第15章 联轴器和离合器

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联轴器与离合器的区别

联轴器与离合器的区别

联轴器和离合器的根本区别是什么?联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

离合器作用是主动件与从动件之间处于分离状态时,主动件转动,从动件静止;主动件与从动件之间处于接合状态,主动件带动从动件转动。

联轴器的工作状态是固定的,而离合器的工作是可接合可分离。

1 .联轴器和离合器主要用于将两轴连接成一体,用以传递转矩或运动。

离合器能够在工作时接合和分离,联轴器则不能。

2 .联轴器和离合器的使用要求是应该能够调节两轴之间的偏移,能够吸收冲击和振动,传递的转矩要大。

3. 联轴器有套筒联轴器、凸缘联轴器(刚性固定);齿轮联轴器(刚性可移式):弹性圈柱销联轴器、尼龙柱销联轴器(弹性可移式)。

刚性元件不能吸收冲击、振动,弹性元件能够吸收冲击和振动;可移和固定是指补偿偏移的能力。

4.常用离合器有牙嵌式和摩擦式两种。

牙嵌式离合器传递转矩大并能严格保证两轴一起回转,尺寸紧凑,但离合困难。

摩擦式离合器接合平稳、方便,并起安全保护作用,但不能保证两轴转速相同。

5.选用时,应首先决定所选联轴器或离合器类型,然后根据所传递的计算转矩在相的标准中选取型号。

齿轮联轴器中齿轮的材料,主要有:铸铁,锻钢、铸钢、塑料等。

1.铸铁:常用的牌号为:HT20-40、HT30-54或QT60-2。

铸铁的强度和冲击韧性较低,常用于大齿圈或轻载、无冲击、齿数较多的齿轮列如、列如:滚齿机的范成、进给和差动交换齿轮中的一些大齿轮。

2. 锻钢优质中碳或低碳钢,优质中碳或低碳合金是制造齿轮最常用的材料,中碳或低下碳合金常用的牌号为:45、45Cr、40M Nb、40MnVB 、38CrMoA1A 等。

其中38CrMoA1A 是氮化钢,氮化处理后表面硬度可相当于HRC-65—70。

其他各种牌号通常进行高频加热表面蘸火,起硬度为:HRC48-53,40Cr也可氮化处理,表面硬度相当于HRC54-57,受较大冲击载荷的齿轮可用低碳钢和低碳合金制造,常用牌号:20、20Cr、20CrMoTi、20Mn2B 等。

第十五章联轴器和离合器

第十五章联轴器和离合器

图15-11
为能补偿两轴的相对位移,将外齿环的轮 齿做成鼓形齿,齿顶做成中心线在轴线上的球 面(图b所示),齿顶和齿侧留有较大的间隙。
图15-11
齿式联轴器允许两轴有较大的综合位移。 当两轴有位移时,联轴器齿面间因相对滑动 产生磨损。为减少磨损,联轴器内注有润滑 剂。联轴器上的螺塞、密封圈封住注油孔和 防止润滑剂外泄的作用。 齿式联轴器同时啮合的齿数多,承载能 力大,外廓尺寸较紧凑,可靠性高,但结构 复杂,制造成本高,通常在高速重载的重型 机械中使用。
凸缘式联轴器结构简单、价格低廉,使 用方便,能传递较大的转距,但要求被联接 的两轴必须安装准确,亚哥对中。它适用于 工作平稳、刚性好和速度较低的场合。凸缘 联轴器的尺寸可以按照标准GB5843-86选用。
二、刚性可移式联轴器
1、十字滑块联轴器
图15-5
十字滑块 联轴器是由两 个端面带槽的 套筒1、3和两 侧面各具有凸 块的浮动盘组 成,如图所示。


B

A

B
B
图15-8
可以作出 而 = ,于是根据式 角速度矢量图如图 (c)所示。由图可得:

A








cos
图15-8
当两轴转过处于如图 (b)所示位置时,这时 主动轴Ⅰ的叉面与图纸平面垂直,而从动轴Ⅱ 的叉面与图纸平面平行.设主动轴的角速度仍 为 ,而从动轴Ⅱ的角速度为 ' ,则:
由于联轴器和离合器的种类繁多, 本章进对少数典型结构及其有关知识作 些介绍,以便为选用和自行创新设计提 供必要的基础。
§联轴器的种类和特性
联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、 承载后的变形以及温度变化的影响等等,往往不 能保证严格的对中,而是存在着某种程度的相对 位移,如图所示。这就要求所设计的联轴器, 要 从结构上采取 各种措施,使 之具有适应一 定范围的相对 位移的性能。

《联轴器和离合器》课件

《联轴器和离合器》课件

智能化:通过传感 器和智能算法实现 自动调节和故障诊 断
轻量化:采用新型 材料和结构设计, 降低重量,提高效 率
环保化:采用环保 材料和节能设计, 降低能耗和排放
集成化:将多个功 能集成到一个部件 中,提高系统集成 度和可靠性
联轴器和离合器的发展趋势和展望
智能化:联轴器和 离合器将更加智能 化,实现自动控制 和调节
联轴器和离合器的比较
功能:联轴器用于连接两个轴,传递扭矩;离合器用于控制动力的传递和切断
结构:联轴器通常由两个半联轴器组成,通过螺栓或键连接;离合器通常由压盘、摩擦 片、弹簧等组成
工作原理:联轴器通过弹性元件或刚性元件传递扭矩;离合器通过摩擦片与压盘的摩擦 力传递扭矩
应用:联轴器广泛应用于各种机械设备中;离合器广泛应用于汽车、摩托车等交通工具 中
常见类型:十字滑块联轴器、凸缘 联轴器、套筒联轴器等
弹性联轴器
工作原理:利 用弹性元件的 弹性变形来传
递扭矩
优点:结构简 单,制造方便, 成本低,易于
维护
缺点:传递扭 矩有限,不能 承受冲击载荷
应用领域:广 泛应用于各种 机械设备中, 如减速器、泵、
风机等
挠性联轴器
挠性联轴器是一种可以补偿两轴相对位移的联轴器 挠性联轴器通常由弹性元件、连接件和保护装置组成 挠性联轴器的优点包括:可以补偿两轴的相对位移、可以吸收振动和冲击、可以降低噪声和振动 挠性联轴器的缺点包括:需要定期维护和更换弹性元件、可能会产生较大的扭矩损失和磨损
定期更换离合器油 ,保持离合器油的 清洁和润滑效果
离合器的常见故障及排除方法
离合器打滑:检查离合器片磨损情况,必要时更换 离合器异响:检查离合器片是否磨损过度,必要时更换 离合器分离不彻底:检查离合器踏板自由行程是否过大,必要时调整 离合器抖动:检查离合器压盘是否磨损过度,必要时更换 离合器发热:检查离合器片是否过热,必要时更换 离合器漏油:检查离合器油封是否损坏,必要时更换

简述联轴器和离合器的功用与区别。

简述联轴器和离合器的功用与区别。

联轴器和离合器都是机械传动系统中常见的零部件,它们在机械传动中发挥着重要的作用。

下面我将深入探讨这两者的功用与区别,帮助你全面理解它们在机械传动中的作用。

1. 联轴器的功用与区别联轴器是一种用于连接两根轴的机械元件,其主要作用是传递动力和扭矩,并确保两根轴在工作过程中保持同步运动。

它能够有效地传递旋转力、消除轴的偏差,并且能够减轻振动和冲击力。

在机械传动系统中,联轴器能够连接各种类型的轴,例如直线轴、圆形轴、柱状轴等,从而实现不同轴之间的传动。

联轴器还能够在一定程度上起到保护作用,当机械系统出现过载或异常震动时,联轴器能够自动脱离,从而减轻系统的损坏程度。

在实际应用中,联轴器通常用于各种机械设备和传动系统中,如发动机、泵、风机、减速机等。

在不同的应用场景中,联轴器的类型和结构也各有不同,例如弹性联轴器、齿形联轴器、蜗轮联轴器等,以满足不同传动需求。

2. 离合器的功用与区别离合器是一种用于控制传动系统中动力传输的装置,其主要作用是实现动力的连续传递和断开。

在机械传动系统中,离合器能够实现发动机和传动装置的分离与连接,从而实现车辆的换挡和启停。

在车辆驾驶系统中,离合器是非常重要的零部件,它能够帮助驾驶员实现顺畅的换挡操作,并且能够有效地保护传动系统免受损坏。

离合器还能够在车辆怠速状况下实现发动机和变速箱的分离,以减少能耗和减轻驾驶负担。

在工业设备中,离合器也是广泛应用的零部件,它通常用于需要频繁启停和换向运动的机械传动系统中。

离合器可以应用于工艺设备、起重机、输送机等领域,以实现机械传动系统的灵活控制和保护。

3. 总结与回顾联轴器和离合器都是机械传动系统中必不可少的重要零部件。

它们各自在机械传动中发挥着不同的作用和功能。

联轴器主要用于传递动力和扭矩,确保轴的同步运动;而离合器则用于控制动力传输,实现动力的连续传递和断开。

在实际应用中,我们需要根据具体的传动需求和工作环境来选择合适的联轴器和离合器类型,并且合理安装和维护,以保证机械传动系统的稳定性和可靠性。

汽车机械基础学习资料-联轴器与离合器

汽车机械基础学习资料-联轴器与离合器

汽车机械基础 联轴器与离合器
一、概述
联轴器和离合器都是用来联接轴与轴,以传递运动和 转距。有时也可作为一种安全装置用来防止被联接件承受 过大的载荷,起到过载保护的作用。
用联轴器联接两轴时,只有在机器停止运转后才能使 两轴分离。
离合器在机器运转时可使两轴随时接合和分离。 联轴器和离合器的种类很多,大多已标准化,可直接从 标准中选用。
综合位移
汽车机械基础 联轴器与离合器
三、联轴器类型 按结构特性分: 1、刚性联轴器:适用于两轴能严格对中,并在工作中 不发生相对位移的地方,如凸缘联轴器。
2、挠性联轴器:适用于两轴有偏斜或工作中有相对位 移的地方。
挠性联轴器又可分为: (1)无弹性元件:只起补偿偏移及位移作用,因
无弹性元件无缓冲及减振作用
D2 D1 d
D0 D2 D D1 d D0
汽车机械基础 联轴器与离合器
(2)可移式刚性联轴器 1)滑块联轴器(十字滑块)
允许径向位移
汽车机械基础 联轴器与离合器
2)齿式联轴器
较大的齿侧间隙 齿顶做成球面
允许综合位移
有较多齿传递转矩— 承载高,用于重型机械。
齿式联轴器
Ra
R R1
直齿 鼓形齿
汽车机械基础 联轴器与离合器
(3)特殊功用离合器 1.安全离合器 2.超越离合器
超越离合器
角位移
径向位移
齿式联轴器工作情况
汽车机械基础 联轴器与离合器
3)万向联轴器 允许较大的角位移。
汽车机械基础 联轴器与离合器
十字轴式联轴器
汽车机械基础 联轴器与离合器
工程实例
实物
汽车机械基础 联轴器与离合器
(3)弹性联轴器 弹性柱销联轴器 弹性套柱销联轴器

联轴器和离合器

联轴器和离合器

15.2 联轴器
机械分社
(1)联轴器的功用和分类 2)挠性联轴器 十字滑块联轴器是由两个端面有凹槽的 半联轴器l、3及一个两面带垂直凸榫的中间 圆盘2组成。 中间圆盘上的凸榫与半联轴器上的凹槽 相嵌合而构成动连接,从而来补偿两轴线间 的径向位移和角位移。 特点:结构简单,径向尺寸小,但高速时中间圆盘 的偏心将产生较大的离心力而加剧磨损,故一般用于工 作平稳、有较大位移和低速(转速n小于250r/min)大 转矩的情况。 为了减少滑动面间的摩擦和磨损,凹槽和凸块的工 作面要淬硬,并且在凹槽和凸块的工作面间注入润滑油。
15.2 联轴器
机械分社
(1)联轴器的功用和分类 2)挠性联轴器 ④滚子链联轴器 利用一公共滚子链(单排或双排)同时与两个轮齿数相 同的并列链轮相啮合以实现两半联轴器的连接。 为了改善润 滑条件并防止污 染,一般都将联 轴器密封在罩壳 内。 结构简单,尺寸紧凑,质量小,装拆方便,维修容易并 具有一定的位移补偿和缓冲能力,且在恶劣环境下(如高温、 潮湿、多尘、油污等)也能工作,成本低。 但若离心力过大会加速各元件间的磨损和发热,不宜用 于高速、频繁启动或立轴传动以及强烈冲击的场合。
15.2 联轴器
机械分社
(1)联轴器的功用和分类 2)挠性联轴器 ③齿式联轴器 齿式联轴器由两个具有外齿的半联轴器1和用螺栓联接起来 的具有内齿的壳2组成。 壳内贮有润滑油,联轴器旋转时将油甩向四周,润滑啮合轮 齿,减小啮合轮齿间的摩擦和相对移动阻力,降低作用在轴和轴 承上的附加载荷。 齿式联轴器工作时,依靠内外轮齿啮合来传递转矩。
15.2 联轴器
机械分社
Hale Waihona Puke (1)联轴器的功用和分类 2)挠性联轴器 方形滑块联轴器与十字滑块联轴器相似, 不同之处在于中间十字滑块为两边不带凸牙的 方形滑块,利用中间滑块在其两侧半联轴器端 面的相应径向槽内滑动,以实现两半联轴器连 接。 具有一定补偿两轴相对偏移量、减震和缓冲性能,且中间滑 块用夹布胶木或尼龙制成,重量较轻,可用于转矩较小、转速较 低、径向位移较大的两轴连接。 该联轴器噪声大,效率低,磨损快,一般尽量不选用。 ②万向联轴器 万向联轴器由两个叉形零件1、 3,十字形元件2和销轴4、5等组成。 两销轴互相垂直并分别把两个叉形 零件与十字形元件连接起来构成万 向铰链。

联轴器和离合器的功用

联轴器和离合器的功用

联轴器和离合器的功用
联轴器和离合器是机械传动系统中重要的配件,在传动过程中起着不可或缺的作用。

下面我们就来了解一下联轴器和离合器的功用。

1、连通功能:联轴器是将两个轴连在一起的装置,它可以将驱动轴和被动轴连接在一起,实现转动的连通。

2、传递功率功能:在联轴器的帮助下,能够将驱动轴上的动力传递到被动轴上,从而实现机械设备的工作。

3、缓解振动及降低噪声:由于联轴器的弹性能力,它能够吸收不同轴线间的微小振动,从而缓解了设备的震动,并降低了噪声的产生。

4、防止过载损坏:当机械设备出现过载状况时,联轴器能够保护设备不被损坏,同时减少机械设备下线的时间和维修成本。

5、有利于维护:由于联轴器在传动过程中起着缓冲的作用,从而减少了设备的疲劳损坏,使维护周期变得更长。

1、分离和连接功能:离合器是一种能将发动机和变速器脱离的装置,能够随时分离和连接驱动装置和被动装置。

2、启动和停止功能:当车辆启动时,离合器起到了连接发动机和变速器的功能,而当车辆在行驶过程中要停止或者变换快慢,离合器起到了分离发动机和变速器的作用。

3、保护发动机和变速器:通过离合器的开合,能够有效地减轻发动机和变速器的负担,减少磨损和损坏的风险。

4、控制转矩传递:在发动机和变速器之间,离合器不仅承担着分离和连接的功能,还有控制转矩的作用,从而实现车辆速度和转向的控制。

5、提高驾驶舒适性:在车辆启动和换挡中,离合器的缓冲性设计可以有效地减少异响和异味,从而提高了驾驶的舒适性。

总之,联轴器和离合器在传动系统中扮演着重要的角色,它们的功用决定了机械设备和车辆的正常工作。

因此,合理选择和使用联轴器和离合器是提高机械设备和车辆工作效率和质量的重要保障。

有弹性元件挠性联轴器(可编辑)

有弹性元件挠性联轴器(可编辑)

第15章联轴器、离合器和制动器第15章联轴器、离合器和制动器15.1 概述15.2 联轴器15.3 离合器15.4 制动器15.1 概述概述1联轴器和离合器主要用于联接轴与轴,以传递运动与转矩,也可用作安全装置。

制动器主要用来使机器迅速停止运转,也可以用来降低或调整机器的速度。

联轴器用于将两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离,只有在机器停车时才可将两轴分离;离合器在机器运转过程中,可使两轴随时接合或分离的一种装置。

它可用来操纵机器传动的断续,以便进行变速或换向;15.2 联轴器联轴器的种类和特性 1一、联轴器所联两轴的相对位移联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等,往往不能保证严格的对中,而是存在着某种程度的相对位移。

xy轴向位移x 径向位移yy?综合位移x、y、角位移二、联轴器的分类:对相对位移的补偿能力1)刚性联轴器对联接两轴间的各种相对位移无补偿能力,故对两轴对中性的要求高。

2)挠性联轴器对被联接两轴间的各种相对位移有补偿能力,进一步分为:无弹性元件挠性联轴器:联轴器具有挠性,可补偿两轴的相对位移。

但因无弹性元件,故不能缓冲减振。

有弹性元件挠性联轴器:因联轴器中装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力。

1)刚性联轴器凸缘联轴器套筒联轴器夹壳联轴器刚性联轴器之一:套筒联轴器刚性联轴器套筒联轴器弹性联轴器特点:结构简单,制造方便,成本较低,径向尺寸小,但装拆不方便,需使轴作轴向移动。

铰制孔用刚性联轴器之二:凸缘联轴器螺栓联接刚性联轴器凸缘联轴器普通螺栓联接特点: 使用和维护方便,可传递大的转矩,但它对两轴的对中性要求较高。

刚性联轴器之三:夹壳联轴器刚性联轴器特点:装拆方便,结构简单。

形状较复杂、工艺性差。

2)无弹性元件挠性联轴器无弹性件挠性联轴器十字滑块联轴器滑块联轴器齿式联轴器万向联轴器滚子链联轴器无弹性元件挠性联轴器之一:十字滑块联轴器1、3?半联轴器 2?中间圆盘特点:适用于低速的场合。

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图15-6 十字滑块联轴器
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2.滑块联轴器 滑块联轴器
与十字滑块联轴器结构相似( ),只是沟槽很宽 与十字滑块联轴器结构相似(图15-7),只是沟槽很宽,中间为不带凸牙 ),只是沟槽很宽, 的方形滑块,其材料为夹布胶木。由于中间滑块质量小,且有弹性, 的方形滑块,其材料为夹布胶木。由于中间滑块质量小,且有弹性,故允 许较高的极限转速。结构简单、尺寸紧凑。适用于小功率, 许较高的极限转速。结构简单、尺寸紧凑。适用于小功率,高转速而无剧 烈冲击的场合。 烈冲击的场合。
A R A-A
A
图15-8 齿轮联轴器
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4.链条联轴器 链条联轴器
利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两 半联轴器的联接(如图15-9所示)。结构简单、尺寸紧凑、质量小、装拆 所示)。结构简单、 半联轴器的联接(如图 所示)。结构简单 尺寸紧凑、质量小、 方便、维修容易、成本低廉。有一定的补偿性能和缓冲性能。 方便、维修容易、成本低廉。有一定的补偿性能和缓冲性能。因链条的套 筒与链轮之间存在间隙,不适于逆向传动和启动频繁或立式轴传动。 筒与链轮之间存在间隙,不适于逆向传动和启动频繁或立式轴传动。同时 受离心力的影响不适于高速传动。 受离心力的影响不适于高速传动。
1.套筒联轴器 套筒联轴器
套筒联轴器是一个公用套筒(如图 ),套筒通过键或销将两轴联 套筒联轴器是一个公用套筒(如图15-3),套筒通过键或销将两轴联 ), 接在一起。用紧定螺钉或销来实现轴向固定。该联轴器结构简单、 接在一起。用紧定螺钉或销来实现轴向固定。该联轴器结构简单、制造容 使用方便、径向尺寸小,用于载荷较平稳且传递扭矩不大、 易,使用方便、径向尺寸小,用于载荷较平稳且传递扭矩不大、两轴能严 格对中的场合,其缺点是装拆不方便,需轴向移动,但不能缓冲减振。 格对中的场合,其缺点是装拆不方便,需轴向移动,但不能缓冲减振。
图15-5 夹壳联轴器
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15.1.3
可移式刚性联轴器
刚性可移式联轴器不存在弹性元件, 刚性可移式联轴器不存在弹性元件,利用联轴器工作零件间的间隙来 补偿位移,不能缓冲振动,常用的有万向联轴器、十字滑块联轴器、 补偿位移,不能缓冲振动,常用的有万向联轴器、十字滑块联轴器、滑 块联轴器、齿式联轴器、滚子联轴器。 块联轴器、齿式联轴器、滚子联轴器。
α<45°
α<45°
图15-10 双十字万向联轴器
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上述各种联轴器具有共同特点: 上述各种联轴器具有共同特点: 1)由于联轴器中都是刚性零件,因此它和 由于联轴器中都是刚性零件, 由于联轴器中都是刚性零件 刚性联轴器一样缺乏缓冲和吸振能力; 刚性联轴器一样缺乏缓冲和吸振能力; 2)联轴器中作相对滑动的零件会造成冲击; 联轴器中作相对滑动的零件会造成冲击; 联轴器中作相对滑动的零件会造成冲击 3)滑动零件的摩擦阻力是随着载荷的增加 滑动零件的摩擦阻力是随着载荷的增加 而增大的, 而增大的,当阻力大到使零件移动发生困难 也会使联轴器和轴受到附加的载荷等等。 时,也会使联轴器和轴受到附加的载荷等等。
图15-7 滑块联轴器
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3.齿轮联轴器 齿轮联轴器
齿轮联轴器由两个具有外齿的半联器和用螺栓连接起来的具有内齿的外壳 组成。如图15-8所示,两个半联轴器用键分别与主动轴和从动轴相连,两个 所示, 组成。如图 所示 两个半联轴器用键分别与主动轴和从动轴相连, 外壳的内齿套在半联器的外齿上,外齿做成球形齿顶的腰鼓齿,而且内外、 外壳的内齿套在半联器的外齿上,外齿做成球形齿顶的腰鼓齿,而且内外、 齿间具有较大的齿侧间隙,因此这种联轴器允许两轴发生较大的综合位移。 齿间具有较大的齿侧间隙,因此这种联轴器允许两轴发生较大的综合位移。 工作时为减少齿面间的摩擦、磨损以及降低作用在轴和轴承上的附加载荷, 工作时为减少齿面间的摩擦、磨损以及降低作用在轴和轴承上的附加载荷, 在外壳内储存润滑油,两端用唇形密封圈密封。 在外壳内储存润滑油,两端用唇形密封圈密封。
图15-3 套筒联轴器
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2.凸缘联轴器 凸缘联轴器
如图15-4所示,凸缘联轴器由两个半联轴器和螺栓组成,半联轴 所示,凸缘联轴器由两个半联轴器和螺栓组成, 如图 所示 器通过键与轴相联,螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。 器通过键与轴相联,螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。按对中 方法不同, 常见的凸缘联轴器有两种结构型式: 方法不同, 常见的凸缘联轴器有两种结构型式: 普通凸缘联轴 器 型联轴器)(如图15-4b)和有对中榫的凸缘联轴器(即I 型联 )(如图 (即II 型联轴器)(如图 )和有对中榫的凸缘联轴器( 轴器),(如图15-4a), 型联轴器,由具有凸肩的半联轴器和具有 ),(如图 ),I 轴器),(如图 ), 型联轴器, 凹槽的半联轴器相嵌合而对中,用普通螺栓联接, 凹槽的半联轴器相嵌合而对中,用普通螺栓联接,靠接合面间的摩擦 力来传递转矩; 型联轴器用铰制孔和受剪螺栓对中。 力来传递转矩;II 型联轴器用铰制孔和受剪螺栓对中。用铰制孔螺栓 联接,靠螺栓杆承受挤压与剪切传递转矩;当要求两轴分离时, 联接,靠螺栓杆承受挤压与剪切传递转矩;当要求两轴分离时,II 型 型方便,只需卸下螺栓即可,不用移动轴, 型比 型比II 比I 型方便,只需卸下螺栓即可,不用移动轴,但I型比 型制造简单 价格低, 型能传递较大的扭矩。 ,价格低,II 型能传递较大的扭矩。
图15-2 轴线的相对位移
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15.1.2
固定式刚性联轴器
联轴器部件中不存在挠性元件,不具有补偿两轴的相对位移的能力, 联轴器部件中不存在挠性元件,不具有补偿两轴的相对位移的能力,用 在两轴能严格对中的场合在工作中不发生相对位移的场合下, 在两轴能严格对中的场合在工作中不发生相对位移的场合下,其常用类型 有套筒联轴器、凸缘联轴器和夹壳联轴器。 有套筒联轴器、凸缘联轴器和夹壳联轴器。
3.夹壳联轴器 夹壳联轴器
如图15-5所示,将套筒做成剖分夹壳结构,通过拧紧螺栓产生的预紧力 所示,将套筒做成剖分夹壳结构, 如图 所示 使两夹壳与轴联接,并依靠键或夹壳与轴表面之间的摩擦力来传递扭矩。 使两夹壳与轴联接,并依靠键或夹壳与轴表面之间的摩擦力来传递扭矩。夹壳 联轴器无需沿轴向移动即可方便装拆,但不能联接直径不同的两轴, 联轴器无需沿轴向移动即可方便装拆,但不能联接直径不同的两轴,外形复杂 且不易平衡,高速旋转时会产生离心力。所以用于工作平稳的低速传动。 且不易平衡,高速旋转时会产生离心力。所以用于工作平稳的低速传动。
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第15章 联轴器和离合器 章 15.1 联 轴 器 15.2 离 合 器
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15.1 联 轴 器
15.1.1 联轴器的组成和分类
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联轴器是机器中常用部件, 联轴器是机器中常用部件,主要用来将 两轴联接在一起,使它们一起旋转, 两轴联接在一起,使它们一起旋转,并传 递扭矩,也可用作安全装置。 递扭矩,也可用作安全装置。用联轴器联 接的两轴只有在机器停车后, 接的两轴只有在机器停车后,才能进行拆 卸从而使两轴分离, 卸从而使两轴分离,如用联轴器联接的水 泵轴与电机轴。 泵轴与电机轴。 从使用功能看, 从使用功能看,联轴器部件应包含用 来联接轴的零件和连接件组成, 来联接轴的零件和连接件组成,一般由两 个半联轴器及连接件组成, 个半联轴器及连接件组成,半联轴器与主 从动轴通常采用键联接。如图15-1,半联 从动轴通常采用键联接。如图 , 轴器1、 分别装在轴 分别装在轴5、 轴器 、2分别装在轴 、轴6上,并通过键 上 7、8和各自的轴相连接,螺栓 、螺母 用 和各自的轴相连接, 、 和各自的轴相连接 螺栓3、螺母4用 来联接两个半联器, 来联接两个半联器,从而使主动轴上的运 动或动力传递到从动轴上。 动或动力传递到从动轴上。
图15-9 双排滚子链联轴器
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5.万向联轴器 万向联轴器
如图15-10所示,万向联轴器是一类两轴间具有较大角位移的联轴器, 所示,万向联轴器是一类两轴间具有较大角位移的联轴器, 如图 所示 由两个叉型零件和十字形销轴组成,当主动轴以等角速度ω 回转时, 由两个叉型零件和十字形销轴组成,当主动轴以等角速度 1回转时,从动 轴的角速度ω 在一定的范围内( 轴的角速度 2在一定的范围内(ω1cosα≤ω2≤ω1/cosα)作周期性地变化 ) 引起附加载荷,传动不平稳, ,引起附加载荷,传动不平稳,为消除这一缺陷常将十字万向联轴器成对 使用,组成双十字万向联轴器(如图15-10所示),安装时要求:①主动 所示),安装时要求: 使用,组成双十字万向联轴器(如图 所示),安装时要求 从动、中间三轴共面; 主动轴、 、从动、中间三轴共面;②主动轴、从动轴的轴线与中间轴的轴线之间的 夹角应相等; 中间轴两端的叉面应在同一平面内。 夹角应相等;③中间轴两端的叉面应在同一平面内。故使用转速不宜太高 该种联轴器广泛用于汽车、机床等机械中。 ,该种联轴器广泛用于汽车、机床等机械中。
图15-1 联轴器结构
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联轴器的两轴线理论上应该是同轴的,但由于制造、安装、 联轴器的两轴线理论上应该是同轴的,但由于制造、安装、工作时 零件的变形以及温度变化的影响等原因, 零件的变形以及温度变化的影响等原因,被联轴器联接的两轴不一定 能精确对中,会出现两轴之间产生一定程度的相对位移,如图15-2所 能精确对中,会出现两轴之间产生一定程度的相对位移,如图 所 两轴间相对位移的存在会产生附加载荷,从而影响机械的使用, 示,两轴间相对位移的存在会产生附加载荷,从而影响机械的使用, 在联轴器的设计、制造以及使用中必须考虑两轴间相对位移。 在联轴器的设计、制造以及使用中必须考虑两轴间相对位移。 联轴器类型很多, 联轴器类型很多,按照被联接 两轴的相对位置和位置的变动情 况,联轴器可分为固定式联轴器 和可移式联轴器两大类, 和可移式联轴器两大类,固定式 联轴器用在两轴能严格对中的场 合在工作中不发生相对位移的地 方,可移式联轴器用在两轴有偏 斜或工作中有相对位移的场合。 斜或工作中有相对位移的场合。 按照补偿相对位移方法的不同可 移式联轴器又可分为刚性可移式 联轴器、弹性可移式联轴器( 联轴器、弹性可移式联轴器(简 称弹性联轴器)。 称弹性联轴器)。
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