有重要意义。
接下来，让我们一起探讨如何运用流程控制来实现生产效率的提升。
一、明确生产流程首先，我们需要对整个生产流程有清晰的了解。
这包括从原材料的采购、运输、存储，到生产线上的各个环节，再到成品的包装、储存和运输等。
通过详细的流程图和文字描述，将每个步骤、每个操作以及它们之间的关系清晰地呈现出来。
在明确生产流程的过程中，要与一线员工进行充分的沟通和交流。
他们是实际操作的执行者，对流程中的问题和改进点有着最直接的感受和认识。
例如，某电子厂在绘制生产流程图时，邀请了各个车间的工人代表参与讨论，发现了一些之前被忽视的工序衔接问题，及时进行了调整和优化。
二、识别和消除流程中的浪费在明确了生产流程之后，接下来要做的就是识别其中的浪费。
浪费的形式多种多样，比如不必要的等待时间、过度的库存、过多的搬运、不合格品的产生等等。
以等待时间为例，某服装厂在生产过程中，由于布料供应不及时，导致工人经常处于等待状态，严重影响了生产效率。
通过与供应商加强沟通和协调，优化供应流程，大大减少了等待时间，提高了生产效率。
对于过度的库存，不仅占用了大量的资金和空间，还可能因为产品过时、损坏等原因造成损失。
通过精确的需求预测和合理的库存管理，可以有效地降低库存水平。
三、制定标准化的操作流程为了确保生产的稳定性和一致性，制定标准化的操作流程是必不可少的。
标准化操作流程应包括每个工序的操作步骤、所需的工具和设备、质量标准、安全注意事项等。
例如，一家食品加工厂为每个生产工序制定了详细的操作手册，明确了原料的用量、加工的时间和温度等参数，使得不同班次、不同工人生产出来的产品质量保持一致。
同时，要对员工进行培训，确保他们熟悉并严格按照标准操作流程进行工作。
定期对操作流程进行评估和更新，以适应生产技术的进步和市场需求的变化。
家具安装流程图
运送至目的地
自提货
预约客户 安装
S1
自提货 自安装
N
安装通知单
Y
1.货品清单 2.安装布置图 3.组合试意图 4.安装协助
S4 安排提货
销售提货单库出库 核单装车出库
S1.自营店负责全程协调. S2.安装时员工要求统一着装、举止文明、注意少说多做、安装后清理现场. S3.仓库负责根据项目订单和包装箱数明细表进行清点上车出库，储运部负责核对订单、包装箱数. S4.客户自提货时，储运部全程协助.
4.自营店安装流程
市场部
预约客户 安装
S1
自提货
N
自安装
N
安装通知单
安装出货清单
1.客户联络方式 2.货品清单 3.安装布置图 4.组合试意图
工程部
人事部.储运
财务部.仓库
安排运输
销售提货单
组织安装人员 S2
准备安装工 具
完成装车
Y
是否随车
N
派车单
Y
上门方式
安排车辆
成品库出库 S3
核单装车出库
上门服务
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家具厂生产管理系统流程
图
Newly compiled on November 23, 2020
家具公司生产管理系统流程图
业务部接洽订单
产 能 评 估
审 核
订 单 受 理
生产计划编制
审 核
物料需求计划
审 核
采购部采购、交期确认
生产部 排产
计划执行及物料跟进及进
度
控
制
协
产品入库
生产续效评估
有效降低成本、提高
供应商
设计室提供图纸资料
物控部提供物料清单